高压液氧泵原理、结构及检修、结构及检修
液氧泵结构原理35页PPT
迷宫进气
混合气放空
迷宫温度控制在0~-50℃，低于75℃报警，低于-120℃联锁
28000空分液氧泵密封系统结构
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放空与参 比气压差
罩壳压力 调节旋钮 1
参比气
3
膜片
弹簧 密封气通道
提升阀 2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
❖ 液氧泵的基本结构有吸液室、叶轮和压液室，这 三部分组和在一起形成泵的通流部分。如图所示：
液氧泵（离心式）的结构
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老 空 分 使 用 的 单 级 液 氧 泵
液氧泵（离心式）的结构
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28000 空 分 使 用 的 多 级 液 氧 泵
离心泵的结构
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概述
1 2 3 4
液氧泵的用途 液氧泵的结构 液氧泵的原理 液氧泵的操作
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液氧泵的用途
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❖1、液氧泵是一种低温液体泵，借以提 高液氧的压力，达到输送液氧的目的， 它可以分为离心式和柱塞式两大类。 柱塞泵一般用于压送小流量、高压力的 液体，而离心式液氧泵在大中型低压空 分中被广泛应用。
液氧泵的用途
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❖2、主要用于：带液氧吸附器或上下塔分开 流程中的循环液氧泵 （10000空分和14000 空分中使用的液氧泵）；内压缩流程中的 产品液氧泵（28000空分中使用） ；槽车 冲装泵（500m3液氧储槽使用）等。液氧泵（离心式）的结构来自Company Logo
液氧泵结构原理
液氧泵的操作及维护
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❖ 液氧泵是根据分馏塔装置进行配置的。当分馏塔的上、下塔分开装置 时，如图所示,这种配置的液氧泵是上、下塔联系的纽带，液氧泵必 须连续运转。
液氧泵的操作及维护
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❖ 当分馏塔是上、下塔叠装时，如图所示，这种配置的液氧泵主要是控 制主冷凝蒸发器中液氧所含的乙炔量在允许范围之内。
离心泵的结构
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❖ （3）叶轮:它是离心泵内传递能量给液体的唯一元件,泵 通过它使机械能变成了液体的压力能,使液体的压力提高。 叶轮用键固定于轴上，随轴由原动机带动旋转,通过叶片 把原动机的能量传给液体。
按照叶轮的结构形式分类，可分为闭式叶轮、开式叶 轮和半开式叶轮。闭式叶轮由若干叶片和它们两侧的轮盖 和轮盘组成，相邻的两个叶片和轮盖、轮盘所围成的空间 即为液体的流道；开式叶轮，只有叶片，没有轮盖和轮盘； 半开式叶轮，只在叶片的一侧有轮盘。
迷宫进气
混合气放空
迷宫温度控制在0~-50℃，低于75℃报警，低于-120℃联锁
28000空分液氧泵密封系统结构
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放空与参 比气压差
