防腐保温工程量计算规则文档
保温工程量计算规则
《湖南省安装工程消耗量标准》计算规则－第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程第一章工程量计算公式第11。
1.1条除锈、刷油、防腐蚀工程一、除锈刷油工程1．设备筒体、管道表面积计算公式：S＝π×D×L (1）式中：S————设备筒体、管道表面积（m2）;D———-设备筒体、管道直径(m);L—--—设备筒体、管道长度（m)；π———-圆周率，取3。
14（以下不注）。
2．设备筒体、管道长度的确定，已包括阀门、法兰、人孔、管接口在内，不扣除也不另行计算.二、防腐蚀工程1．设备筒体、管道表面积计算公式同式(1)。
2．阀门表面积计算公式：S＝π×D×2。
5D×K (2)式中:S——-—阀门表面积(m2)；D——-—阀门的公称直径（m)；K————阀门表面积计算系数,取1.05.3．法兰表面积计算公式:S＝π×D×1。
5D×K （3）式中:S———-法兰表面积（m2);D————法兰公称直径(m）；K——--法兰表面积计算系数，取1。
05。
4．管道弯头表面积计算公式:S＝3πD×πD/B （4)式中：S————弯头表面积；（m2);D———-弯头管外直径（m）;B—--—弯头角度计算系数，90°弯头B＝4,45°弯头B=8。
5．设备管道法兰翻边部位防腐蚀面积计算公式:S＝π×(D＋A)×A (5)式中：S—--- 法兰翻边部位面积（m2)；A————法兰翻边宽（m)；D————法兰公称直径(m)6．设备封头表面积计算公式：S＝〔〕2×π×1。
6×N （6）式中：S ——-—设备封头表面积（m2）；D———-设备外直径(m）;1。
6—-——设备封头表面积计算系数；N———-设备封头个数。
7．带封头设备的表面积计算公式：S＝π×D×L＋〔〕2×π×1.6×N (7）式中:S-—--带封头设备的表面积，（m2）；D————设备的外径，(m）;L——-—带封头设备筒体直段长，（m）;1.6——--设备封头表面积计算系数；N———-封头个数。
轻松计算(防腐、保温、隔热)工程量
任务2-1 防腐隔热保温
工程
2学
时
资讯第一节防腐面层（编码：010801）
1．防腐混凝土、砂浆、防腐胶泥面层
工程量清单项目编码及项目名称：010801001，防腐混凝土面层；010801002，防腐砂浆面层；010801003，防腐胶泥面层。
项目特征：①防腐部位；②面层厚度；③砂浆、混凝土、胶泥种类。
计量单位：ｍ2。
工程量计算规则：按设计图示尺寸以面积计算。
平面防腐，扣除凸出地面的构筑物、设备基础等所占面积；立面防腐，砖垛等突出部分按展开面积并入墙面积内；踢脚板防腐，扣除门洞所占面积并相应增加门洞侧壁面积。
防腐工程量统计规则及计算
防腐工程量统计规则及计算工程量统计规则一、除锈、刷油工程：1、设备筒体、管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另行计算。
二、防腐蚀工程：1、设备筒体管道表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×L2、阀门计算公式：S（㎡）＝π×D×2.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—阀门内径（m）；N—阀门个数；1.05—调整系数3、弯头表面积计算公式：S（㎡）＝π×D×（2π×1.5D）/B×N其中：π—取3.14；D—公称直径（m）；N—弯头个数；B—当弯头为90°时，B值为4；当弯头为45°时，B值为8。
4、法兰表面积计算：S（㎡）＝π×D×1.5D×1.05×N其中：π—取3.14；D—法兰内径（m）；N—法兰个数；1.05—调整系数。
5、设备和管道法兰翻边工程量计算：S（㎡）＝π×（D＋A）×A其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；A—法兰翻边宽（m）。
6、设备封头计算公式：S（㎡）＝π×（D/2）2×1.5×N其中：π—取3.14；D—设备直径（m）；N—封头个数；1.5—调整系数。
三、绝热工程量计算1、设备筒体或管道绝热防潮和保护层计算公式V（m3）＝π×（D＋1.033δ）×1.033δ×LS(m2)＝π×（D＋2.1δ+0.0082）×L其中：D—管道、设备筒体外直径（m）；L—管道、设备筒体长（m）；δ—绝热层厚度（m）；0.1—规范允许偏差系数；0.0082—捆扎线或钢带直径或厚度。
2、设备封头绝热防潮层和保护层计算公式V（m3）＝π×〔（D＋1.033δ）/2〕2×1.033δ×1.5×NS(m2)＝π×〔（D＋2.1δ）/2〕2×1.5×N其中：π—取定值3.14；D—设备外径（m）；δ—绝热层厚度（m）；1.5—调整系数；N—封头个数。
