主通风机切换安全技术措施通用版
主通风机更换电机及叶轮安全技术措施
主通风机更换电机及叶轮安全技术措施1.确定更换电机和叶轮的需求：在更换电机和叶轮之前，需要明确所需的功率、转速、负载等参数，并与原有设备进行比较，确保更换的电机和叶轮能够满足系统的要求。
2.安全评估：在更换电机和叶轮之前，需要对现有设备和安装环境进行安全评估，包括设备的结构强度、安装位置和固定方式等，确保更换后的设备不会对人员和设备造成危害。
3.选择合适的电机和叶轮：根据系统的需求和安全评估的结果，选择适当的电机和叶轮。
电机的选择要注意其额定功率、额定转速和额定电流等参数，确保与系统的需求相匹配。
叶轮的选择要注意其材料强度、平衡性能和气流动力学特性等，以提高系统的效率和安全性。
4.断电和停机：在更换电机和叶轮之前，需要先切断电源，并停止通风机的运行。
通风机停止后，应等待其完全停止并冷却后再进行拆卸和更换工作，确保人员的安全。
5.拆卸和更换：拆卸和更换电机和叶轮时，应采取适当的工具和技术，遵循相关操作规程。
在拆卸电机时，应先切断与电机相连的电缆，并按照电机安装方式进行拆卸。
在更换叶轮时，应先拆卸原有叶轮，并按照要求安装新的叶轮。
6.安装和调试：安装新的电机和叶轮时，要确保其与原有设备的匹配性和安全性。
电机的安装要按照相关标准和规范进行，包括电机的固定方式、线缆的连接和绝缘等。
安装完成后，应进行运行测试和调试，确保设备正常运行，并检查是否有异常噪音、振动和温升等情况。
7.检查和维护：更换电机和叶轮后，应定期检查和维护通风系统，包括检查电机的绝缘状况、清理叶轮和排除堵塞、检查连接螺栓和紧固件等。
定期维护可以确保通风系统的安全性和可靠性，并延长设备的使用寿命。
总之，主通风机更换电机和叶轮的安全技术措施包括确定需求、安全评估、选择合适设备、断电和停机、拆卸和更换、安装和调试，以及检查和维护等步骤。
通过遵循这些措施，可以确保更换过程中的安全性和设备的正常运行。
主扇风机切换安全技术措施
主扇风机切换安全技术措施主扇风机切换安全技术措施随着现代化煤矿生产的不断推进，风机系统作为煤矿重要的生产设备，其运行安全也越发显得重要。
尤其是在进风巷顶板质量较差、火灾等突发情况下，煤矿风机系统的安全措施显得尤为关键。
那么在主扇风机切换中，哪些安全技术措施能够保障矿企风机系统的安全运行呢？一、采用智能监控系统当前，煤矿常用的主风机切换方式有计策式、自动式和手动式，其中采用智能监控系统是较常用的。
此种系统可通过扇风机运行状态、瓦斯浓度等参数的信号采集，实现风机的自动控制和切换。
该系统的主要作用是实现风机的可靠切换、提高工作效率、优化控制方案，以保障设备的安全运行。
二、实施分项保护措施在主扇风机切换过程中，由于其体积大、转速高，一旦出现故障，不仅影响风机设备的运行，也将影响到整个矿井的通风工作。
因此，一些煤矿还采用了分项保护措施，以对风机系统进行多层次保护。
比如，通过对各个部件的监测实现部位保护、通过运行状态的监测实现状态保护、通过功率因数的监测实现视频保护、通过储能电流的监测实现电流保护等等。
所有这些技术措施的实施，能够保障矿井的稳定运行。
三、建立完善的检测机制在风机切换运行过程中，为了保证其正常运行，必须要进行运行参数的检测。
通过对风机的电气参数、机械参数、驱动系统参数、瓦斯浓度等数值进行监测，能够尽可能地避免风机故障的发生。
进行检测的过程中应对数据进行记录，以便之后的回溯分析。
同时，还应建立预警体系，一旦发现异常情况，及时采取相关措施。
这样将有效提高风机系统的可靠性和安全性，保障了矿井生产的安全稳定。
四、加强培训和意识宣贯在风机安全管理中，人员素质是关键因素之一。
事实上，运行人员和管理人员的安全意识、风险意识、应急处理能力等方面的共识、素养将直接影响风机系统的安全运行。
针对这个实际情况，必须对员工进行相关的安全防范、操作技能和应急管理等培训和宣贯。
通过加强对员工的教育、培训、考核，能够提高员工在焦点时刻内的操作能力，使员工形成一种“常怀戒备”的安全意识，这是保障安全生产的可靠保证。
主扇风机切换安全技术措施
主扇风机切换安全技术措施主扇风机是一种常用的家用电器，能够帮助调节室内的温度，提供舒适的空气环境。
