3500立方米每小时重力降尘室的设计重力沉降室的设计课程设计大型作业讲解
环境工程原理大型作业重力沉降室的设计
环境工程原理大型作业重力沉降室的设计重力沉降室是环境工程中常用的一种处理废水悬浮物的设备，具有结构简单、操作方便、运行稳定等特点。
下面将从设计原理、结构和工作原理三个方面进行具体介绍。
1.设计原理：重力沉降室利用重力对废水中的固体颗粒进行沉降分离。
当废水经过沉降室时，由于废水流速的减慢，使得固体颗粒由于自身重力的作用而向下沉降，最终沉积在重力沉降室底部，而清水则从沉降室上部流出。
2.结构设计：重力沉降室的结构应尽量简单，通常分为进水段、沉降段和出水段三部分。
进水段是废水进入沉降室的入口，通常设置在沉降室的一侧，进水段具有一定的宽度，以确保废水能够均匀地进入沉降室。
沉降段即为沉降室的主体部分，其宽度一般为进水段的2倍，以便让废水在沉降室内形成较大的沉降区域。
出水段通常设置在沉降室的另一侧，出水段的宽度与进水段相似，以保持废水流经重力沉降室时的稳定流速。
3.工作原理：当废水进入重力沉降室时，由于重力的作用，其中的固体颗粒会向下沉降，沿着沉降室的底部积累。
同时，为了保持较高的沉降效率，应适当增加沉降室的长度。
较轻的悬浮物则会随着上层水流一同流出沉降室，从出水段排出。
为了进一步提高沉降效果，可以在进水段和出水段之间设置泄流口，以控制进出水的流速，避免流速过快而影响沉降。
为了实现重力沉降室的设计，需要进行一定的工程计算和水力学分析。
首先需要确定废水的流量和水质特点，计算进水段、沉降段和出水段的尺寸和形状。
同时需要考虑沉降室的底部清污装置，以便定期清理沉积的悬浮物。
此外，还需要进行模拟或现场试验，验证设计的合理性，并对工程效果进行评估。
综上所述，重力沉降室的设计是环境工程中的一项重要内容，通过合理选择结构和参数，可以有效地去除废水中的悬浮物，提高水质的处理效果。
通过深入的设计和研究，我们可以进一步完善重力沉降室的性能和工作效率，提升其在环境工程领域的应用价值。
重力沉降室
重力沉降室沉降室被用于从气流中分离较大的颗粒（直径通常大于100 μm）。
在沉降室中，颗粒受重力的作用从缓慢流动的气流中分离出来，并将沉积到仓底或集尘斗中，而气体继续流走。
必需注意的是，气体离开沉降室时，出口气速要足够大，以确保残留在气流中的颗粒不再沉降，造成固体颗粒的堆积，从而堵塞管道的水平部分。
图1. 重力沉降室示意图理论上，可以设计一个足够大的沉降室，以高效分离小粒径颗粒，但由于尺寸或造价的问题，该方法通常不可行。
实际应用中，在气流中有一些大的颗粒（直径超过100μm）的情况下，沉降室通常用在其他分离设备之前，用做预分离器，因为大颗粒会损坏二级分离设备，其中一个最普遍的例子是用来分离并去除从喷砂清洁器中出来的一些坚硬和具有磨损性的喷砂材料。
尽管旋风分离器可以用较小的体积达到更好的分离效果，但考虑到沉降室的物理设计简易、压降低、抗颗粒的摩损等因素，通常会选用沉降室。
沉降室可按如下公式进行设计：其中:V = 沉降室的有效容积(除去集尘斗的容积)，m3td = 直径为d的颗粒沉降要求的时间，sQ = 气体流量，m3/s和其中td = 直径为d的颗粒沉降要求的时间，sh = 除集尘斗外，沉降室的有效高度，mUT = 所收集颗粒的终端沉降速度，m/s表1给出了在沉降室设计中一些终端沉降速度UT的值。
表1 空气中球形颗粒的终端沉降速度终端沉降速度颗粒直径, μm[m/s]0.1 8.7 × 10-70.2 2.3 × 10-60.4 6.8 × 10-61.0 3.5 × 10-52.0 1.19 × 10-44.05.0 × 10-410.0 3.00 × 10-320.0 1.2 × 10-240.0 4.8 × 10-2100.0 2.46 × 10-1400.0 1.571000.0 3.82注：颗粒密度= 1000 kg/m3, 空气温度为20℃，压力为1bar。
4000立方米每小时 重力沉降室 环境工程原理大型作业 课程设计
《环境工程原理》大型作业题目：4000重力降尘室的初步设计学院：环境科学与工程学院专业名称：学号：学生姓名：指导教师：目录一、前言 3二、设计条件 4三、设计任务 4四、设计说明 41、重力沉降的说明42、重力沉降的原理53、重力沉降室的结构 54、沉降时间和（最小粒径时的）沉降速度65、沉降室的尺寸66实际性能和测试6五、工艺计算71、降尘室尺寸的设计72、沉降原理73、沉降流型的判断和最小颗粒直径的计算84、颗粒回收的百分率85、降尘室隔板数的设置9六、主要符号说明10七、总结10八、参考文献10一、前言大型作业是《环境工程原理》课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。
