各个岗位安全操作规程
各工种安全操作规程规范
各工种安全操作规程规范1.工地施工人员安全操作规程：1.1.现场安全：工地施工人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、眼镜、口罩等。
在现场必须保持通道畅通，严禁乱堆物料。
危险区域应设置明显的警示标识，如“高危区域禁止靠近”，“坑洞警告”等。
1.2.工具使用：工地施工人员使用工具时应保证工具的完好无损，并进行定期检查和维护。
使用电动工具时，必须戴好防护手套和护目镜，并按照正确的使用方法进行操作。
1.3.高空作业：工地施工人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带，并进行固定。
严禁在高处玩耍或其他不安全行为。
1.4.提醒应急措施：工地施工人员应熟悉应急疏散路线和急救知识，能够应对突发事故的发生。
2.机械操作人员安全操作规程：2.1.机械操作前检查：机械操作人员在进行机械操作前，必须对设备进行全面检查，确保设备的正常运转。
包括对机械的各个部位进行检查和维护，并检查润滑油和润滑系统。
2.2.操作准备：机械操作人员应熟悉设备的使用说明书，并正确操作设备的开关和按钮。
操作前需对设备周围进行一次视觉扫描，确保操作区域的安全。
2.3.防护措施：机械操作人员在操作设备时，应穿戴符合规定的个人防护装备，并注意随时保持安全距离。
对于涉及到高温、尘埃等危险工况的设备，要进行特别的防护并做好安全预案。
3.焊工安全操作规程：3.1.焊接区域防护：焊工在进行焊接作业时，应设置适当的防护措施，包括安全隔离帘、防护屏风等。
确保周围人员和设备的安全。
3.2.个人防护措施：焊工应正确佩戴焊接防护面罩、手套等个人防护装备，并确保焊接区域良好通风，避免烟尘吸入引起的身体不适。
3.3.使用安全工具：焊工在进行焊接作业时，应确保焊接设备安全可靠，避免设备漏电、开关失灵等情况。
同时，要确保焊接设备周围清洁无杂物，避免引发火灾。
4.电工安全操作规程：4.1.安全用电：电工在进行电气设备维护和维修时，必须进行安全断电，并设置合适的警示标识。
物业各岗位安全操作规程
物业各岗位安全操作规程物业各岗位安全操作规程一、物业管理员安全操作规程1. 上岗前：a. 全面了解物业工作内容及安全要求；b. 穿戴好符合规定的工作服、工作鞋；c. 检查所用工具、设备是否齐全和正常；d. 检查个人防护装备是否完好并佩戴。
2. 工作中：a. 严格遵守工作流程及安全操作规程；b. 使用工具时，确保工具处于良好状态，正确使用并妥善保管；c. 在搬运物品时，应注意重心稳定，防止物品滑落或坠落；d. 在搬运较重物品时，可以寻求帮助或使用合适的辅助工具；e. 注意工作环境卫生，保持通道畅通，避免因杂物堆放而引发的安全事故；f. 当工作中发现危险或异常情况时，应立即上报并采取相应措施；g. 紧急情况下，应熟悉逃生路线及使用灭火器等应急设备；h. 不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为；i. 不得擅自调用电路、设备或挪用使用他人工具。
3. 下岗时：a. 清点工具设备并进行保养和整理；b. 将工具设备妥善存放，不得随意放置或堆放在通道和危险区域；c. 关闭电源、水源等工作设施。
二、保安员安全操作规程1. 上岗前：a. 参加安全培训并持有有效的保安从业证件；b. 必要时佩戴防身器具，如手套、防护服等；c. 熟悉物业各个区域的安全设备及应急设施的位置和使用方法。
2. 巡逻检查：a. 巡逻时保持警觉，注意周围环境和安全隐患；b. 发现异常或可疑情况时，应及时上报并采取控制措施；c. 了解楼层平面图，遇到紧急情况可以迅速到达目的地；d. 在使用电梯时，注意安全操作规程，确保电梯正常运行；e. 巡逻中不得与他人发生冲突或纠纷；f. 保持巡逻日志记录完整和准确。
3. 接待访客：a. 根据规定对访客身份进行核实；b. 禁止访客携带和携带禁止物品进入物业内部；c. 引导访客在指定区域停留，遵守相关规定。
4. 突发事件处置：a. 在火灾、泄漏、盗窃等突发事件发生时，立即采取相应措施；b. 组织疏散群众，并疏散至安全区域；c. 使用灭火器或报警器等进行应急处理。
各工种岗位安全操作规程
各工种岗位安全操作规程一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工）1、工作前注意事项⑴检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项⑴使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
⑹应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：⑴风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周围有无障碍物，否则不准开车。
二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。
三、皮带运行时，要注意观察皮带运行情况，如有异常，应立即停车，并汇报当班段长。
四、停车时要等皮带拉空，方可停车。
五、皮带运行时，司机身体不得接近运转部位。
六、停车时要切断主回路电源。
刮板输送机司机岗位安全操作规程一、开机前：1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。
4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。
