循环水管道安装作业指导书
循环水处理设备及管道安装作业指导书
目录1. 工程概况............................................... ......1.1工程（系统或设备）概况................................ ......1.2工程量和工期.......................................... ......2. 编制依据............................................... ......3. 作业前的条件和准备..................................... ......3.1技术准备.............................................. ......3.2作业人员.............................................. ......3.3作业工机具............................................ ......3.4材料和设备............................................ ......3.5安全器具.............................................. ......3.6工序交接.............................................. ......3.7其它.................................................. ......4. 作业程序、方法......................................... ......4.1 施工方案.............................................. ......4.2 施工工艺流程.......................................... ......4.3 施工方法及要求........................................ ......5. 质量控制点的设置和质量通病预防........................ ......5.1质量目标.............................................. ......5.2 质量通病预防.......................................... ......5.3 作业过程中对控制点的设置.............................. ......5.4 质量标准及要求........................................ ......6. 作业的安全要求和环境条件............................... ......6.1作业的安全危害因素辨识和控制.......................... ......6.2环境条件.............................................. ......7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）............................循环水处理设备及管道安装作业指导书1. 工程概况.1.1工程（系统或设备）概况.简要介绍工程名称、建设单位；介绍系统及设备名称、生产厂家、参数、主要构成及结构特点1．2工程量和工期1．2．1工程量.描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、安装位置、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
循环水生水生活水管道施工作业指导书
循环水管道、生水管道、生活水管道安装作业指导书一、工程概况：1、工程内容：本工程为山东阳谷祥光热电厂2×50MW机组厂区供水系统管道安装，施工任务主要包括：循环水管道、生水管道、生活水管道施工。
2、工程特点：①施工条件比较复杂，需与多个施工单位交叉配合进行施工。
②部分地段机械不易进入，材料运输困难、施工难度大。
③工期紧，与主机配套设施在规定的工期内必须完成。
二、编制依据：1、《电力建设施工及验收技术规范》DL 5031-94 管道篇2、《火电施工质量检验及评定标准》（2000年版）管道篇3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-974、《压力钢管制造安装及验收规范》DL 5017-935、《电力建设施工及验收技术规范》DL 5007-92 火力发电厂焊接篇6、《火力发电厂保温油漆设计规程》DL /T 5072-19977、《电力建设安全工作规程》DL 5091-928、《电力建设安全施工管理规定》三、施工准备1、人员配备：管道工6人、起重工4人、电焊工8人、火焊工1人、电工1人、辅助工10人。
、主要机具配备：2．16T汽车吊1台、拖拉机1台、交流焊机8台、氩弧焊机1台、空压机1台、切割机1台。
3、主要工器具：角向磨光机8台、活动电源箱4个、5T葫芦6个、3T葫芦2个、2T 葫芦4个、大锤2把、45活口2把、18活口2个、400㎜管钳6把、电锤1台、气割3套。