在整个教学计划中，它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。
大型作业不同于平时的作业，在设计中需要学生自己做出决策，即自己确定方案，选择流程，查取资料，进行过程和设备计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。
所以，大型作业是培养学生独立工作能力的有益实践。
通过大型作业,学生应该注重以下几个能力的训练和培养：1. 查阅资料，选用公式和搜集数据(包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集)的能力；2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力；3. 迅速准确的进行工程计算的能力；4. 用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。
二、设计条件、含尘气体成分：炉气和矿石；2、气体密度：3、矿石密度：；4、粘度：；5、气体流量：三、设计任务1、设计方案确定（长宽高）；2、矿尘颗粒沉降流型判断；3、理论上能完全捕集的最小颗粒直径。
4、降尘室的隔板数。
5、重力沉降室的工艺尺寸计算。
四、设计说明1.重力沉降的说明一种使悬浮在流体中的固体颗粒下沉而与流体分离的过程。
中职化工原理教案：重力沉降(全2课时)
中等专业学校2023-2024-1教案编号：备课组别化工组课程名称化工原理所在年级一年级主备教师授课教师授课系部授课班级授课日期课题重力沉降（第1课时）教学目标1.认识不同流动状态时沉降速率计算公式，掌握层流重力沉降速率计算。
2.进一步发展学生自主学习的能力，培养学生积极思考的习惯。
3.能够认识简单的沉降设备，将理论联系实际。
重点层流重力沉降速率计算，沉降设备的工作原理难点层流重力沉降速率计算教法以PPT展示和黑板讲授相结合为主，启发，讨论，提问等多种方式相结合教学设备一体机、PPT教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容第一部分：组织教学、清点人数[组织教学、清点人数]点名、查看学生上课出勤情况[展示“复习提问"，找学生回答问题] 什么是沉降？重力沉降的原理？第二部分：新课导入展示图片教学内容[启发思考]不同流动状态沉降速率相同吗？工业上用什么沉降？今天要讲的就是不同流动形态的重力沉降速率公式和重力沉降设备。
第三部分：新课讲授[展示课件、介绍学生在本节课需要掌握的知识、能力、素养目标][板书]1. 重力沉降速率[讲述]阻力系数主要与雷诺数有关，根据雷诺数数值范围可将沉降分为三个区域，各区域内阻力系数与雷诺数的关系为:代入沉降速率计算式得滞留区计算公式称为斯托克斯公式；过渡区计算公式称为艾伦公式；湍流区公式称为牛顿公式。
[提问]计算沉降速率的计算步骤？[回答]计算沉降速率时，需先知道Re p以判断流型，而后才能选用计算式。
而Re p又与待求的u t有关，故应采用试差法。
即先假设沉降在某一区域内，选用相应的公式计算，然后再根据求出的u t值计算Re p值，如果Re值在所设范围内，则计算结果有效，否则需另设一区域重新计算，直到按求得的u t，所算出的Re p值与所设范围相符为止。
由于沉降操作中涉及的颗粒较小，操作通常处于滞流区，因此一般先假设沉降在滞流区内。
教学内容应注意，只有当悬浮系统中的每个粒子独自沉降而不互相干扰时，按上述各式计算出的u t值才与实际沉降速率接近，这种情况称为自由沉降。
重力沉降除尘设计计算
重力沉降除尘设计计算全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：重力降尘器是一种常用的除尘设备，其工作原理是利用重力将颗粒物质从气流中分离出来，从而实现气体的净化。
重力降尘器的设计和计算是重要的工作，它直接影响到设备的除尘效率和运行稳定性。
本文将介绍重力降尘除尘设计计算的相关内容，希望能为相关领域的工程师和研究人员提供参考。
一、重力降尘器的工作原理重力降尘器是一种基于惯性分离原理的除尘设备。
气流中的颗粒物质在经过设备内部的除尘室时，受到设备内壁和其他设备结构的影响而改变方向，从而使颗粒物质沉降到设备的底部。
