QC最终成品检验报告
QS-QC-FQC(成品检验)验货报告
第（）次验货
订单数量：
订单编号：
订单数量：
产品型号：
报告号：
产品名称：
供应商：
QC结论：合格[ ]不合格[ ]待定[ ]
检验员/日期：工厂/日期：
业务批注：接收[ ]拒收[ ]让步接收[ ]
业务意见：
业务/日期：
关键部件：
严重
主要
次要
检查标准
MIL-STD-105E LEVEL=II
AC
RE
AC
RE
AC
RE
抽样数量
0
1
合计：
备注：
包装：外箱：[ ]五层[ ]三层[ ]其它：
内盒：[ ]五层[ ]三层[ ]其它：
包装、外箱：[ ]五层[ ]三层[ ]其它：
产品：[ ]定型泡沫[ ]纸卡[ ]其它：
毛重:彩盒加产品重量：净重:外箱尺寸:彩盒尺寸：体积:
验货报告（搅拌机）[ / ]
‘
≤1KG-- 30N
1KG＞AND＜4KG-- 60N
4KG＞-- 100N
结果：
4.5.R15°角测试：A.在15度平台上不应跌倒.
B.5N推力下不能跌倒.
结果：
五、共性功能：
【电动类】
5.1.温升：（参照IEC正标要求）
结果：
5.2.电机转速测试：
结果：
5.3.电机内漆包线材质：
结果：
六、特性功能：
接线帽牢固度：[ ]合格[ ]不合格
L/N/E线标示：[ ]合格[ ]不合格
内配线整理及归为情况：[ ]合格[ ]不合格
4.2.电源横截面积材质（允许偏差0.03mm2）：
结果：
4.3.插头材质：
服装QC检验报告
前期 □ 中期 □ 尾期 □
复期 □
出发地
目的地
到达时间
前往工厂事由
加工厂
品牌
抽样标准 抽检数量 目前生产进度:
款式名称
返工数
次 品
样办□ 裁剪 □ 车缝 □
洗水 □
离开时间
验 货
第（
）次验货
款号
是否出货 后整 □ 包装 □
订单数量 批量数量 出货数量
部位 尺码
制 单检
XS
验
肩宽
胸围SΒιβλιοθήκη 制M制L
制
检验尺寸 单 检验尺寸 单
检验尺寸
单
XL 检验尺寸
下脚
衣长
袖长
袖肥
袖口
领围
腰围
外观缝制质量问题记录 1： 2： 3： 4： 5： 6： 7： 8： 9：
面料 □ 清洁□ 检验 评语
检验结果
配布 □ 胶袋□
用线 □ 包装□
尺寸 □ 洗水□
外观 □ 印绣花□
接收 □
拒收 □
数量 严重缺陷 重缺陷
主唛 □ 钮扣□
其他唛 □ 其他物料□
担保 □
工
跟单
厂
签
签
名：
名
：
服装qc质检报告模板-概述说明以及解释
服装qc质检报告模板-范文模板及概述示例1:标题：服装QC质检报告模板引言：服装质量控制（QC）是确保服装制造商在市场上销售高质量产品的关键环节。
在QC过程中，制造商需要依据一定的标准对服装进行质量检查，以确保其质量达到符合消费者期望的水平。
为了更好地组织和记录QC过程中产生的数据，一个完善的服装QC质检报告模板是必不可少的。
本文旨在提供一个通用的服装QC质检报告模板，以帮助制造商记录和分析质检结果，并持续改进其产品质量。
I. 产品信息在这一部分，列出产品的基本信息，包括但不限于：- 产品名称- 产品型号/款式- 生产日期/批次II. 质检标准说明该产品所应达到的质检标准和要求。
这可以是一份标准文档或指南的引用，确保所有质检人员对产品的要求有清晰的理解。
III. 质检过程详细描述质检过程中采取的步骤和方法，包括但不限于以下内容：- 样品选择：描述如何选择代表性样品以进行质检，例如按照生产批次、每批次的数量等。
- 检查项目：列出需要进行质检的具体项目，例如面料质量、缝制工艺、附件使用等。
- 检查方法：描述每个检查项目所使用的方法和工具，例如抽样检验、拉力测试、目测评估等。
- 检查数量：说明对每个检查项目需要检查的数量，以便得出具有统计意义的结论。
IV. 检测结果这一部分需要记录每个检查项目的具体质检结果，可以使用表格进行整理。
列出以下内容：- 项目名称：记录每个检查项目的名称。
- 抽样数量：记录实际抽样数量。
- 合格数量：记录合格的样品数量。
- 合格率：计算出每个检查项目的合格率，即合格数量与抽样数量的比例。
V. 不合格处理对于不合格的样品，记录具体的问题和缺陷，并指明其所占比例。
同时，记录制造商采取的纠正措施和预防措施，以确保同类问题不会再次发生。
VI. 结论与建议结合前面的检测结果和不合格处理情况，总结并提出改进的建议，以提升产品质量和制造流程。
结语：服装QC质检报告模板是服装制造过程中至关重要的工具，通过记录和分析质检结果，制造商可以不断改进产品质量，并满足消费者的需求。
外贸QC检验验货中英文报告