然而，若使用不当或不注意安全措施，可能导致风扇的故障或事故发生。
因此，掌握主扇风机的切换安全技术措施对于确保家居安全至关重要。
以下是一些主扇风机切换时应注意的安全技术措施。
1.在使用主扇风机之前，要先确保其连接电源的线路是否完好，并且不受损坏。
如果发现电源线有切口、缠绕或暴露导线，应立即停止使用，并寻求专业人员进行修理或更换电源线。
2.在切换扇风机之前，应确保设备的插头与电源插座之间的接触良好，没有松动或脱落的现象。
如果发现插头或插座有故障，应立即停止使用并更换插头或插座。
3.使用主扇风机时，要确保其放置在平稳的地面上，避免摇晃或不稳定的情况。
如果主扇风机放置不稳定，容易导致设备倾斜或倒塌，造成人身伤害或意外损坏。
4.在切换主扇风机之前，应先关闭设备的电源开关，待主扇风机彻底停止运转后，再进行切换操作。
切勿在设备正在运转时进行切换，以免造成电器故障或触电。
5.使用主扇风机时，应特别注意避免长时间连续使用，以免设备发生过热或电机损坏。
建议每隔一段时间就关闭主扇风机，让其冷却一段时间后再次使用。
6.在使用主扇风机时，应避免将手或其他物体伸入风扇的保护罩内部。
主扇风机的旋转叶片具有较高的转速和锐利的边缘，一旦接触到人体或其他物体，可能会造成伤害。
7.在切换主扇风机之前，应先关闭设备周围的其他电器设备，以避免电流过大或电路负荷过重。
8.在使用主扇风机时，要将设备放置在远离易燃物的位置，禁止在风扇旁放置易燃或易爆物品。
主扇风机在运转过程中会产生较大的风力，可能会导致易燃物品燃烧或爆炸。
9.对于有儿童或宠物的家庭，使用主扇风机时应特别小心。
儿童和宠物往往好奇心强，容易伸手或伸脚接触设备，造成伤害。
应将主扇风机放置在儿童和宠物无法触及的地方，或使用其他安全设施进行防护。
主通风机切换安全技术措施
主通风机切换安全技术措施1.设定切换时机：在进行主通风机切换前，应设定一个具体的切换时机。
这个时机应该是在设备无人操作、生产过程暂停或停机维护期间进行切换，以减少对操作人员和设备正常运行的影响。
2.制定切换计划：在进行主通风机切换前，应制定一个详细的切换计划。
这个计划应包括切换步骤、责任人、时间安排、所需设备和工具等要素，以确保切换过程的顺利进行。
3.进行安全培训：在进行主通风机切换之前，应对参与切换操作的人员进行安全培训。
培训内容包括切换步骤、切换过程中可能发生的风险和应对措施等，以提高操作人员的安全意识和技术水平。
4.准备必要的设备和工具：在进行主通风机切换前，应确保所需的设备和工具齐全。
这包括切换面板、电气工具、检测仪器等，以便在切换过程中进行必要的操作和检测。
5.断电和隔离主通风机：在进行主通风机切换前，应先切断电源并将主通风机隔离。
这样可以避免切换操作过程中的电器触摸风险，并确保操作人员的安全。
6.检查备用通风系统：在进行主通风机切换前，应首先检查备用通风系统的正常运行状态。
这包括检查备用通风机的正常工作、通风管道和风机的通畅以及阀门的开关状态等，以确保备用通风系统可以顺利接管主通风系统的工作。
7.标识切换区域：在进行主通风机切换过程中，应在切换区域的周围进行标识。
这包括设置安全警示牌、划定操作区域和设置安全隔离栏等，以提醒其他人员切换区域的存在并防止未经授权的人员进入。
8.严格控制切换权限：在进行主通风机切换过程中，应严格控制切换权限。
只有经过安全培训和获得相关授权的人员才能进行切换操作，以避免操作人员未经充分的安全准备进行切换操作。
9.监控切换过程：在进行主通风机切换过程中，应进行实时监控。
这可以通过安装视频监控设备、设置报警装置和安全仪表等方式实现，以确保切换过程中的安全性和稳定性。
10.切换后检查和测试：在进行主通风机切换后，应进行必要的检查和测试。
这包括检查备用通风系统的正常运行状态、检测压力和流量等指标以及回顾切换操作的记录，以确保切换过程的顺利完成并及时发现可能存在的问题。
风机切换措施
主扇切换运行安全技术措施为了保证通风机稳定，高效、安全的运行，必须对备用主通风机正常情况下应每月倒换一次。
为确保主扇切换过程中的安全可靠特制定此措施：1、主通风机切换是于每月2日早进行，由号通风机切换到号通风机。
