填料塔-文献综述
波纹填料塔的工业应用综述
波纹填料塔的工业应用综述一、波纹填料塔的定义与特点1.定义波纹填料塔是一种以波纹填料为主要填充物的塔式设备，用于气液或液液传质过程的工业设备。
2.特点波纹填料塔具有结构紧凑、传质效率高、操作弹性大、压降小、能耗低、分离效果好等优点，在化工、医药、食品等领域得到广泛应用。
二、波纹填料塔的分类与结构1.分类波纹填料塔主要分为金属波纹填料和塑料波纹填料两大类。
金属波纹填料具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点，适用于各种腐蚀性介质；塑料波纹填料则具有成本低、易加工、耐磨损等优点，适用于一般介质。
2.结构波纹填料塔主要由塔体、进料口、出料口、填料层、支撑结构等组成。
填料层是波纹填料塔的核心部分，由波纹填料按照一定方式堆叠而成。
支撑结构用于支撑填料层，保持其稳定性和均匀性。
三、波纹填料塔的传质性能1.传质原理波纹填料塔的传质过程主要通过气液或液液逆流接触实现。
在填料层中，气液或液液逆流接触，通过波纹填料的特殊形状和表面的粗糙度，增加了相际接触面积和接触时间，提高了传质效率。
2.传质性能影响因素波纹填料塔的传质性能受到多种因素的影响，包括填料的形状、尺寸、堆叠方式、操作条件（如温度、压力、流量等）以及物料的性质等。
合理的选择和设计填料层结构，以及优化操作条件，可以提高波纹填料塔的传质性能。
四、波纹填料塔的工业应用领域1.化工行业波纹填料塔在化工行业中广泛应用于各种气液或液液传质过程，如吸收、解吸、萃取等。
通过优化设计和操作条件，可以实现高效分离和回收目标组分。
2.医药行业在医药行业中，波纹填料塔可用于药物的提取、分离和纯化过程。
通过选择合适的填料和操作条件，可以获得高纯度的药物产品。
3.食品行业在食品行业中，波纹填料塔可用于食品添加剂的提取和分离过程。
通过优化设计和操作条件，可以提高食品添加剂的纯度和收率。
五、波纹填料塔的应用效果与经济效益1.应用效果通过应用波纹填料塔，可以大大提高传质效率，降低能耗和操作成本。
第六节 填料塔
液泛 在泛点气速下，持液量的增多使液相由分散相变为 连续相，而气相则由连续相变为分散相，此时气体呈气泡 形式通过液层，气流出现脉动，液体被大量带出塔顶，塔 的操作极不稳定，甚至会被破坏，此种情况称为淹塔或液 泛。影响液泛的因素很多，如填料的特性、流体的物性及 操作的液气比等。 填料特性的影响集中体现在填料因子上。填料因子F 值越小，越不易发生液泛现象。 流体物性的影响体现在气体密度、液体的密度和粘度 上。气体密度越小，液体的密度越大、粘度越小，则泛点 气速越大。 操作的液气比愈大，则在一定气速下液体喷淋量愈大 ，填料层的持液量增加而空隙率减小，故泛点气速愈小。
填料的性能评价
填料性能的优劣通常根据效率、通量及压降
三要素衡量。在相同的操作条件下，填料的比表
面积越大，气液分布越均匀，表面的润湿性能越
好，则传质效率越高；填料的空隙率越大，结构
越开敞，则通量越大，压降亦越低。
填料塔的流体力学性能 填料塔的流体力学性能主要包括填料层的持液 量、填料层的压降、液泛、填料表面的润湿及返混等。
填料层的持液量
在一定操作条件下，在单位体积填料层 内所积存的液体体积，以(m3液体)/(m3填 料)表示。
一般来说，适当的持液量对填料塔操作的稳 定性和传质是有益的，但持液量过大，将减少填 料层的空隙和气相流通截面，使压降增大，处理 能力下降。
填料层的压降
在逆流操作的填料塔中，从塔顶喷淋下来的 液体，依靠重力在填料表面成膜状向下流动，上 升气体与下降液膜的摩擦阻力形成了填料层的压 降。填料层压降与液体喷淋量及气速有关，在一 定的气速下，液体喷淋量越大，压降越大；在一 定的液体喷淋量下，气速越大，压降也越大。
拉西环
பைடு நூலகம்
填料的性能评价
化工原理5.6 填料塔
选择气体输
送设备
设计填料塔
的塔径
5.6
5.6.4
填料塔
填料塔的附件
5.6.4.1 支承板
（1）支承板是用以支撑填料和塔内持液的部件。
（2）基本条件：
① 足够的机械强度
② 支承板的自由截面积不应小于填料层的自由截面积，以免气液在通过支承板时
流动阻力过大，在支承板处首先发生液泛。
，1
L ，1
B
Τ
2
2′
பைடு நூலகம்2
∗ =
A
2′ 2
1′
