APQP(产品质量前期策划)
02.五大工具- APQP_二版
启动力 行程量 接近量 大小
亮度
好，感觉 稳定
容易接近
容易看到
知道何时 启动
强关系 弱关系
汽车开关要求矩阵
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上制定的。
可靠性基准可以是竞争产品的可靠性、 顾客的报告或在一设定时间内修理的频 率。
质量目标可用：PPK、CPK、初次检验 质量、PPM和废品降低率等指标确定
具体方法见MSA手册
初始过程能力研究
针对控制计划中识别的特性进行研究 一般要求PPK≥1.67 具体方法参见SPC手册
生产确认试验
系指确认由正式生产工装和过程制造 的产品是否符合设计标准的工程试验
包装评价
目的： 评价产品包装是否能避免在正常运输中 的损伤和在不利环境下受到保护
方法： 试装运 试验
测量系统分析计划
量具名称 量具编号 被测产品 被测特性
分析 方法
参加人
实施 日期
初始能力研究计划
被测产品 被测特性 量具名称 统计方法 容量 频次 实施日期
第四阶段
产品和过程确认
输出（作为第五阶段的输入）
试生产 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持
同步技术
是横向职能小组为一共同目的而进行的 努力的程序
替代逐级转换的工程技术实施过程的各 个阶段
目的是缩短开发周期
产品质量策划进度图表
概念 提出/批准
项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发 过程设计和开发
产品与过程确认
生产 反馈、评定和纠正措施
APQP(产品质量前期策划).pptx
管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
22
第二章 产品设计和开发
23
产品设计和开发
20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
概述项目要求 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
其可行性； —确定文件化过程或方法
3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
10产品质量先期策划APQP——管理程序课案
第7.1章产品质量先期策划（APQP）管理程序1目的2通过产品质量先期策划, 使公司产品的过程设计开发, 生产准备工作有序和顺利进行, 确保以最佳成本及时提供优质产品, 以满足顾客和相关法律、法规要求。
3范围本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。
4职责4.1各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》, 负责相关技术文件的批准。
4.2各公司技术部负责APQP的总体策划和监督, 负责组织成立APQP小组, 并负责相关技术文件的标准化。
4.3技术部长负责相关技术文件的审核, 杜绝下发文件漏项发生。
4.4各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。
5程序5.1计划和确定项目5.1.1计划和确定项目准备5.1.1.1各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求, 编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》, 并下达给本公司的技术部。
5.1.1.2各公司技术部负责人负责组建APQP小组, 并担任小组组长。
APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。
必要时, 可邀请顾客及供方参加。
小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》, 呈报本公司技术副总经理批准。
5.1.1.3APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化, 然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。
a)由APQP小组组长召开APQP小组成员会议, 必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。
以：b)明确小组成员的作用和职责；c)确定顾客的要求；d)理解顾客的要求；e)确定制造成本、进度和限制条件；f)对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审；g)确定需要来自顾客的帮助；h)讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。
产品质量前期策划和控制计划
同创管理
2021/5/27
27
第三章过程设计和开发（1）
输入是第二章的输出
包装标准： 保证产品在使用时的完整性
输 产品/过程质量体系评审 A4检查表
出 过程流程图 为开发有效的过程FMEA的控制
计 划奠定基础。A6检查表
同创管理
车间平面布置图 检测点、贮存区等位置。A5检查表
特性矩阵图 用来显示过程参数和制造工位之 间关系的分析技术。
二、产品设计和开发输出(设计责任部门)
3、设计验证：
确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验
（包括设计评审、替换计算、试验和实验、设计 同创管理 阶段文件评审等）
4、设计评审：
一种防止问题和误解的事前行动过程，主要功 能是跟踪监视设计进展，是一系列的验证活动。
（具体分析技术应考虑附录B所列技术方法）
在ISO/TS16949技术规范中：
7.1 产品实现的策划
同创管理 7.1.1 产品实现的策划—补充
7.3 设计和开发
7.5.1.1 控制计划
2021/5/27
8
第一章 计划和确定项目（1）
目的：确定顾客需要，策划一个质量项目
一、输入（1）
1、顾客呼声：内/外部顾客的抱怨、建议、资料和信息
（1）市场研究：
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第一章 计划和确定项目（10）
注（ISO9000：2000 QMS基础和 术语）
质量quality ：
一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必 同创管理 须履行的需求或期望 的程度
质量目标quality objective ：
与质量有关的,所追求或作为目的的事物。
2021因/5/27此质量目标包含了产品的设计目标
APQP培训课件
04
APQP的实践与案例分析
APQP实践的挑战与解决方案
挑战
APQP实施过程中可能面临项目 延期、成本超支、质量不达标等 挑战。
解决方案
建立有效的项目管理机制，加强 团队沟通与协作，优化流程，确 保资源投入与进度控制。
APQP在某企业的应用案例一
APQP在产品开发过程中的作用
明确目标、制定计划、监控进度、确保质量等。
APQP的应用范围
从概念到量产，涵盖整个产品开发过程。
APQP的未来展望和趋势
未来展望：随着市场竞争加剧，顾客对 产品质量和交货期的要求越来越高， APQP将更加注重顾客需求和市场变化 。
全球化：随着全球化的发展，APQP将 更加注重跨文化、跨地域的沟通和协作 ，以满足不同国家和地区的市场需求。
进。
反馈、评估和持续改进
1 2 3
收集反馈
通过顾客反馈、内部审核等方式收集反馈意见和 建议并进行改进。 同时，对改进措施进行跟踪和验证，确保改进效 果。
持续改进
