如何编制岗位安全操作规程
编制岗位安全操作规程规范六要素
编制岗位安全操作规程规范六要素岗位安全操作规程是为了确保工作场所的安全，有效防止事故发生，保护员工的生命财产安全而制定的一系列规范。
岗位安全操作规程的制定应该包括以下六个要素：一、目的和范围岗位安全操作规程应当明确规定其目的和适用范围。
目的是明确规定工作场所的安全要求，防止事故发生，并保护员工的生命财产安全。
适用范围应当包括该规程适用的岗位及相关工作内容或工作环境。
二、操作程序操作程序是岗位安全操作规程的核心内容，应当详细描述岗位操作的步骤和要求。
操作程序要求包括工作前的准备工作、操作过程中的注意事项、紧急情况的处理方法等。
操作程序应当简明扼要、清晰明确，并配有必要的示意图或照片以便员工理解和操作。
三、风险评估和预防措施岗位安全操作规程应当进行风险评估，识别潜在的危险和存在的风险，并制定相应的预防措施。
风险评估应当包括对岗位操作过程中可能发生的事故和伤害的评估，以及对员工可能面临的风险因素的评估。
预防措施应包括技术措施、管理措施和个人防护措施等，以降低风险并保护员工的安全。
四、工作票和手续岗位安全操作规程应当明确规定工作票和操作手续的使用方法和要求。
工作票是指对于特定的工作任务，由上级主管部门或工作人员签发并记录工作内容和工作要求的一种文件。
操作手续是指对于特定的工作任务，记录操作步骤和操作要求的一种文件。
工作票和操作手续的使用应当符合相关的安全要求和程序。
五、培训和考核岗位安全操作规程应当明确规定员工的培训和考核要求。
培训应当包括对岗位操作规程的宣传和培训，以及对员工的安全意识和操作技能的培养。
考核应当通过面试、实操或考试等形式进行，以确保员工理解和掌握岗位安全操作规程。
六、监督和改善岗位安全操作规程应当明确规定监督和改善要求。
监督应当由上级主管部门或安全管理人员进行，对员工的操作进行监督和检查，并及时纠正不符合规程要求的行为。
改善应当根据事故隐患和员工的反馈进行，对规程进行修订和改进，以提高安全操作的效果。
岗位安全操作规程编制时
岗位安全操作规程编制时1. 引言岗位安全操作规程是为了保障员工的安全，预防和减少工作中的事故和伤害而制定的。
合理编制、宣传和执行岗位安全操作规程是企业安全管理的重要组成部分。
本文档旨在指导岗位安全操作规程的编制过程，确保规程的有效性和可操作性。
2. 编制团队的组建编制岗位安全操作规程需要组建一个专业的团队。
团队成员应包括安全主管、部门负责人、安全培训专员和相关岗位的操作人员。
安全主管应担任团队的负责人，协调团队的工作，确保规程的编制符合安全法规和企业实际情况。
3. 规程编制的步骤规程编制的步骤如下：3.1 风险评估首先，团队成员需要对相关岗位的工作环境和操作流程进行风险评估。
通过观察、调查和分析，确定可能存在的危险和风险因素。
3.2 制定操作程序在风险评估的基础上，制定相应的安全操作程序。
操作程序应明确岗位工作的具体流程、操作要点、注意事项和防范措施。
3.3 审核和修改制定好的操作程序需要经过团队成员的审核和修改。
特别是经验丰富的操作人员能够提供宝贵的意见和建议，确保规程的全面性和可操作性。
3.4 审批和发布经过审核和修改后，操作规程应提交给相关部门主管进行审批。
审批通过后，规程应在企业内部加以宣传，并建立相应的培训计划。
3.5 培训和执行规程的编制不能仅止于纸面上，更重要的是确保规程的执行。
团队需要制定相应的培训计划，培训操作人员熟悉规程，并对规程的执行情况进行监督和检查。
4. 规程的更新和修订岗位安全操作规程是一个动态的文件，需要定期进行更新和修订。
团队成员应定期对规程进行评估，根据实际情况进行修订和更新。
修订后的规程应及时宣传和培训，确保员工能够及时获知变更。
5. 规程的执行与监控规程的执行和监控是规程编制的最终目的。
企业管理层应加强对规程执行情况的监控和检查，并根据情况进行必要的调整和改进。
同时，员工应积极遵守规程，定期进行安全操作培训和演练，增强安全意识和应急能力。
