PP生产计划培训PPT课件
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SAP PP生产计划模块培训讲义
Controls product costing
• 计划策略 • 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别
的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。
生产主数据
BOM 组
项目 种类
BOM
物料类型
物料
工作路线 组
组件分配到工序
工作路线
成本中心
W/C 种类
工作中心
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表 单一材料
财务
工程设计
销售
产品数据 采购
生产
库存
用作报表所需的 物料基本资料
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库， 储位，库存层级
物料主数据的 MRP/MPS 视图
补充计划
MRP 1 计划数据
MRP 2 时间数据
MRP 3 策略和冲销
销售需求
MRP4 需求管理
工作计划
MRP/MPS 生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
23
工作中心
成本中心
机器
组装线
工作
人
中心
流水线
能力需求计划 成本
排程 执行时间
工作中心和 工作路线
工作路线
工序 10 工序 20 工序 30
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W2
成成本本C中en心tre22000
工作中心种类
工作中心 可以采用不同的 工作中心种类
• 计划交付时间: 购买的材料的前置时间
• 内部制造时间: 制造的材料的前置时间
• 计划策略 • 策略组：策略组聚集所有的计划策略，且能用在特别
的材料策略。 计划策略表现作为 计划材料，而且被 MRP 类型控制的流程。
生产主数据
BOM 组
项目 种类
BOM
物料类型
物料
工作路线 组
组件分配到工序
工作路线
成本中心
W/C 种类
工作中心
物料清单
单一 BOM
变体 BOM
多重 BOM
单一的 BOM 代表 单一材料
财务
工程设计
销售
产品数据 采购
生产
库存
用作报表所需的 物料基本资料
带到采购订单 的一些数据
维护工厂的仓库， 储位，库存层级
物料主数据的 MRP/MPS 视图
补充计划
MRP 1 计划数据
MRP 2 时间数据
MRP 3 策略和冲销
销售需求
MRP4 需求管理
工作计划
MRP/MPS 生产控制
物料主数据 – MRP I 关键栏位
23
工作中心
成本中心
机器
组装线
工作
人
中心
流水线
能力需求计划 成本
排程 执行时间
工作中心和 工作路线
工作路线
工序 10 工序 20 工序 30
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W1
成本中心 100
工作中心 W2
成成本本C中en心tre22000
工作中心种类
工作中心 可以采用不同的 工作中心种类
• 计划交付时间: 购买的材料的前置时间
• 内部制造时间: 制造的材料的前置时间
2024版SAP系统PP模块基本原理培训课件
•生产计划与控制概述•SAP系统PP模块简介•主数据管理与维护操作指南•生产计划编制与执行跟踪技巧目录•生产执行过程监控与调整策略•成本控制与绩效评估方法论述生产计划与控制定义及重要性定义重要性制定生产计划控制生产进度协调生产活动优化资源配置需求分析与预测收集市场需求信息，进行需求分析和预测，为生产计划制定根据需求分析结果，结合企业产能和资源状况，生产任务下达生产进度监控问题处理与调整生产完成与交付SAP 系统功能模块包括财务会计（FI ）、成本控制（CO）、销售管理（SD）、物料管理（MM）、生产计划（PP）等。
各模块之间高度集成，数据共享，实现业务流程的无缝衔接。
SAP系统是企业资源计划（ERP）软件的代表，覆盖企业管理的各个方面。
SAP系统概述及功能模块划分PP模块是SAP系统中的核心模块之一，负责企业的生产计划和控制。
PP模块与生产、销售、采购、库存等模块紧密集成，确保生产计划的准确性和可执行性。
通过PP模块，企业可以实现生产流程的自动化、优化生产资源配置、降低生产成本、提高生产效率。
PP模块在SAP系统中地位与作用PP模块主要功能介绍生产计划车间控制物料需求计划（MRP）生产订单管理根据销售订单、市场预测等信息，制定生产计划，明确生产什么、生产多少、何时生产等问题。
对生产订单进行全程跟踪和管理，包括订单下达、物料领用、生产进度监控、产品入库等环节。
物料主数据管理及维护方法论述物料主数据概述物料主数据创建与维护流程物料主数据属性设置技巧工厂、存储地点等参数设置技巧分享工厂参数设置01存储地点参数设置02工厂与存储地点的关联设置03工作中心、工艺路线等资源配置策略工作中心设置与维护工艺路线设置与维护资源与生产计划的关联设置需求来源分析预测方法需求与预测整合030201需求来源分析及预测方法论述MPS和MRP运算原理剖析MPS（主生产计划）原理MRP（物料需求计划）原理单或生产计划订单。
MPS与MRP关系生产订单创建、修改和释放操作指南生产订单创建根据销售订单、MPS或MRP生成的生产计划，创建生产订单，包括订单类型、产品、数量、交货期等信息。
生产计划培训课件PPT(共 44张)
R
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123
5
分解和转移
此时数量被分解并转移给需求管理 :
物料 #123
产品组A
SOP 计 划
Jan.
