浅谈混凝土施工工艺
简述混凝土工程施工工艺流程
简述混凝土工程施工工艺流程混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程中的材料，其使用广泛主要是因为它具有很强的耐久性、耐火性和施工适应性。
混凝土工程施工工艺流程是指混凝土施工过程中的一系列步骤和措施，旨在保证混凝土工程的质量和工期。
本文将简单介绍混凝土工程施工工艺流程的主要步骤和注意事项。
1.设计与准备阶段：在混凝土工程施工工艺流程开始之前，需要进行设计和准备工作。
设计阶段包括确定建筑物的结构要求、计算混凝土配合比、设计混凝土施工工艺等。
准备阶段包括确定施工场地、准备施工设备和材料、编制施工计划等。
2.基础施工：基础施工是混凝土工程中的重要阶段。
首先需要对地面进行平整和挖掘，然后按照设计要求搭建模板和安装钢筋。
模板是用来给混凝土提供形状的结构，并且能够保证混凝土浇注过程中不发生变形。
钢筋的作用是增强混凝土的强度和韧性。
如果需要，在基础施工阶段还会进行预埋件的安装，用于与将来的结构连接。
3.混凝土浇筑：混凝土浇筑是混凝土工程施工中最关键的环节之一。
在浇筑之前，需要进行混凝土的配比、搅拌和运输。
混凝土的配比需要根据设计要求和材料特性进行合理设定。
搅拌和运输可以采用搅拌车等专业设备来完成，以保证混凝土的均匀性和安全性。
浇筑过程中需要根据设计要求进行坡度和水平度的控制，并且要避免混凝土与模板、钢筋发生接触。
4.养护阶段：混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护是指保持混凝土湿润和散热，以促进混凝土的硬化和强度发展的过程。
通常的养护方法包括覆盖湿润剂、覆盖湿棉被、灌水养护等。
养护时间一般为7～14天，并且在养护期间要防止混凝土受到风、雨、阳光的直接照射。
5.表面处理：混凝土工程施工完成后，需要对混凝土表面进行处理，以改善外观和保护混凝土。
常见的表面处理方法包括抹灰、打磨和涂料涂刷。
抹灰是指在混凝土表面涂上一层薄石灰浆，以平整和修饰表面。
打磨是使用机械设备对混凝土表面进行抛光，以提高表面的光洁度和细腻度。
涂料涂刷是将涂料涂刷在混凝土表面，以保护混凝土免受化学腐蚀和紫外线辐射。
混凝土施工方法及工艺流程
混凝土施工方法及工艺流程混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响。
下面将详细介绍混凝土施工方法及工艺流程。
一、混凝土施工方法1.浇筑法浇筑法是混凝土施工中最常用的一种方法，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到施工现场，倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
2.喷射法喷射法是将混凝土通过喷射机喷射到施工现场，其步骤如下：（1）准备工作：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）喷射混凝土：将混凝土从搅拌车中运输到喷射机中，通过高压喷射将混凝土喷射到模板上，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
（3）养护：在混凝土喷射完成后，需要进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
二、混凝土工艺流程1.搅拌混凝土混凝土的搅拌是混凝土施工的第一步，其步骤如下：（1）准备原材料：按照设计要求准备水泥、砂子、石子和水等原材料。
（2）搅拌混凝土：将原材料放入混凝土搅拌机中，搅拌至混凝土均匀。
2.运输混凝土混凝土搅拌完成后，需要将混凝土运输到施工现场，其步骤如下：（1）准备运输工具：选择合适的运输工具，如搅拌车等。
（2）运输混凝土：将混凝土从搅拌机中倒入运输工具中，运输至施工现场。
3.浇筑混凝土混凝土运输到施工现场后，需要进行浇筑，其步骤如下：（1）准备施工现场：清理施工现场，搭建脚手架和模板，安装钢筋骨架。
（2）浇筑混凝土：将混凝土从运输工具中倒入模板中，用振动棒振动，使混凝土充分密实。
4.养护混凝土混凝土浇筑完成后，需要进行养护，其步骤如下：（1）覆盖保护：在混凝土表面覆盖保护层，保持混凝土表面湿润，防止龟裂。