4、主要量具：50米盘尺2把、5米盒尺8把、1米钢尺板尺4把、1.5米钢尺板尺2把、90°拐尺6把、500㎜铸铁水平尺4把、标高水平仪1个、磁力线坠2个、游标卡尺2个。
5、作业条件：①施工图纸准备齐全，施工人员已进行安全交底和技术交底，项目开工报告已审批。
②管道材料到货齐全后，经检查验收合格，并复检管道及附件尺寸无误。
③作业现场平整、夯实，并达到吊车能进入工作现场连续施工的条件。
④16T汽车吊检查验收完毕，符合吊装条件。
循环水处理系统设备及管道安装作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、工程概况与工程量4、作业人员的资格和要求5、主要机械及工器具6、施工准备7、作业程序8、施工进度9、作业方法、工艺要求及质量标准10、工序交接及成品保护11、职业安全卫生和文明施工措施12、环境管理13、作业条件的主要危险点（源）辨识及控制1、适用范围：本作业指导书适用于江苏华电句容二期（2x1000MW）扩建工程一标段循环水处理系统设备及管道安装。
2、编制依据：2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统篇DL/T 5210.5-20092.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869-20042.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002版2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 1996年版2.5《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组篇DL/T 5210.3-20092.6《电力建设施工及验收技术规范》电厂化学篇 DL/T 5190.4-20042.7《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢篇 DL/T 5210.6-20092.8《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）2.9《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1—20142.10《汽机专业施工组织设计》 (第一标段) 江苏省电力建设第一工程公司2.11设计院图纸和制造厂图纸及说明书3、工程概况及主要工作量：3.1工程概况：3.1工程概况本工程循环水加药间位于两台冷却塔之间西侧；循环水处理系统通过稳定剂计量泵、次氯酸钠加药泵及有机杀菌剂计量泵通过管道将稳定剂、次氯酸钠及有机杀菌剂注入#3、#4循环水回水内。
次氯酸钠通过卸次氯酸钠泵卸至储罐，而有机杀菌剂及稳定剂则为人工加至溶解箱。
3.2主要工作量：(两台机组)序号设备材料名称型号及规范单位数量备注1 有机杀菌剂溶液箱V=2.0m3，φ=1400mm 台2 钢衬胶2 有机杀菌剂计量泵Q=950L/h，p=1.0MPa 台 2 N=3KW3 稳定剂溶液箱V=1.0m3，φ=1000mm 台 2 钢衬胶4 连续加稳定剂计量泵Q=15L/h，p=1.0MPa 台 3 N=0.55KW5 启动加稳定剂计量泵Q=400L/h，p=1.0MPa 台 1 N=1.5KW6 卸次氯酸钠泵Q=25m3L/h，p=0.2MPa 台 1 N=3KW7 次氯酸钠贮存罐V=25m3，φ=2800mm 台 2 钢衬胶8 次氯酸钠加药泵Q=3500L/h，p=1.0MPa 台 2 N=5.5KW9 安全洗眼淋浴器台 210 不锈钢管道米约30011 衬聚四氟乙烯管米约30012 聚丙烯管道米约30013 支架t 34、作业人员的资格和要求：4.1参加人员的资格和要求。
循环水管制作作业指导书(修改后)
循环水管道制作、安装施工作业指导书1、工程概况：2、编制依据与相关资料2.1《内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组厂区主机循环水管道布置安装图》2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分管道及系统2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接工程2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分加工配制2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）2.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-20022.7《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）2.8《安全健康与环境管理工作规定》2.9《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）3、施工条件准备3.1 技术准备3.1.1会同设计院、监理、业主做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做到持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施。
