模具专业本科毕业论文
模具专业论文总结范文
随着现代工业技术的飞速发展，模具作为制造工业中的关键工艺装备，其设计制造水平直接影响着产品的质量、生产效率和成本。
本文以模具专业毕业论文为研究对象，对论文内容进行总结和分析，以期为模具专业学生提供参考。
一、论文背景及意义模具行业作为我国国民经济的重要支柱产业，对提高制造业水平、促进产业结构升级具有重要意义。
随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现，模具设计制造技术也在不断更新。
因此，研究模具专业毕业论文，有助于提高模具专业学生的设计制造能力，为我国模具行业的发展贡献力量。
二、论文内容概述1. 模具设计基本理论论文首先介绍了模具设计的基本理论，包括模具设计的基本原则、设计方法、设计步骤等。
在此基础上，分析了模具设计中的关键技术，如模具结构设计、材料选择、热处理等。
2. 模具设计实例分析论文选取了几个具有代表性的模具设计实例，对模具设计过程进行了详细分析。
通过对实例的剖析，使学生了解模具设计在实际生产中的应用，提高设计能力。
3. 模具制造工艺分析论文对模具制造工艺进行了深入研究，包括模具加工方法、加工设备、加工精度等。
通过对制造工艺的分析，使学生掌握模具制造过程中的关键技术，提高制造水平。
4. 模具设计软件应用论文介绍了模具设计软件在模具设计中的应用，如CAD/CAM软件、有限元分析软件等。
通过对软件的应用，使学生了解模具设计软件的基本功能和使用方法，提高设计效率。
5. 模具行业发展趋势论文对模具行业的发展趋势进行了展望，包括新型模具材料、模具设计制造技术、智能制造等。
通过对发展趋势的分析，使学生了解模具行业的发展方向，为未来职业规划提供参考。
三、论文总结通过对模具专业毕业论文的总结，得出以下结论：1. 模具设计制造技术在工业生产中具有重要地位，对提高产品质量和生产效率具有显著作用。
2. 模具专业学生应掌握模具设计、制造、加工等方面的基本理论和技术，提高自身综合素质。
3. 模具设计制造技术不断发展，学生应关注行业动态，紧跟技术发展趋势。
模具毕业论文
模具毕业论文模具毕业论文700字模具是工业生产中不可或缺的重要工具，在现代工业中起着举足轻重的作用。
本文将从模具设计、模具制造和模具应用等方面进行论述，介绍模具的重要性和发展前景。
模具设计是模具制造的第一步，它的质量直接影响到模具制造的成败。
模具设计需要考虑产品的结构特点、材料选择、表面处理等方面，以满足产品的工艺要求和使用需求。
合理的模具设计能够提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。
模具制造是将模具设计图纸转化为实体模具的过程。
现代模具制造技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工等多种技术手段，可以有效地提高模具的加工精度和生产效率。
模具的制造过程需要严格按照设计要求进行，保证模具的质量和性能。
模具的应用广泛，几乎所有的工业生产都需要使用模具。
例如，汽车、电子产品、家电等都需要使用模具进行生产。
模具能够实现对产品的快速和大批量生产，提高生产效率和产品质量，符合现代工业生产的需要。
模具产业是我国制造业的重要组成部分，也是国家经济发展的支柱产业。
模具的需求持续增长，市场前景广阔。
然而，我国的模具产业仍存在一些问题，如技术水平相对较低、生产规模相对较小等。
因此，加强对模具产业的研究和发展具有重要意义。
为了推动模具产业的发展，我国应加大对模具研发和生产技术的支持力度，提高模具的制造水平和技术含量。
同时，加强对模具设计和制造人才的培养，培养更多高素质的模具工程师和技术人才。
此外，还应加强模具行业的合作与交流，推动模具行业的技术创新和产业升级。
总而言之，模具在现代工业中有着不可替代的重要作用。
模具设计、制造和应用方面的研究和发展，对于推动模具产业的发展具有重要意义。
希望本文的内容能够对模具相关领域的研究和实践提供一些有益的参考和借鉴。
模具设计与制造毕业论文
模具设计与制造毕业论文模具设计与制造一、引言模具是工业生产中不可或缺的工具，用于制造塑料、金属、陶瓷等材料制品。
模具的设计与制造对于产品质量和生产效率有着至关重要的影响。
本文旨在介绍模具的设计与制造相关知识，并探讨其在制造业中的重要性。
二、模具设计模具设计是指根据所需制造的产品形状和尺寸要求，设计出相应的模具结构，包括整体结构、零部件布局、材料选择等。
一般来说，模具的设计应考虑以下几个方面。