5、开动运输机试转一圈，各部位声音是否正常，链条、刮板连接螺丝有无松动或丢失，必须补齐拧紧。
岗位安全操作规程（4篇）
岗位安全操作规程第一章总则第一条为提高企业作业安全，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于企业所有岗位作业人员，必须严格遵守。
第三条安全目标：保证岗位作业人员身心健康安全，确保岗位作业顺利进行，减少意外事故发生。
第四条安全责任：企业领导、岗位管理人员和岗位作业人员都有安全责任，必须做到安全第一，预防为主，全员参与。
第五条安全培训：企业必须定期为岗位作业人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全操作能力。
第六条安全奖惩：对于严重违反安全规程的人员，将给予相应的处罚；对于表现出色、积极参与安全工作的人员，将给予相应的奖励。
第二章安全管理第七条安全规章制度：企业必须制定详细的安全规章制度，并向岗位作业人员公布，确保大家都清楚安全要求和规定。
第八条安全防护设施：企业必须配置必要的安全防护设施，如防护网、安全标识、安全围栏等，保障员工的安全作业环境。
第九条安全检查：企业要定期进行安全检查，发现隐患要及时整改，确保岗位作业安全。
第十条安全演练：企业要定期组织安全演练，提高员工的应急处理能力，确保在紧急情况下能够做出正确的反应。
第十一条安全意识教育：企业要通过各种方式加强员工的安全意识教育，提高他们对安全工作的重视程度。
第三章岗位作业规程第十二条岗位作业权限：企业要对不同岗位的作业人员进行权限管理，确保只有具备相应资质的人员才能进行相应作业。
第十三条安全设备使用：岗位作业人员在进行作业前，必须检查所使用的安全设备是否完好有效，并正确佩戴和使用。
第十四条个人防护：岗位作业人员必须正确佩戴各种个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条机械设备操作：岗位作业人员在操作机械设备时，必须按照操作规程进行，保持机械设备的正常运行。
第十六条入侵警示：岗位作业人员要及时向相关责任人员报告发现的入侵行为，确保工作场所的安全。
第十七条环境卫生：岗位作业人员要保持工作场所的环境整洁，防止杂物堆积造成事故。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
各岗位安全操作规程
各岗位安全操作规程岗位安全操作规程是企业为了保障员工的人身安全和工作安全而制定的一套操作规范。
针对不同的岗位和工作内容，安全操作规程也有所不同。
以下是几个常见岗位的安全操作规程：1.生产线操作员安全操作规程：(1)操作员需定期参加安全培训，熟悉操作程序和使用设备的安全操作方法。
(2)执行个人防护措施，包括穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等。
(3)在操作设备之前，必须检查设备的安全设施是否完好，如安全开关、防护罩等。
(4)操作员需保持清醒状态，不得带入任何影响判断力和操作能力的物品。
(5)严禁在操作中违章操作或超负荷操作设备，如有异常情况需及时报告上级。
(6)操作结束后，按规定清理工作现场，归位工具和设备，并注意设备的停机和上锁。
2.仓库管理员安全操作规程：(1)仓库管理员需熟悉仓库布局和储存物品的特性，如易燃、易爆等。
(2)储存物品应按照规定放置、分类，并标注清楚物品的名称、数量和规格。
(3)仓库管理员需使用专用工具搬运和堆放物品，如叉车、手推车等，并穿戴好安全装备。
(4)仓库内必须保持通风良好，不得在仓库内吸烟或明火。
(5)不得在仓库内临时存放易燃、易爆物品和腐蚀性物品。
(6)定期检查仓库的消防设施是否完好，如灭火器、消火栓等。
3.高空作业人员安全操作规程：(1)高空作业人员需定期接受安全培训，掌握高空作业的注意事项和安全操作方法。
(2)高空作业人员必须穿戴安全带，并将其固定在安全锚点上，确保人员的安全。
(3)在高空作业前，需检查安全平台、保护栏杆等安全设施是否完好，及时报告上级修复。
(4)不得随意将工具和材料抛掷下楼，应使用合适的方式将其送下楼。
(5)在高空作业中，如遇有不可控情况，应立即停止作业，并报告上级处理。
4.实验室工作人员安全操作规程：(1)实验室工作人员在进行实验之前必须穿戴好防护服、手套、护目镜等防护装备。
(2)注意实验室内的消防设施，保持实验室内通道畅通。
(3)不得在实验室内随意存放易燃、易爆和腐蚀性物品。
各个岗位安全操作规程
各个岗位安全操作规程在企业中，安全是非常重要的一项工作，它涉及到每一个岗位的操作和管理。
因此，企业应该为不同的岗位制定相应的安全操作规程，以确保员工的健康和生命安全，保障企业的正常运营。
行政管理岗位安全操作规程1.保持工作环境的清洁和整洁，确保通风良好，防止人员聚集和火源等物品靠近燃油库房、办公区、餐厅等区域。
2.按照工作流程和安全规定，规范办公室电器的使用，定期检查相关设备的安全性，开展防火、防盗、防病毒等工作。
3.对员工开展安全教育和技能培训，特别是相关防灾知识和应急处置技能，以提升员工的安全意识和应变能力。
财务岗位安全操作规程1.保障财务信息的安全，操作过程中注意保密工作，加强账务管理，确保会计账簿中的内容准确无误。
2.遵守财务管理规定，完善财务制度。
负责编制财务制度和规程，明确岗位职责，建立财务监督、审计和内部控制机制。
确保经济业务的信息化、规范化和系统化。
3.对员工管理开展全面、细致的安全教育和技能培训，强化内部组织和管理。
严格审查和授权财务业务，规范经济活动。
生产管理岗位安全操作规程1.强化岗位安全意识，确保作业人员都有安全防范意识，绝不发生安全事故。