3.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。
3.2场地准备施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，并搭设一钢板平台。
施工区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。
设立专用电源箱，电源箱内应有20个漏电开关、10个插座，应有合格、可靠的接地零线，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。
电焊机要搭设焊机棚。
原材料及成品存放要分开区域。
3.3施工机具准备3.4材料准备按图纸进行材料统计并作好领用预算，原则上是精打细算，杜绝浪费。
3.5施工人员准备4、施工工序及工艺要求：4．1焊接钢管的所用钢材的机械性能、化学成份以及要求4．1．1钢管及零部件均执行标准GB700—88《碳钢结构钢》，采用Q235B号钢，机械性能和化学成份须满足下列要求：机械性能（20℃）化学成份（20℃）4．1．2钢板表面应符合国家现行标准有关规定，并不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、折叠、夹杂和压入氧气铁皮，钢板不得有分层。
循环水管施工作业指导书
循环水管施工作业指导书1作业任务1.1工程概况池州电厂一期新建2×300MW燃煤发电机组，厂区内循环水管分为砼循环水管和钢制循环水管两种。
1.2施工项目作业范围：循环水管土方开挖与回填、循环水管垫层及基础施工、砼循环水管安装、放空阀门井、人孔检查井、排气阀门井、转角支墩。
1.3主要工程量挖方121000m3、填方108200m3、C砼底板653m3、C15砼包角1983m3、C15砼转角支20墩515 m3、碎石垫层2083m3、中砂或碎石垫层1080m3、DN2400循环水压力管安装209节、4只1.3 m×1.3 m×1.5 m排气阀门井、4只2m×1.5m×0.9 m人孔检查门井、1只2.5 m×2 m×7.1 m放空阀门井。
1.4工期要求1月28日－4月30日2编制依据2.1《电力建设施工和验收技术规程》2.2《火电施工质量检验及评定标准》建筑工程篇2.3《厂区内循环水管土建施工图》34-F0311S—S52052.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.502042.5《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇SDJ692.6《建筑工程冬期施工规程》JGJ1042.7《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.13作业准备和条件3.1施工材料准备要求3.1.1进厂材料必须具备相应的出厂质量保证资料及复试报告，并满足施工图对原材料的要求，合格后方可进行下料施工。
不合格材料一律不得使用。
3.1.2进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照工程见证人备案管理制度进行操作取样。
3.1.3钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、脚手管、扣件等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
木模板及其支撑的木料应提前七天做好计划交给物资管理科采购。
国电东北郊热电厂新建工程循环水管道安装作业指导书.doc
1．工程概况及工程量1.1工程概况1.1.1本工程为国电东北郊热电厂新建工程，建设规模为2330MW国产燃煤供热机组，并留有2330MW或更大规模机组的扩建余地。
厂址位于天津市东丽区华明镇和大毕庄镇行政辖区内的范庄东北部，距市中心约14公里。
南距天津滨海国际机场约7公里，西南距天津市第二煤气厂约7.2公里，天津市东郊污水处理厂约7.8公里，西距铁路大毕庄工业站约6公里。
场地位于东丽区金钟路与杨北公路交口的东南侧，厂区北边线距金钟路约500米，厂区西边线距杨北公路约376米。
东西长约632米，南北最长约1250米，厂区占地面积约25hm2。
1.1.2本工程厂内循环水管道安装的土方作业区域为；从电厂汽机间经由A列外及固定端道路至循环水泵房及排烟冷却塔之间的全部循环水管道。
组织本作业的作业指导书、安全和文明施工保证措施、质量保证措施的编制。
2.参加图纸会审，解决施工中存在的技术问题，主持编写专业总结。
3.主持技术、安全的交底。
4.组织验收和过程控制资料的填报，组织三级以下质量验收，组织配合三级及以上质量验收。
5.负责制定质量、安全、文明施工的纠正和预防措施并组织实施，组织配合事故处理。
安监部3.2施工队伍准备序号作业前的准备工作责任单位备注1组织好施工作业人员进场项目部2准备好施工机械、工具分包商3清理作业区及施工道路分包商4电源接至施工现场供电队3.3参加作业人员的资格和要求序号主要作业人员名称人数人员资格职责1建筑专业经理1人要求熟悉管道系统及管道加工制作施工，有组织协调能力，有现场管理经验。
现场地面高程在3.0-3.1m之间，管道中心的设计标高为-2.10m,因此管道开挖深度约为6.736m，槽底标高为-3.636m。