2、主通风机的切换操作必须由两名司机共同进行，电工监护，其中一名司机宣读操作程序，另一名司机复诵操作口令进行操作。
操作完毕后，三人共同签字备查。
3、执行操作电控的司机，必须戴高压绝缘手套，穿绝缘靴。
4、通风区队长、机电矿长必须到现场指挥各项操作，相关人员配合对备用风机进行检查，确保一切正常。
5、正常情况下，通风机切换应接到矿调度室命令后进行，通风科负责处理井下所涉及的人员问题及停风前的准备工作，受影响地点工作人员必须按计划规定立即停止作业，切断电源，由安全员、瓦斯员监督将所有作业人员撤到进风风流中，然后电话通知调度室发出停风停电命令。
6、井下各安全员、瓦斯员随时与矿调度室联系，及时汇报本区情况。
7、通风机司机接到矿调度室命令后立即执行，并填好各项记录。
8、如因各种原因切换未成功，将风机恢复正常通风。
故障处理后完毕后，重新切换直至成功。
具体操作步骤如下：1、将号级级通风机电动蝶阀旋转打开处于中间位置。
2、将号通风机手动阀门蝶阀旋转关闭处于中间位置。
3、先将号通风机的变频柜的后级开关拧至停止位置，再将前级开关拧至停止位置。
4、最后将号通风机控制电源空气开关号关停，处于停电位置，此时通风机电机及电控系统完全失压。
5、将号通风机制动刹车用手动缓慢刹至停车状态。
再将2号通风机手动阀门蝶阀旋转至完全关闭状态。
6、先将号通风机控制电源空气开关号送电，处于送点位置。
7、再将号通风机手动阀门蝶阀完全打开至常开状态。
8、将号通风机变频柜前级拧至正转开启位置，待启动正常后，再将变频柜后级拧至正转开启位置，待完全运转正常后，检查其电压表、电流表处于正常位置，再检查负压水柱表，处于正常位置，这时切换结束。
9、最后详细准确的填写各项记录。
主通风机切换安全技术措施
主通风机切换安全技术措施一、工程概况根据《煤矿安全规程》规定，至少每月检查1次主通风机。
为保证主通风机连续运转，需定期进行维护保养并进行切换，备用主通风机必须能在10min内启动。
为保证切换工作安全进行，特制定此安全技术措施,望相关人员认真贯彻学习，并严格按照相关规定执行。
二、技术方案（一）主通风机切换注意事项1、主通风机切换由管理部门提前一天提出申请，并由分管矿长做出相关安排部署。
2、各相关部门负责人及相关人员必须亲临现场，指挥确认，紧密配合。
3、指派专人进行检查确认备用主通风机及相关设施设备，发现问题立即处理。
检查内容包括：（1）风门是否完好、密闭，风硐内有无杂物。
（2）紧固件、防护罩是否安全、牢固。
（3）轴承润滑油油量是否充足、油质是否合格。
（4）风机电流、电压、频率等仪表及各种指示灯显示是否正常。
（5）启动开关是否处于正常位置。
（6）各种保护装置是否整定合格、灵敏可靠。
（7）电气设备接地是否良好、闭锁装置是否可靠。
（8）变频柜、配电柜等是否良好、灵敏可靠。
（9）在线监测运行是否正常。
4、由地面电钳工检查确认两路进线电源均正常供电，再检查确认两路进线电源间联络开关处于断开状态。
5、检查确认工作完毕后，主通风机司机汇报调度指挥中心。
6、调度指挥中心通知井下跟班矿长组织全体人员撤至全风压地点，通知主通风机司机做好切换准备工作。
7、跟班矿长将人员全部撤至全风压地点，并将各工作地点电源切断，设置栅栏警标后，立即向调度指挥中心汇报。
8、井上下一切准备工作就绪，组长下令开始进行主通风机切换，调度指挥中心通知主通风机司机进行切换操作。
9、主通风机切换期间，各相关部门负责人及相关人员必须亲临现场，指挥确认，紧密配合，切换工作未确认完成之前，不得擅离职守。
10、当一台主要通风机停止运转时，备用主通风机必须能在10min 内能自动启动。
11、检查确认切换后运行的主通风机工作状态，检查内容包括：（1）各转动部位运行是否正常。
切换主要通风机的安全技术措施
切换主要通风机的安全技术措施主要通风机切换的安全技术措施根据我矿规定，每月需对主要通风机进行1次切换，在切换前制定以下安全技术措施:一、安全技术措施1、切换主要通风机前各采掘工作面人员必须全部撤出到进风巷中，并切断电源。