在重力的作用下，颗粒物质最终被沉积在设备的集料器中，实现了气体的净化。
二、重力降尘器设计计算的基本步骤1. 确定设计参数：包括气流量、气体温度、颗粒物质的粒径和浓度等参数。
2. 确定除尘器的尺寸和结构：根据设计参数和除尘要求，确定除尘器的尺寸和结构，包括设备的高度、直径、进气口和出气口的尺寸等。
3. 计算除尘器的沉降速度：根据颗粒物质的密度和粒径等参数，计算颗粒物质在气流中的沉降速度，从而确定颗粒物质的沉降时间和沉降距离。
4. 确定集料器的尺寸：根据颗粒物质的沉降时间和沉降距离，确定集料器的尺寸，以保证颗粒物质完全沉积在集料器中。
5. 进行结构强度计算：根据除尘器的尺寸和结构，进行结构强度计算，以保证设备可以承受气流和颗粒物质的冲击和压力。
6. 设计入口和出口风道：根据设计参数和除尘要求，设计入口和出口风道，以保证气流在设备内部的流动顺畅。
7. 进行系统性能验证：对设计的除尘器进行性能验证，检测其除尘效率和运行稳定性，保证设备可以满足设计要求。
1. 设计时应考虑气体的流速和压力，避免气流过大或过小导致颗粒物质无法完全沉降。
2. 应根据颗粒物质的性质选择适当的集料器材料，以确保颗粒物质可以被有效地沉积和清理。
4. 设计时应考虑设备的维护和清洁，便于定期清理集料器中的颗粒物质，保证设备的正常运行。
5. 在设计过程中应根据实际工况和环境要求进行合理的参数选择和设计调整，以确保设备的最佳工作效果。
某重力降尘室的设计
《环境工程原理》大型作业题目：某重力降尘室的设计6000立方米／小时学院：专业名称：学号：学生姓名：指导教师：年月日目录一、前言--------------------------------------------------------------------------------------------------3二、设计任务------------------------------------------------------------------------------------------3三、设计条件------------------------------------------------------------------------------------------3四、设计说明------------------------------------------------------------------------------------------31、某重力降尘室的设计------------------------------------------------------------------------------32、流程图及流程说明----------------------------------------------------------------------33、计算结果------------------------------------------------------------------------------4五、工艺计算------------------------------------------------------------------------------------------41、------------------52、----------------------------------------------------------------------------------53、---------------------------------------------------------------------6六、计算结果表-------------------------------------------------------------------------------------10七、主要符号说明---------------------------------------------------------------------------------11八、总结-------------------------------------------------------------------------------------------------11九、参考文献-----------------------------------------------------------------------------------------11前言大型作业是《环境工程原理》课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。