循环水管道安装方案(作业指导书)
循环水管道安装工程施工方案一、工程概况:1.1国电沈西热电厂一期新建工程施工现场,位于沈阳市西南部的沈阳经济技术开发区,新建厂址距离市中心12km,交通便利.距离细河2km,距离浑河4km,地下潜水资源丰富。
拟建场地地形平坦开阔，为断陷地形，高程约29.50m～30.50m，为冲击平原地貌.1.2本工程为循环水管沟安装。
包括安装循环水管道从凝汽器出口至冷却塔的循环水排水管和从循环水泵房至主厂房错误!排外的循环水供水管道及管件的安装，具体工程量如下表所示：2。
1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T5017-2007）2.2、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、焊接篇、水工结构篇DL5031—94）2.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210。
1—2005）2。
4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）2。
5 《火电施工质量验收及评定标准(管道篇）》(2005年版）.2.6 《电力建设安全工作规程》DL5009。
1—20022.7 《电力建设施工及验收规范》(建筑工程篇)2。
8、施工图纸（F184S-S0202)三、作业进度及劳动力安排:3。
1 作业进度安排：我们工地准备投入6个小组每组4人，完成管道及设备安装任务的工期大约需要90天。
3.2四. 作业准备工作及条件： 4.1 作业人员的资质要求： 4。
1。
1、作业人员必须经入厂三级教育,考试合格方可入厂施工。
4。
1。
2、作业人员必须经体检合格后方可入厂作业。
4.1。
3、特种作业人员必须持证上岗，证件及时上报，如焊工、起重工等。
4.1.4、施工作业人员认真学习、掌握施工图纸。
4.1。
5、焊工应严格按照焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和焊接工艺细则，认真实行质量自检。
4。
1。
6、焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作. 4。
1.8、所有施工人员经技术安全交底,并在交底书上签字。
(整理)华菱湘钢循环水管道安装
华菱湘钢l*135MW煤气机组工程循环水管道安装作业指导书目录一、编制依据二、工程概况及特点三、工程范围和工程量四、施工方法和工艺五、施工进度计划六、质量标准七、劳动力配备八、机工具配备九、安全措施十、绿色施工十一、强制性条文实实施计划十二、附录一、编制依据1. 1华菱湘钢1*135MW煤气机组工程《循环水管道安装图》FA067301S－S02031.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL 869－20041.3《工程建设标准强制性条文电力工程部分》建标[2006]102号1.4《火电施工质量检验及评定标准（管道篇）》国电电源[2001] 116号1.5《火电施工质量检验及评定标准》（第九篇焊接工程）建质[19961111号1. 6《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DL、T821－2002）1.7《电力建设施工质量验收及评价规程》2009版1.8《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB、T 8923－19881. 9《电力建设安全健康与环境管理规定施工管理规定》国电电源[2002] 49号1. 10电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009. 1－2002二、工程概况及特点2.1工程概况：2－1.1工程名称：华菱湘钢1*135MW煤气机组工程2.1. 2工程规模：1*135MW煤气发电机组2 1. 3设计单位：湖南电力勘测设计院2.1. 4监理单位：武汉威仕工程监理有限公司2.1. 5施工单位：浙江省火电建设公司2．2工程特点：2.2. 1工期紧、任务重。
2.2. 2管径大，焊接量大，本工程循环水管自冷却塔、循环水泵房开始穿越厂区接1#机组，具有管径大，焊接量大，土石方大，转运、安装困难等特点。
其管外径为D219－D1620不等，管道材质均为册Q235B，焊条材料的采用及管道埋设深度均应符合图纸要求。
三、工程范围和工程量3.1工程范围本作业指导书适用厂区循环水管道、循环水管道安装。
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1目的指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工工艺，控制施工质量，确保安全施工。
2适用范围本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安装。