2、瓦斯检测、监控系统必须保证在切换期间正常运行，切换期间瓦斯检测、监控系统人员要认真观察井下各采掘面及总回风巷的瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超限时，要立即通知调度室，并报矿调度室及通风工区。
3、切换主要通风机前切断井下所有非本质安全电源。
4、切换主要通风机时，先检查备用主风机闸门是否灵敏、备用主风机各部件是否齐全、完整、可靠。
只有排除并处理各种不安全隐患后，方可切换主要通风机，主要通风机切换时间不得超过10分钟。
如10分钟不能正常切换，必须切换倒回原主要通风机。
5、主要通风机切换后，通风工区、机电工区技术员及主要通风机司机现场观测主要通风机运行状况，当主要通风机各安全指标,轴承温度、运转声音、负压电流、电压等,达标后，方可连续工作，同时主要通风机司机做好详细记录。
6、由测风员负责全面测风，并将测风结果汇报通风工区及相关领导。
7、当总回风巷瓦斯浓度不超0.5%时，方可由瓦斯队负责向调度室通知向井下变电所送电。
8、由安全员、瓦斯员从主斜井、副斜井下井由外向里逐段检查瓦斯浓度。
发现瓦斯超限时，必须采取措施进行处理。
9、待瓦斯排查完毕后，由瓦斯员通知调度室送电，通知队长、带班长、安监员、瓦斯员、电工进入工作面检查，确认无误后方可通告工人进入工作面工作。
10、所有操作必须由值班领导统一指挥，调度室协调安排。
二、瓦斯排放措施1、严格按照矿井瓦斯排放安全管理制度执行。
2、井下临时变电所，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可由高向低逐级送电。
3、局扇启动前，由瓦检员检查局扇及局扇启动装置附近10米范围内风流中CH4浓度低于0.5%，方可人工启动局扇。
4、排放瓦斯时，严禁“一风吹”，要利用风筒逐节进行排放。
主通风机切换运行安全技术措施
主通风机切换运行安全技术措施主通风机是工业生产中常用的设备，用于调节空气流通和保持室内空气质量。
为了确保主通风机运行的安全性，需要采取一系列的技术措施。
下面是针对主通风机切换运行的安全技术措施的建议。
一、设备安全措施1.安装过载保护装置：在主通风机的电路中添加过载保护装置，可以在电机超负荷时自动切断电源，保护电机和设备的安全。
2.安装温度保护装置：在主通风机电机的轴承、绕组等部位安装温度传感器，当温度过高时，可以自动报警或切断电源，防止因温度过高引起的设备损坏。
3.设备接地保护：主通风机的设备外壳和金属部分应该可靠地接地，以防止因设备的绝缘损坏或故障导致的触电事故。
二、操作安全措施1.制定操作规程：制定主通风机的操作规程，明确操作人员的操作程序和操作要求，确保操作人员按规程进行操作，避免错误操作造成事故。
2.培训操作人员：通过对操作人员进行安全培训，提高其操作技能和安全意识，使其能够正确操作主通风机，并能及时处理可能发生的故障。
3.禁止未经授权的人员接近设备：在主通风机运行时，禁止未经授权的人员靠近设备，以防止设备运行时发生意外伤害事故。
4.定期检查设备：定期检查主通风机的各个部位，包括电机、电线、轴承、风叶等，确保设备的正常运行状态，及时发现并修复可能存在的故障。
三、应急措施1.设置紧急停机按钮：在主通风机的操作区域设置紧急停机按钮，以便操作人员在发现危险情况时能立即切断电源，以减少事故的发生。
3.配备应急设备：应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对可能发生的火灾、创伤等紧急情况，最大程度地减少人员伤害和财产损失。
综上所述，主通风机切换运行的安全技术措施包括设备安全措施、操作安全措施和应急措施。
通过采取这些措施，能够有效地保证主通风机的安全运行，避免事故的发生。
但需要注意的是，具体的安全措施应根据主通风机的具体情况和实际需求进行定制和调整，以确保其有效性和可靠性。
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解决方案编号：YTO-FS-PD793
主通风机切换安全技术措施通用版
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主通风机切换安全技术措施通用版