4.2.23.2.2重力沉降设备降尘室
固 体 密 度 ρS=400kg/m3 操 作 条 件 下 ， 规 定 气 体 速 度 不 大 于
0.5m/s，试求：
1．降尘室的总高度H，m；
2．理论上能完全分离下来的最小颗粒尺寸；
3. 粒径为40μm的颗粒的回收百分率；
4. 欲使粒径为10μm的颗粒完全分离下来，需在降降尘室内
设置几层水平隔板？
1
解：1）降尘室的总高度H
273 t
273 427
V S V0
1
2 .564 m 3 / s
273
273
2.564
=
2 . 564 m
2 0 .5
1
2）理论上能完全除去的最小颗粒尺寸
表明：降尘室的生产能力只与沉降面积BL及颗粒
沉降速度ut有关，而与降尘室高度H无关。
7
（3）能除去的最小颗粒尺寸
假设颗粒沉降服从斯托克
斯公式，即沉降速度为
2 −
=
18
—斯托克斯公式
可得处理量为 时能够被100%除去的最小颗粒直径为：
d Pmin
18
Vs
( p )g Α
2 .564
0 .214 m / s
=
26
用试差法由ut求dmin。
假设沉降在斯托克斯区
d m in
18 u t
18 3 .4 10 5 0 .214
5 . 78 10 5 m
s g 4000 0.5 9.807
重力除尘器课程设计
重力除尘器 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握重力的概念，了解重力在除尘器中的作用。
2. 学生能够描述重力除尘器的工作原理，掌握其组成部分及功能。
3. 学生能够了解重力除尘器在环保领域中的应用和价值。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并设计简单的重力除尘器模型。
2. 学生能够通过实验和观察，验证重力除尘器的基本原理。
3. 学生能够运用团队合作和沟通技巧，共同完成重力除尘器的设计和展示。
情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到环境保护的重要性，增强环保意识。
2. 学生在课程学习中，培养对科学技术的兴趣和好奇心，激发创新思维。
3. 学生通过团队合作，学会尊重他人意见，培养合作精神和责任感。
课程性质分析：本课程为科学实验课，结合物理知识和实际应用，培养学生动手操作能力和科学思维。
学生特点分析：六年级学生具备一定的物理知识基础，好奇心强，喜欢动手操作，但注意力可能不够集中。
教学要求：1. 教师需引导学生掌握重力除尘器的基本原理，培养实验操作能力。
2. 教学过程中注重启发式教学，激发学生思考和创新。
3. 关注学生个体差异，给予个性化指导，提高教学质量。
二、教学内容1. 引入重力概念：通过生活中的实例，引导学生理解重力的定义和作用。
相关教材章节：重力概念，力的作用效果。
2. 重力除尘器原理：讲解重力除尘器的工作原理，分析其组成部分及功能。
相关教材章节：简单机械原理，环保设备介绍。
3. 实践操作：指导学生动手制作简单的重力除尘器模型，进行实验观察。
相关教材章节：实验设计与操作，科学探究方法。
4. 应用与拓展：介绍重力除尘器在环保领域的应用，激发学生创新思维。
相关教材章节：环保技术发展，科技创新。
5. 团队合作与展示：分组进行重力除尘器设计与展示，培养学生合作精神。
相关教材章节：团队合作，表达与沟通。
教学安排与进度：第一课时：引入重力概念，讲解重力除尘器原理。
第二课时：实践操作，制作重力除尘器模型。