1
X
5.6
填料塔
【例5-12】 填料塔逆流吸收，2 降低，其余操作条件不变，2 、1 、吸收操作线如何
变化？
解：
Y
′
（1） 和S 的变化情况：
Y1
=
/
1
=
=
+
1
Ω
率的三次方之比。
② 特点：反映气体通过湿填料时的流动特性。当流体流过填料时，填料实际空
隙率变小，填料的实际比表面积也发生变化。
5.6
5.6.2.2
填料塔
填料的类型
（1）按装填方式来分——乱堆填料和整砌填料
（2）按使用效率来分——普通填料和高效填料
（3）按结构类型来分——实体填料和网体填料
（4）常见的填料：
（2）逆流操作与并流操作平均吸收推动力的比。（1.83倍）
5.6
填料塔
（2）吸收剂的流量 L
若填料塔的入口条件 ， ， 一定，吸收剂流量 ↑，即Τ ↑ ，则吸收操作
10第七节：填料塔资料
略好
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排序 1 2 3 4 5 6 7 8 9
三、填料的选择
填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所 选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备投资和操作 费用最低。
1. 填料种类的选择：填料种类的选择要考虑分离工艺 的要求，通常考虑以下几个方面：
(1)传质效率要高 一般而言，规整填料的传质效率高 于散装填料；
类填料为网体填料。有多种 形式，如金属丝网制成的网 环和鞍型网等。
优点：网丝细密，空隙很高，比表面积很大。由于毛细管 作用，填料表面润湿性能很好。故网体填料气体阻力小，传质 速率高。
缺点：造价很高，多用于实验室中难分离物系的分离 。
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（7）球形填料
悬浮球填料
由聚丙烯材料注塑成形，微生物挂 膜快、生物膜易脱落，抗酸碱、耐老化 、不受水流影响，使用寿命长，产品耐 生物降解，剩余污泥极少，安装方便。
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填料名称 丝网波纹填料 孔板波纹填料 金属intalox 金属鞍形环 金属阶梯环 金属鲍尔环
瓷intalox 瓷鞍形环 瓷拉西环
9种填料综合性能评价
评估值
语言值
0.86 0.61 0.59
很好 相当好 相当好
0.57
相当好
0.53一般好Fra bibliotek0.51
一般好
0.41 0.38
较好 略好
0.36
拉西环填料的气液分布较差，传 质效率低，阻力大，通量小，目前工 业上已较少应用。
在拉西环基础上衍生了θ环、十 字环等，其基本改进是在拉西环内增 加一结构，以增大填料的比表面积。
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（2）鲍尔环 在拉西环基础上
改进的，环壁开窗， 切开的舌页内弯，在 中心搭桥 。
填料塔文献综述
填料塔文献综述（作者未知）填料塔文献综述（一）引言填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。
而塔填料、塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。
近年来，随着高效新型填料和其他高性能塔内件的开发，以及人们对填料流体力学、放大效应及传质机理的深入研究，使填料塔技术得到了迅速的发展。
目前，国内外已开始利用大型高效塔改造板式搭，并在增加产量、提高产品质量、节能等方面取得了巨大的成就。
（二）填料塔填料塔是气、液呈逆流的连续性接触的气液传质设备，它的结构和安装比板式塔简单。
塔的底部有支撑板用来支撑填料，并允许气、液通过。
支撑板上的填料有整砌和乱堆两种方式。
填料层的上方有液体分布装置，从而使液体均匀喷洒于填料层上。
填料层中的液体有向塔壁流动的“趋壁”倾向，因此填料层较高时往往将其分为几段，每一段填料层上方设有液体再分布器，使流到壁面的液体集于液体在分布器作重新分布。
填料塔操作时，气体从下向上呈连续相通过填料层的空隙，液体则沿填料表面流下，并形成相际接触界面，进行传质。
