煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施(最新版)
主扇风机性能测试安全技术措施
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主扇风机性能测试安全技术措施
前言
汽轮机油系统是用来向汽轮发电机组各轴承提供足够的、高质量的润滑油和向调节系统提供压力油的，在机组盘车时向盘车装置和顶轴装置供油。
因此，汽轮机油质是影响汽轮机安全运行的一个重要指标。
油质乳化会造成油系统腐蚀，机组部件发生锈蚀。
同时，汽轮机油也将失去润滑、散热和调速的作用，严重地影响了机组安全运行。
1 汽轮机油质要求
汽轮机油系统要求使用的汽轮机油必须是高质量、均质的精炼矿物油，并且必须添加防腐蚀和防氧化成分。
此外，油中不得含有任何影响性能的有害杂质。
哈尔滨汽轮机有限责任公司设计制造的汽轮机油系统采用的是由深度精制基础油并加抗氧剂和防锈剂等调制成的32L-TSA汽轮机油。
按国家标准GB11120-89该油应符合下列要求：
运动粘度(40℃)：(28.8～35.2)mm2/s
闪点(开口)：不低于180℃
机械杂质：无
破乳化值(40-37-3)mL：不大于15min(54℃时)。
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最新整理煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施根据《煤矿安全规程》及AQ1011-20xx有关规定，在矿井生产能力变更前需要对矿井主通风机进行性能测试。
为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西省煤矿安全技术监测中心对两台主扇风机性能进行测试。
为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。
一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在20xx 年月日点分至日点分。
二、测定时人员组织安排：为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。
1、测试指挥组：上榆泉煤矿现场总指挥：机电矿长检测现场指挥：职责：现场指挥和监护工作2、工况调节组组长：副组长：成员：通风组人员职责：负责风机测试时风量调节。
3、风机启动和运行维护组组长：副组长：成员：主扇司机2人、风机房维修电工2人、维修人员6人职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
4、风机电机运行参数测试组组长：成员：山西省煤矿安全技术监测中心职责：负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。
负责风机测试过程中风机运行参数的测试（风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等），根据测试参数及时速算风机的运行工况点，确定测试工况的准确性和可靠性，并作为风机运行工况调节的指导。
5、安全组组长：成员：安全员职责：负责风机测试过程中矿井设备和人员的安全监察。
6、调度组组长：职责：负责风机测试过程中生产工作协调。
三、测试前准备工作1、机电队在测定前对闸阀是否完好、抽出是否灵活进行试验。
2、机电维修人员在测定前对主扇风机电控设备进行详细检查，要求设备完好，启动、停止、运行正常，电气保护装置工作可靠，安全动作。
检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常。
3、通风队负责通风监控系统、分站、传感器运行是否正常;以及检查全矿井通风设施、各地点瓦斯浓度变化情况。
主通风机性能测试安全重点技术综合措施
主通风机性能测试安全技术措施济三煤矿重要通风机为两台上海鼓风机厂生产旳GAF37.5-18-1型轴流风机，其中一台工作，一台备用。