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环境工程原理《环境工程原理》型作业题目：3500 m3/h重力降尘室的设计学院：环境科学与工程学院 __________________专业名称： ____________________学号： ______________________学生姓名： ____________________指导教师：________________________2013年12月14日目录一、前言 (3)二、设计条件 (3)三、设计要求 (3)四、设计说明 (4)1、重力降尘室的工作原理 (4)2、重力降尘室的结构和设计要点 (4)3、实际性能和测试 (5)4、重力降尘室的应用 (5)五、工艺计算 (6)1、降尘室的设计尺寸 (6)2、沉降时间和（最小粒径时的）沉降速度 (6)3、颗粒回收百分率 (7)4、降尘室的隔板数 (7)六、总结 (8)七、参考文献 (8)一、前言大型作业是《环境工程原理》课程的一个总结性教学环节，是培养学生综合运用本门课程及有关选修课程的基本知识去解决某一设计任务的一次训练。
在整个教学计划中，它也起着培养学生独立工作能力的重要作用。
大型作业不同于平时的作业，在设计中需要学生自己做出决策，即自己确定方案，选择流程，查取资料，进行过程和设备计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。
所以，大型作业是培养学生独立工作能力的有益实践。
通过大型作业，学生应该注重以下几个能力的训练和培养：1. 查阅资料，选用公式和搜集数据（包括从已发表的文献中和从生产现场中搜集）的能力；2. 树立既考虑技术上的先进性与可行性，又考虑经济上的合理性，并注意到操作时的劳动条件和环境保护的正确设计思想，在这种设计思想的指导下去分析和解决实际问题的能力；3. 迅速准确的进行工程计算的能力；4. 用简洁的文字，清晰的图表来表达自己设计思想的能力。
二、设计条件1、气体混合物成分：炉气和矿石;2、气体流量：3500m/h;2、气体密度：0.6kg/m3;3、矿石密度：4500kg/m3;4、黏度：3X 10—5N • s/tf;三、设计要求1、设计方案确定（长宽高）；2、矿尘颗粒沉降流型判断；3、理论上能完全捕集的最小颗粒直径;4、降尘室的隔板数；5、重力降尘室的工艺尺寸计算。
四、设计说明1、重力降尘室的工作原理重力沉降室是利用重力作用使尘粒从气流中自然沉降的除尘装置。
其机理为含尘气流进入沉降室后，由于扩大了流动截面积而使得气流速度大大降低，使较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降。
重力沉降室除尘效率的计算决定于描述气流状态所作的假设，其简单模式是假定气流处于塞式流动状态，且尘粒在入口气体中均匀分布。
实际沉降室内包含有湍流、某程度的混合和柱塞式流动的某些波动。
为缩短尘粒必须降落的距离以提高除尘效率，可在沉降室内平行放置隔板，构成多层沉降室。
多层沉降室排灰较困难，难以使各层隔板间气流均匀分布，处理高温气体时金属隔板容易翘曲。
沉降室内的气流速度一般为0.3-0.5m/s，压力损失为50-130Pa,可除去40卩m以上的尘粒。
除尘效率通常可采用公式n =ULW(n+1)/Q计算，L，W 指沉降室的长和宽，N是水平隔板数量。
重力沉降室具有结构简单，投资少，压力损失小的特点，维修管理较容易，而且可以处理高温气体。
但是体积大，效率相对低，一般只作为高效除尘装置的预除尘装置，来除去较大和较重的粒子E3-16 降尘室2、重力降尘室的构造和设计要点水平气流沉降室的构造主要是由室体、进气口、出气口和集灰斗组成。
含尘气体在室体内缓慢流动，小粒借助自身重力作用被分离而捕集下来。
为了提高沉降室的除尘效率，有的在室内加装一些垂直挡板，其目的，一方面是为了改变气流的运动方向，由于粉尘颗粒惯性较大，不能随同气体一起改变方向，撞到挡板上，失去继续飞扬的动能，沉降到下面的集灰斗中；另一方面是为了延长粉尘的通行路程，使它在重力作用下逐渐沉降下来。
有的采用百叶窗形式代替挡板，效果更好；有的还将垂直挡板改为"人"字形挡板，使气体产生一些小股涡旋，尘粒受到离心力作用，与气体分开，并碰到室壁上和挡板上，使之沉降下来。
对装有挡板的沉降室，气流速度可以提高到6~8m/s。
多段降尘室设有多个室段，这样相对地降低了尘粒的沉降高度。
沉降室的技术性能可按下述原则进行判定：①沉降室内被处理气体速度(基本流速)越低，越有利于辅集细小的尘粒，但装置相对庞大；②基本流速一定时，沉降室的纵深越长，则除尘效率也就越高，但不宜延长至10m 以上；③在气体入口处装设整流板，在沉降室内装设挡板，使沉降室内气流均匀化，增加惯性碰撞效应，有利于除尘效率的提高。
综上所述.通常基本流速选定为1~2m/s，实用的捕集粉尘粒径为40卩m以上，压力损失比较小，当气流温度为250~300C，气体在沉降室人口和出口处的流速为12~16m/s沉降总阻力损失为100~120Pa沉降室在许多情况下作为多级除尘器使用3. 实际性能和测试沉降式的实际性能几乎从不进行实验测量或测试，在最好的情况下，这种装置也只能作为气体的初级净化，除去最大和最重的颗粒。