罩壳压力 调节旋钮 1
2
通过压力调节阀1调节罩壳及充氮气油脂隔离箱压力为0.1～0.2bar，调节阀2 对参比气与放空气压差为0.1~0.2bar，压力调节器3调节密封气与参比气压差为 0.1~0.2bar，如压差低于0.04bar报警，低于0bar联锁停泵。
液氧泵的结构（泵的密封系统）
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❖ 我厂的杭氧液氧泵与法国CRYOSTAR液体泵密封气结构 不太相同，对于A#空分BP09—12.6/4.6-Ⅰ型液氧泵， 动密封采用主、副两级充气迷宫密封，主密封气经一精密 减压阀减为0.2~0.3MPa，进入迷宫达到密封效果，并用 压头为0.01~1.0bar的副密封气冲淡漏出的低温气体及 阻止轴承内的油气进入低温区。密封气压力供应正常很重 要，一般设有主密封气压力低于迷宫上游压力0.05bar 时报警，副密封气低流量于1.2Nm3/h时连锁停泵。如 图所示：
高压液氧泵原理、结构及检修、结构及检修
四、高压液氧泵工作原理及结构
1.高压液氧泵（立式多级离心泵）的工作原理： 液氧随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下子自叶轮中心被甩向外周并获得了
能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳 或扩压器，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部分动能转换成静 压能。于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的 管路系统。对于低温液氧泵，其工作介质虽然是一种流动性好，十分清洁的流动 介质，液氧的流动规律和一般流体基本相符，因而泵体的结构原理也与一般流体 泵基本相同。
5、高压液氧泵结构
安装前注意复 查该尺寸
（1）吸入室：它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 （2）压液室：它的作用是收集液体，并把它送入下级叶轮或导向排出管， 与此同时降低液体的速度，使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导叶两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而得名，液 体沿螺旋线流动，随着流道截面的增大而降低速度，使动能变为压力能； 导轮常见于分段多级泵，为了使结构简单紧凑，在一级叶轮和次级叶轮 之间的能量转换采用导叶，液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。 （3）叶轮：他是离心泵内传递能量给液体的唯一元件，泵通过它使机械 能变成液体的压力能，是液体的压力能提高。叶轮用键固定于轴上，随 轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。
(10)测量出第4级导流壳体与第 3级导流壳体密闭垫片的厚度 和内外径尺寸。 (11)叶轮出口口环间隙及直径 b1-b4（四级叶轮）的测量 拆下叶轮，放在第4级导流壳 体里面，用百分表径向推出第 4级的出口口环间隙。 (12)拆卸第3级导流壳体 (13)叶轮进口口环间隙及直径 a1-a4的测量 把4级叶轮放在3导流壳体里面， 用百分表径向推出第4级的进 口口环间隙。
高压液氮泵检修维护规程