风机采用机械静调方式变化叶片工作角度，配用1000kw，6kv，500r/minTD118/70-6型交流同步电机。
目前运营风机为2#机，风井排风量为15000m3/min，风机房水柱计读数值为1500Pa。
根据《煤矿安全规程》，每5年需对矿井重要通风机进行性能测定，我矿决定与10月8日14：00和10月9日8：30分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。
为保证性能测试旳安全顺利进行，特制定本措施。
一、测定措施：济宁三号煤矿重要通风机房设备布置如图1所示。
目前2#风机正常带网运转，1#风机备用，本次测定矿井不断产，即测定期，先测定1#风机，风流由1#风机风机闸门房旳大气风窗短路进风并调节风量，经支风峒和风机，由扩散器排出，可实现且消除了矿井外部漏风旳影响。
测定完1#风机后，进行倒机，1#风机正常运转，2#风机备用，对2#风机进行测定。
工况旳变化采用在该风机闸门房旳调节风窗上贴木板来实现。
二、测定期人员组织安排：为保证测试工作安全、精确、迅速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。
1、测试指挥组：总指挥：张广文副总指挥：李学武、司书巍、卢平（中国科大）2、工况调节组组长：曲荣飞成员：孙学峰、任广飞、公传明、杨泽利、李先玉、蒲章利、王新峰。
负责风机测试时在该风机闸门房旳调节风窗上贴木板。
3、风机叶片调节组组长：张学敏成员：毕文波、李培山、赵衍红、王玉民负责风机测试过程中按规定精确进行风机叶片角度调节。
4、风机启动和运营维护组组长：孙纯宁成员：孙昌新、鲍增涛、陈秀芳。
负责风机测试过程中启动和运营维护，按总指挥旳指令进行风机旳开停。
5、风机电机运营参数测试组组长：王佰顺（中国科大）成员：栾福勇负责风机测试过程中电机参数旳测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。
2023年煤矿主通风机性能测试方案分析应用
2023年煤矿主通风机性能测试方案分析应用一、引言在煤矿生产过程中，主通风机的运行状态直接影响到煤矿的安全生产。
因此，对主通风机进行性能测试是保证煤矿安全生产的重要环节。
本文将提出一种完整的煤矿主通风机性能测试方案，并对其应用进行分析。
二、煤矿主通风机性能测试方案1. 测试目标及指标主通风机的性能测试目标是评估其工作状态和运行性能，为煤矿通风系统的合理设计提供依据，同时检验主通风机的性能是否符合规定的标准。
主要测试指标包括：风量、风压、效率、功率、温升等。
2. 测试工具与设备主通风机性能测试所需的工具与设备主要包括：风量计、风压计、功率计、温度计、压力表等，以及数据采集系统和分析软件。
3. 测试方案(1) 准备工作在进行主通风机性能测试之前，需要对测试设备进行校准和检验，确保测试结果准确可靠。
同时，还需准备好测试所需的材料及记录表格，以备使用。
(2) 测试过程主通风机性能测试的过程一般包括以下几个步骤：a. 测试前准备：关闭其它风机、封堵冷风口、检查管道及阀门。
b. 测试风量：通过风量计测量主通风机的风量。
可采用静态法或动态法进行测试。
c. 测试风压：通过风压计测量主通风机的风压。
d. 测试效率：通过测量主通风机的输入功率和输出功率，计算其效率。
e. 测试功率：通过功率计测量主通风机的输入功率。
f. 测试温升：通过温度计测量主通风机的进出风口温度差，计算温升。
(3) 测试数据分析与评估将测试所得的数据输入到数据采集系统中，通过分析软件对数据进行处理和评估。
根据所得结果，对主通风机的性能进行分析和判断，判断其是否符合规定的标准要求。
三、方案应用分析1. 实际应用情况煤矿主通风机性能测试方案在实际应用中，可以帮助煤矿企业全面了解主通风机的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取相应的措施。
通过对主通风机性能进行测试，可以确保煤矿通风系统的正常运行，保证工人的安全生产。
2. 优势与不足该方案的优势在于：操作简便，测试数据准确可靠，适用于不同类型的主通风机。
主扇性能测试安全技术措施