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一、概况
1、为保证主通风机能够安全正常运行,确保井下正常通风，按规定每月对主通风机进行切换；现定于20xx年9月5日停2#主通风机、开1#主通风机；为保证工作的顺利进行，特制订此措施。
2、切换时间：20xx年9月5日9点30分-9点40分
二、组织结构
1、为了确保首阳煤业切换主通风机的安全进行，特成立切换主通风机领导组。
组长：矿长（矿长不在，值班矿长履行矿长职责）
副组长：总工程师、安全矿长、生产矿长、机电矿长、通风助理、探放水助理、机电副总
成员：通风科、机电科、安全科、调度室、监控室相关人员
工作职责
组长：全面负责主通风机切换、运行期间的安全、协调管理的领导工作。
副组长：总工程师负责主通风机切换、运行过程中，井上下技术工作指导；安全矿长负责主通风机切换、运行过程中井上下安全工作；生产矿长负责主通风机切换、运行过程中井上、井下生产工作安排等；机电矿长负责主通风机切换、运行过程中切换程序、停送电、运行检查工作；通风助理负责井下排放瓦斯、恢复局部通风机供电供风工作、调整各用风点风流风量等；探放水助理负责实时监测矿井涌水与探放水工作；机电副总职责在主扇风机切换、运行过程中，协助总工程师进行技术监督管理；监控室负责井下泵站各项数据监测，确保各工作点甲烷检测报警仪、分站的正常工作等；调度室负责对主风机的切换过程实际指挥与监督。
科室负责人：配合分管领导工作，负责各自业务范围内的各项工作的具体安排，紧紧围绕本措施开展各项工作，确保主通风机安全切换。
2、成立现场指挥组
总指挥：机电科长
成员：机电队长、主通风机房值班人员。
工作职责
总指挥负责现场主通风机切换期间统一指挥和全面协调工作。
机电队长负责协助总指挥完成本次切换工作，并对现场工作中存在的问题及时处理。
三、施工步骤
1、本次切换要在早调会上进行安排部署，让所有科室和相关人员做到心中有数。
2、主通风机房值班人员向调度室请示：停2#主通风机、开1#主通风机。
3、调度室向值班矿长请示：停2#主通风机、开1#主通风机，值班矿长下令开始操作：停2#主通风机、开1#主通风机。
4、调度室通知井下跟班矿长组织全体人员撤至全风压地点，通知风机房值班人员做好切换准备，通知监控室向监控中心发传真。
5、跟班矿长向调度室汇报井下人员已撤至全风压地点，监控室向调度室汇报传真已发出。
6、值班矿长下令主通风机房值班人员操作：停2#主通风机、开1#主通风机。
操作期间有专人对主通风机与现场环境进行检查监督。
停2#主通风机、开1#主通风机操作步骤如下：
1）在自动控制柜通过5Hz减频率平稳停止2#主通风机，并分变频输出与变频输入；
2）在蝶阀控制箱关闭2#主通风机蝶阀，打开1#主通风机蝶阀；
3）在配电室依次对2#主通风机分低压出线柜断路器、隔离开关，分低压进线柜断路器、隔离开关，分高压断路器、摇出高压断路器小车；
4）在配电室依次对1#主通风机摇进高压断路器小车、合高压断路器，合低压进线柜隔离开关、断路器，合低压出线柜隔离开关、断路器；
5）在自动控制柜合变频输入与变频输出，然后通过5Hz加频率开到指定频率；
6）对主通风机进行巡视检查，核对监控数据是否运行平稳；
7）切换过程如遇不可抗拒因素不能切换立即按操作步骤重新开启2#主通风机；
7、风机房值班人员向调度员汇报切换完成。
8、调度室通知井下跟班矿长：停2#主通风机、开1#主通风机操作结束。
9、跟班矿长组织安全员、瓦斯员、电工按程序逐步恢复各局部通风机运行。
10、调度室向值班矿长汇报本次风机切换运行情况。
三、安全技术措施：
1、调度室提前通知井下人员撤至全风压地点，通知主
通风机房值班人员做好切换主通风机准备工作，并通知监控室发传真。
2、调度室接到传真发出和井下人员已全部撤至全风压地点的通知后，再通知主通风机房值班人员进行倒闸操作，值班人员要紧密配合。
3、为确保切换顺利进行，机电队负责人及地面电工要全程监督主通风机司机操作，发现问题及时处理，确保在10分钟之内完成主通风机切换工作，待运行正常后，汇报调度室主通风机切换工作完成。