沉降室的除尘效率约为40—70%仅用于分离d>50卩m的尘粒。
穿过沉降室的颗粒物必须用其它的装置继续捕集。
优点：结构简单、投资少、易维护管理、压损小(50—130Pa)o 缺点：占地面积大、除尘效率低。
4. 重力沉降室的应用降尘室是最简单的收尘设备，它用于回转窑或烘干机等尾部。
烟气进入降尘室后由于截面积扩大，速度降低，大颗粒粉尘由于沉降速度高，在烟气未流出降尘室前就已降落到底，由降尘室底部贮灰斗收集，未沉降下来的粉尘随烟气带出。
细小颗粒由于沉降速度小，在降尘室内一般是收不下来的。
所以降尘室往往是直接安装在窑炉等热工设备后面作为初步净化用，为下一级收尘设备创造有利条件。
它的效率一般只有30%左右。
为了提高降尘室的效率，有时在降尘室内安装上下交替的垂直挡板，利用惯性作用以提高收尘效率。
五、工艺计算1、设计降尘室的尺寸沉降室的长、宽、高分别为I、b、H，假设沉降室的长为3m,宽和高为1m, 气体密度为0.6kg/m3,矿石密度为4500kg/m3,黏度为3X 10-5N • s/卅，气体流量：3500m3/h。
2、沉降时间和(最小粒径时)的沉降速度若要使沉降速度为u t的尘粒从气流中分离出来，则气体通过沉降室的时间9应大于或等于尘粒从室顶沉降到室底所需的时间9 t，贝气体通过降尘室的时间为：9 = I / u颗粒从室顶沉降到室底所需的时间为：9 t= H/ u t故颗粒能沉降而分离出的条件是：9> 9 t 或I/u>H/u t依据降尘室的生产能力，气体在降尘室内的水平通过速度为:u = q v /Hb综上整理可得：qv < blu t所以，在该降尘室内能完全分离出来的最小颗粒的沉降速度为：u t= q v / bl = 3500/3宁3600= 0.32 ( m/s)假设沉降在滞流区，则可由斯托克斯公式求得最小颗粒直径?d= [u t18^/( p s—p)g]=[0.32 X 18X 3X 10- 5/( 4500—0.6)X 9.81]=62.5 X 10 - 6 ( m)= 62.5 (卩m)核算沉降流型Re= d p u t / 卩=62.5X 10- 6X 0.32X 0.6/ 3X 10- 5=0.4 V 1原设沉降在滞流区成立，求得的d有效。
3、颗粒回收百分率沉降室内的气流速度一般为0.3-0.5m/s,压力损失为50-130PQ可除去40叩以上的尘粒。
假设颗粒在炉气中是均匀分布的，则该尺寸颗粒被分离下来的百分率可由颗粒在降尘室内的沉降高度与降尘室高度之比确定。
直径为40卩m的颗粒的沉降必在滞流区，其沉降速度可用斯托克斯公式计算，即u t'= d2 ( p s—p ) g/18 卩=(40X 10-6)X( 4500- 0.6)X 9.81/ 18X 3X 10-5=0.1308 ( m/s )气体通过降尘室的时间为9 = H/u t = 1/0.32= 3.125( s)直径为40卩m的颗粒在8s时间内的沉降高度为H '= u t' 9 = 0.1308X 3.125= 0.409( m )则回收率为H ' / H = 0.409/ 1X 100% = 40.9%由于各尺寸的颗粒在降尘室内停留的时间均相同，故40卩m的颗粒回收率亦可用其沉降速度Ut '与62.5卩m的颗粒沉降速度u之比确定，即u t'/u t=( d'/d ) 2=( 40/62.5) 2= 41 %4、降尘室的隔板数若降尘室内设置n层水平隔板，则多层降尘室的生产能力为q v <( n+ 1 ) blu t若要完全回收粒径为40ym的颗粒，在原来降尘室内卩需设置的隔板数为n = q v /blu t—1 = 3500-3600/( 3X 1X 0.1308)—1=1.5取n = 2则隔板的间距为h=H/（n+1）=1/3=0.33六、总结降尘室，结构简单，流动阻力小，但体积庞大，属于低效率的设备，只适用于分离粗颗粒（一般指颗粒直径大于50呵的颗粒），通常作为预除尘使用。
多层降尘室可分离较细的颗粒，且节省占地面积，但清灰比较麻烦。
通过这次的大型作业，让我们加深了对降尘室类型的了解，以及基本的计算、基本设备结构、工艺计算和简单的作图，给以后的工作扎下了坚实的基础。
七、参考文献1、张柏钦，环境工程原理（第二版），化学工业出版社，2010环境工程原理《环境工程原理》大型作业成绩评定表批阅教师：年月日。