1000
Feb.
1200
Mar.
1600
... ....
分解并转移给需 求管理
物料 #456
SAP AG
R
6
结果
进行分解:
60%
产品组A SOP 计 划
Jan. Feb. Mar. ...
1000 1200 1600 ....
3
典型计划层
C O /P A
O K?
SO P
O K?
M PS
O K?
利润分析
- 收入计划 - 销售计划
(数 量 )
销售和运作计划
- 销售计划 - 生产计划
主计划
- 需求程序 - 调整主计划
MRP 物 料 需 求 计 划
- 相关需求
O K?
- 主计划 - 采购计划
区域 1
区域 2
产品组
产品 1
产品 2
PP03 - 生产计划
1
相关需求 预留
能力计划 成本结算
生产订单 订单处理
后勤链
主生产计划 物料需求计划
销售计划/ 独立需求计划
销售处理 需求管理
计划订单 转化
仓库
采购需求 采购功能 采购订单
核准下发 发票认证
2
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
40%
物 料 #123
第七章 生产计划大纲PPPPT课件
生产计划大纲PP的编制
• PP的概念及内容 • PP的作用与意义 • PP的制定 • 生产计划大纲的编制 •划 PP: Production Planning
是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产 大纲。以协调满足经营规划所需的产量与可用资源之 间的差距。
14
（2）计算资源需求 （计划生产量 ×资源需求率）
产品系列 钢材需要率（吨/辆） 计划生产量（辆） 总需求量（吨）
二轮车类
0.0052
1500
7.8
三轮车类
0.0095
1000
9.6
四轮车类
0.0113
200
2.26
合计
19.66
15
（3）比较可用资源与资源需求 将需求量和库存量比较，之后再比较其他资源： 劳动力、机器等
410
400
390
380 370 360 350 340 330 320 310
3）计算未完成订单（拖欠订货数）的改变量：
300 期末未 完成300
期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数=300 – 420 = -120
第K+1个时区预计未完成订单量=第K个时区预计未完成订单量+第K时区销 售预测量 - 第K+1时区生产计划量(K=0,1,,,,)= 420 + 100 - 110 = 410
预 计 库 存
200
5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内。 2）计算期初库存：当前库存 – 拖欠订货数=500-300=200
目标库 存
100
3）计算库存变化：目标库存 – 期初库存=100 – 200 = -100（库存减少）
19
例1：编制MTS的PPS
• PP的概念及内容 • PP的作用与意义 • PP的制定 • 生产计划大纲的编制 •划 PP: Production Planning
是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产 大纲。以协调满足经营规划所需的产量与可用资源之 间的差距。
14
（2）计算资源需求 （计划生产量 ×资源需求率）
产品系列 钢材需要率（吨/辆） 计划生产量（辆） 总需求量（吨）
二轮车类
0.0052
1500
7.8
三轮车类
0.0095
1000
9.6
四轮车类
0.0113
200
2.26
合计
19.66
15
（3）比较可用资源与资源需求 将需求量和库存量比较，之后再比较其他资源： 劳动力、机器等
410
400
390
380 370 360 350 340 330 320 310
3）计算未完成订单（拖欠订货数）的改变量：