编号：佳瑞机字（2020）第号（措）级别：山西潞安集团左权佳瑞煤业有限公司主通风机性能测试安全技术措施编制单位：机电队编制时间：2020年月日审批人员签字表规程名称：主通风机性能测试安全技术措施编制单位：机电队现场调研报告作业规程（措施）编制通知单作业规程（措施）内审记录重大危险源及有害因素辨识编写依据1、《煤矿安全规程》2、《现场调研报告》3、《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》主通风机性能测试安全技术措施一、概述为了保证主通风机的正常运行，根据国家《煤矿安全规程》和《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》的要求，新投运的风机必须进行检测后，方可投运。
现佳瑞主通风机已具备检测条件，由山西潞安节能安全技术监测中心对中央风井三台主通风机系统进行性能测试。
为了测试工作顺利进行，特制订本安全技术措施。
二、人员组织现场监管人：和云刚作业总指挥：秦红川测试单位：山西潞安节能安全技术监测中心现场作业人员：机电队检修工、主通风机司机测试时间：2020年月日测试地点：主通风机房三、测试内容测试工作由山西潞安节能安全技术监测中心负责。
主扇一级风机叶轮风叶角度分别为41°，43°，46°，49°，52°；二级风机叶轮风叶角度分别为32°，35°，38°,41°，44°。
出厂时一级、二级风机叶轮风叶角度分别为41°、32°。
主通风机装置性能测定一般需测10—12点，即调节通风机工况10—12次，根据通风机的特性，测定时由大风量到小风量逐渐改变工况，在驼峰附近应加密测点以找出最高风压点。
测定时按统一指挥各组同步测取有关数据，各组数据测定完后调节风机工况，待风流稳定后再下令读数。
测定时每一级风机在各个角度都要测定其风量、负压、电压、电流、电机转速、功率、功率因数、风机效率等参数。
四、准备工作1、由机电队负责准备好200mm×200mm×5m方木25根以及本次作业用的扳手、保险带、8#铅丝、电焊专用手套、蓬布、粗棕绳、梯子、工器具等。
主通风机性能测定安全措施
主通风机性能测定安全措施编制：通风科：安康部：生产科：安全副总：技术副总:机电副总：总经理：煤业有限公司主通风机性能测定安全措施为保证我矿主通风机安全可靠运行，根据《煤矿安全规程》规定，我矿主通风机需要做性能测定。
定于2013年7月18日上午8.30分至12.30分由XXXXX企业技术咨询服务有限公司对我矿主通风机进行性能测定。
为保证测试期间井下安全和测定工作顺利进行，特制定以下安全措施：现场指挥：参加人员：一.主通风性能测试前准备工作：1、安排电工检查变电所至风井主通风机两回架空线路，发现异常及时处理，保证风井变供电安全可靠。
2、安排电钳工检查1#、2#主通风机：机械: ①检查机座及壳体有无漏风现象。
②检查叶片是否松动、开焊、有无裂纹和摩擦壳现象，叶片的安装角度是否与原先设定相同。
③检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂。
④检查风门绞车、电机润滑系统，更换润滑油；钢丝绳上油。
⑤检查各紧固螺栓有无松动并及时紧固。
⑥检查风门是否到位，密封是否完好。
电控：①检查1#主通风机电机绝缘是否符合要求。
②在试验位置就地合1#主通风机1#、2#电机正转柜断路器开关，确保正常。
③检查风机风门控制系统是否正常、动作灵敏可靠。
3、测试前由钳工负责拆卸立风门钢丝绳及清理杂物。
4、测试准备工作做好后通知调度室，由调度室通知采煤工作面人员停止放炮作业，人员撤到下巷，撤人工作由当班安检员负责。
5. 井下人员撤出后由调度室通知风机测定人员开始测定。
经调度室同意后，按程序开始2#主通风机性能测试。
二、主通风机性能测试期间注意事项：1. 所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。
2．严格按照试验组负责人要求进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。
3、测试过程中，要保证一台风机完好的原则，即先只对一台风机进行测试，待该台风机全部测试完毕，且恢复到原角度后，运转正常后再对另一台进行测试。