（2）定期检查：定期检查混凝土表面情况，及时进行维护。
混凝土施工方法及工艺流程对于工程质量和工期都有着重要的影响，需要严格按照规范进行施工，确保工程质量。
混凝土工程施工工艺
混凝土工程施工工艺一、引言混凝土工程施工工艺是指在混凝土结构施工过程中，按照一定的方法和步骤进行操作的过程。
正确的施工工艺能够保证混凝土结构的质量和安全，提高工程的可靠性和耐久性。
本文将介绍混凝土工程施工工艺的一般步骤和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：根据工程设计图纸和相关规范，确定混凝土的配合比和施工方案。
2. 材料准备：准备好所需的水泥、砂、石子等原材料，并进行质量检验。
3. 设备准备：检查和调试混凝土搅拌机、输送泵等施工设备，确保其正常运行。
三、混凝土浇筑工艺1. 基础处理：清理基础表面的杂物和污垢，确保基础平整、干燥，并进行必要的防水处理。
2. 模板安装：根据设计要求，安装好混凝土浇筑所需的模板，并进行检查和调整。
3. 钢筋布置：按照设计图纸要求，在模板内布置好钢筋，并进行固定和连接。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土倒入模板内，采用适当的振捣方式排除气泡和空隙。
5. 养护处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护处理，包括覆盖保湿、喷水养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
四、施工中的注意事项1. 施工现场安全：施工过程中要注意安全，设置警示标志，合理安排施工人员和设备，防止事故发生。
2. 施工质量控制：严格按照设计要求和规范进行施工，保证混凝土的配合比、浇筑质量和强度等指标符合要求。
3. 施工进度控制：合理安排施工进度，确保施工工期的完成，避免因施工延误导致的质量问题和经济损失。
4. 施工环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理利用和处理废弃物料，减少对周围环境的污染。
五、施工后的验收工作1. 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求。
2. 表面处理：对混凝土表面进行必要的修整和处理，使其平整、光滑。
3. 防水处理：根据需要进行混凝土结构的防水处理，以提高其耐久性和使用寿命。
4. 验收报告：编制混凝土工程的验收报告，记录施工过程和结果，作为工程竣工的依据。
六、结论混凝土工程施工工艺是确保混凝土结构质量和安全的重要环节。
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺混凝土是建筑工程中广泛使用的一种重要材料，其施工工艺的好坏直接影响到建筑物的质量和安全性。
下面我们就来详细了解一下混凝土施工工艺的各个环节。
一、施工准备在进行混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，要根据工程设计要求确定混凝土的强度等级、配合比等参数。
然后，选择合适的原材料，包括水泥、骨料（如砂、石子）、外加剂等。
水泥应具有合格的质量证明文件，且强度等级符合要求；骨料的粒径、级配和含泥量等应符合规范标准；外加剂的品种和用量应根据混凝土的性能要求和施工条件合理确定。
此外，还需要准备好施工所需的机械设备，如搅拌机、运输车辆、振捣器等，并确保其性能良好、运转正常。
同时，要搭建好施工所需的模板和支架，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整光滑，拼接严密，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
二、混凝土搅拌混凝土的搅拌是保证混凝土质量的关键环节之一。
搅拌时应严格按照配合比进行投料，先将骨料和水泥投入搅拌机中干拌均匀，然后加入水和外加剂继续搅拌。
搅拌时间应根据搅拌机的类型和混凝土的性能要求确定，一般不少于 90 秒。
搅拌过程中要注意观察混凝土的搅拌情况，确保其均匀、无离析现象。