300 期末未 完成300
期末目标拖欠订货数-当前拖欠订货数=300 – 420 = -120
第K+1个时区预计未完成订单量=第K个时区预计未完成订单量+第K时区销 售预测量 - 第K+1时区生产计划量(K=0,1,,,,)= 420 + 100 - 110 = 410
预 计 库 存
200
5）把总生产需求量按时间段分配在整个计划展望期内。 2）计算期初库存：当前库存 – 拖欠订货数=500-300=200
目标库 存
100
3）计算库存变化：目标库存 – 期初库存=100 – 200 = -100（库存减少）
19
例1：编制MTS的PPS
生产计划培训课件PPT
生产计划培训课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录
CONTENTS
• 生产计划概述 • 生产计划制定流程 • 生产计划优化方法 • 生产计划执行与控制 • 生产计划与供应链管理 • 生产计划案例分析
01 生产计划概述
生产计划定义
生产计划：指在企业经营战略的指导 下，根据市场需求、产品需求、销售 预测、库存状况和生产能力等因素， 制定出的具体的生产和作业计划。
详细描述
主生产计划的主要任务是根据需求预测和销售计划，确定各产品、各车间的生产 任务和生产进度。在制定主生产计划时，需要考虑生产能力、库存情况、采购周 期等因素，以确保计划的可行性。
制定物料需求计划
总结词
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。
详细描述
物料需求计划是根据主生产计划，确定各产品所需原材料、 零部件的采购和库存管理计划。在制定物料需求计划时，需 要考虑采购周期、库存水平、安全库存等因素，以确保生产 的顺利进行。
生产计划与供应链的协调挑战
应对市场变化、协调不同部门利益、解决信息不对称问题、应对突发事件等。
供应链中的风险管理
供应链风险定义
供应链风险是指对整个供应链运作产生不利影响的各种潜在因素 ，包括供应商破产、运输延迟、自然灾害等。
风险管理策略
建立风险管理机制、识别和评估风险、制定应对措施、持续监控和 调整。
持续改进质量管理体系。
05 生产计划与供应链管理
供应链管理概述
01 02
供应链定义
供应链是围绕核心企业，通过对商流、物流、信息流和资金流的协调与 控制，从采购原材料开始，到制成中间产品以及最终产品，最后由销售 网络将产品送达到消费者手中的全过程。
生产计划培训课件PPT
定期收集和分析生产数据 ，向上级汇报生产进度， 以便及时调整生产计划。
预警机制
建立预警机制，当生产进 度出现异常时，及时发出 预警，以便采取措施解决 问题。
生产异常处理
识别异常情况
通过观察和数据分析，及时发现 生产过程中的异常情况。
制定处理方案
针对不同的异常情况，制定相应的 处理方案，确保生产计划不受影响 。
通过合理的生产计划安排，企业可以充分 利用资源，提高生产效率，降低生产成本 ，提高企业的竞争力。
满足市场需求
提高企业的战略执行力
制定生产计划时需要充分考虑市场需求， 确保生产出的产品符合市场需求，满足客 户的需求和期望。
通过制定和执行生产计划，企业可以将战 略目标转化为具体的行动计划，提高企业 的战略执行力。
THANKS
感谢观看
生产计划的分类
年度生产计划
年度生产计划是企业年度经营计划的重要 组成部分，它规定了企业在一年内的产品
品种、质量、产量和产值等生产任务。
周度生产计划
周度生产计划是月度生产计划的分解和具 体化，它规定了企业在一周内的生产任务
和生产安排。
季度和月度生产计划
季度和月度生产计划是年度生产计划的分 解和具体化，它们规定了企业在季度或月 度内的生产任务和生产安排。
评估生产绩效
对实际生产绩效进行分析 和评估，包括产量、质量 、成本和交货期等方面的 指标。
调整生产计划
根据实际生产和市场需求 的变化，及时调整生产计 划，以适应变化。