煤矿主扇风机检修安全技术措施
对风机设备及附件进行定期检查和维护， 确保其正常运转。
安全操作规程
制定并执行严格的安全操作规程，避免误 操作导致电击或机械伤害。
安全防护设施
在危险区域设置防护栏、安全网等设施， 防止坠落伤害。
化学物品管理
加强化学物品的采购、运输、储存和使用 管理，防止泄漏和误食。
应急预案
应急组织
成立应急指挥小组，明确职责和分工。
检查风机轴承润滑系统是否正常， 轴承无磨损、无异响
对风机控制柜进行检查，确保接线 无松动，元件无损坏
复检与调试
对检修后的风机进行全面检查，确保各项指标符合要 求
对风机性能进行测试，确保满足煤矿通风要求
进行风机空载试运行，检查运行是否平稳，无异响
在试运行过程中，对发现的问题及时进行处理，并做 好记录
03
安全风险识别与防范措施
危险源识别
机械伤害
风机设备及附件的运转部件可能导致夹压 、割伤等机械伤害。
坠落伤害
风机塔筒及平台可能因维护不当或腐蚀导 致坠落，造成人员伤亡。
高压电伤害
高压电缆及开关可能因绝缘不良或误操作 导致电击伤人。
化学伤害
部分化学物质可能因误食或泄漏导致中毒 或烧伤。
安全防范措施
安排专人负责检修工作的协调和监督，确保检修 计划的顺利进行。
安全技术交底
对参与检修的工作人员进行安全技术培训，确保掌握相关的安全操作规程和注意 事项。
重点强调高空作业、机械操作、电气检修等方面的安全规范，提高员工的安全意 识。
工具和设备准备
准备齐全的检修工具和设备， 包括起重工具处与改进方案
不足之处
在本次检修中，存在一些不足之处，如检修过程中安全措施不够完善、部分设备未按照计划进行检修 等。
2024年煤矿主通风机性能测试方案分析应用
2024年煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机是煤矿安全通风系统中最核心和重要的设备之一，其性能测试对煤矿通风系统的正常运行和矿工的安全起着至关重要的作用。
本文将从测试方案的设计、测试方法的选择以及测试结果的分析与应用等三个方面进行分析和探讨。
一、测试方案的设计针对煤矿主通风机性能测试的方案设计，应考虑以下几个方面的要求和原则：1.目标明确：测试方案应明确测试的目标，例如测试主通风机的风量、压力、效率等性能参数，以及安全运行的能力，应根据实际情况制定合理的目标。
2.可操作性：测试方案应具备可操作性，即测试方法简单易行且可重复，测试设备和仪器易获取并具备较高的准确性和可靠性。
3.全面性：测试方案应覆盖主通风机的各项性能参数，综合考虑主通风机在不同工况下的性能，并对其安全运行的能力进行评估。
4.经济性：测试方案应考虑经济性，即在保证测试结果准确可靠的前提下，尽量减少测试所需的成本和人力物力投入。
二、测试方法的选择主通风机性能测试的方法通常包括实地测试和实验室测试两种方式，需要根据实际情况选择合适的测试方法。
1.实地测试：实地测试是指在煤矿现场对主通风机进行测试，通过直接测量实际运行中的风量、压力等性能参数来评估主通风机的性能。
实地测试的优势在于测试结果较为真实可靠，但其缺点是测试条件较为复杂，测试过程中容易受到外界因素的影响。
在实地测试中，可以使用干湿球温度计、流量计、压力计等仪器来进行测量。
2.实验室测试：实验室测试是指将主通风机取出并放置在实验室中进行测试，通过模拟不同工况下的运行来评估主通风机的性能。
实验室测试的优势在于测试条件较为稳定，测试过程中可以对各种参数进行精确控制，但其缺点是测试结果与实际运行情况可能存在一定的误差。
在实验室测试中，可以使用风洞、流量计、压力计等设备来进行测量。
三、测试结果的分析与应用测试方案的最终目标是得到准确可靠的测试结果，并通过对测试结果的分析与应用来评估主通风机的性能以及安全运行的能力。
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煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0561煤矿主扇风机性能测试方案及安全措施(最新版)根据《煤矿安全规程》及AQ1011-2005有关规定，在矿井生产能力变更前需要对矿井主通风机进行性能测试。