报告号：report NO.产品名称:product name.客户:client.供应商:supplier.订单号:order number.订单数量:order quantity.产品规格:product standard.验货日期:Inpection date 从： 年 月 日 年 月 日123459101112验货/QC Signature：AC/REMI=0.65AC/RE要求检验步骤、项目/Request inspection procedures and projects 缺陷说明/defect explainAQ-QF-QC0001严重缺陷serious defects 主要缺陷/Major defects 次要缺陷/Minordefct判定OK判定NG公司内部填写：interior fillout品质部意见：quality view签名：autograph：业务部意见：sales department签名：autograph：处理结果：dispose result□通过/PASS □需改善/improve□通不过/NO Pass厂商负责人/Person in charge：数量不对/quantity wrong 可靠性试验/reliability test缺陷合计/Total amount of defects 外观检查/appearance inspection特性测试/characteristic test 包装不符/variation in packing 尺寸规格/dimensions产品单重/Product single heavy 缺少配件/lack of parts东莞冠承精密塑胶五金有限公司DongGuan GuanCheng Precision Plastic Maunfacturing Co.,Ltd验货检验报告/Finished Goods Inspection Report订单核对/indent check 抽样标准依据MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样表MA=0.65。
QC检验报告管理及分析系统
QC检验报告管理及分析系统
摘要: IQC即来料品质检验, 指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是判退。
在这个检验过程中,会生成大量的检验报告,最终还需做周报，月报等,而如何对这些检验报告进行管理分析是当前制造业及需解决的一个难题.
针对IQC工作中品质记录数据量繁重、检查表格多、保存期限长、查询历史数据困难及统计分析复杂等问题，广州太友公司专门推出了一套自动化、无纸化的品质文件管理系统，可对IQC检验报告进行统一的管理及报表分析等；可以提高作业人员工作效率，做到无纸化办公、节省人力成本，实时查看数据报表。
其两大核心功能如下:
•IQC检验报告统一管理:包括检验报告的上传、下载、审核、查询等功能，系统相对常规的共享文件夹方式具有更高的安全性及灵活性；
•IQC检验报告分析及报表汇总: 传统的检测方法需品质管理人员每周或每月从原始品质记录中整理汇总品质数据（如每周产品不良数据汇总，来料检查不合格批次汇总等），工作量大且效率低,这时我们通过太友的QSmart品质记录无纸化系统就可很好地解决该问题,该系统可自由提取报告中的不良品等记录数据形成汇总的周报或是月报数据;。
QC小组的成果报告(质量检验报告)
某保健品公司的质量改进课题一、课题名称提高维生素C片质量，保证脆碎度合格二、小组及成员简介三、选题理由1.贯彻公司、车间方针目标精神，确保“四百一零”实现。
2.维生素C片年计划0.7亿片左右，产量较大。
目前，部分片子存在一定外观质量缺陷（主要为脆碎度不符合标准），其产品质量直接影响、制约车间的正常生产进度。
3.维生素C片本身性质比较特殊，若因挑拣等原因致放置时间较长，片面易变黄，严重影响外观质量。
4.根据制剂产品的发展趋势，日后制剂产品的脆碎度检测将会被列入药典中所规定的一项检测项目。
因此，早一步将维生素C片脆碎度问题解决，将有助于制剂工作的开展。
5.选定课题：提高维生素C片质量，保证脆碎度合格。
四、现状调查1.2000年QA共检测维生素C片脆碎度32批次，其中2批次脆碎度大于1.00%，不符合标准，占生产总批次的6.25%。
2.2000年脆碎度不符合标准(>1.00%)的2批次，包装相对困难，主要为包装过程中毛边、掉盖、破片等现象存在。
五、目标值确定1. 可行性分析：a. 生产过程中，2000年4~7四个月脆碎度均达到标准要求（〈1.00%〉。
b. 本QC 小组活动课题得到车间及QA 领导的大力支持与协助，各岗位操作人员亦有信心解决该问题。
c. 本QC 小组成员素质较高，并具有比较丰富的理论知识与实际生产操作经验，可以较好解决处方本身以及活动前 预期目标生产过程中出现的异常情况。
2.确定目标值： 控制维生素C 片脆碎度,使其达到标准要求。
六、 原因分析（流程分析）〈1〉配料混合粉碎制软材制粒 干燥 整粒 总混压片 包装自维生素C 片生产工艺流程图来看，主要有三个方面影响其半成品质量：〈1〉 颗粒质量：主要责任班组为制粒；〈2〉 压片质量：主要责任班组为压片；〈3〉 包装质量：主要责任班组为包装。
〈2〉七、原因分析及要因确定：八、制定对策实施情况：a)2001.6~2001.7，对制粒、压片、包装等班组进行了SOP、工艺规程、技术操作等知识学习教育培训，进一步提高了广大职工的质量意识与责任意识。