防腐、保温工程计算公式(刷油、防腐蚀、绝热工程)
第八册刷油、防腐、保温工程册说明一、《冶金工业建设工程预算定额》第八册《刷油、防腐蚀、绝热工程》(以下简称本定额)是根据国家冶金工业局（2000）冶发综字56号文确定的原则，在《全国统一安装工程预算定额》、九三年《冶金建设工程预算定额统一基价》的基础上，结合冶金建设工程实际情况进行编制。
本定额适用于冶金工厂的生成车间和与之配套的辅助车间，附属生成设施的新建、扩建项目（包括技术改造项目）中的设备、管道、金属结构等的刷同、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规有：1．《设备、管道保温技术通则》GB4272－84。
2．《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJl26-89。
3．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-91。
4.《全国统一安装工程预算定额》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
5．《冶金建设工程预算定额统一基价》第十一册《刷油、绝热、防腐蚀工程》。
三、本定额是按国大多数施工企业采用的施工方法，机械化程序和合理的劳动组织进行编制的，使用时不因上述因素有差异而对本定额进行调整或换算。
四、本定额是按下列施工条件进行编制的：1. 设备、材料、成品、半成品、构件完好无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验证明；2. 安装工程与土建工程之间的交叉作业正常；3. 正常的气候、地理条件和施工环境。
五、一般钢结构(包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台)、管廊钢结构以“100kg”为单位，大于400mm的型钢及H型钢制钢结构以“10m2”为单位。
冶金工程金属构件根据有关规、设计图纸使用不同规格的钢材，在计算工程量时（以重量为单位），应按一般结构件的消耗量乘以系数计算。
冶金工程金属结构件油漆、除锈工程量系数详见附录一。
六、关于下列各项费用的规定：1．脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％。
(1)刷油工程：按人工费的8％；(2)防腐蚀工程：按人工费的12％；(3)绝热工程：按人工费的20％。
第八章防腐、隔热、保温工程章节说明及计算规则
第八章防腐、隔热、保温工程说明一、本章包括各类防腐层、隔热层、保温层项目；分别适用于建筑工程中的防腐、隔热、保温工程。
二、防腐工程说明。
1.防腐整体面层、隔离层子目适用于平面、立面(包括沟、槽、坑等)的防腐耐酸工程。
2.防腐块料面层子目是按平面铺贴编制的，立面铺贴时按相应平面铺贴子目(人工乘以系数1.38，踢脚板人工乘以系数1.56)执行。
3.防腐工程中各种砂浆、胶泥、混凝土材料的种类、配合比及各种整体面层的厚度，如设计要求与子目取定不同时，可以换算，但各种块料面层的结合层砂浆或胶泥厚度不变。
4.本章的各种防腐面层子目，除软聚氯乙烯塑料地面子目外，均不包括踢脚板。
三、保温隔热工程说明。
1.保温隔热层子目适用于中温、低温及恒温的工业厂(库)房的隔热工程，以及一般保温工程。
2.保温隔热层子目中只包括保温隔热材料的铺贴，不包括隔气防潮、保护层或衬墙等。
3.隔热衬铺贴，除松散稻壳、玻璃棉、矿渣棉为散装材料外，其他保温材料均为石油沥青(30＃)作胶结材料。
4.子目中稻壳已包括装前的筛选、除尘工序，稻壳中如需增加药物防虫时，材料另行计算，其它工料不变。
5.玻璃棉、矿渣棉包装材料和人工均已包括在相应子目中。
6.墙体铺贴块体材料，已包括基层上涂沥青一遍。
工程量计算规则一、防腐工程的工程量按以下规则计算。
1.防腐整体面层、隔离层、块料面层、涂料层，区分不同防腐材料种类及其厚度，按实铺面积以m2计算。
应扣除凸出地面的构筑物、设备基础等所占的面积，砖垛等突出墙面部分按展开面积计算并入墙面防腐层工程量之内。
2.踢脚板按实铺长度乘以高度以m2计算，应扣除门洞所占的长度并相应增加侧壁展开面积。
3.平面砌筑双层耐酸块料时，按单层面积乘以系数2.0计算。
4.防腐卷材接缝、附加层、收头等人工、材料，已包括在相应子目中，不再另行计算。
二、保温隔热工程的工程量按以下规则计算。
1.保温隔热层，区分不同保温、隔热材料，均按实铺尺寸计算。
防腐保温工程量计算公式
防腐保温工程量计算公式
1.防腐层厚度计算公式：
防腐层厚度计算公式一般根据所采用的防腐涂层的材料和工作环境的要求来确定。
常见的计算公式如下：
防腐层厚度=预防腐蚀设计寿命/(材料的腐蚀速度×8760)