高压液氮活塞泵检修规程编号：编写：审核：审定：批准：目录1﹑概述 (1)2﹑技术参数 (2)3﹑拆装说明 (3)4、维护说明 (4)5﹑故障及处理 (5)6﹑装配间隙表 (6)目录泵特性装配一、起动1、起动之前的检查工作2、转动方向3、泵的起动4、泵的停止二、故障诊断1、故障、正确方法三、设备检修说明1、概述2、装配、拆卸：紧固力矩和力表3、真空吸入室传送带调整和紧固（新传送带）四、维护电机泵、连接组件一、拆卸冷头1、拆卸冷头、连接组件2、拆卸吸入端3、拆卸排出阀4、拆卸紧固滑动部件5、拆卸活塞、HP-LP接头和导向衬套6、拆卸冷头吸入阀7、拆卸吸入阀（冷头）8、拆卸吸入阀（冷头）9、拆卸连接套筒（连接组件箱）10、拆卸轴承系统11、拆卸油泵五、安装冷头1、安装吸入阀2、安装气缸的吸入阀3、安装活塞上的弹簧和HP片部分4、安装LP接头组件5、安装紧固滑动部件6、安装吸入头7、安装排出阀8、安装油泵9、安装轴承组件10、安装罩壳内的轴承组件11、安装接头盒12、冷头与连接件的连接六、泵的参数高压液氮泵 2台型号 ALDP88\55-K 结构型式活塞式流量 6m³\h扬程 549m设计温度 -196℃出口压力 4.7Mpa电机功率 22KW高压液氮泵 1台型号 RP8\40结构型式活塞式流量 2m³\h扬程 456m设计温度 -196℃出口压力 3.7Mpa电机功率 11KW七、试车试车前的检查检查所有的管道、联轴器、紧固螺钉和电气接头，为试车做好准备：1、在泵连接之前，检查所有保护塞已经清除。
2、检查泵是否连接合适的电压3、检查软管装置是否干燥4、检查在吸入管道上没有弯管。
5、检查与储罐连接的气体返回管路向上的倾斜度。
6、如果安装了压力控制器，检查释放压力是否正常（如果有必要就重设）。
7、如果安装了控制箱，检查或调整安全参数8、检查高压接头是否紧固9、如果有必要，检查温度传感器的连接和衬套或加热带。
小型高压水泵的原理
小型高压水泵的原理
小型高压水泵的原理是利用电机驱动，将水通过泵体，经过机械密封和泵轴，产生高速旋转的离心力，从而使水产生高压。
具体原理如下：
1. 电机驱动：小型高压水泵使用电机作为动力源，将电能转化为机械能，带动泵体进行工作。
2. 泵体：泵体通常由泵壳和叶轮组成，泵壳是水流的导向部分，叶轮是负责转化旋转动能的部分。
3. 机械密封：泵体和电机之间通常需要一个机械密封来防止水泵内的液体渗漏到电机内部。
4. 泵轴：泵轴是连接电机和泵体的部分，通过电机的旋转将动力传递给泵体，使泵体产生旋转。
5. 离心力：当泵体旋转时，水流会被离心力带动，在泵壳内产生旋涡状的流动。
这种旋涡流动将水流的动能转化为压力能，使水产生高压。
通过上述原理，小型高压水泵能够将低压水源提升为高压水源，常用于水源增压、喷洒灌溉、消防救援等场合。
液氧泵的原理和操作-专家
APXT
液氧泵的启动操作
1、启动时，将出口阀打开1.5~2 圈，全开旁通阀（回流阀），关小前密封 气，待出口
压力上升后，迅速开大前密封气，提高密封气压力，关闭氧气放出阀。（对于28000 空分应根据主冷液位的高度情况确认是否启动，主冷液位应不低于3200mm） 2、当液氧泵出口压力不能上升时，应停泵继续预冷，泵运转稳定后，逐渐开大出口阀， 关闭回流阀。（对于28000空分液氧泵的出口压力调节，转速的调节也是提高压力的 一个手段） 3、当液氧泵端盖结霜时，应提高密封气压力，至结霜消失为止。 4、正常运转时，适当关小后密封气，防止气体过多，将前轴承内的润滑脂吹掉，并根 据运行情况，适当增加润滑脂。 5、当一台液氧泵故障时，启动另一台液氧泵，并将故障的液氧泵进行加热吹除，留以 备用。 6、加热液氧泵时，先关闭进、出口阀和回流阀（28000液氧泵加温时应先关闭泵气回流 阀），打开吹除及排液阀排放液氧，然后打开加热阀，用常温干燥氮气对液氧泵进 行加温吹扫，吹扫至吹出气体的露点低于-60℃时为合格。 7、加热过程中，严禁盘车，以防损坏密封套。
APXT
液氧泵的操作及维护