3编制依据3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20123.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版）3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20143.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20013.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20103.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-20063.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20083.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203）4作业项目概述河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。
本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。
安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。
计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。
工程量：循环水管道总重量900t左右。
目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。
5作业准备5.1施工技术准备5.1.1施工图纸齐全有关部门组织相关专业技术人员，结合运输、安装等工序和图纸，进行图纸检验和会检，出现设计问题，及时与设计院进行书面联系，保证施工正常进行。
5.1.2施工方案编制完毕，并经监理单位审核批准。
5.1.3技术人员按照施工方案，已对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双方签字。
5.2作业人员5.2.1作业人员配置、资格5.2.2施工及管理人员职责分工和权限5.2.3作业主要机械、工器具6作业条件6.1设计文件和相应的技术文件、图纸满足作业要求。
6.2已对施工人员进行技术安全交底。
6.3所有施工人员经过三级安全教育合格，电工、电焊工、起重工、机械操作工等特殊工种须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持有效证件上岗。
6.4使用的机械设备和工器具处于良好状态。
6.5测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并经有关部门检测合格且在有效期内并已经报审。
6.6电能符合要求，工器具及辅材配备齐全。
7作业顺序本工程循环水管道采用成品螺旋焊管，先在工厂完成制作及防腐，然后运输至施工现场进行安装；安装顺序按照，从主厂房至中央泵房的顺序进行安装，安装过程中同时进行分段验收，分段回填。
8作业方法8.1管道制作8.1.1本工程厂区循环水管道采购成品螺旋焊管，按照图纸尺寸进行槽钢加固肋焊接，并按照图纸要求进行内、外壁防腐，加工完成后运输至施工现场进行安装。
8.2管道运输8.2.1管道从加工场运至施工现场后对到指定的堆场，然后按照安装顺序依次运至安装现场。
8.2.2管道倒运使用15t载重汽车，并用钢丝绳和链条葫芦绑扎固定，在钢丝绳与管道之间垫上软质材料。
8.2.3管道卸车和安装用50t履带吊，吊车选用28米主杆，工作半径14米。
履带吊沿管沟两侧行走进行吊装。
具体吊装方案视现场情况而定。
8.2.4吊装管段应使用吊带或在钢丝绳外表面用软质材料缠绕，防止损坏管道表面防腐材料，如果运输及吊装过程中造成防腐层损坏，现场进行修补。
8.3管道安装8.3.1管道对口安装时用吊车配合，对口调整采用链条葫芦、千斤顶、角铁、锲形角铁，角铁、锲形角钢主要用作固定管口和错口调整。
8.3.2管道就位时，根据建筑专业提供定位桩拉线作为定位线。
8.3.3管道对口经检验合格后开始施焊，采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。
焊接顺序为先分段点焊，后对称焊接，外侧焊缝焊接结束后进行内侧清根焊接；焊接过程中层间接头须错开，焊完一层清理焊渣，飞溅，消除缺陷，然后再焊下一层，盖面层应注意不要咬边。
8.3.4管道安装焊接工作结束后，对临时支撑件拆除并进行打磨。
打磨后要对管道内部进行检查和打扫清理，管道内清扫干净后用彩条布对管口进行临时封堵，确保管道内不受二次污染。
8.3.5焊口合格后进行焊口防腐，安装焊口采手工除锈，除锈等级St3，验收后补刷防腐涂料。
8.3.6隐蔽回填应在验收合格后进行。
8.4焊接8.4.1焊接工艺参数的选择1）坡口形式：要求留1～2mm钝边，2）电源种类和极性：焊接电源采用直流直流反接。
3）焊材选用：手工电弧焊采用J422直径φ4.0碳钢焊条，二氧化碳气体保护焊选用型号为MG50-3直径Φ=1.6的焊丝。
4）焊缝层数：视具体焊缝设计值拟定焊接层数，其原则必须保证焊缝尺寸满足图纸设计值，约为3层；第一层打底，第二层填充，第三层盖面。
内壁焊缝清根之后进行盖面处理。
8.4.2焊接施工1）焊件在组对前应将待焊区域附近母材的油、漆垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。
2）手工焊接遇4级及以上大风，二氧化碳气体保护焊遇2级以上风速时，须在施工区域搭设防风棚或挡风围墙，防风棚、挡风围墙采用脚手管及三防雨布搭设。