6. 结论岗位安全操作规程的编制是企业安全管理的重要组成部分，对于员工的工作安全和企业的发展至关重要。
安全操作规程编制办法范文（3篇）
安全操作规程编制办法范文安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。
操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。
一安全操作规程的编制1、安全操作规程编制的依据(1)现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。
(2)设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。
(3)曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不安全因素。
(4)作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。
2、安全操作规程的内容安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。
条目的先后顺序力求与操作顺序一致。
安全操作规程一般包括以下几项内容：(1)操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。
(2)劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种类，以及如何穿戴等。
(3)操作的先后顺序、方式。
(4)操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。
(5)操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。
(6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。
(7)操作过程中有哪些必须禁止的行为。
(8)一些特殊要求。
(9)异常情况如何处理。
(10)其他要求。
二、安全操作规程的撰写安全操作规程的格式一般可分为“全式”和“简式”。
全式一般由总则或适用范围、引用标准、名词说明、操作安全要求构成，通常用于范围较广的规程，如行业性的规程。
简式的内容一般由操作安全要求构成，针对性强，企业内部制定的通常采用简式。
为了使操作者更好地掌握、记住操作规程，发生事故时的既定程序处理，也可以将安全操作规程图表化、流程化。
采用流程图表化的规程，可一目了然，便于应用。
安全操作规程编写完成后，应广泛征求设备管理部门和使用部门意见，进一步修改完善，经过审批，作为企业内部标准严格执行。
随着生产工艺的变化、新设备的使用、新材料和新技术的应用，操作的方式和方法也会发生变化，因此操作规程编制完成后，要根据以上情况的变化及时修订。
岗位安全操作规程模版（三篇）
岗位安全操作规程模版第一章总则第一条为确保岗位安全操作，保障员工的生命财产安全，本规程制定。
第二条本规程适用于本单位所有员工，包括全职员工、兼职员工及临时工等。
第三条本规程的目的是规范员工在工作岗位上的安全操作行为，提高员工的安全意识和操作水平。
第二章岗位安全操作原则第四条岗位安全操作原则是人员安全第一，预防为主，综合治理，集体防范，个人负责。
第五条人员安全第一，即在进行任何工作任务的过程中，员工的人身安全是首要考虑的。
第六条预防为主，即在工作前必须提前进行风险评估，制定相应的安全措施，以预防事故的发生。
第七条综合治理，即在进行工作任务的过程中，需要同时考虑各种因素的综合作用，进行综合治理。
第八条集体防范，即在工作中员工要相互协作，互相提醒，形成合力，共同维护岗位安全。
第九条个人负责，即每个员工要对自己的行为负责，要严格遵守规章制度，严禁违反安全操作规程。
第三章员工安全培训第十条为提高员工的安全意识和操作水平，本单位要进行员工安全培训。
第十一条安全培训内容包括岗位操作规程、风险评估、应急预案、安全防护措施等。