其中，预防腐蚀设计寿命是指需要达到的使用年限，单位为小时。
2.保温层厚度计算公式：
保温层厚度一般根据工程所在地的气候条件和工作温度来确定，也需要考虑保温材料的导热系数和热工性能。
常见的计算公式如下：保温层厚度=(室内温度-外部空气温度)/(保温材料的导热系数
×24×30)
其中，室内温度是指所保温设备的工作温度，外部空气温度是指所在地的环境温度，保温材料的导热系数是指保温材料导热的能力。
3.防腐层和保温层面积计算公式：
防腐保温层面积计算公式一般根据设备、管道或结构的外表面积来确定。
防腐层面积=(管道外径或设备表面)×长度
保温层面积=(管道外径或设备表面积)×长度
其中，管道外径或设备表面积是指需要处理的管道或设备的表面积，长度是指管道或设备的长度。
需要注意的是，以上公式只是一些常见的计算公式，实际的计算还需要根据工程的具体情况和要求来确定。
在实际工程应用中，还需要考虑其他因素，例如辅助材料的使用、工程的施工难度等。
因此，在进行防腐保温工程量计算时，应该根据具体情况进行合理的选择和计算。
防腐保温体积面积计算公式
安装-第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程说明工程量计算公式：1.除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L (公式1)式中：π——圆周率；D ——设备或管道直径；L ——设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2.防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同（公式1）。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算公式：a)阀门表面积：S=π×D×2.5D×K×N (公式2）式中：D ——直径；K —— 1.05;N ——阀门个数。
b)弯头表面积：S=π×D×1.5D×2π×N/B (公式3）式中：D ——直径；N ——弯头个数；B值取定为：90度弯头B=4；45度弯头B=8。
c)法兰表面积：S=π×D×1.5D×K×N (公式4)式中：D ——直径；K —— 1.05；N ——法兰个数。
（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式：S=π×(D+A)×N (公式5)式中：D ——直径；A ——法兰翻边宽。
3.绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L (公式6)S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L (公式7)式中：D ——直径；1.033、2.1 ——调整系数；δ——绝热层厚度；L ——设备筒体或管道长；0.0082 ——捆扎线直径或钢带厚。
（2）伴热管道绝热工程量计算公式：a)单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90度时）：D'=D1+D2+(10～20mm) （公式8）式中：D' ——伴热管道综合值；D1 ——主管道直径；D2 ——伴热管道直径；(10～20mm) ——主管道与伴热管道之间的间隙。
防腐保温计算方法
一般刚结构（包括吊、支、托架，梯子，栏杆，平台）、管廊钢结构以“100㎏”为计量单位，大于400㎜的型钢及H型钢制刚结构以“10m2”为计量单位。
工程量计算公式：1．除锈、刷油工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式：S=π×D×L （1）式中：π—圆周率D—设备或管道直径；L—设备筒体高或管道延长米。
（2）计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分，不在另外计算。
2．防腐蚀工程。
（1）设备筒体、管道表面积计算公式同1。
（2）阀门、弯头、法兰表面积计算。
①阀门表面积。
S=π×D×2．5D×K×N （2）式中：D—直径；K—1．05；N—阀门个数。
②弯头表面积。
S=π×D×1.5D×K×2π×N/B (3) 式中：D—直径；K—1.05N—弯头个数；B值取定为：90°弯头B=4；45°弯头B=8。
③法兰表面积。
S=π×D×1.5D×K×N （4）式中：D—直径；K—1.05N—法兰个数。
（3）设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算公式。
S=π×（D+A）×A （5）式中：D—直径；A—法兰翻边宽；3．绝热工程量。