为了保证混凝土的质量，搅拌站应具备良好的计量设备和控制系统，能够准确计量原材料的用量，并对搅拌过程进行实时监控和调整。
三、混凝土运输混凝土运输应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆和坍落度损失过大等现象。
运输车辆应具有良好的密封性和保温性能，根据运输距离和施工条件选择合适的运输方式，如自卸汽车、混凝土搅拌运输车等。
在运输过程中，要保持运输车辆的平稳行驶，避免急刹车和急转弯。
如果运输时间较长或气温较高，应采取适当的措施防止混凝土坍落度损失，如在运输车辆上设置遮阳棚、定时搅拌等。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是混凝土施工的核心环节。
在浇筑前，应对模板、支架、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求和施工规范。
同时，要清理模板内的杂物和积水，对钢筋进行除锈和油污处理。
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺
混凝土施工工艺是指将混凝土材料按照一定的工艺方法和程序进行施工的过程。
一般包括以下几个步骤：
1. 模板安装：根据设计要求和施工文件，先将模板按照所需的形状和尺寸进行安装，然后调整并固定好。
2. 钢筋布置：根据结构设计和图纸要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋的正确布置能够提高混凝土的承载能力和抗震能力。
3. 浇筑混凝土：将预先准备好的混凝土倒入到模板内，然后利用振动器等设备将混凝土进行振实并排出空气，确保混凝土的密实性。
4. 表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，可以进行表面处理，包括拓摩、抹灰、刮毛等方法，以提高混凝土的平整度和
美观度。
5. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，需要对其进行适当的
养护处理，包括覆盖保温、喷水养护等方法，以保证混凝
土的强度和耐久性。
以上就是混凝土施工的一般工艺流程，具体的施工工艺还
需根据具体情况和项目要求进行调整。
混凝土基层施工工艺
混凝土基层施工工艺混凝土基层施工工艺一、前期准备工作混凝土基层施工前需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作包括以下几个方面：1. 地面准备地面准备是混凝土基层施工的重要环节之一。
首先，需要清理施工区域的杂物、尘土和污垢，确保施工区域干净整洁。
然后，进行地面的平整和修补，修补地面上的裂缝和坑洞，以确保基层的平整度和牢固度。
2. 基底处理基底处理是为了增强基层的承载能力和稳定性。
在施工前，需要进行基底的处理工作。
常见的基底处理方式包括填充土石方和砂浆垫层。
填充土石方可以用于填充地面的低洼区域，提高地面的平整度；砂浆垫层可以用于填充地面的凹凸不平，增强地面的承载能力。
3. 基础设置基础设置是混凝土基层施工的关键步骤。
在施工前，需要根据设计要求设置基础，包括基础的深度、宽度和长度。
同时，在基础设置过程中，需要保证基础的水平度和垂直度，以确保基础的牢固性和稳定性。
二、混凝土基层施工步骤混凝土基层施工分为以下几个步骤进行：1. 模板制作在混凝土基层施工前，需要进行模板的制作。
模板可以用于固定混凝土的形状和尺寸，使混凝土施工更加规范和准确。
在模板制作过程中，需要注意模板的平整度、固定性和耐久性。
2. 施工前准备在施工前，需要对混凝土材料进行准备工作。
具体包括配料准备、搅拌设备的安装和调试，以及施工现场的清理和整理。
同时，还需要检查施工设备和材料的质量和数量，以确保施工的顺利进行。
3. 混凝土浇筑在混凝土基层施工过程中，需要进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑可以采用手工浇筑或机械浇筑两种方式。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和紧密性，避免混凝土的渗漏和分层。