为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西省煤矿安全技术监测中心对两台主扇风机性能进行测试。
为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。
一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在2013年月日点分至日点分。
二、测定时人员组织安排：为保证测试工作安全、准确、快速进行，测试前设总指挥和各测试小组，各小组各负其责，听从总指挥领导和安排。
1、测试指挥组：上榆泉煤矿现场总指挥：机电矿长检测现场指挥：职责：现场指挥和监护工作2、工况调节组组长：副组长：成员：通风组人员职责：负责风机测试时风量调节。
3、风机启动和运行维护组组长：副组长：成员：主扇司机2人、风机房维修电工2人、维修人员6人职责：负责风机测试过程中启动和运行维护，按总指挥的指令进行风机的开停。
4、风机电机运行参数测试组组长：成员：山西省煤矿安全技术监测中心职责：负责风机测试过程中电机参数的测试（电流、电压、功率因数、电机输入功率和转速等）。
负责风机测试过程中风机运行参数的测试（风机风量、风压、风机房水柱计读值、空气密度测算等），根据测试参数及时速算风机的运行工况点，确定测试工况的准确性和可靠性，并作为风机运行工况调节的指导。
5、安全组组长：成员：安全员职责：负责风机测试过程中矿井设备和人员的安全监察。
6、调度组组长：职责：负责风机测试过程中生产工作协调。
三、测试前准备工作1、机电队在测定前对闸阀是否完好、抽出是否灵活进行试验。
2、机电维修人员在测定前对主扇风机电控设备进行详细检查，要求设备完好，启动、停止、运行正常，电气保护装置工作可靠，安全动作。
检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常。
3、通风队负责通风监控系统、分站、传感器运行是否正常;以及检查全矿井通风设施、各地点瓦斯浓度变化情况。
四、测试前及测试过程工作安排：1、通风队月日点分必须将地面风道平硐处做临时密闭所用圆木、木板运到地面回风口，堆放整齐。
由通风队长长董传才负责。
2、月日点分停止通风机运行，井下停止供电，由风机启动和运行维护组组长负责。
3、调度室在副井口做好警戒工作，测试期间，禁止任何人下井。
4、调度员、监控员、变电所值班员、主通风机司机必须坚守岗位，听从调度室统一指挥。
5、在主通风机测试过程中，机电维修人员现场配合山西省煤矿安全技术监测中心测试工作，并负责测试前后停、送电工作。
6、各岗位人员严守岗位，严禁擅离职守，没有指挥部命令，任何人不准随意开机或送电。
五、测试方案：1、做密闭：停止主风机运转，关闭主风机所有系统，关闭防爆门，安全出口门，侧拉风门等，并在10分钟之内开启辅风机，然后在新回风立井井底开始做密闭密闭做完后，开始测试。
测试完毕后，先将密闭拆除，停辅风机，后开主风机,确保整个切换风机过程在10分钟之内完成。
2、风机测试时间：本次测定两台风机共八个工况时总用时大约6～8小时（测试中井下风量有所波动）。
3、测试方法：①通风机通过抽短路风调节风门对通风机的性能进行测试。
②风门由全开，关闭1/2、2/3、3/4、4/5、5/6到逐步全部关闭进行至少七次工况检测。
③每个工况分别检测通风机的电参数、风量、风速、风流温度湿度、负压、动压、风机的噪声、振动等参数。
④根据所测七次工况数据绘制通风机的性能曲线。
六、测试结束1、测试结束由机电负责人及时汇报调度室。
2、机电科通知通风机司机启动风机，给井下送风。
3、井下通风1小时后，根据监控显示各地点瓦斯浓度情况，指挥部通知地面变电所给井下变电所送电，然后通知瓦检员入井，进入采、掘工作面检查瓦斯，并将检查结果及时汇报调度室，调度室根据报告数据决定井下变电所是否送电。
七、主风机操作流程（主扇风机正转启动顺序）（一）、启动前准备：1、必须取得主管部门允许开机命令；2、全部打开进风风门。