（1）设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式。
V=π×（D+1．033δ）×1．033δ×L （6） S=π×（D+2．1δ+0．0082）×L （7）式中：D—直径；1．033、2．1—调整系数；δ—绝热层厚度；L—设备筒体或管道长；0．0082—捆扎线直径或钢带厚；（2）伴热管道绝热工程量计算式。
①单管伴热或双管伴热（管径相同，夹角小于90°时）。
D，=D1+D2+（10～20㎜）（8）式中：D，—伴热管道综合值；D1—主管道直径；D2—伴热管道直径；（10～20）—主管道与伴热管道之间的间隙。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防腐保温工程量计算规则
总则
1、为统一安装工程预算工程量的计算，制订本规则。
2、本规则适用于安装工程施工图设计阶段编制工程预算及工程量清单，也适用于工程设计变更后的工程量计算。
本规则与《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)相配套，作为确定安装工程造价及其消耗量的基础。
3、安装工程除依据《全国统一安装工程预算定额》(SGD5-2000)及本规则各项规定外，还应依据以下文件：
(１)经审定的施工设计图纸及其说明；(２)经审定的施工组织设计或施工技术措施方案；(３)经审定的其他有关技术经济文件。
4、本规则的计算尺寸，以设计图纸表示的或设计图纸能读出的尺寸为准。
除另有规定外，工程量的计量单位应按下列规定计算：(1)以体积计算的为立方米(m3)；(2)以面积计算的为平方米( m2 )；(3)以长度计算的为米( m )；(4)以重量计算的为吨( t )；（5）以台（套或件等）计算的为台（套或件等）。
汇总工程量时，其准确度取值：m3 、m2 、m以下取两位；t以下取三位；台（套或件等）取整数，两位或三位小数后的位数按四舍五入法取舍。
5、计算工程量时，应依施工图纸顺序，分部、分项依次计算，并尽可能采用计算表格及计算机计算，简化计算过程。
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程
（一）工程量计算公式
1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式：
S＝π×D×L
式中π——圆周率；
D——设备或管道直径；
L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式：(图一)
S＝π×D×2.5D×K×N
图一
式中D——直径；
K——1.05；
N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式：(图二)
图二
S＝π×D×1.5D×K×2π×N／B
式中D——直径；
K——1.05；
N——弯头个数；
B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。
(4)法兰表面积计算式：(图三)
S＝π×D×1.5D×K×N
图三式中D——直径；
K——1.05；
N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四)
图4 S＝π×(D＋A)×A
式中D——直径；
A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五)
图五
S＝L×π×D+(D/2)²×π×1.5×N
式中N——封头个数；
1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：
V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ×L
S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L图五
式中D——直径
1.033、
2.1——调整系数；
δ——绝热层厚度；
L——设备筒体或管道长；
0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式：
①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。
D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径；
D2 ——伴热管道直径；
(10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
②双管伴热 (管径相同，夹角大于90°时)。
D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm)