4. 平整和养护混凝土基层施工完成后，需要进行平整和养护工作。
平整工作主要包括对混凝土基层的整平和压实，以确保基层的平整度和牢固度；养护工作主要包括对混凝土基层的保水养护和防止外界因素的侵害，以促进混凝土的早期强度发展和工作性能的稳定。
混凝土工程的施工工艺
混凝土工程的施工工艺混凝土工程的施工工艺混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中，如房屋、桥梁、道路等。
混凝土工程的施工工艺是确保工程质量和施工效率的关键因素之一。
本文将介绍混凝土工程的施工工艺，并详细描述其中的关键步骤和注意事项。
一、基础准备工作在混凝土工程施工开始之前，必须进行基础准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和测量，确定施工的具体位置和尺寸。
其次，要清理施工现场，清除杂物和垃圾，并确保场地平坦和清洁。
最后，要对模板进行检查和修复，确保其完好无损。
二、配料和搅拌混凝土混凝土是由水泥、砂、石子和水等材料组成的，通过配料和搅拌来制备混凝土。
配料是混凝土质量的关键因素之一，应根据设计要求和使用要求选择合适的材料和配合比例。
搅拌混凝土时，应确保搅拌时间足够长，搅拌均匀，并控制水灰比和石子含水率，以确保混凝土的均匀性和强度。
三、浇筑混凝土浇筑混凝土是混凝土工程施工的核心环节。
在浇筑之前，必须先进行模板安装和固定，确保模板的稳定和准确性。
浇筑时，应采取适当的方法和工具，确保混凝土的均匀和密实。
同时，还要注意控制浇筑高度和速度，避免混凝土漏浆或过度振捣。
在浇筑完毕后，要进行养护，防止混凝土过早干燥或受到外界环境的影响。
四、表面处理和修整混凝土施工完成后，需要进行表面处理和修整以达到设计要求和美观的效果。
首先，应对混凝土表面进行清理和洗刷，去除水泥砂浆和表面污垢。
然后，要进行修整和打磨，修复表面的缺陷和凹凸不平。
最后，可以根据需要进行涂料和防水层等附加处理，以提高混凝土的耐久性和装饰效果。
五、质量检验和验收混凝土工程施工完成后，必须进行质量检验和验收，以确保工程质量和安全性。
质量检验包括对混凝土强度、含水率和均匀性等指标的检测，以及对模板、钢筋等施工工艺的检查。
验收包括工程结构的检查和测量，以及文件和报告的审查。
只有通过质量检验和验收，混凝土工程才能正式交付使用。
六、安全措施和环保要求混凝土工程的施工不仅要注重工程质量，还要重视安全措施和环保要求。
混泥土施工工艺
混泥土施工工艺引言：混泥土是一种常用的建筑材料，被广泛应用于各类建筑工程中。
混泥土施工工艺是指在混泥土施工过程中所采用的一系列操作步骤和技术要求。
合理的混泥土施工工艺能够保证混泥土结构的强度和稳定性，从而确保工程的质量和安全。
本文将详细介绍混泥土施工工艺的相关内容。
一、基础准备在进行混泥土施工之前，需要进行基础准备工作。
首先，需要清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
接下来，对于土质较差的地基，需要进行加固处理。
然后，根据设计要求进行基坑开挖，确保基础的稳固性和平整度。
最后，进行基础的标高检测，确保混泥土的施工高度符合设计要求。
二、混泥土配合比设计在混泥土施工前，需要进行混泥土配合比的设计。
混泥土配合比是指混泥土中水泥、砂子、骨料和水的比例。
合理的配合比能够保证混泥土的强度和均匀性。
配合比的设计要考虑到工程的特点、使用要求和材料的性能。
在进行配合比设计时，还需要考虑到施工条件、环境温度和湿度等因素的影响。
三、混凝土搅拌与浇筑混泥土施工的核心环节是混凝土的搅拌和浇筑。
混凝土的搅拌可以采用机械搅拌或人工搅拌的方式。
机械搅拌通常效率高且均匀性好，但对于小型工程来说，人工搅拌也可以满足要求。
在进行混凝土搅拌时，需要按照配合比要求，逐步加入水泥、砂子、骨料和适量的水进行搅拌，直到得到均匀的混凝土。
在混凝土的浇筑过程中，需要遵循连续、均匀和逐层浇筑的原则，以保证施工质量。
四、混凝土养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
混凝土养护是指通过适当的水养、防风、防晒等方式，提供足够的湿度和温度，以促进混凝土的硬化和强度发展。