4、主通风机房操作人员，要严格按照操作规程有关规定进行操作。
如停1#主通风机、开2#主通风机，2#主通风机不能正常运行时，立即启动1#主通风机；或停2#主通风机、开1#主通风机，1#主通风机不能正常运行时，立即启动2#主通风机。
5、恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。
所有安装局部通风机及开关地点附近20m的范围内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过0.4%，方可开启。
6、倒闸操作必须由两人进行，一人操作，一人监护。
7、在电源切换过程中，如遇瓦斯超限，井下按以下措施排放瓦斯：
1）启动主通风机前，必须观测总回风处瓦斯探头数
据，当瓦斯浓度大于2%时，必须采用风流短路的方式排放瓦斯（打开风硐处风门），在主通风机出口处瓦斯浓度不超2%时，逐渐将风门关闭。
在恢复矿井通风系统后，当主要通风机出口处的瓦斯浓度不超过1%时，通风瓦斯检查人员方可入井检查通风瓦斯情况。
矿井总回风流瓦斯浓度不超过0.7%时，其他人员方可入井。
2）主通风机排放瓦斯时，撤出井下所有人员，并切断井下一切非本质安全型电器设备电源。
3）专人设置警戒，各井口20米范围内严禁闲杂人员进入。
4）停风工作面瓦斯浓度未超过0.8%且二氧化碳浓度未超过1.5%,恢复通风时可直接启动局扇进行瓦斯排放。
5）停风工作面瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯，由跟班矿长现场指挥进行排放。
6）停风工作面瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排放瓦斯措施，报矿技术负责人批准。
排放瓦斯时由总工程师统一指挥，科室负责人互相配合，瓦斯员、安全员、机电工负责具体进行，并向调度室请示汇报，并通知地面监控人员加强对排放瓦斯区域内的瓦斯监控后方可进行排放（总工程师外出时，由委托代理人负
责）。
7）排放瓦斯工作要由外向里依次进行，严禁两个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。
8）、在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯经过的区域和被排放瓦斯切断安全出口的掘进工作面，安全员负责撤出全部人员，机电工切断所有非本质安全型电器电源并设警戒。
9）排放瓦斯时，瓦斯员必须检查局扇风机以及开关附近20米以内风流中瓦斯浓度，局扇及开关附近20米内风流中瓦斯浓度不得超过0.4%，机电工方可开动局扇进行瓦斯排放。
10）排放瓦斯严禁“一风吹”，启动风机前排放瓦斯的工作程序，工作面瓦斯员放开风机口三叉风筒至最大处,严格控制进入巷道的风量,巡回瓦斯员检查排放风流与新鲜风流混合处瓦斯浓度，指挥控制风量人员适当开启三叉风筒控制进入工作面的风量，使混合处瓦斯浓度不超过
1.2%。
11）井下中央变电所在恢复送电前由瓦斯员全面检查，只有瓦斯浓度在0.4%以下时，机电工方可由外向里逐级送电。
12）排放瓦斯后，巡回瓦斯员经检查证实整个独头巷道内风流中的瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过
1.5%，且稳定30分钟后，排放瓦斯结束并向安全员汇报。
13）工作面正常通风后，必须先由电工对巷道中的电器设备进行检查，确认无失爆设备后，向安全员汇报，方可人工恢复局部通风机供风的巷道中的一切电气设备的电源。
14）井下任何地点在排放瓦斯前、后必须向矿调度室汇报，排放瓦斯工作结束后，瓦斯员负责填写排放记录并存档保管。
15)切换后，根据井下所需风量，调节频率与蝶阀。
注意观察多和井下测风员联系，直至所需风量稳定。
首阳煤业机电科
20xx年9月1日
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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