内压缩流程中，液体泵的作用是向后系统输送产品液氧、液氮。如图 所示： 出塔污氮气 高压氮气 增压空气 高压氧气去后系统 上 空气去膨胀机 塔 高压板式换热器 主 冷 液氧泵 下 塔 液氮泵 过 冷 器
低压氮气
APXT
液氧泵启动前的准备
液氧泵启动前的准备： 液氧泵启动前的准备： （1）彻底预冷液氧泵，输送轴封干燥氮气。 （2）关闭出口阀，打开进口阀和放空阀（吹除阀）。 （3）见液氧流出后关闭放空阀。 （4）不断盘车，以防泵在降温过程中冻结，检查密封。 （5）待进口压力指示值稳定后，启动电动机，缓慢打开出口阀。 （6）用手盘车不灵活时，应继续加热吹除。 对于28000空分液氧泵，启动前的准备包括以下两点: 1、测量迷宫放空气及泵体加温气的露点，低于-60℃允许预冷，防止因露点过高， 有水份存在，损坏迷宫及泵体。 2、预冷泵时，需打开泵气回流阀，并调整密封气的压差。 3、点动电机测试液氧泵的转向，并确认转动正确无误（顺时针转动）。
液氧泵的运行原理及常见故障处理
液氧泵的运行原理及常见故障处理一、深冷法制氧技术的概述空气分离技术作为现代化工生产中的一项重要技术现今已经发展得非常成熟，伊泰煤制油公司的空分车间采用深冷法制氧，设计制氧量为*****Nm3/h，液氧经汽化后供给工艺后段的气化炉使用，同时分離出来的液氮供后段工艺使用。
下面简单介绍一下空分生产工艺：环境中的空气经过滤后进入汽轮机拖动的压缩机被压缩，再进一步进入增压机继续压缩，之后被压缩的高压空气进入膨胀机膨胀做功后被液化，液化后的空气在冷箱内因为液氧和液氮不同的沸点而分离，液氧的沸点为-197℃，液氮的沸点为-182℃。
空分车间的主要生产设备汽轮机组为德国MAN公司的产品，它采用一拖二的方式，同轴拖动压缩机和增压机，推动汽轮机做功的高压蒸汽来自锅炉，汽轮机的最高转速可达4818rpm，正常生产情况下，汽轮机的转速控制在4600rpm左右。
汽轮机组的辅机中很多是电气设备，包括汽轮机盘车电机、空压机盘车电机、事故油泵、润滑油泵、控制油泵、油烟机等。
在汽轮机组启动前或停车后这些辅机都需要运行，以保证整个汽轮机组的正常安全地启动或停车。
盘车电机主要用于汽轮机转子的低速旋转，保证转子转轴的平稳过渡（避免发生转轴因高速旋转停车或高速启动后发生形变）。
各个油泵主要保证机组在运行中润滑油的油压。
润滑油油温一般保持在42±5℃，经过运行中的高温润滑油会出现碳化现象有油烟产生，油烟机主要用于从油系统中将运行中产生的油烟排出，避免污染润滑油。
二、液氧泵的工作原理与运行特点液氧泵作为空分车间的重要设备，也是我们电气工作人员应该非常了解的。
空分车间的两台液氧泵电机为300kw的2极电机，额定电流555A，是由瑞典EN公司制造的，控制方式为变频控制，变频器选用美国AB公司的Power Flex 70S型大功率变频器。
我公司正常生产时两台液氧泵处于满负荷状态，电机转速在3500rpm左右。
液氧泵作为一种特殊的低温泵有其特殊的运行特点，拖动液氧泵的电机除了普通电机的维护保养外，还有一些特殊之处，下面作一些相关的介绍。
液氧泵检修规程DOC
中压液氧泵检修技术规程（试行）编制：胡江勇审核：审定：批准：陕西神木化学工业有限公司空分车间第一章泵简介一、泵结构简述VP6/240/6L-3.5C/0 CB WB中压液氧泵为6级离心泵。
泵的壳体由泵盖、迷宫密封、外直圆桶、吸入腔和内隔离板组件组成，转动部分由6级叶轮、轴、联轴器、轴套和定位销。
泵的最外层壳体结构为筒型结构，筒型结构的强度和刚度在圆周方向有较好的拉伸性能。
其特点为可以保证良好的密封性能，不会导致液体氧从泵体向外泄漏时泄漏到泵外，泄漏的液氧从外筒可以回流到泵的吸入端，这样既可以减少液体的泄漏又可以减少泵在泄漏时造成的冷量损失，保证了泵在运行的过程中尽可能地降低损失。