第十二条安全培训方式包括集中培训、现场培训、网络培训等。
第十三条安全培训周期根据需要进行，至少一年进行一次。
第十四条安全培训的结果要记录在册，以备查阅。
第十五条员工参加培训后要签订培训合格证，以作为参加工作的条件之一。
第四章岗位安全操作规程第十六条在开展具体工作之前，员工要按照规程进行安全操作。
第十七条在进行危险操作之前，需要经过特定的培训，并取得相应的资格证书。
第十八条在进行工作之前，要对工作场所进行检查，确保无隐患。
第十九条在进行工作之前，要对工作任务进行风险评估，制定相应的安全措施。
第二十条在进行工作之前，要进行必要的安全准备工作，包括佩戴防护用品等。
第二十一条在进行工作过程中，要按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
第二十二条在发现工作中的安全隐患时，要立即上报，不得擅自处理。
第二十三条在遇到紧急情况时，要按照应急预案进行处理，保护自己和周围人员的安全。
某企业安全操作规程编制工作流程
某企业安全操作规程编制工作流程一、前期准备工作1.明确编制安全操作规程的目的和任务，确定编制的范围和内容。
2.成立安全操作规程编制小组，明确小组成员的职责和工作分工。
3.收集和整理相关的法律法规、行业标准和政策文件，作为编制安全操作规程的依据和参考。
4.开展现场调研和安全风险评估，了解企业的实际情况和存在的问题。
二、编制规程内容1.制定编制规程的框架和结构，确定规程的章节和条款。
2.明确规程的逻辑结构和信息组织方式，确定规程的层次和顺序。
3.根据风险评估的结果，确定规程中需要涵盖的安全操作流程和措施。
4.对每个章节和条款进行细化和具体化，明确各项内容的要求、要点和细则。
5.与相关部门和岗位的工作人员进行讨论和沟通，获取他们的意见和建议。
6.考虑规程的可操作性和可执行性，对规程内容进行修改和完善。
三、文档编写与修改1.根据规程的框架和结构，开始编写规程的正式文稿。
2.确保规程文稿的准确性和规范性，遵循相关的写作规范和格式要求。
3.确定规程文稿的版本号和修订日期，确保文稿的版本可追溯性。
4.将规程文稿进行内部审查，由专业人员进行详细的校对和润色。
5.将规程文稿进行内部试行，由相关部门和岗位进行实际操作和验证。
6.根据内部试行的结果，修订规程文稿并进行适当的调整和修改。
四、规程的正式发布1.确定规程会签的程序和要求，征求相关部门和岗位的意见并进行整合。
2.根据会签结果，决定是否对规程进行再次修订和修改。
3.完成规程文稿的最终版本，经过所属单位的负责人审定。
4.将规程文稿进行印制或者电子化处理，确保规程的书面形式和传播。
5.根据企业的内部文件管理规定，确定规程的编号和档案归档位置。
6.通过企业内部通知、培训和宣传等形式，将规程向全体员工进行宣贯。
五、规程的执行与监督1.对规程的执行进行定期检查和评估，确保规程的有效性和适用性。
2.建立健全规程的修订和变更机制，对需要修改的规程及时调整。
3.组织规程的知识培训和技能提升，提高员工的安全操作意识和能力。
安全操作规程编制办法(三篇)
安全操作规程编制办法一、编制目的安全操作规程是指为了保障人员和设备的安全，规范工作流程，减少事故和风险发生的制度，是企业安全管理体系的核心文件。
编制安全操作规程的目的主要有以下几点：1. 统一操作标准：通过编制规范的操作流程和标准，提高员工的工作效率，降低错误发生的可能性。
2. 预防事故和风险：规范的操作规程能够识别和预防潜在的风险和事故，减少人员伤害和财物损失。
3. 提高工作质量：规范的操作流程和标准能够提高工作质量，确保产品的质量和安全性。
4. 便于培训和监督：规范的操作规程便于培训新员工，同时也方便管理层进行监督和评估。
二、编制步骤1. 建立编制小组：由相关部门的专业人员组成编制小组，包括安全管理部门、技术部门、运营部门等。
2. 收集资料：编制小组要收集相关的法律法规、政策、技术标准、企业内部的安全规范和操作流程等相关资料。