1. 考虑制造工艺在选择模具结构时，应考虑工艺要求和制造成本。
例如，对于大型一体化模具来说，其制造难度较大，同时，一旦出现缺陷，更换成本也会很高。
因此，在设计时需权衡利弊，选择合适的模具结构。
2. 考虑产品特征模具的设计应根据实际产品特征确定所需的尺寸和形状。
例如，对于带有弧度的产品，需要采用并联切割或旋转电极加工等方式进行生产，因此在设计时需要考虑这些特殊要求。
3. 考虑模具材料模具材料是影响制造工艺和生产效率的重要因素。
不同材料的价格和性能也有所不同。
例如，碳化钨合金是一种常见的模具材料，其硬度高、寿命长，但价格也比较高。
因此，在设计时需要选择合适的模具材料，并根据实际需要进行特殊加工。
三、模具制造在模具制造过程中，应根据设计要求精心制作，以确保产品质量和生产效率。
模具制造的主要步骤如下。
1. CNC加工现代模具制造行业已经普遍采用了数控机床进行加工。
这种加工方式不仅能够提高生产效率，还能保证产品精度和质量。
2. 精密加工在模具制造的过程中，很多零件需要进行精密加工。
例如，模具中的滑块、导套和导柱等需要进行精密钻孔、铣削等工艺，以保证其质量和使用寿命。
3. 组装模具的组装是整个制造过程中一个关键的步骤。
在组装时，需要仔细检查零部件和工具，确保其可靠程度和耐用性。
同时，还需要加强润滑保养，以提高模具的使用寿命。
四、模具制造在制造业中的重要性模具制造是制造业中一个至关重要的部分。
模具的设计和制造对于生产效率、产品质量和经济效益影响巨大。
毕业论文范文
毕业论文范文毕业论文范文毕业论文范文第1篇引言模具是一种技术密集、资金密集型产品，在我国国民经济巾的地位也特别重要。
模具工业已被我国正式确定为基础产业，并在“十五”中列为重点扶持产业。
由于新技术、新材料、新工艺的不断进展，促使模具技术不断进步，对人才的学问、力量、素养的要求也在不断提高。
依据社会进展对模具专业同学的新要求以教同学的实际状况，探圳高校工程技术学院对99级模具设计方向同学的毕业设计的进行了较大的改节，并取得了较好的效果。
2模具专业同学培育目标深圳高校模具设计专业隶属于深圳高校工程技术学院机械制造及其自动化专业，主要是从事注射模的设计与制造。
为了明确本方向的培育目标，我们对珠江三角洲，特殊是深圳周边地区模具企业进行了比较广泛的社会调查，调查结果表明，用人单位要求毕业生有较高的思想品质和道德修养，爱岗敬业和较好的与人协调共事力量，要求毕业生基础理论扎实，着重基本技能的把握和再学习力量，要求毕业生娴熟把握外语，有肯定的计算机软件应用和开发力量。
依据调查结果分析，我们把模具专业人才培育的规格定位于：面对各类型企业，培育爱岗敬业，具备机械及各类模具设计与制造基础学问，具有较强的再学习力量和制造力量，能在模具生产第一线从事模具设计制造、技术开发、应用讨论和经营销售的应用型工程技术和管理人才。
据此把拓宽专业口径，课程体系合理，教学内容优化、试验讨论力量强，社会适应面宽，作为本方向教学的基本指导思想，将模具设计理论、实践与及计算机应用融合为一体。
3计算机技术在注射模中的应用领域塑料产品从设计到成型生产是一个非常简单的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和塑件生产等几个工要方面。
它需要产品设计师．模具设计师、模具加工工艺师及娴熟操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。
传统的手工设计已越来越难以满意市场激烈竞争的需要。
计算机技术的运用，正在各方面取代传统的手工设计方式，并取得了显著的经济效益。
模具制造论文(5篇)
模具制造论文(5篇)模具制造论文(5篇)模具制造论文范文第1篇(一)确定课改思路1.企业调研。
对行业、企业中职毕业生的需求状况及培育目标定位的状况进行广泛的调研，形成《永康市模具专业人才需求及专业课程改革调研报告》。
通过全面而深化的调研，了解模具行业企业对模具专业中职毕业生的需求，为模具专业课程改革的绽开供应全面而真实的资料。
2.组建模具专业课程改革委员会。
由学校分管校长、专业带头人、模具行业专家组成模具专业课程改革委员会。
3.形成课程模式。
形成以培育文化素养为目的的“公共课程”，以培育核心技能与专业素养为主要内容的“核心课程”，以强化技能训练的“教学项目”。
(二)选编若干工作项目我们走访了永康市乃至浙江省模具企业、模具车间、模具个体加工店等单位100多家，发放问卷800份，回收有效问卷550份；调查中职学校10所，发放并回收了中职老师问卷32份。