泵体的密封采用通干净空气的迷宫密封，液体在密封内压力逐级降低，最后以一个较低的压力排出泵体外。
泵吸入口为径向吸入，排出口为轴向排出，液体在泵体内经过6级压缩后，最后以6.25MPa的压力排出泵体，供气化炉气化用。
泵的驱动采用电机直接驱动，通过联轴器和泵轴连接，带动泵轴上的叶轮对液体做功。
在泵的运行过程中，两台泵一开一备，备泵在低速运行，在一台泵出现故障的情况下，另一台泵可以迅速启动达到额定的工作状态，因此泵的转速采用变频器调节。
二、泵主体布置图三、泵规格和参数编号F3621/02型号VP6/240/6L-3，5C/0 CB WB 级数 6名义叶轮直径240毫米调节叶轮直径N.A叶轮宽度6毫米理论上的旋转速度3500 转/分进气嘴位置参考尺寸图排出喷嘴的位置参考尺寸图材料青铜生产年份2004液体温度-183摄试度工艺介质液氧吸入压力5bar最小NPSH 见泵性能报告流量626升/分压头差557米第二章泵检修一、检修周期及项目表二、泵在运转中的故障排除三、泵零件的解体拆除1. 泵外部连接件的拆除1) 拆除密封气控制盘和泵体设备的密封气软管连接；2) 拆除现场压力表、湿度计、流量计和泵体设备的连接；3) 拆除电气电缆接线；4) 拆除电机和泵联轴器保护罩；5) 脱开电机和泵联轴器的连接(在泵解体前必须测量转子定位器和密封填料压盖之间的距离，目的在于再次对泵组装时定位)；6) 将电机从泵体上拉出，拉出的电机必须保存在干净的地方(按下图)；7) 卸掉泵盖和泵壳之间的螺栓；8) 将泵转子从泵壳内吊出(按下图)；9) 按以下步骤将泵的转子倒立(按下图) 拆除泵出口中间块的定位销。
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四、高压液氧泵工作原理及结构
1.高压液氧泵（立式多级离心泵）的工作原理： 液氧随叶轮旋转，在惯性离心力的作用下子自叶轮中心被甩向外周并获得了
（4）密封：空分厂的液氧泵为法国CRYOSTAR（科莱斯达）液体泵，密 封充气迷宫密封。密封气要改为氮气接管、管网压力稳定、进气经过滤、 干燥度要好。
液氧泵密封原理为：密封 气经一精密减压阀减压作 为（pin）输入气后，进 入迷宫，与从叶轮的背轮 泄漏（也经过一段密封器） 的气体一起从混合气排放 口以（Pout）输出气排出， 正常情况，（pin）输入 气比（po）叶轮背压力高 0.1-0.2bar，（po）叶轮背 压力比（pout）输出气高 0.1-0.2bar。
能量，使流向叶轮外周的液体的静压强提高，流速增大。液体离开叶轮进入蜗壳 或扩压器，因蜗壳内流道逐渐扩大而使流体速度减慢，液体的部分动能转换成静 压能。于是，具有较高压强的液体从泵的排出口进入排出管路，被输送到所需的 管路系统。对于低温液氧泵，其工作介质虽然是一种流动性好，十分清洁的流动 介质，液氧的流动规律和一般流体基本相符，因而泵体的结构原理也与一般流体 泵基本相同。
5、高压液氧泵结构
安装前注意复 查该尺寸
（1）吸入室：它的作用是使液体均匀地流进叶轮。 （2）压液室：它的作用是收集液体，并把它送入下级叶轮或导向排出管， 与此同时降低液体的速度，使动能进一步变成压力能。
压液室有蜗壳和导叶两种形式。蜗壳因流道做成螺旋形而得名，液 体沿螺旋线流动，随着流道截面的增大而降低速度，使动能变为压力能； 导轮常见于分段多级泵，为了使结构简单紧凑，在一级叶轮和次级叶轮 之间的能量转换采用导叶，液体沿导轮规定的流道流至次级叶轮的入口。 （3）叶轮：他是离心泵内传递能量给液体的唯一元件，泵通过它使机械 能变成液体的压力能，是液体的压力能提高。叶轮用键固定于轴上，随 轴由原动机带动旋转，通过叶片把原动机的能量传给液体。