气、液体的通过能力、相际界面的大小、传质速率的快慢与填料的集合形状关系甚大。
因此，多年来人们一直注意发展性能优良而有造价低廉的填料。
填料塔与板式塔相比在以下情况下优先选用：①在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有很高的传质效率，故可以采用新型填料以降低塔德高度；②对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小、压降小，故可优先选择真空操作下的填料塔；③具有腐蚀性物料，可选用非金属填料的填料塔；④容易发泡的物料宜选用填料塔，因为在填料塔内，气相主要不以气泡形式通过液相，可减少发泡的危险，此外，填料还可以使泡沫破碎。
（三）塔填料（1）填料的类型：填料的种类很多，按照制成填料的材料是实体还是网体可分为实体填料和网体填料两类。
实体填料有陶瓷、金属或塑料等制成，如拉西环、鲍尔环、阶梯环、弧鞍形和矩鞍填料等；网体填料有金属丝制成，如形网环、网状鞍形填料、网波纹填料等。
新型高效均流填料塔的应用机理研究的开题报告
新型高效均流填料塔的应用机理研究的开题报告一、选题背景和意义填料塔是在化工、石油、制药等工业领域中常见的分离设备，如蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。
填料塔中填充了大量的填料，填料的形状、材料、大小等因素均会影响填料塔的性能。
近年来，人们对填料塔的性能进行了广泛研究，涉及到填料塔的传质、传热等方面的问题。
新型高效均流填料塔是填料塔的一种重要形式，它采用了一系列先进的设计和制造工艺，可以使填料塔的传质效率和传热效率得到大幅提升，具有优异的传质性能、较低的压降和能量消耗以及更好的适应性。
因此，研究新型高效均流填料塔的应用机理对于优化填料塔的性能具有重要的意义。
二、研究内容和目标本文将以新型高效均流填料塔为研究对象，主要内容包括：1. 分析新型高效均流填料塔的设计原理和制造工艺，深入了解其优异性能的来源。
2. 研究填料塔传质和传热机理，探究新型高效均流填料塔的传质、传热特点和影响因素。
3. 利用数值模拟方法，分析塔内气体和液体相的流动情况和分布规律，探究填料塔内流体的分布特性和均匀度。
4. 进行实验验证，对比分析新型高效均流填料塔与传统填料塔的性能差异，验证新型高效均流填料塔的优势。
本文的目标是深入了解新型高效均流填料塔的应用机理，掌握填料塔的传质、传热规律和填料塔内流体的分布规律。
同时，通过实验验证，可以比较新型高效均流填料塔与传统填料塔的性能差异，为优化填料塔的设计和制造提供参考。
三、研究方法和技术路线本文将采用以下研究方法：1. 文献研究和分析，了解填料塔和新型高效均流填料塔的理论知识和基本设计原理。
2. 数值模拟，采用CFD软件模拟填料塔内流体的三维流动情况，研究填料塔内液体和气体相的分布规律，分析填料对流动的影响。
3. 实验验证，采用试验台架对新型高效均流填料塔和传统填料塔进行测试，比较两者的传质效率、传热效率和能耗差异。
技术路线：1. 文献综述，分析填料塔和新型高效均流填料塔的理论知识和基本设计原理。
精馏塔课程设计文献综述
二文献综述关键词：填料塔；聚丙烯；吸收摘要: 填料塔洗涤吸收净化工艺不单应用在化工领域 ,在低浓度工业废气净化方面也能很好地发挥作用。
工程实践表明 ,合理的系统工艺和塔体设计 ,是保证净化效果的前提。
本文简述聚丙烯阶梯填料应用于水吸收氨过程的工艺设计以及工程问题。
（一）引言填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。
而塔填料塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。
从塔填料、塔内件以及工艺流程,特别是塔填料三方面对填料塔技术的现状与发展趋势作了介绍,说明了塔填料及塔内件在填料塔技术中的重要性。
与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点：（1）生产能力大；（2）分离效率高；（3）压降小；（4）操作弹性大；（5）持液量小。
聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一类，在化工上应用较为广泛，与其他材质的填料相比，聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点，但其明显的缺点是表面润湿性能差。