混凝土开始硬化后，需要进行水养护，通常会使用水膜法、湿布覆盖法等方法。
养护期间，禁止任何轻重碾压和震动，以避免对混凝土造成损害。
养护时间通常为7天以上，具体的养护时间要根据混凝土的强度等因素来确定。
五、质量检验在混泥土施工过程中，需要进行一系列的质量检验，以保证施工质量。
常见的质量检验项目包括混凝土的坍落度、压实度、强度等。
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浅谈混凝土施工工艺
浅谈混凝土施工工艺
摘要：对混凝土结构建筑采取有效的施工措施，是整个混凝土结构建筑物的工程的重中之重。
如果在施工过程中，缺少正确有效的施工措施，那么对建筑物的质量直接会造成负面的影响，为以后建筑的使用埋下安全隐患。
论文以介绍和分析混凝土结构建筑物的特点为切入点，得出相关措施。
关键词：混凝施工工艺，施工措施
中图分类号： TU37文献标识码： A
（一）混凝土施工
⑴、做好混凝土浇注前的施工准备工作
a 混凝土浇注前进行详细技术交底工作，对所有施工机械进行一次检查，备足、备齐各种施工用料。
b 混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物、泥土和钢筋上的油污等杂物，符合要求后进行浇注。
⑵、混凝土拌制
混凝土应使用机械拌制。
零小工程当坍落度大于５０mm时，也可用人工拌制。
拌制混凝土所用各项材料应按重量投料。
采用人工拌制混凝土时，应在铁板或其他不渗水的平板上，先将水泥和砂干拌均匀，再加入石子，并徐徐加水，反复湿拌均匀。
⑶、混凝土运输
混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、坍落度损失过多等现象。
当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
用机车运输混凝土的装载厚度不应小于40cm。
⑷、混凝土分层浇注，分层振捣，需要保持平衡受力的部位，严格对称浇注；相邻两层浇注时间间隔尽量缩短，确保上、下层混凝土结合质量和整体强度，不形成施工缝，浇注混凝土的自由落高不超过
2.0m，超过时使用串筒、溜槽等工具进行。
⑸、混凝土采用机械振捣密实，振捣时间为10～30S，以混凝土
表面泛浆和不冒气泡为准，避免漏振，欠振和超振。
机械振捣时不得碰撞模板、钢筋预埋件。
（二）混凝土构件养生
混凝土终凝后立即进行养护，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间操作时间（养护时间不少于7天），操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。
混凝土养护达到规定的拆模强度后拆模。
拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃，以防止混凝土表面产生裂缝。
当新混凝土的强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。
（三）施工环保、水土保持措施
⑴ 施工前，根据本标段工程特点，详细调查施工驻地、施工场地、取弃土场、施工便道、砂石料开采区域的环境概况，编制由于施工活动可能造成的施工区域环境影响报告书，报有关部门审批，保证施工方案将环境影响减少到最低程度。
⑵ 施工过程中采取完善的环保、水保措施，本着“三同时”(同时设计、同时施工、同时投产)的原则与工程本体同步实施，不留尾巴，不留后患。
确保工程所处的环境不受污染和破坏。
把因施工原因产生的噪声、大气污染对现场人员及公众造成的危害降到最低限度。
保护生态和水资源环境，废水、弃碴、泥浆以及工程按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，杜绝水土流失。
生产、生活区集中布置，并对可能产生的污染种类，制定相应的防范措施，生产生活垃圾分类集中存放、集中处理，达到集中控制，减少污染范围之目的。
把本标段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。
⑶ 工程施工完成后，及时进行施工现场清理，拆除废弃临时设施，多余材料及建筑垃圾清运出现场，作到工完场清。