2.按照相关安全规定，严格控制化学品、有毒有害物质等物品的购买、保存和使用，建立安全库房和贮存设施，确保安全。
3.强化劳动保护措施，加强职工身体检查，规范作业流程，禁止违反操作规程，这是非常重要的安全措施。
人力资源管理岗位安全操作规程1.坚决拒绝招收因病因伤无法胜任工作岗位的员工，增加病休假制度，以减少因身体原因引起的失误和事故的发生。
2.对员工开展岗位安全教育和技能培训，特别是职业病防治知识和健康保健知识，使员工自觉地遵循相关规定，注意保护健康，保持身体健康状态。
3.多渠道了解员工身体情况，及时协助解决工作和健康问题。
网络安全岗位操作规程1.网络安全审计，加强针对网络安全漏洞的排查和修补。
不定期对企业网络系统进行安全漏洞扫描和评估，及时消除安全漏洞。
岗位安全操作规程模版（三篇）
岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为确保岗位安全操作，保障员工的生命财产安全，本规程制定。
第二条本规程适用于本单位所有员工，包括全职员工、兼职员工及临时工等。
第三条本规程的目的是规范员工在工作岗位上的安全操作行为，提高员工的安全意识和操作水平。
第二章岗位安全操作原则第四条岗位安全操作原则是人员安全第一，预防为主，综合治理，集体防范，个人负责。
第五条人员安全第一，即在进行任何工作任务的过程中，员工的人身安全是首要考虑的。
第六条预防为主，即在工作前必须提前进行风险评估，制定相应的安全措施，以预防事故的发生。
第七条综合治理，即在进行工作任务的过程中，需要同时考虑各种因素的综合作用，进行综合治理。
第八条集体防范，即在工作中员工要相互协作，互相提醒，形成合力，共同维护岗位安全。
第九条个人负责，即每个员工要对自己的行为负责，要严格遵守规章制度，严禁违反安全操作规程。
第三章员工安全培训第十条为提高员工的安全意识和操作水平，本单位要进行员工安全培训。
第十一条安全培训内容包括岗位操作规程、风险评估、应急预案、安全防护措施等。
第十二条安全培训方式包括集中培训、现场培训、网络培训等。
第十三条安全培训周期根据需要进行，至少一年进行一次。
第十四条安全培训的结果要记录在册，以备查阅。
第十五条员工参加培训后要签订培训合格证，以作为参加工作的条件之一。
第四章岗位安全操作规程第十六条在开展具体工作之前，员工要按照规程进行安全操作。
第十七条在进行危险操作之前，需要经过特定的培训，并取得相应的资格证书。
第十八条在进行工作之前，要对工作场所进行检查，确保无隐患。
第十九条在进行工作之前，要对工作任务进行风险评估，制定相应的安全措施。
第二十条在进行工作之前，要进行必要的安全准备工作，包括佩戴防护用品等。
第二十一条在进行工作过程中，要按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
第二十二条在发现工作中的安全隐患时，要立即上报，不得擅自处理。
第二十三条在遇到紧急情况时，要按照应急预案进行处理，保护自己和周围人员的安全。
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钳工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有安全隐患或损坏，应及时清理和修理，并安放妥当。
2、使用錾子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，錾切时严禁錾口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。
握榔头的手不准带手套。
3、使用的挫刀必须带锉刀柄，操作中除锉圆面外，锉刀不得上下摆动，应重推，轻拉回，保持水平运动，锉刀不得沾油，存放时不得互相叠放。
4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），钻夹工件装夹是否符合要求；人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。
6、使用虎钳，应根据工件精度要求加放钳口铜，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧虎钳时，用力应适当，不能加加力杆，虎钳使用完毕，须将虎钳打扫干净，并将钳口松开。
7、使用卡钳测量时，卡钳一定要与被测工件的表面垂直或平行。
8、游标卡尺、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量正在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏而影响测量精度。
9、使用千分表测量时，表与表架在表座上必须安装牢固，以免造成倾斜和摆动，影响测量精度。
10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。
11、攻丝与铰孔时，攻丝与铰刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油,以免损坏板牙和丝锥，铰孔时不准反转，以免刀刃崩坏。
12、刮研时,工件应放置平稳，工件与标准面相互接触时应轻而平稳，并且不使棱角接触与碰击,以免损坏表面。
刮削工件边缘时,刮刀方向应与边缘成一定的角度进行。
13、检修设备时，必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸顺序摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。