③双管伴热 (管径不同，夹角小于90°时)。
D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm)
式中D′——伴热管道综合值；
D1 ——主管道直径。
将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
(3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。
V＝[(D＋1.033δ)／2]²×π×1.033δ×1.5×N
S＝ [(D＋2.1δ)／2]²×π×1.5×N
(4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N
(5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
(6)弯头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝π(D＋1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ× N／B
S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×2π×N／B
(7)拱顶罐封头绝热、防潮和保护层计算公式。
V＝2πr×(h＋1.033δ)×1.033δ
S＝2πr×(h＋2.1δ)
（二）计量单位
1、刷油工程和防腐蚀工程中设备、管道以“m2” 为计量单位。
一般金属结构和管廊钢结构以“kg”为计量单位；Ｈ型钢制结构(包括大于400mm以上的型钢)以“m2”为计量单位。
2、绝热工程中绝热层以“m3” 为计量单位，防潮层、保护层以“m2”为计量单位。
3、计算设备、管道内壁防腐蚀工程量时，当壁厚≥10mm时，按其内径计算；当壁厚＜10mm时，按其外径计算。
（三）除锈工程
1、喷射除锈按Sa2.5级标准确定。
若变更级别标准，如Sa3级按人工、材料、机械乘以系数1.1、Sa2级或Sa1级乘以系数0.9计算。
2、本章不包括除微锈（标准：氧化皮完全紧附，仅有少量锈点），发生时按轻锈项目乘以系数0.2。
3、因施工需要发生的二次除锈，其工程量另行计算。
（四）刷油工程
1、本章估价表按安装地点就地刷（喷）油漆考虑，如安装前管道集中刷油，人工乘以系数0.7（暖气片除外）。
2、标志色环等零星刷油，执行本章估价表相应项目，其人工乘以系数2.0。
3、本章估价表主材与稀干料可换算，但人工与材料量不变。
（五）防腐蚀涂料工程
1、本章估价表不包括热固化内容，应按相应项目另行计算。
2、涂料配比与实际设计配合比不同时，应根据设计要求进行换算，但人工、机械不变。
3、本章估价表过氯乙烯涂料是按喷涂施工方法考虑的，其他涂料均按刷涂考虑。
若发生喷涂施工时，其人工乘以系数0.3，材料乘以系数1.16，增加喷涂机械台班耗量。
（六）手工糊衬玻璃钢工程
1、如因设计要求或施工条件不同，所用胶液配合比、材料品种与本章估价表不同时，应按本章各种胶液中树脂用量为基数进行换算。
2、玻璃钢聚合固化方法与估价表不同时，按施工方案另行计算。
3、本章估价表是按手工糊衬方法考虑的，不适用于手工糊制或机械成型的玻璃钢制品工程。
（七）橡胶板及塑料板衬里工程
1、本章热硫化橡胶板衬里的硫化方法，按间接硫化处理考虑，需要直接硫化处理时，其人工乘以系数1.25，其他按施工方案另行计算。
2、本章估价表中塑料板衬里工程，搭接缝均按胶接考虑，若采用焊接时，其人工乘以系数1.80，胶浆用量乘以系数0.5。
（八）衬铅及搪铅工程
1、设备衬铅是按安装在滚动器上施工考虑的，若设备安装后进行挂衬铅板施工时，其人工乘以系数1.39，材料、机械不变。
2、本章估价表衬铅铅板厚度按3mm考虑，若铅板厚度大于3mm时，人工乘以系数1.29，材料、机械另行计算。
（九）耐酸砖、板衬里工程
1、采用勾缝方法施工时，勾缝材料按相应项目树脂胶泥用量的10％计算，人工按相应项目人工的10％计算。
2、衬砌砖、板按规范进行自然养护考虑，若采用其他方法养护，按施工方案另行计算。
3、胶泥搅拌是按机械搅拌考虑的，若采用其他方法时不得调整。
（十）绝热工程
1、依据规范要求，保温厚度大于100mm、保冷厚度大于80mm时应分层安装，工程量应分层计算，采用相应厚度项目。
2、保护层镀锌铁皮厚度是按0.8mm以下综合考虑的，若采用厚度大于0.8mm时，其人工乘以系数1.2；卧式设备保护层安装，其人工乘以系数1.05。
3、设备和管道绝热均按现场安装后绝热施工考虑，若先绝热后安装时，其人工乘以系数0.9。
4、采用不锈钢薄板保护层安装时，其人工乘以系数1.25，计价材料乘以系数1.3，机械台班乘以系数1.15。