临时占地时应考虑施工完后复耕或撒草籽绿化。
施工中产生的有害物质按国家有关规定处理，不随意弃置和排放。
（4）施工中产生的废弃混凝土、砂石废料要及时收集，运送到指定投弃地点。
（5）见施工环保、水土保持管理组织机构框图
（四）雨季施工措施
（1）在工程场地包括生活区和施工区（特别是水泥库）做好排水工作，设置排水沟和集水井，配备合适流量的水泵，用以排除地表积水和防止水泥受潮。
（2）加强与当地气象部门的联系，在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工生产安排，尽量减少雨季对施工工期的影响。
（3）对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器、开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电、漏电等安全事故。
总之，考虑到雨季、冬季的特点，合理安排工程项目，确保工程流水作业的步序总体推进，尽量减少对工程进度的影响。
（五）质量、安全保证体系及质量检测
（1）质量保证体系
除了从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面进行预控外，还有建立相应的规章制度，建立完善的质量管理网络，以确保工程的质量。
①组织保证、思想保证措施
ａ、经常宣传“百年大计，质量第一”的口号，并贯彻落实到工作中去。
ｂ、组建一个强有力混凝土灌注工作组，选派优秀的施工骨干来组织、协调整个项目施工。
ｃ、制定科学的组织管理制度，努力提高管理水平，实行机长负责制，对质量实行一票否决制。
ｄ、由质管组定期、不定期地对工程质量进行检查，以确保工程质量。
ｅ、开工前对全体人员进行技术交底，负责学习设计文件，体会设计意图，确保施工中实施。
ｆ、定期进行质量评比工作，对质量优良的机组实行奖励，对质量较差的作出批评、警告、罚款、清场等处罚措施，对不能胜任的机组人员将清除出场，并对所发生的质量事故进行总结，实行“三个放过”，以防再次发生类似事故。
②质量管理网络（见质量过程控制图）
⑵安全保证体系
①安全生产管理
a、建立并完善以项目经理为首的安全生产领导小组（见安全管理网络图），开展安全生产管理活动。
b 、建立各级人员安全生产责任制，明确各自的人员安全责任，落实安全责任，实施责任与目标管理，对安全生产责任落实情况进行定期检查。
ｃ、建立安全台帐，做好施工中安全台帐的记录工作。
②安全技术措施
ａ、组装和拆迁机具、登高作业必须戴好安全帽，系上安全带，并有统一指挥，进入施工场地严禁穿拖鞋。
ｂ、施工现场应配备有齐全的各类电气保护装置，并能有效地防雨、防水。
所有电机应处接地状态，接地电阻不大于４Ω。
雨雪天加强电气安全检查工作，确保电器防水。
ｃ、施工操作中严格注意电压、电流等仪表，电流控制在１００Ａ以内，不得长时间超负荷运行。
ｄ、机具移车、转向要有专人指挥，专人负责移动电缆及管线安全，严防碰撞、挤压磨伤电器。
ｅ、现场操作人员应戴好防尘保护品，以免粉尘粘附皮肤或吸入肺内。
所有操作动作要统一讯号，统一指挥，操作要相互协调。
③安全管理网络图（见安全生产保证体系框图）
（六）文明施工
（1）建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。
（2）注意环境卫生，对灰罐中排出的水泥灰（气）应进行处理，防止污染附近的农作物和环境。
（3）保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
三、结语
施工单位只有在重视混凝土建筑物的特点的基础上，根据工程的实际情况制定并落实符合自身建造的混凝土结构建筑物的实际情况
的施工方案，才能保证建筑的质量和往后建筑的安全使用，同时也只有这样才能使企业在同行竞争中立于不败之地。
参考文献：
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[4]柳国强．对混凝土施工的几点意见[J]．南北桥，2009（3）
[5]许言．混凝土施工中的注意事项[J]．南北桥，2009（3）
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