项目组还充分利用了模具行业协会的优势资源，与企业进行座谈沟通。
调查地区掩盖了浙江省的台州市、宁波市、金华市等部分有代表性的模具生产地区。
调研的目的是结合职业资格考核标准和行业、企业岗位标准，将搜集到的企业岗位生产任务，依据职业教育的规律进行拆分、简化、组合等处理，附以对应的生产岗位所需要的工艺图纸、加工程序和工艺卡片等资料，组成若干个作为职业教育和培训的内容单元，即“工作项目”。
(三)确定核心课程与教学项目在学校“专家询问委员会”“专业指导委员会”“教学指导委员会”的详细指导下，聘请模具行业专家、省内兄弟学校骨干老师多次研讨，对职业工作任务逐层分解，最终形成模具专业核心技能、核心课程以及与之对应的教学项目。
核心技能是依据企业工作任务分析和调研确定的企业岗位力量的重要性排序、中职生学习时间与力量等，根据校内提炼—各校提炼—校内整合—校内再提炼—专业老师、专家商讨提炼的过程进行归纳概括。
核心课程强调以同学预期工作岗位所需的核心技能为基础，本着“必需、够用”原则降低基础课的难度，把理论课融入实践，使课程内容更加适应同学特点；教学项目中教学内容包括该项目所需的相关实践性学问、理论学问、拓展性学问及练习。
模具制造论文六篇
模具制造论文六篇模具制造论文范文1本文争论分析了模具企业管理信息化的重要性和必要性，指出了信息化在提高模具企业生产率、降低成本以及提高品质等方面所起的作用，并结合案例分析，进一步提出基于专业化管理系统iM3的模具企业信息化解决方案。
引言一般说来，模具企业都是中小企业，大都是从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多模具企业是作坊式的的管理，在模具交货期、成本、质量的掌握方面问题层出不断。
面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，企业投巨资引进的CAD/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出应有的效率和水平，企业缺乏活力和竞争力。
这些问题已经引起了很多有志向国际先进水平看齐的模具企业经营者的高度重视，如何提高企业管理水平，增加企业的竞争力已成为我国模具制造行业参加国际市场竞争迫切需要解决的问题。
因此，模具制造企业要提高管理水平，具备快速反应和准时调整的力量，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
本文通过模具企业实际的案例，争论分析了信息化对提高模具企业管理水平的重要性和必要性，并结合深圳市伟博思网络技术开发有限公司开发的专业化模具企业管理系统iM3(inteMoldMakingManagement)，给出了信息化解决方案。
一、信息化是企业与客户信息沟通沟通的桥梁模具是典型的按定单单件生产的行业，每一个定单都要与客户进行具体的业务和技术方面的沟通，否则将会产生严峻的后果。
下面是模具企业与客户信息沟通不充分的两个实例：案例1.某大型模具厂承接了一个日本新客户的模具定单，这个日本客户习惯定单下达后，就与模具厂的设计人员进行具体的技术沟通，对模具提出很细致的设计要求，模具厂按此要求进行设计就可以了，不需要再确认设计图纸。
而模具厂设计人员完成设计后，却仍按以往接美国客户定单的习惯，等待客户确认设计后再订购模架和材料，始终等了10天，才知道客户不需要确认图纸。
模具毕业论文(1)
模具毕业论文(1)随着工业的发展，现代生产中的模具技术已经逐步成为产业的重要技术之一。
因此，对于模具专业的毕业论文的研究和创作也越来越受到关注。
一、研究方向作为模具专业的毕业论文，研究方向主要是针对现代工业的需求，着重分析与研究现代工业中的模具制造技术、模具设计与模具CAD/CAM 系统，以及模具的表面处理、模具材料的选择、模具的加工工艺等问题。
此外，针对一些特定领域的需求，比如航空模具、汽车模具、医疗模具等领域，也可以开展进一步的研究。
二、内容分析模具毕业论文的内容可以概括为以下几个方面：1.模具制造技术的研究模具制造技术是模具专业的基础，其研究往往包括模具的工艺、模具的材料选择、模具的成型及加工等方面。
此外，还需要结合现代生产的需求，阐述模具制造技术的创新与发展。
2.模具设计与模具CAD/CAM系统的研究随着数控加工技术的发展，CAD/CAM系统的研究得到了广泛的应用。
因此，在毕业论文中需要详细阐述模具CAD/CAM系统的设计以及应用，同时结合实际案例分析展示其应用效果。
3.模具加工工艺的研究模具加工工艺是模具的生产过程中不可或缺的一环，其研究将对提高模具生产的效率和质量产生重要作用。