03
生产计划执行与控制
生产进度跟踪
实时监控生产进度
通过使用生产管理系统， 实时跟踪生产进度，确保 生产计划按时完成。
定期汇报生产数据
MES系统
预警机制
建立预警机制，当生产进 度出现异常时，及时发出 预警，以便采取措施解决 问题。
生产异常处理
识别异常情况
通过观察和数据分析，及时发现 生产过程中的异常情况。
制定处理方案
针对不同的异常情况，制定相应的 处理方案，确保生产计划不受影响 。
通过合理的生产计划安排，企业可以充分 利用资源，提高生产效率，降低生产成本 ，提高企业的竞争力。
满足市场需求
提高企业的战略执行力
制定生产计划时需要充分考虑市场需求， 确保生产出的产品符合市场需求，满足客 户的需求和期望。
通过制定和执行生产计划，企业可以将战 略目标转化为具体的行动计划，提高企业 的战略执行力。
THANKS
感谢观看
生产计划的分类
年度生产计划
年度生产计划是企业年度经营计划的重要 组成部分，它规定了企业在一年内的产品
品种、质量、产量和产值等生产任务。
周度生产计划
周度生产计划是月度生产计划的分解和具 体化，它规定了企业在一周内的生产任务
和生产安排。
季度和月度生产计划
季度和月度生产计划是年度生产计划的分 解和具体化，它们规定了企业在季度或月 度内的生产任务和生产安排。
评估生产绩效
对实际生产绩效进行分析 和评估，包括产量、质量 、成本和交货期等方面的 指标。
调整生产计划
根据实际生产和市场需求 的变化，及时调整生产计 划，以适应变化。
03
生产计划执行与控制
生产进度跟踪
实时监控生产进度
通过使用生产管理系统， 实时跟踪生产进度，确保 生产计划按时完成。
定期汇报生产数据
MES系统
生产计划培训ppt课件
06
总结与展望
总结：生产计划的实践意义与理论价值
实践意义
提高生产效率：通过合理的生产计划，可以减少生产过程中的浪费和不必要的重复 工作，从而提高生产效率。
降低成本：有效的生产计划可以避免库存积压和资源浪费，从而降低生产成本。
总结：生产计划的实践意义与理论价值
• 提升产品质量：合理的生产计划可以确保生产过 程中的各个环节得到有效控制，从而提升产品质 量。
详细描述
该制造企业意识到传统的生产计划管理方式已经无法满足现代制造业的需求，因此决定引入先进的生产计划管理 软件。该软件能够实现与供应商、客户等上下游企业的数据共享，实时监控生产进度和产品质量，及时调整生产 计划，提高了生产效率和产品质量。
案例二：某服装品牌的供应链管理优化
总结词
该服装品牌通过优化供应链管理，实现 了快速反应市场需求和降低库存成本。
。
采购管理
采购计划制定
根据生产计划和库存状况，制定合理的采购计划，确保原材料和 零部件的供应。
采购成本控制
评估供应商的价格和质量，选择合适的供应商并控制采购成本。
采购流程优化
通过优化采购流程，降低采购成本和提高采购效率。
05
生产计划案例分析
案例一：某制造企业的生产计划优化
总结词
通过采用先进的生产计划管理软件，该企业实现了生产计划的实时监控和调整，提高了生产效率和产品质量。
与供应商保持良好的沟通与合作关系，定期进行 评估和调整，确保供应商的服务质量和交货期。
供应商发展
鼓励供应商进行技术升级和流程优化，提升供应 链的整体竞争力。
库存管理
安全库存设定
根据产品的需求特性和市场趋势，设定合理的安全库存水平，以 应对市场波动和需求变化。
PPT文档-PP0-生产计划
R
SAP AG
能力需求计算
工作中心
公式码 公式常数
公式
工序
标准值
准备时间 加工时间 拆卸时间
分解数 控制码
准备
加工
拆卸
能力需求 R
SAP AG
能力均衡方法
增加可用能力 可选工作中心 日期班次 顺序 外部生产 批量更改
SAP AG
基本功能
基本功能定义一可实施计划 分派工序 排产工序 取消分配工序 调整可用能力
SSOO 11
完全确认
SSOO 22
20.05.