研究表明，聚丙烯填料的有效润湿面积仅为同类规格陶瓷填料的 40 % ，由于聚丙烯填料表面润湿性能差，故传质效率较低，使应用受到一定的限制.为此，对聚丙烯填料表面进行处理，以提高其润湿及传质性能的研究日益受到人们的重视. 近年来，国内外一些学者做了该方面的研究工作，研究结果表明，聚丙烯填料经表面处理后，润湿及传质性能得到了较大的提高。
聚丙烯阶梯环填料为外径是高度的两倍的圆环 ,在侧壁上开出两排长方形的窗孔 , 并在一端增加了一个锥形翻边，被切开的环壁的一侧仍与壁面相连 ,另一侧向环内弯曲 ,形成内伸的舌叶 ,各舌叶的侧边在环中心相搭。
鲍尔环由于环壁开孔 ,大大提高了环内空间及环内表面的利用率 ,气流阻力小 ,液体分布均匀。
阶梯环与鲍尔环相比 ,其高度减少了一半 ,并在一端增加了一个锥形翻边。
（二）填料塔技术填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料塔-文献综述
现代填料塔技术发展现状与展望摘要填料塔作为一种传质设备, 具有效率高、压降低、持液量小、构造简单、安装容易、投资少等优点, 广泛用于分离操作。
论述了国内外填料塔技术的发展现状, 详细介绍了各种新型散堆填料、规整填料、液体分布器和气体分布器的结构特点、流体力学性能和传质性能, 并比较了各自的优缺点。
同时展望了填料塔今后发展趋势和技术开发方向。
关键词填料塔散堆填料规整填料液体分布器气体分布器填料塔具有效率高、压降低、持液量小、构造简单、安装容易、投资少等优点, 是石油、化工、化纤、轻工、制药及原子能等工业中广泛应用的气液接触传质设备之一。
过去,由于其存在着放大效应和壁流效应, 使其应用仅仅局限于小塔上。
近年来, 人们进行了大量的研究, 取得了突破性进展, 目前应用的规整填料最大直径可达14～20m, 突破了仅限于小塔的传统观念, 并在现代化工生产中得到更为普遍的应用。
目前的研究主要集中在填料、液体分布器和气体分布器等方面。
本文就是这几个方面的一个综述和展望。
1 新型填料11散堆填料散堆填料是具有一定几何尺寸的颗粒体,在塔内以散堆方式堆积。
散堆填料及其塔设备主要用在吸收、解吸、精馏、干燥和萃取等气-液或液-液接触的传质传热过程。
近年来一些新型高效散堆填料的出现以及在一些行业的成功应用, 如环保行业从烟气中除去HCl和SO2等, 说明散堆填料将在某些领域得到新的发展[ 1 ]。
另外, 国内外最新的研究表明, 在液液萃取、液气比很大的吸收和高压精馏情况下, 应用散堆填料的操作性能优于规整填料和塔盘[ 2 ]。
因此在合成氨的气体净化、石油化工和焦化等领域, 散堆填料得到广泛的应用。
此外, 反应蒸馏、硫化干燥和超重力分离等领域也在使用散堆填料。
(1) I MPAC填料[ 3 ]I MPAC填料最初由美国Lantc公司提出,它集扁、鞍和环结构于一体。
它可以看作由若干个I ntal ox填料连体而成, 采用多褶壁面、多层筋片、消除床内死角和单体互相嵌套等技术, 所以该填料兼有规整填料和散堆填料之特性。
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现代填料塔技术发展现状与展望摘要填料塔作为一种传质设备, 具有效率高、压降低、持液量小、构造简单、安装容易、投资少等优点, 广泛用于分离操作。
论述了国内外填料塔技术的发展现状, 详细介绍了各种新型散堆填料、规整填料、液体分布器和气体分布器的结构特点、流体力学性能和传质性能, 并比较了各自的优缺点。
同时展望了填料塔今后发展趋势和技术开发方向。
关键词填料塔散堆填料规整填料液体分布器气体分布器填料塔具有效率高、压降低、持液量小、构造简单、安装容易、投资少等优点, 是石油、化工、化纤、轻工、制药及原子能等工业中广泛应用的气液接触传质设备之一。
过去,由于其存在着放大效应和壁流效应, 使其应用仅仅局限于小塔上。
近年来, 人们进行了大量的研究, 取得了突破性进展, 目前应用的规整填料最大直径可达14～20m, 突破了仅限于小塔的传统观念, 并在现代化工生产中得到更为普遍的应用。
目前的研究主要集中在填料、液体分布器和气体分布器等方面。