2.离心式低温泵的分类 按轴的位置分为：立式和卧式 按密封形式分为：机械密封和充 气迷宫密封 按叶轮级数分为：单级和多级 按工作介质分为：液氧泵，液氩泵和液氮泵等； 我公司空分P-7501A/B液氧泵属于：立式、多级、充气迷宫密封。
3.离心泵工作特点 叶轮叶片传递给液体的能量仅与液体在叶片入口和出口速度的大小和方
（3）断开泵体与中间联轴节和罩壳的连接螺栓，把泵体垂直吊出，再把泵 体水平放在检修支架上。如下图：
（4）用游标或塞尺测出总装配图上的 尺寸E，即流道对中数据（也就是泵轴 工作状态轴向位置），见右上图 （5）用百分表打出转子的总空串后再 把转子调整到流道对中状态。 （6）把泵体的检修底部脚板支架装在 泵体联轴节端，把泵垂直竖立，并检查 对中数据E。 （7）内外壳体的紧力测量 拆卸泵体外壳与泵壳盖的连接螺栓，把 泵体外壳垂直吊出，检测出泵体外壳对 第4级导流壳体的压紧力。如右下图
(10)测量出第4级导流壳体与第 3级导流壳体密闭垫片的厚度 和内外径尺寸。 (11)叶轮出口口环间隙及直径 b1-b4（四级叶轮）的测量 拆下叶轮，放在第4级导流壳 体里面，用百分表径向推出第 4级的出口口环间隙。 (12)拆卸第3级导流壳体 (1， 用百分表径向推出第4级的进 口口环间隙。
2、泵体的拆卸 （1）拆卸泵的进出口法兰和泵的溢流 调节法兰。注意固定好进出口管道上的 金属软管。 （2）把泵体出口朝上，电机朝下直立 放在专用的电机与泵体的装配支架上。 如右图： 参比气是氧探头的工作气,它是经过气 水分离和过滤的干燥空气.其接入压力 应在0.005Mpa以下(即略高于常压).在参 比气路上应加装流量计,用于调整进入 氧探头内的空气流量,通过调整参比气 的流量还可以鉴定氧探头的质量.
向有关。用液柱高度表示的扬程仅与液体的运动状态有关，与液体种类无 关。
4.离心式低温泵的主要性能参数
（1）流量：泵在单位时间内排出液体的数量，有体积流量Q 和重量流量G两种表示方法。
（2）扬程 ：单位重量液体通过泵后所获得的能量。用H表示， 单位用m液柱表示，但习惯上简略为m。
（3）转速 ：泵轴每分钟的转数，用n表示，单位为r/min （4）效率 ：包括容积效率，水力效率，机械效率和总效率。 （5）功率：用N表示，单位用KW表示。
高压液氧泵工作原理、结构及检修
2015.07.20
二、空分厂高压液氧泵型号及参数
三、 低温液体泵的概述
低温液体泵的概述 1. 低温液体泵在空分流程中的作用 --用于液体循环； --贮槽与槽车灌送； --从贮槽抽取液体压入汽化器供充瓶； --用于管网运输（包括后备系统输送泵和产品液体直接输送进管网）。
五、高压液氧泵的维护检修
1、检修前的准备 （1）在机组停车前，收集各处温度，压力，振动，转速，噪音等机组运行 数据与正常操作指标进行对比，组织机，电，仪，工艺等有关人员，对泵的 运行状况进行分析，找出缺陷和可能存在的问题，根据粗步汇诊结果，确定 重点检修项目及内容，编写检修技术方案，计划进度和安全措施。 （2）准备好所需的检验合格的材料和备件，工具。量具，测量仪器要检验 合格证。专用工具在使用前要进行检验和维护，根据质量和技术要求准备检 验合格的起吊工具，吊转子的钢丝顺扣必需有塑胶套保护，起吊机具动，静 负载试验时，应比最大起吊质量大25%。 （3）拆卸 清卸缸盖上的一切杂物，联系有关人员，拆卸有关测振探头以及有碍检修拆 缸的温度计，仪表等，要注意保护好仪表接线。
（8）出口轴向间隙的测量 拆卸第4级导流壳体的止动螺 钉，取出第4级导流壳体，在 叶轮的上面放上一个辅助测量 环和一根铅丝，装复第4级导 流壳体，测量出第4级叶轮的 出口轴向间隙D。如右图：
（9）进口轴向间隙的测量 松开4级叶轮的压紧背帽，取 出第4级叶轮，在第4级叶轮的 下面放上一个辅助测量环和一 根铅丝，装复第4级叶轮上紧 背帽，在拆卸4级叶轮，测量 出出第4级叶轮的进口轴向间 隙C。