OQC检查报告
NO.Part Name 产品名称Ref. Std 参考标准No 序号AQLSample Qty抽样数Ac/Re 拒收/接受Checkingtool 检测工具Judge 判定Inspector 检验员缩水,顶针印,压痕 Shrinkage, Ejector mark, Impression烧痕,碰伤,脏污,划伤(无感）Burned,Bumping, dirty, scratches 斑点,黑点/白点/亮点,凹点 Spot,Black/white/Bright Dot, Pit流痕,结合线,银纹Flow mark, knit line,silver streak水口不良,削伤,破裂, NOK gate, cut mark, broken 缺胶,变形,损坏 short shot, bend,damaged其它other 其它other 其它other 其它other批次号/合格签章Batch number/ qualified signature成品包装方式/数量、包装外箱、混装、标示finished product packaging,including Packing outer box, mixed,marked试装Trial assembly5XXXX有限公司表单编号：FM-QC-008-V0 保存期限 3年1234外观Appearance 包装Packaging性能测试Functional Test尺寸DimensionConclusion 结论 Pass 合格 Fail 不合格Approval 批准Lot#/Quantity 批号/数量Date 报告日期Checking Item 检查项目Checking Result 数据/结果记录OQC 检验报告OQC insepction reportCustomer 客 户Part No.产品编号（产品略图）。
QC检验记录和报告问题
QC检验记录和报告存在的问题2015年11月23日对QC的检验记录及检验报告书检查了一下，发现有如下问题：1 检验人员平时不认真学习药典的凡例和附录，想当然做实验、做记录。
2检验人员做实验时根本不看附录要求和操作方法，所做的实验除水分或干燥失重问题少点，其他基本全部都有问题如：熔点、pH值、比旋度、浸出物、有关物质、酸度、有机溶剂残留量、对照溶液配制等，药材和饮片不按通则要求做二氧化硫项目。
3 总的情况是：检验记录药材超过一半的记录有问题，辅料基本全部有问题。
出现问题的原因是：1）新手多，以前没有做过或没有经过规范培训。
2）基础太差，没有及时更新知识和观念，跟不上药典的要求和提高，还是老观念和老知识。
3）记录设计不规范。
一、记录：1 凡例—精密度2药材检定通则3熔点4 pH值5比旋度6浸出物（热浸）7有关物质8酸度9有机溶剂残留量10对照溶液配制11含量测定（指导）12微生物限度检查（需氧菌）二、报告书1 （药材）性状:应具有***的性状特征。
具有***的性状特征。
2 显微鉴别：应具有***的显微特征。
具有***的显微特征3 薄层鉴别：应检出*** 检出***或：在供试品色谱中，应在对照品（药材）在供试品色谱中，在对照品（药材）溶液色谱相应的位置上显相同颜色溶液色谱相应的位置上显相同颜色的斑点，的斑点理化鉴别：应呈正反应呈正反应红外光谱应与*****红外光谱一致与*****红外光谱一致熔点：本品应为189℃-195℃191℃-194℃有关物质不得大于*.*% *.*%重金属（盐或化合物）应小于0.0002% 小于0.0002%或符合规定符合规定H*N*）*.*%含量：本品按干燥品计算，含***按***（C计, 应不得少于*.*%微生物限度。
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過 金
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□ 過X光機：
□ 合
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检
日
核
验
期
备
◆ 生 产 部 确 认 / 签 名
组长/日期﹕
科长/日期﹕
主管/日期﹕
2 封箱檢查
3 縫口皺
3 裝箱要求
4 縫口稀
4 日期印檢查
5 線頭
5 UPC數字檢查
6 污臟
6 橫頭卡檢查
7 棉花絲
7 PVC袋檢查
8 形狀
8 膠袋檢查
9 功能
9 說明書檢查
其它
10 警告語檢查
11 貼紙檢查
12 彩盒檢查
13 吊牌檢查
14 背卡檢查
总计
◆
测试项目
测试数 量合格不合格来自执行]
测 试 结果描 述
寶和實業有限公司
◆ 产产
品工 作日
◆期 抽总 数 量
M I 批数量
QC最终成品检验报告
报
产
告客
品P
户生
.外
产净
箱
重
[ 极严重 0 ﹔严重
箱数
抽样数
不良品
极严重
严重
]
轻微 ] 轻微
限额
◆
抽
序號
檢驗內容
极严重 严 重 轻 微 序號
檢驗內容
极严重 严 重 轻 微
外觀檢查
包裝檢查
1 爛料
1 紙箱檢查
2 爆口