本文就是这几个方面的一个综述和展望。
1 新型填料11散堆填料散堆填料是具有一定几何尺寸的颗粒体,在塔内以散堆方式堆积。
散堆填料及其塔设备主要用在吸收、解吸、精馏、干燥和萃取等气-液或液-液接触的传质传热过程。
近年来一些新型高效散堆填料的出现以及在一些行业的成功应用, 如环保行业从烟气中除去HCl和SO2等, 说明散堆填料将在某些领域得到新的发展[ 1 ]。
另外, 国内外最新的研究表明, 在液液萃取、液气比很大的吸收和高压精馏情况下, 应用散堆填料的操作性能优于规整填料和塔盘[ 2 ]。
因此在合成氨的气体净化、石油化工和焦化等领域, 散堆填料得到广泛的应用。
此外, 反应蒸馏、硫化干燥和超重力分离等领域也在使用散堆填料。
(1) I MPAC填料[ 3 ]I MPAC填料最初由美国Lantc公司提出,它集扁、鞍和环结构于一体。
它可以看作由若干个I ntal ox填料连体而成, 采用多褶壁面、多层筋片、消除床内死角和单体互相嵌套等技术, 所以该填料兼有规整填料和散堆填料之特性。
其特点如下: ①与一般的散堆填料相比,通量可以提高10% ～30%; ②具有高比表面积, 可达131m2/m3, 与一般的散堆填料相比,单元传质高度低, 可下降5%～35%;③无翻边结构, 避免了气液滞留; ④多层翅片, 自分布性能优良, 故对气液分布器的要求远不如规整填料严格; ⑤压降小, 可比一般散堆填料下降5%～15%;⑥单位外形呈扁环, 填料单元立放最稳, 有利于加强气液湍动, 活化内表面; ⑦既具有一般散堆填料拆装方便、维修改造灵活的特性, 又具有规整填料比表面积大、空隙率高、流体分布均匀的优点。
(2) 阶梯短环填料阶梯短环填料(Cascade Mini Ring, CMR)是美国Glitsch公司兼并英国传质公司后大力推广的一种散堆填料, 与其前身阶梯环相比,其高径比从原来的015降到013。
这种看似简单的几何特性却是CMR性能优越的关键。
大量试验表明, CMR的性能确实明显优于鲍尔环和筛板塔, 其压降约为拉西环的30% , 传质系数比拉西环大约提高50%。
因此, CMR的应用很广泛, 已在近千座工业塔中得到广泛应用。
(3) 超级扁环填料[ 4 ]清华大学研制的内弯弧型筋片扁环填料(QU - 1型扁环填料) , 其结构特点为: ①采用和传统填料不同的内弯弧型筋片结构, 使填料内部的流道更为合理, 提高了传质效率, 同时这种结构可提高填料的强度; ②针对液体系轴向混合严重的特点, 采用012～013的高径比, 使填料在乱堆时也能体现一定程度的有序排列, 从而降低了阻力, 在有效抑制了两相的非理想流动, 有助于进一步提高处理能力和传质系数; ③可根据体系和生产要求, 采用多种材质加工制造, 且有多种规格, 因而选用范围宽, 操作弹性大。
试验研究和工业应用表明,QH - 1型扁环填料具有优异的性能; 用于液液萃取时, 此填料的性能明显优于鲍尔环、Intal ox等填料, 轴向混合小, 处理能力大, 压降小, 传质效率提高20%以上。
为进一步提高扁环填料的性能, 又开发了新的挠性梅花扁环填料(QH - 2型扁环填料) ,比QH - 1型又有所提高。
试验表明, 与鲍尔环相比, QH - 2型扁环填料处理能力约提高15%～35% , 传质系数约提高15%～25%[ 5 ]。
12规整填料近年来, 有关规整填料性能、设计方法和应用方面的报道很多[ 6～8 ]。
规整填料塔(丝网波纹填料、孔板波纹填料等)以其处理能力大、效率高、压降低、能耗小等特点, 在填料塔的应用及塔盘的改造中得到广泛的应用。
规整填料上的网孔或波纹便于液膜形成, 其波纹的导向性有良好的细分布作用, 且使液体的沟流大大减少。
规整填料塔中壁流仍是影响塔内介质反应效率的主要因素之一, 特别是填料层过高时尤其如此。
所以, 掌握塔内的壁流量并设法降低是十分必要的。
目前规整填料种类多、形状不同、特性各异。
但理想的规整填料应具备以下特点: ①阻力压降小; ②分离效率高; ③通量大; ④操作弹性大, 适应性强; ⑤放大效应低。
Mellapak填料(带孔波纹板,材质不锈钢等,比表面积700m2/m3)是瑞士Sulzer公司的专利产品, 它的问世是20世纪70年代规整填料史上一座重要里程碑[ 9 ]。
此后, 规整填料新品种层出不穷。