经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
14、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。
15、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应擦净后存放在盒子里。
1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
2、施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。
敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套;潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4、在设备上施焊时，必须做好贵重物品的防护工作。
并做好焊接飞溅物和敲下的焊渣的收集工作。
焊接结束取下防护物时，要注意不要让焊渣等杂物掉落在设备内。
5、焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
移动电焊机位置，须先停机断电。
6、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。
所有地线接头，必须连接牢固。
7、清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
8、雷雨时，停止露天焊接作业。
9、施焊周围有易燃、易爆物时,应清除、覆盖或隔离。
10、工作完毕，必须关闭电焊机，断开电源，检查清理现场，灭绝火种，然后才可以离开。
在设备上施焊时，离开前必须将所有的焊渣、焊条头收集起来带离设备。
1、施焊场地周围必须清除易燃、易爆物品或覆盖、隔音。
2、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁染油脂。
3、应掌握氧、乙炔瓶的安全使用规定。
4、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。
5、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
6、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免剧烈震动，并防止曝晒。
解冻应用热水或蒸汽加热，不准用火烤。
7、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
8、严禁手持连接胶管的焊枪爬梯登高。
9、严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。
10、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
11、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀阀门关好，拧上安全罩。
乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拨出后要卧放，禁止扣放在地上。
检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。
氩弧焊工安全操作规程1．工作前检查设备，工具是否良好。
2．检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。
转动要正常，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象，应立即通知修理。
3．氩弧焊必须由专人操作。
4．氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
5．设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。
6．在电弧附近不准赤身和裸露其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。
7．氩弧焊工作场地必须空气流通。
8．氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。
9．在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少吸入有害烟气。
容器外应设人监护和配合。
10．钍钨棒应存放于铅盒内，避免大量钍钨棒集中在一起。
折曲工安全操作规程1、操作者必须熟悉设备结构、性能及其使用维护保养,严禁超标准使用设备。
2、工作前要按规定穿戴好防护用品,工作进集中精力。
3、一机多人操作时要分工明确,服从指挥。
4、折曲机床面上,不得放置是量具及其它物品。
5、机床发生故障应立即停止使用,并报告相关人员。
6、保持机床清洁,保证工作场地干净整洁。
7、使用前检查机床各部位的使用状况是否具备使用性能。
8、工作结束后,必须擦拭设备,工件堆放整齐,不得堵塞通道,关闭好电源。
剪板工操作规程1、操作者应了解剪板机工作原理和操作方法。
2、开机前检查机床螺钉有无松动，开关按钮、拉杆有无失灵现象，定期给机床加油润滑。
3、按裁剪料的尺寸要求固定送料定位装置。
4、开车前应将离合器脱开，不准带负荷启动电动机。
5、待机器运行平稳，把板料送到位，脚踏控制开关。
6、送料时要注意手指安全，剪床后面不要站人接料。