因此，在此方面的研究应该详细涵盖模具加工的各个环节。
4.针对特定领域的研究比如航空模具、汽车模具、医疗模具等领域，他们的生产要求和技术难点有着很大的不同。
因此，为深入研究模具专业的领域应用，毕业论文应着重分析模具在特定领域中的设计与制造。
三、总结模具毕业论文是模具专业学术水平的体现，其研究和创作是对模具行业发展的重要推动。
在撰写论文时，应综合分析现代生产的需求与技术发展的趋势，总结模具方面的行业经验，营造优秀的论文质量。
模具制造毕业论文
模具制造毕业论文模具制造是一门重要的工程技术，它在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
本文将从模具制造的定义、应用领域、制造流程、技术发展等方面进行探讨，希望能够为读者提供一些有益的信息。
一、模具制造的定义模具制造是指利用金属、塑料等材料制作出用于生产制造产品的模具的过程。
模具可以理解为一种工具，它能够将原材料加工成所需形状和尺寸的产品。
模具制造是实现批量生产的关键环节，它直接影响着产品的质量和生产效率。
二、模具制造的应用领域模具制造广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等各个行业。
在汽车制造中，模具被用于生产汽车车身、发动机零部件等；在航空航天领域，模具则用于制造飞机零部件；在电子行业，模具则被用于生产手机、电视等产品的外壳。
可以说，没有模具制造，现代工业生产将无法进行。
三、模具制造的流程模具制造的流程一般包括设计、加工、装配和调试等环节。
首先，根据产品的要求，设计师需要绘制出模具的图纸，并确定所需材料和工艺；然后，根据图纸，技术工人将材料进行加工，制造出模具的各个零部件；接下来，将这些零部件进行装配，形成完整的模具；最后，进行调试和测试，确保模具的质量和性能符合要求。
四、模具制造的技术发展随着科学技术的不断进步，模具制造技术也在不断发展。
传统的模具制造主要依靠手工操作，加工精度和效率有限。
而现代模具制造则借助于计算机辅助设计（CAD）和计算机数控加工（CNC）等先进技术，大大提高了制造精度和生产效率。
此外，3D打印技术的发展也为模具制造带来了新的可能性，可以快速制造出复杂形状的模具。
五、模具制造的挑战与前景模具制造面临着一些挑战，例如制造成本高、制造周期长、技术要求高等。
然而，随着制造技术的不断进步和应用的推广，这些问题将逐渐得到解决。
未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，模具制造将迎来更加广阔的发展前景。
同时，随着智能制造的兴起，模具制造也将朝着数字化、自动化的方向发展，为实现工业转型升级提供强有力的支撑。
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本科生毕业设计（论文）题目：基于UG软件对于注塑模具分型方法的问题研究学生姓名：系别：机械与电气工程系专业年级：指导教师：2013年 4 月 5 日摘要模具都有两大部分组成：动模和定模(或者公模和母模)，分型面是指两者在闭和状态时能接触的部分，也是将工件或模具零件分割成模具体积块的分割面，具有更广泛的意义。
分型面的设计直接影响着产品质量、模具结构和操作的难易程度，是模具设计成败的关键因素之一。
通过UG软件来对零件进行分型设计，是运用UG软件的分模模块和建模模块来对零件进行整体的分析及参数设计使模具的分模达到简单快捷的目的。
UG模具分型分为手动分模和自动分模，两种分模方法的运用可以大大提高分模效率。
关键词：手动分模自动分模 UG分型分型面ABSTRACTMold has two major components: The movable mold and fixed mold (or male mold and female mold), Parting surfaces are both in the closed state of the contact portion, Workpiece or mold parts is split into a split surface of the mold sizes block, Has a broader meaning. Parting surface design has a direct impact on product quality, mold structure and operation of the degree of