（二）、启动前检查：1、检查机械各部位紧固件是否松动，对轮间隙是否符合要求；2、检查各部位是否处于停止位置，各控制装置指示仪表、指示装置是否齐全、完好、灵敏可靠；3、检查电动机各接线部位是否良好，接地装置是否可靠；4、检查电源值，不应超过额定电压值的+10%或-5%；5、松开对轮手动刹车闸，盘车2—3圈，转动要灵活，无卡阻现象。
（三）、就地启动风机（以1#风机为例）：1、将1号进线柜，1号变频器启动柜的操作状态打到近控方式。
2、按1号进线柜上的合闸按键，合1号进线柜。
3、在就地通过就地控制按键打开一号风门到位，二号风门关到位。
4、风门到位后，按1#变频器启动柜上的合闸按键，给变频器供电。
5、打开变频柜的散热开关和UPS开关，设置变频器的运行状态为本地控制，频率给定方式设置为本地给定。
6、合上变频柜的变频启动刀闸和接触器，变频进入待机状态7、按变频器触摸屏上的启动按键，启动变频器。
8、变频器运行后，点击加速和减速，调整设定频率到所需的频率。
9、1#风机启动完成，正转运行。
（四）、就地停止风机1、点击变频器上的停车按键，停止变频器。
2、将低压柜风门的操作状态打到远控方式。
（旋钮向左）3、在就地通过就地控制按键关闭一号风门。
4、按1号变频器启动柜的操作分闸按键，停变频器供电。
5、按1号进线上的分闸按键，分1号进线6、风机停止完毕。
（五）、远控方式远控启动风机l将1号进线柜，1号变频器启动柜的操作状态打到远控方式。
l将低压柜风门的操作状态打到远控方式。
（旋钮向左）l设置变频器的运行状态为远程控制，频率给定方式设置为远程给定。
态。
l将1号进线，1号变频器启动柜的操作状态达到远控方式。
l在主接线控制电脑上顺序点击1#进线，1#变频的合闸按键，观察界面上显示合闸状，然后保证小车在摇进位置。
进入高压柜和变频器控制界面。
l操作界面，点击系统登录，使用管理员账户登录，然后进入风机控制画面l然后打开风门，接着启动1号风机。
l关闭风机时，先停止1号风机，再停止风门l进入高压柜和变频器控制界面。
l顺序点击1#变频、1#进线，的分闸按键，观察界面上显示分闸状态。
l点击变频器停止按键，停风机。
八、安全技术措施1、测试工作正式开始前由现场总指挥宣布测试方案，参加测试的人员必须熟知测试方案，明确自己的责任和任务，时刻注意安全。
2、除专职电工和检测中心专职测试人员外，其余人员未经允许不得进入电控室；除当班通风机司机外，其余人员不得操作主通风机。
3、根据测试需要停电、送电、停机、开机，由检测中心现场指挥提出，矿方现场总指挥下达命令，由当班司机执行操作，如发生万一情况可由检测中心人员直接通知当班司机停机。
4、测试过程发生故障或意外事故，由现场总指挥向矿领导和调度室汇报，并停止测试工作，待事故处理完毕后，恢复正常工作程序，向矿领导请示后，方可进行测试。
5、现场工作人员，要服从命令听指挥，互相配合不扯皮，及时调节闸门，确保测试工作顺利进行。
6、在测试完成先开启主通风机，井下通风1小时后再恢复供电，通过监控监测系统观察主要进回风巷道内瓦斯情况，当总回风巷道内的CH4、CO2浓度小于0.75%时，通知瓦斯员进入工作面检查瓦斯（每组2人）。
7、掘进工作面回风流全风压处设一瓦斯检测报警仪进行监测，确保排放过程中回风流瓦斯浓度不超过1.0%。
8、瓦检员在巡回检查过程中，并检查所经路线通风设施完好情况。
9、当井下恢复正常通风时，各地点瓦斯浓度不超限，瓦斯员向调度室汇报各地点瓦斯浓度情况。
10、在安全测试试验完成后要及时对运行主通风机进行检查：（1）运行主通风机有无喘振现象，否则要及时停机。
（2）在试验完毕后要用看、听、嗅、摸的方法对配电柜和电机、主通风机进行一遍快速检查，具体检查内容如下：①主电机轴承温度应不大于75℃，风机轴承温度不大于80℃。
②检查负压水柱，看风压是否正常。
③检查操作台各指示灯和仪表指示是否正常。
④检查高压柜电压、电流指示、运行声音等是否正常。
11、所有参加本次作业的工作人员应严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定。
XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。