3. 制定编制计划：根据收集到的资料，制定详细的编制计划，包括编制的时间节点、责任人等。
4. 初稿编制：编制小组根据收集到的资料和相关标准，制定初稿，明确操作的流程和规范。
5. 内部审查：初稿编制完成后，由内部部门进行审查，确保规程的准确性和可操作性。
6. 风险评估：对初稿进行风险评估，确定操作规程的风险等级，并制定相应的建议和控制措施。
7. 审批发布：经过内部审查和风险评估后，由安全管理部门负责将规程进行审批，并确定发布的日期和方式。
8. 培训和宣传：编制小组负责对员工进行安全操作规程的培训，并通过宣传等方式确保员工对规程的理解和遵守。
9. 修订和完善：根据实际操作中的问题和风险，及时修订和完善安全操作规程，以确保其持续有效性。
三、编制要点1. 明确操作流程：规程应准确地描述操作过程中涉及的步骤和顺序，不遗漏任何环节。
2. 强调安全性：规程应重点关注安全性，明确操作过程中需要注意的事项和安全防范措施。
3. 简明扼要：规程应简洁明了，用简洁的语言描述操作流程，避免冗长和复杂的表述。
安全操作规程的编制
安全操作规程的编制3。
1 编制准备编制前应做好以下准备工作:１）全面分析本岗位工艺过程，熟悉本岗位的化学品危害信息、工艺技术信息、安全信息、设备信息,了解正确的操作步骤及控制参数；2）做好本岗位的工艺危害分析,包括以下内容a)操作人员各种误操作可能导致的危害；ｂ) 装置、设备故障可能导致的危害;ｃ）控制参数发生变化的原因分析；d）停水、停电、停气、停汽或发生火灾、爆炸、危险化学品泄漏等导致的危害；e）如何及时发现上述危害，并及时采取有效措施避免;f）发生危害时可能对人员安全和健康造成影响的范围。
Ｇ)本岗位以往发生的导致严重后果的事故或可能导致严重后果的事件;控制危害的工程措施和管理措施,以及失效的后果．3）熟悉正常开车、停车及发生异常情况紧急停车的操作步骤;4）熟悉本岗位涉及的特种设备和特种安全作业；5）充分借鉴同行业经验。
3.2编制程序３。
2。
1成立编制小组结合本岗位实际成立由车间主任为领导，工艺(设备)技术人员、安全管理人员、岗位操作班组长参加的编制小组。
３。
2.2安全操作规程的编制根据本岗位的工艺特点,按照有关规定和编制要求编制安全操作规程.编制过程应注重全体人员参与和培训,使相关人员掌握安全操作方法与步骤.3.２.3安全操作规程的审核、批准与使用安全操作规程编制完成后，应组织企业安全负责人、工艺技术、设备负责人、车间主任审核，确保反映当前的操作状况，包括化学品、工艺技术设备和设施的变更.审核完成后由企业生产负责人审批后实施，企业应确保操作人员可以获得书面的操作规程,并严格执行。
3.2。
4安全操作规程的修订安全操作规程至少每3年评审和修订一次，发生工艺变更、设备变更、工艺事故(包括未遂事故)时应及时修订.３。
3培训企业应建立并实施安全操作规程培训管理程序,根据岗位特点和应具备的技能，明确制订各个岗位的具体培训要求,编制落实相应的培训计划,确保岗位操作人员熟练掌握安全操作规程。
安全操作规程变更后应及时对相关人员进行培训。
某企业安全操作规程编制工作流程（3篇）
某企业安全操作规程编制工作流程一般包括以下几个步骤：第一步：确定编制需求首先，企业需要明确编制安全操作规程的目的和背景。
这可以包括法律法规要求、行业标准、企业内部管理需求等。
然后，确定需要编制的具体安全操作规程内容和范围，例如涉及到的具体操作工序、设备、人员等。
第二步：制定编制计划编制安全操作规程需要一定的时间和资源，因此，企业需要制定详细的编制计划。
这个计划包括工作进度安排、责任分工、所需资源等，以确保编制工作能够顺利进行。
第三步：收集相关资料在编制安全操作规程前，企业需要收集相关的资料和信息，以便为规程的编制提供依据。
这些资料可以包括相关法律法规文件、行业标准、现有的企业内部规章制度等。
第四步：制定规程框架在收集了相关资料之后，企业可以根据实际情况制定安全操作规程的框架。
规程的框架应该包括规程的目的、适用范围、定义、责任和权限、程序流程等内容，以确保规程的系统性和完整性。