difficulty, It is one of the key factors of the success or failure of the mold design. UG software parts parting design, Parting use of UG software modules and modeling module to the overall analysis and parameter design parts of the mold parting of simple and quick purpose. UG mold parting divided into parting manually and automatic mode, the two parting the use of the method can greatly improve the efficiency of the parting.Keywords:A manual mode；automatic mode；the UG typing；parting surface前言 (1)第一章绪论 (2)1.1 UG模具分型的发展现状 (2)1.2 课题研究的意义 (2)第二章对分型面特点的研究 (4)2.1 分模原理 (4)2.2 分型面概念 (4)2.3 分型面形状 (5)2.4 分型面的选择 (5)第三章对分型方法的研究 (9)3.1 设计分型面的基本原则 (9)3.2 UG中普遍通用分型方法 (9)3.2.1 UG NX 分模概述 (9)3.2.2 自动分模方法应用于产品分型 (9)3.2.3 手动分模方法应用于产品分型 (15)3.2.4 关于分型面创建的其他方法 (20)3.3 分型过程中的注意细节 (22)3.3.1 带孔零件的分型 (22)3.3.2 分型面的放大问题 (23)3.4实际应用中分型方法的选择 (24)第四章结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)现代工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，模具制造是一项技术性较强的工作，其加工过程集中了机械制造中先进技术的精华部分，随着塑料工业的飞速发展和通用塑料工业与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断提高，这就使得一些应用软件在塑料模具的设计过程中起到了不可替代的作用。
模具分型在设计过程中是重要的一步，大多数的设计软件步骤基本相同，但对于不同形状的零件可能会遇到分型失败的经历，通过本课题的研究，我们将更加全面的了解不同分型方法的特点，及适用范围，为以后的模具分型工作提供便利。
第一章绪论1.1 UG模具分型的发展现状注塑模具最核心的是零件的型腔和型芯。
一般的，型腔是指成型注塑件的外部形状，型芯是指成型注塑件的内部形状。
脱模方向即为使型腔、型芯分开的一对相反的方向。
分型线是指塑件与模具相接触的边界线，它与脱模方向相关。
分型面是指型腔与型芯相接触的表面，它与分型线相关，它应该包含分型线。
对于模具的分型，现在普遍应用到的是使用软件进行分型，例如UG、pro/E等软件，使用软件进行分型面的设计以及进行分型，这样可以使模具达到精准性的要求，并且可以方便的进行加工。
对于细化到的模具中分型的方法，现在大多数使用的是利用软件设计出分型面，以面为界分化出凸模和凹模，而分型面的设计又可以分为1、利用分型线生成分型面2、利用零件表面生成分型面 3、自己绘制分型面进行分型。
因模具设计自动化和智能化的需要-直到20世纪90年代，人们才开始重视对自动分模技术的研究F自动分模技术主要包括模具脱模方向自动确定、模具分型线的自动确定和模具分型面的自动生成三个方面的内容。
脱模方向是分型线自动确定技术和分型面自动生成技术的基础，而分型线决定了分型面的形状及其复杂性，因而分型线自动确定是实现注塑模自动分模技术的关键。
1.2 课题研究的意义从公开发表文献资料来看，关于模具分型线的自动确定技术的研究都是基于特征识别及规则判别的方法。
朱喜林等在Antonial等人提出的接近锥概念基础上提出用计算的方法确定脱模方向，并利用投影的方法实现分模线的确定。
Tan等人提出了自动确定分型线的两种方法。
一种是通过三角剖分塑件表面来生成分型线的方法。
该方法首先依据脱模方向对塑件的表面进行三角剖分，并把这些三角面片分为可见面、不可见面和退化面。