7、严禁两人在同一剪板机上同时剪材料。
8、用剪板机时必须注意所剪物品的材料、规格，严禁裁剪超长超厚板材，淬火钢件、铸铁等材料不能上机裁剪。
9、工作结束，关闭电源，清扫机床及四周卫生。
刨工安全操作规程一.操作者必须熟悉本机床的结构、性能及传动系统、润滑、电气等基本知识和操作维护方法，严禁超负荷使用机床。
二．工作前必须紧束工作服，戴好工作帽，工作前要检查各手柄位置是否准确，然后方可开车。
三．特别注意牛头滑道及摆杆槽与方滑块的润滑情况，要保持良好。
四．车前注意把牛头定位的扳手上紧，以免活动时发生撞击损坏机床。
五．在装刀时，刀头不准伸出过长，一般为刀杆截面边长的2～2.5倍，刀具一定要夹紧，夹紧后切记把摇把取下。
六．用工作台的自动走刀时，应注意丝杠行程的限度（可用手摇动检查）以免撞击，将丝杆螺母损坏。
七．工作台升降时，应将各固定螺丝松开，工作时应将固定螺丝上紧。
八．牛头刨运动的长度不得超过机床加工件的允许范围。
九．在刨削有角度的平面时，刀架退回其后部，不应与机身相撞。
十．对刀调整行程、变速、测量工件和装卸工件时一定要停车。
十一．操作者在工作中不许离开岗位，如需离开时，无论时间长短都应停车。
砂轮机工安全操作规程一、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。
二、使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残），砂轮轴是否安装牢固、可靠。
砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。
三、操作者必须戴上防护眼镜。
四、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。
五、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
六、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。
七、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮八、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
九、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
十、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。
十一、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。
数控机床工安全操作规程1.工作时，穿好工作服、安全鞋，不允许戴手套操作。
2.不允许移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在数控机床周围放置障碍物。
4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场所。
5.一般不允许两人同时操作机床。
但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。
6.数控机床的开机、关机顺序，一定要严格按照机床说明书的规定操作。
7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序运行中严禁开启防护门。
8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。
11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。
1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。
所用的扳手必须符合标准规格。
2．在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3．高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
4．切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。
5．严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。
清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6．拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
7．装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
8．对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。
铣深槽时要停车退刀。
快速进刀时，注意手柄伤人。
9．吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。
不准突然改变进刀速度。
有限位撞块应预先调整好。
1. 装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。
2. 车削外圆面、端面等，车刀安装在方刀架上，刀尖一般应与车床中心等高。
车刀在方刀架上伸出的长度一般应小于2倍刀体高度，垫片要放平整，片数不能太多(不超过3片)，要用两个螺钉来压紧车刀。