第五步：编写规程内容企业根据规程的框架，逐步编写规程的具体内容。
规程的编写应该遵循简明、明确、易于理解的原则，尽量避免使用模糊和歧义的词语。
同时，规程的编写应综合考虑相关法律法规和行业标准的要求，以确保规程的合规性。
第六步：内部审核在规程编写完成后，企业应进行内部审核，以确保规程的准确性和有效性。
内部审核应由具备相关专业知识和经验的人员进行，对规程的内容、逻辑、表达方式等进行全面的审核和评估。
第七步：修改和完善根据内部审核的结果，对规程进行修改和完善。
这可能包括内容的删减、调整和补充等。
修改和完善的目的是进一步提高规程的准确性和实用性，确保规程的实施能够符合法律法规和企业要求。
第八步：批准和发布经过内部审核和修改完善后，企业应当通过合适的程序进行规程的批准和发布。
批准的人员应当具备相关的权威和管理权限，以确保规程的正式生效和可行性。
第九步：宣传和培训规程的编制完成后，企业需要进行宣传和培训工作，以确保所有相关人员都能够了解并有效实施规程。
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企业最基本的生产单元是作业岗位，岗位活动的规范化标准化是实现企业安全运行的基础制定和实施岗位安全操作规程，是规范岗位安全作业行为开展岗位隐患排查治理建立岗位安全隐患清单的有效途径适用单位企业从事作业活动，且有相应安全风险的岗位，包括被派遣劳动者的作业岗位，应编制岗位安全操作规程；相关方人员在企业现场工作，要求相关方编制相应的岗位安全操作规程；医院学校等单位有相应风险的作业岗位，也应编制岗位安全操作规程覆盖岗位（1）设备作业，包括设备操作运行值班和巡查等作业人员，如机械加工设备操作焊接作业电气设备操作变配电运行值班空压站运行巡查装配加工作业餐饮后厨作业游乐设施操作等；（2）手工作业，包括使用简单工具进行的作业，如使用化学品的绿化保洁作业使用打磨工具打磨作业使用工具进行装订包装作业等；（3）维修检修岗位，如机械维修维修电工后勤设施维修管道维修等；（4）试验检测岗位，如使用化学品的试验检测需现场取样的试验检测使用有相应风险的设备和工具进行试验检测锅炉水质化验学校实验和试验指导教师医院放射性检测等；（5）仓储物流岗位，如搬运装卸库房保管库区巡查输送机械作业厂内机动车作业等；（6）服务岗位，如宾馆客房服务餐饮场所服务景区游乐设施服务商场收发货等；（7）其他有相应安全风险，且在现场作业的岗位岗位安全操作规程的内容应涵盖岗位所有的安全作业要求，并符合安全生产标准化的要求其基本结构应包括以下六个必备要素，各要素内容应符合岗位实际岗位安全操作规程的基本结构六要素:1在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容2根据确定的各岗位安全操作规程的结构，确定各岗位安全操作规程的主要内容；内容的确定应在前期对岗位调研收集整理的资料基础上，依据安全生产标准化的要求进行，编写前事先确定岗位安全的禁止性要求需特别强调的岗位个性化安全要求等重点内容；必要时，可形成各岗位安全操作规程的起草大纲，以便起草人员按规定的要求开展编制工作，保证编制质量一. 适用范围设置本要素的目的，是明确岗位安全操作规程的适用岗位范围，避免其他岗位人员误用；应具体规定本安全操作规程适用于哪些岗位，如：本规程适用于本公司各部门维修电工岗位本规程适用于本公司某某车间的某某车床操作岗位本规程适用于本公司某某部动力设备作业岗位，包括本岗位负责的空压机制冷机作业二. 岗位安全作业职责设置本要素的目的，是确定本作业岗位的安全职责并进行具体描述；应简要规定岗位人员负责的安全职责，通常包括本岗位日常事故隐患自我排查治理按岗位安全操作规程安全作业设备保养过程按规定安全作业本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置等；特殊的岗位还应包括其巡视检查等职责三.