时间 分配
SSOO
IIRR
22
22
时间
部分确认
直直到到11..66其其余余的的 才才能能发发货货
IR 1 = 120 pc IR 2 = 90 pc
SO1 = 100 pc SO2 = 100 pc
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
10 hrs 人力
工作中心组 2
10 hrs 设备
8 hrs 人力
工作中心1
2 hrs 运输 工作中心2
4 hrs 人力
工作中心 3
6 hrs 设备
6 hrs 人力
2 hrs 运输
工作中心4
R
SAP AG
能力需求
定义
在一给定的时间点，一特定工作中心对工作的需求
溯源需求
计划订单 生产订单 运行计划表头 网络 检验订单 维护订单 流程订单
当前库存 接收要素 需求要素
SAP AG
能力需求计算
工作中心
公式码 公式常数
公式
工序
标准值
准备时间 加工时间 拆卸时间
分解数 控制码
准备
加工
拆卸
能力需求 R
SAP AG
能力均衡方法
增加可用能力 可选工作中心 日期班次 顺序 外部生产 批量更改
SAP AG
基本功能
基本功能定义一可实施计划 分派工序 排产工序 取消分配工序 调整可用能力
SSOO 11
完全确认
SSOO 22
20.05.
时间 分配
SSOO
IIRR
22
22
时间
部分确认
直直到到11..66其其余余的的 才才能能发发货货
IR 1 = 120 pc IR 2 = 90 pc
SO1 = 100 pc SO2 = 100 pc
目录
• 第一章: 销售与营运计划 SOP • 第二章: 需求管理 DM • 第三章: 主生产计划 MPS • 第四章: 物料需求计划运行 MRP • 第五章: 能力计划和排程
10 hrs 人力
工作中心组 2
10 hrs 设备
8 hrs 人力
工作中心1
2 hrs 运输 工作中心2
4 hrs 人力
工作中心 3
6 hrs 设备
6 hrs 人力
2 hrs 运输
工作中心4
R
SAP AG
能力需求
定义
在一给定的时间点，一特定工作中心对工作的需求
溯源需求
计划订单 生产订单 运行计划表头 网络 检验订单 维护订单 流程订单
当前库存 接收要素 需求要素
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2000
工厂Plants
0001
0002
0003
0004
11
Plant
Plant
l plant（工厂）是公司里的一个组织单位，它生产产品， 提供服务，或为销售部门制造产品。
n 制造厂 n 分销中心仓库 n 区域销售办公室 n 法人总部
12
公司 Company Code
1000
工厂 Plants
0001
4
目录
PP03
PP04 PP05
生产计划
第一章 销售与营运计划 SOP 第二章 需求管理 DM 第三章 主生产计划 MPS 第四章 物料需求计划 MRP 第五章 能力计划和排程
生产执行
第一章 计划订单处理 第二章 生产订单处理
其他功能
第一章 多变式产品生产 第二章 生产计划信息系统 第三章 质量检验和委外加工
0002
0003
仓库 Storage locations
0001
0001
13
0002
PP02 - PP 主数据
14
目录
• 第一章: 主数据是什么？ • 第二章: 物料主数据 • 第三章: BOM物料清单 • 第四章: Work Center工作中心 • 第五章: Routing工艺路线
15
主数据是什么
SAP AG
R
24
25
BOM 分 类
物物 料料 主主 记记 录录 设设 备备 主主 记记 录录 文文 件件 信信 息息 记记 录录
SAP AG
物物料料 BBOOMM 设设备备 BBOOMM 文文件件 BBOOMM
l 物料单中每个项目在系统中必须 有一个有 效的物料主记录.
l BOM分 类 决 定 了 物 料 清 单 是 为 某 个 物 料 ,某 套 设 备 还 是 某 个 文 件 创 建的.