近几年瑞士KUHN I公司的Rombopak填料, 德国RASCH IG公司的Ras2chig - Super pak填料开发应用比较成功。
国内在规整填料方面也有突破, 如天津大学与英国Ast on大学联合开发的Unpak脉冲规整填料、天津大学的Zupak填料、天津博隆科技开发公司的CH I NAPAK填料等、天津市天进新技术开发公司开发的板花规整填料、清华大学开发的新型复合填料、分层填料等, 都在工业中取得了成功的应用[ 10～11 ]。
(1) Rombopak填料该填料是瑞士KUHN I[ 12 ]公司20世纪80年代研究开发的一种垂直板网类规整填料。
它率先开辟了按照气液最佳流路设计规整填料的新途径。
据悉, 该填料已推广应用于400多座塔中, 最大塔径4000mm。
(2) Raschig - Superpak填料该填料是德国Raschig公司开发的高性能规整填料。
据称Raschig - Superpak 300在比表面积和分离效率相同的条件下, 与传统的规整填料相比,通量提高了26% , 压力降降低了33%。
(3) Op tifl ow填料瑞士Sulzer公司在ACHEMA’ 94展览会上推出了一种称为高技术产品的一流结构填料(Op tifl ow)。
这种填料的基本原件是压有横向纹理液流沟糟的菱形薄片, 并在其中开小孔,将菱形片搭成翼轮状, 由于这种填料有很好的几何结构形式和高度的对称性, 因而可以显著提高填料的分离技术性能。
2 新型液体分布器填料性能再好, 没有良好的塔顶液体初始分布, 填料是发挥不了它的优越性的。
因此,液体在塔顶的初始均匀喷淋, 是保证填料塔达到预期分离效果的重要条件。
由此正确设计液体分布装置显得尤其重要。
经过长期的摸索, 人们总结设计出了种类繁多的各式液体分布器, 它们结构各异,适用的对象也不尽相同。
从最初的压力喷头到现在高性能的槽式液体分布器, 分布质量越来越高, 结构也越来越精细[13 ]。
(1) 带垂直分布液板的槽式液体分布器多级槽式液体分布器在大型填料塔中应用很广, 目前多采用带垂直分布液板的线分布型结构, 按其支承方式可分为3 种型式[ 14 ]:①压圈托槽式; ②悬槽式; ③埋藏梁托槽式。
其中悬槽式液体分布器因其喷淋孔的水平度不受填料床层变化的影响, 目前国内外应用较广。
(2) 槽盘式及新型槽盘式液体分布器槽盘式气液分布器是天津大学获国家发明奖的专利技术, 由五部分组成: 矩形升气管、V形挡液板、特制导液管、铺板和连接件。
有三种基本结构[15 ]: ①全可拆式结构; ②局部可拆式结构; ③全焊接式结构。
新型槽盘式气液分布器主要特点在于增设了防护屏和自动排污系统, 抗堵塞能力更强。
与同类产品相比, 该分布器具有更优良的综合性能[16 ]: 抗堵塞、防夹带、升液位、适闪蒸、易采出、盛漏液、布气均、布液均。
从1990年首次用于济南炼油厂Á 4200mm润滑减压塔至今, 已用于数百座塔中。
(3) 托盘式液体分布器托盘式液体分布器是在槽盘式液体分布器基础上开发而成, 其液体分布盘的外径比塔的内径小, 分布盘外径的具体数值由液体分布点的要求决定。
另外在收集槽的上面增加一个梅花型挡圈, 以收集壁流液体。
这样使塔内靠塔壁的环形部分变成了既能通气又可设置液体分布点的大通道, 使塔的分离效率得到提高, 此外还可提高塔的允许通量。
3 结束语以上就高效新型填料、气液分布器等进行了概述。
其实, 就高效填料塔成套分离工程技术的国产化开发而言, 重要的方面包括开发新型模拟计算方法, 采用最佳工艺路线等。
所以今后填料塔将可能从以下几个方面得到发展:一是不断开发更简单、更高效的填料, 即沿着理想塔填料的方向发展。
所谓理想塔填料就是要求传质效率高、分离能力大、压降低和成本合理。
二是塔内件。
它是填料塔技术发展的关键之一, 发展方向应是开发先进的与高效填料相匹配的低压降气液分布系统。
另外, 在工艺流程方面也应作相应的改进, 建立复合分离技术会是一项全新而有效的节能技术。
20世纪90年代以来, 随着一些新型塔板及大通量、低压降、高效规整填料和塔内件的开发应用成功, 塔器成套分离工程技术进入了一个崭新阶段。
可以预测, 21世纪的塔器分离技术将向行业化、复合化、节能化、大型化方向发展。
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