塑件上的可见面与不可见面的公共边构成分型线的组成边，并通过重组这些边，得到分型线。
该方法由于涉及塑件体表面的三角面片划分，因此算法效率不高。
另一种方法是通过对塑件模型进行切片来生成分型线。
但该方法存在由于离散精度问题引起的分型线位置不准确等不足。
Nee等人提出通过对塑件面进行分组并抽取最大边环来自动生成分型线的方法。
该方法具有较高的效率，不足之处在于没有排除对确定分型线没有贡献的侧凹面，也没有考虑当分型线不完全由塑件边组成时的情况，并且只确定一种分型线。
Weinstein等人提出了通过对塑件面进行凹凸区域划分来确定分型线位置的方法。
Ravi和Srinivasan则提出了计算机辅助分型线和分型面设计的9个判据，以帮助用户确定一个合理的分型面。
他们还给出了一种确定分型线的方法，即先求出塑件在与脱模方向相垂直的平面上的投影的轮廓，然后沿着脱模方向拉伸轮廓线，分型线即为拉伸体与塑件体的交线。
Ganter和Tuss给出了一个计算机辅助浇注模分型线的生成算法，该方法使用用户选择的分型面截切制件，得到一种平面分型线，但该方法仅局限于平面分型线的确定。
第二章对分型面特点的研究2.1 分模原理分模时，推出机构通过导柱作用推动动模与定模分开，形成脱料空间，在顶杆的作用下推动塑料件脱离型芯，从脱料空间掉出。
图2-1 模具分型示意图2.2 分型面概念所谓分型面，就是模具上用以取出塑料件和浇注系统凝料的可分离的接触面也叫合模面。
分型面是决定模具结构形式的重要因素，并直接影响着塑料熔体的流动、填充性能及塑料的脱模。
2.3 分型面形状分型面的形状有：平直分型面、倾斜分型面、阶梯分型面、曲面分型面及瓣合分型面等，如下图中平直分型面结构简单，加工方便，经常采用。
平直分型面倾斜分型面阶梯分型面曲面分型面瓣合分型面图2-3-1 分型面分型面在模具中的表示方法如下：模具份开时，若分型面两边的模板均移动，用‘←∣→’表示，若一方不动用，‘∣→’表示，箭头指向移动的方向；当有多个分型面过时，应按先后次序标出A、B、C、等。
2.4 分型面的选择分型面的选择是一个比较复杂的问题，影响分型面的因素比较多。
选择分型面一般应遵循以下原则：应使模具结构尽量简单。
如避免减少侧向分型，采用异型分型面减少动、定模的修配以降低加工难度。
分型面的选择应有利于脱模。
应将分型面设计在制件断面轮廓最大的部位。
如图2-4-1所示塑件，若分型面选在A—A几截面则能顺利分模，若选在B—B截面则不能取出塑件图2-4-1分型面应当使塑件留在动模部分，由于推出机构一般设置在动模一侧，将型芯设置在动模部分塑件冷收缩后会包裹型芯，会使塑件留在动模，有利于脱模。
如图2-4 -2a 所示，而若将塑件留在凹模，开模取件时不易自动脱落费事费力如b图所示。
a图 b图图2-4-2当拔模斜度小或塑件比较高时，为便于脱模，可以将分型面选在塑件的中间部位如图2-4-3所示。
图2-4-3●应使分型面有利于保障塑件外观质量为了保证圆弧型塑件在分型时不会产生飞边而影响外观质量，所以当有圆弧型塑件有精度要求时应尽量把分型面设置在圆弧与直线面的交界处（当圆弧弧度小于180时适用）如图2-4-4所示。
图2-4-4●分型面的选择要保证塑件的精度要求塑件的成型后，零件的表面可能会有精度要求，对于装配、同轴度等都有要求。
因此在选择分型面的时候要尽量把分型面选在没有精度要求的表面。
如图2-4-5 A所示，两部分齿轮分别在动模内成型，则受合模精度影响会导致齿轮的同轴度误差增加，若按B图所示则能有效的提高其同轴度。
A图 B图图2-4-5●分型面选择要有利于零件的加工制造对于零件的分型面如果如果凹模与凸模的倾斜角度不一致，那么就比较难加工了，如图2-4-6所示，如果将倾斜面的角度设计为一致的，则加工就比较方便。
合理的分型面不合理的分型面图2-4-6●分型面的设计要有利于侧向抽芯塑件有侧套凹或者侧孔时，侧向滑块抽芯应设置在动模一侧，这样模具结构会简单一点。
对于投影面积大而又需侧向分型抽芯时，由于侧向滑块合模时锁紧力较小，这时应将投影面积较大的分型面设置在合模方向。
如下图侧向抽芯位置分型面设在合模方向图2-4-7●分型面的选择应考虑排气效果分型面应尽量设置在塑料熔体充满的末端处，这样分型面就可以有效排除型腔内积聚的空气，防止塑料注塑过程中出现气泡和充塑不均匀的现象。
第三章对分型方法的研究3.1 设计分型面的基本原则在UG设计分型面的过程中必须遵守以下基本原则：（1）分型面必须与工件或模具体积块完全相交（2）分型面不能自身相交（3）分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。