主数据是搭建整个系统的基础. 他描述了业务流程中基本行为，包括:
• 公司最终生产什么? • 生产产成品需要什么物料? • 在哪儿生产? • 生产如何进行? 主数据的精确性是非常重要的，有任何错误都会影响到日常的操作.
16
物料主数据 (MRP, Work Scheduling Data) • WHAT are the end products and components, raw materials
通用数据 • 物料号 • 短文本 • 数量单位 • 技术数据
工厂数据 • 计划策略 • MRP 数 据 • 生产控制数据
库位数据 • 存储仓 • 存储区 • 库存数据
SAP AG
n 通用数据对集团所有的工厂有效. n 短文本可以在各种语言下进行维护.
评估 • 评估价格 • 评估过程 • 评估数量
预测数据
• 消耗数据 • 预测值
仓库管理
• 计量单位 • 货盘化
20
销售数据
• 交货工厂 • 销售文本
物料主数据: 视图
A XX
B XX
采购 基本数据
MRP 工 厂 /存 储
地库存 定义
物 料 主 数 据 记 录 是 R/3系 统 中 中 央 数 据 对 象 .它 用 来 存 储 有 关原材料, 生产供应, 半成品, 成品, 生产资源和工具等等.
物料清单 BOM • WHAT are the end products consist of
工作中心 Work Center (Machines, Labor) • WHERE the production takes place
能力 Capacity (Available hours)
工艺路线 Routing (List of Operations) • HOW the production goes on
21
销售 成本 工作计划 预测 分类 仓库管理
22
目录
• 第一章: 主数据是什么？ • 第二章: 物料主数据 • 第三章: BOM物料清单 • 第四章: Work Center工作中心 • 第五章: Routing工艺路线
23
BOM: 定 义
BOM
BBOOMM是是 一一 种种 完完 整整 正正 式式 的的 构构 成成 某某 种种 产产 品品 或或 组组 件件 的的 子子 件件 清清 单单 ..清清 单单 包包 括括 了了 每每 个个 子子 件件 的的 编编 号号 ,, 数数 量量 和和 计计 量量 单单 位位 ..
工厂日历 Calendar (Factory Calendar)
17
目录
• 第一章: 主数据是什么？ • 第二章: 物料主数据 • 第三章: BOM物料清单 • 第四章: Work Center工作中心 • 第五章: Routing工艺路线
18
物料主数据中的组织架构
Client
一般数据
物料号 描述 计量单位 技术数据
5
PP01 - 生产计划概述和组织架构
6
目录 • 第一章: PP概述 • 第二章: PP组织架构
7
SAP R/3 综合模组
SD
销售与分销
MM
物料管理
PP
生产计划
R/3
FI
财务会计
CO
成本
AM
固定资产
QM Client / Server
PS
质量管理
PM
工厂维护
ABAP/4
项目系统
WF
工作流
HR
IS
Plant
Plant-层特殊数据
MRP 数据 采购数据
Storage 库存数据 Location 库存数量
• 物料主数据有其层次结构，它覆盖 到以下组织层：
n Client n plant n storage location
• 组织层下物料便于维护信息，可避 免多余物料数据。
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物料主记录: 数据结构
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总体概述
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3
目录
PP01 生产计划概述和组织架构
第一章 生产计划 第二章 组织架构
PP02 PP 主数据
第一章 主数据是什么？ 第二章 物料主数据 第三章 BOM 物料清单 第四章 Work center 工作中心 第五章 Routing 工艺路线
人力资源
工业解决方案
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PP模组中的子系统
PP SFC
生产控制
PP PC
生产成本
PP CRP
能力计划
PP PI
生产处理
PP MRP
物料需求计划
PP PP IS 生产信息系统
PP MPS
主生产计划
PP BD
基础数据
9
目录
• 第一章: PP概述 • 第二章: PP组织架构
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集团Clent
公司Company code 1000