3）如遇6级以上大风或大雨天气，应停止施工。
4）先焊焊接变形量大的焊缝，再焊焊接变形量小的焊缝，尽量减小焊接变形。
5）管壁所有焊缝，应采用对口焊，所有直缝或环缝均应先焊外圈，再焊内圈。
6）管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过处。
7）为了减少材料的温度应力，宜在20℃左右的时刻进行管道封闭接口和管件的焊接，在冬季应尽可能避免在0℃以下进行焊接工作。
8.4.3焊接注意事项1）焊工在施焊前应进行技术交底并熟悉图纸，焊缝要求应依据规范及图纸进行施焊。
2）不许在引弧区以外引弧、焊接。
引弧要焊透，收弧要填满，无咬边和弧坑现象。
3）割除各类临时加固件时，留下焊瘤应及时打磨干净。
4）保证CO2气体纯度在99.5%以上。
8.5无损检测8.5.1根据《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010，循环水管道属于GC3类管道，焊缝检测比例为不低于5%，由于现场施工无法满足水压试验条件，现将现场安装焊缝无损检测改为100%超声波检测，替代水压试验（如有变动，以联系单为准）。
9工艺质量要求9.1质量控制要点9.1.1对制作的成品构件几何尺寸进行复查，确认无误后再进行安装。
9.1.2安装前要复查建筑提供的坐标点及中心线，并做好交接签证。
9.1.3安装时要用水平仪控制好管道的标高，将偏差控制在±15mm的范围内。
9.1.4控制对口质量，要求对口平直度控制在3mm以内。
9.1.5焊接结束后要及时对焊渣和药皮进行清理，并将焊缝两侧的飞溅打磨干净。
9.1.6安装焊缝验收合格后及时进行油漆找补，找补结束后请监理确认，并办理隐蔽工程验收签证，然后再进行回填工作。
9.2质量管理9.2.1必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
9.2.2严格按照本施工方案的施工工艺进行操作，并形成相关记录。
9.2.3在施工中，若因情况变化而不能按正常程序操作，施工人员应及时反馈至技术员处，由技术员编制补充措施并经审批，质检员跟踪检查监督，并形成过程监控记录。
9.2.4检查焊条的规格，型号与图纸设计是否相同。
9.2.5严禁在钢管上任意打火，切割或锤击。
9.2.6强制性条文（详见附录三）9.3质量通病预防措施10安全管理、文明施工、环境保护及绿色施工10.1危险源分析与评价10.1.1危险源：管道吊装产生后果：起重伤害、机械设备事故、高处坠落、高处落物预防方法：1)根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、开口、链条葫芦等）的规格、数量。
2)所有吊装使用的起重机械、起重工具、电动工具、小型工器具等在使用前应进行认真仔细的检查，确认符合要求后方可投入使用。
3)吊装过程中起重指挥人员站在能看清信号的安全位置上，以确保起重机械动作协调、平稳。
4)钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。
严禁钢丝绳与任何带电体接触，钢丝绳不得与型钢、钢板的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其它柔软物，并应绑扎牢固。
5)当多人绑挂同一负载时，应作好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由指挥人员负责指挥起吊。
6)电焊皮线走向要合理，严禁乱拉；尤其要避免与钢丝绳相碰。
7)吊装过程中如有故障，任何人不得擅离职守，必须听从指挥。
8)设备起吊前，需检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。
吊物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。
9)起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。
10)遇有6级及以上大风暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。
11)设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
12)施工过程中需拆除的安全设施应得到相关部门的同意，并采取其它防护措施，作业完毕后拆除的安全设施应及时恢复。
13)施工前组织施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任，精心施工。
14)在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。
施工时应严格按照作业指导书和交底施工。
10.1.2危险源：管道运输产生后果：设备在运输过程中滑落、设备损坏、车辆伤害预防方法：1)运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合，运输车辆不得超载运输。
2)运输设备支垫应合理、稳妥，不会滑动、滚动，支垫点车厢区域的强度应能承受设备的重量。
3)设备与车辆间采用与设备重量相匹配的钢丝绳、链条葫芦捆绑牢固、可靠，捆绑点不少于2点。
4)对超重、超宽、超长、异形件的运输应设专人领车、监护整个运输过程，运输车辆行驶速度不得超过5公里/小时。