岗位主要危险有害因素设置本要素的目的，是通过岗位安全操作规程，提示岗位存在的风险，以确保岗位人员熟悉本岗位风险，树立风险意识，从而自觉执行岗位安全操作规程：应列出岗位涉及的主要危险危害因素，所谓主要危险危害因素，应归纳为岗位最常见的且风险相对较大的事故风险和职业危害风险，数量不限，通常在3-10个为宜，其他风险可提示岗位人员见本企业或本部门的危险源风险识别清单主要危险有害因素应按本岗位相关作业活动分别描述，描述时应简洁地说明风险发生的原因过程和结果，如：某维修岗位使用台钻砂轮机和电动工具，应分别描述使用这些设备工具的风险；某岗位操作高速机械灌装生产设备，应分别描述其机械伤害风险和接触噪声的风险；某打磨岗位涉及在一般场所打磨和易燃易爆场所打磨，则应在描述一般场所打磨的风险的基础上，增加在易燃易爆场所打磨的风险危险有害因素的描述通常使用列表的方法，推荐的列表格式如下：四.岗位劳动防护用品佩戴要求设置本要素的目的，是明确规定岗位作业过程需佩戴的劳动防护用品，防止岗位人员出现不使用防护用品的隐患：应具体列出各类活动分别应佩戴的具体劳动防护用品，如：岗位作业人员进入作业区域应穿戴工作服工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣；进入变配电设施现场进行检修倒闸及维修作业应穿戴绝缘靴；带电检修和倒闸时应戴绝缘手套；某设备操作岗位作业时需佩戴防噪声耳塞，班后清扫设备时需戴防尘口罩等五.岗位作业安全要求设置本要素的目的，是规范作业全过程的安全要求，是岗位安全操作规程的核心内容：应具体规定作业前作业过程和作业后的岗位安全作业要求，包括隐患自查自改各类活动的安全要求和禁止性要求等；编写的具体内容较多，可根据岗位实际，选择文字描述或列表的方法；通常的编写内容包括：1作业前的安全要求，通常包括开机作业前对交接班记录和标识设备设施和工具安全装置周边作业环境等进行隐患自查的要求消除隐患或上报的要求和方法开机前准备和开机的安全作业步骤和安全注意事项等；2作业过程的安全要求，通常包括正常作业的安全操作注意事项排除故障时应注意的安全事项其他作业过程应注意的安全事项等，作业过程检查或巡查发现隐患的处置或上报要求等，作业过程禁止性事项等；3作业后的安全要求，通常包括设备清扫保养过程应注意的安全事项关闭电源和气源前应注意的安全事项工作结束离开现场应进行的现场相关隐患检查和处置交接班记录和标识的要求等六.岗位应急要求设置本要素的目的，是将岗位涉及的现场应急要求列出，即使本岗位不需编制现场处置方案时，也能确保岗位人员熟悉和执行应急处置措施；应提示岗位可能发生的紧急情况事故征兆事件事故，并简要规定岗位第一时间进行处置的方法；如该岗位应急措施涉及流程和内容需编制所在区域设备的现场处置方案，则可提示其具体执行某某现场处置方案通常需提示和规定的内容包括：1作业区域发生火险时的处置和疏散方法，如：立即停机断电；立即使用周边的灭火器进行灭火并同时报告带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识到某某集合地集合等；2设备发生紧急情况或事件事故时的处置方法，如：设备发生某某故障，应使用某某工具进行排除；设备发生某某故障，需人工排除时应关机或关闭生产线电源；人员的肢体衣服头发等被机械运转部位夹住或卷入时，应立即按下设备的紧急停止开关等；3发生事件事故后报告的方法，通常要求首先报告带班人员，紧急情况下可直接报告单位安全管理人员或值班室监控室等，并列出报告电话；4现场有人员受到伤害时的处置方法，可列出在第一时间进行抢救处置的简要方法，比较复杂的抢救方法通常可作为岗位安全操作规程的附件来看下面的例子，学习如何实际应用！岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备工具时，按六个必备要素编制通用车床作业岗位安全操作规程（范例）4 劳动防护用品穿戴要求4.1 作业人员应穿戴工作服工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣4.2 高速切削作业时应佩带防护眼镜4.3 加工铸铁工件清扫铸铁粉末时，应佩戴活性炭防尘口罩4.4 车床操作作业不得戴手套；班后停机清理铁屑时，可佩戴帆布手套4.5 使用砂轮机磨刀时，严禁戴手套作业，应佩戴防护眼镜和防尘口罩5 作业安全要求5.1作业前准备安全要求5.1.1检查设备各部位是否完好，各手柄是否处在正常位置；使用气动夹具夹紧工件的，工作前应检查压缩空气达到工作压力后才能开始工作；检查传动带齿轮安全罩是否完好有效5.1.2查看前一班次的交接班记录，是否有设备和工件刀具异常情况，是否已经排查；如前一班次工件未加工完成，需检查工件是否夹正夹牢，刀具是否选用正确并完好无破损5.1.3查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关闭设备站立的脚踏板是否完好，设备照明是否完好有效设备及工具箱表面是否未放置工具杂物等5.1.4对设备加注润滑油进行各项作业前的准备工作时，不得开机作业5.2 作业过程安全操作要求5.2.1装卸工件卡具安装刀具时，应停机并将刀架尾座顶针等移到安全位置，工件安装拆卸完毕后严禁将紧固扳手留在卡盘上；操作应符合以下安全要求：* 工件要夹正夹牢，对卡盘进行紧固，检查确认紧固有效后方可开机加工；* 长细的工件的尾部应使用顶针进行固定；加工超长料时，必须采取防弯装置，使用有效的中心架或跟刀架；加工棒料超过机床尾部时，应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，应设置牢靠有效的支撑架中心架防护栏等；各类防弯防甩装置应可靠有效，并与警示标志配合使用；* 刀具安装要垫好放正夹牢，加工前先锁紧方刀架，检查确认安装牢固，位置正确后方可加工；* 装好工件和刀具后，应对极限位置进行检查，并将小刀架调到合适位置，以免小刀架导轨碰撞卡盘而发生事故5.2.2切削时要精力集中，时刻注意切削进程，严禁随意离开机床，任何情况下不得用手棉纱等触摸旋转着的工件；操作应符合以下安全要求：* 在刀架斜后方可观察切削情况，不得将头部正对工作旋转方向，身体不能离旋转工件太近；* 选择合适的切削量，机床运转时严禁进行变速；* 纵向或横向自动进给时，严禁大中拖板超过极限位置，以防脱落或撞卡盘；自动走刀时，人员不得离开设备，随时观察进给位置，及时停止防止碰撞；* 测量零件时应停机并将刀架尾座顶针等移到安全位置5.2.3车刀磨损后，要及时刃磨；使用砂轮机磨刀时应符合以下安全要求：* 砂轮机开机前应检查防护装置砂轮是否完好有效；* 开机后先进行试车，确认工作正常方可使用；* 操作时人应站在砂轮的侧面，不得在砂轮侧面磨刀；* 磨刀时手应握牢刀具，不得用力过猛；* 磨刀时应通电使用砂轮机自带的吸尘装置5.2.4清理切屑时应停机并将刀架尾座顶针等移到安全位置；操作应符合以下安全要求：* 不能用手触摸切屑，清理切屑应使用拉屑钩扒屑铲毛刷等专用工具；* 切屑过多过长过大时，应使用挡屑板，并及时清理5.2.5操作过程中，发现车床有不正常声音及故障工件或刀具发生异常情况，应立即停车关闭电源进行处置，由于设备原因造成的异常，应立即向车间机械修理组报修5.3 车床停车后的作业安全要求5.3.1清扫机床时，严禁开机作业，应关闭电源进行5.3.2清除切屑应用专用钩子或毛刷等工具，不得用手，防止刀尖切屑等物划伤手5.3.3加油润滑机床导轨时，将溜板箱移至靠近尾架处，防止溜板箱刀架卡盘尾架等相撞5.3.4下班前，整理工具及物件，清扫周边地面，并关闭设备控制柜电源开关，填写交接班记录，对车床上未完成的工件情况设备的异常情况等进行详细记录6 岗位应急要求6.1 工件和刀具发生松脱等现象时，应立即停机，停机前人员立即离开工件旋转方向，并通知周边人员离开现场6.2 切屑进入眼睛皮肤，立即到厂医务室治疗；若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当班带班人员（带班室电话-----）；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到工厂东北大门处集合。