将改进措施纳入日常工作中，形成持续改进的机 制，不断提高产品质量和生产效率。
03
APQP工具和技术
持续改进：不断寻求改进机会，持续优 化APQP过程，提高产品质量和顾客满 意度。
发展趋势
数字化和智能化：利用大数据、人工智 能等技术，实现APQP过程的数字化和 智能化，提高效率和准确性。
THANKS
感谢观看
企业背景
某汽车制造企业，致力于提高产品质量和客户满意度。
应用过程
该企业引入APQP方法，通过明确项目目标、制定详细计划、监控 进度、确保质量等步骤，成功完成了一个新车型的开发项目。
产品质量先期策划和控制计划(APQP)
第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；
五大手删之APQP产品质量先期策划基础培训课件
第一章 计划和确定项目
B)、保修记录和质量信息 为了评审在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性， 小组应制定一份以往顾客所关注问题/需要的清单，这些问题应考虑作 为设计的补充 要求并应包括在对顾客需要的分析中。 以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题/需要，并优选出 适当的解决方案，如： ◆ 运行情况不良(TGW：Things Gone Wrong)报告； ◆ 保修报告； ◆ 能力指数； ◆ 供方工厂内部质量报告； ◆ 问题解决报告； ◆ 顾客工厂退货和拒收； ◆ 现场退货产品分析。
•DFMEA •设计和制造性 和装配 •设计验证 •设计评审 •样件制造 --控制计划 •工程图样 •材料规范 •图样/规范更改 •新设备/工装 和设施要求 •产品和过程 特殊特性 •量具/试验设备 要求 •小组可行性 承诺 •和管理层支持
•包装标准 •产品/过程质量
体系评审 •过程流程图 •场地平面
9
确定范围
目的（Why）
识别顾客的期望和要求
要求（How）
成立小组，确定每一代表方的角色和 职责
确定顾客——内部和外部 确定顾客要求（QFD） 理解顾客的期望，如设计、试验次数 确定成本、进度和必须考虑的限制条
件 确定所需的来自于顾客的帮助
确定文件化过程或方法
10
第一章 计划和确定项目
输入 顾客的呼声 市场研究 保修记录 小组经验 经营计划/营销战略 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
产品质量先期策划 基础培训
2024.10
“APQP”的概念
“APQP”的概念： 指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 产品 Q ( Quality ) 质量 P ( Planning ) 策划
APQP
1.APQP代表什麼意思？答：APQP（Advanced Product Quality Planning）是产品质量先期策划。
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤，产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成，有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
适用于所有的新零件，总的来说，主要目的就是：降低开发成本、保证产品质量、确保项目进度。
2.一個項目負責人，從項目開始到結束，要完成哪些事項？每一件事項，對項目的進行分別起到什麼樣的作用？在做每一件事項時，分別要考量什麼事，才能將該事項做好？答:问号一：从项目开始到结束，目前纽特开发产品需要完成如下事项：（1）项目进度表/Problem Issues；（2）过程流程图（PFC）；（3）PFMEA；（4）Control Plan;（5）SIP；（6）SOP；（7）Packing Spec；（8）标准工时；（9）模具/治具/检具List；（10）BOM/图纸。
问号二：（1）项目进度表/Problem Issues，用于明细项目开发进程和明确相关部门的职责，明确各个零件的开发特性；（2）过程流程图（PFC），产品加工工艺的制定，用于指导整个产品生产过程；（3）PFMEA，在产品的过程设计阶段，对构成产品的子系统、零件、对构成过程的各道工序逐一进行分析，找出所有潜在的失效模式，并分析其可能的后果，从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动；（4）Control Plan,主要是指产品生产过程中需要控制的各种特性，包括关键特性SC，特殊特性CC，其他普通特性;(5)SIP，用于品质部门对产品质量进行检测与控制；（6）SOP，指导产线作业员作业，规范作业标准；（7）Packing Spec，指导包装作业员规范包装产品；（8）标准工时，用于评估生产效率，人工费计算；（9）模具/治具/检具List，便于管理模具，治具，检具，确保产品顺利生产；（10）BOM/图纸，作为生产，品检，生管，采购，仓库等各个部门作业的参考依据。
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12
产品可靠性研究
考虑规定时间内零件修理和更换的频率， 以及长期可行性/耐久性试验的结果
精选p的需要和期望有关的 有价值的信息；
顾客已进行部分或全部前面已提到的评 审和研究
顾客和/或组织应使用这些输入以开发统 一的衡量顾客满意的方法
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14
除了由公司根据产品和过程经验中选择外，特 殊的产品和过程特性均由顾客确定。
清单的制定基于以下方面： —顾客需要和期望分析的产品设想 —可靠性的制造过程中确定的过程特殊特性 —从预期的制造过程中确定的过程特殊特性 —类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）
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20
产品保证计划
将设计目标目标转化为设计要求 产品保证计划上所作的努力取决于顾客的需
小组可行性承诺和管理者支持
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24
DFMEA
• 是一种评定失效可能性失效影响的分析技术 • 是一份动态文件，随顾客需要和期望不断更新，
评审DFMEA和作出必要补充、改变和删减 • 具体参照FMEA手册
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可制造性和装配设计
• 是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造 性和易于装配之间的关系
输入： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性初 始清单 产品保证计划 管理者支持
输出：
DFMEA
可制造性和装配设计
设计验证
设计评审
设计责任部门
样件控制计划
工程图样
工程规范
材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品质量
产品和过程特殊特性
小组输出
量具/试验设备要求
其可行性； —确定文件化过程或方法
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3
小组间的联系
建立和其它顾客与小组的联系渠道（如： 定期举行会议）
小组与小组的联系程度取决于需要解决 问题的数量
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4
培训
产品质量计划的成功依赖于有效的培训， 它传授所有满足顾客需要和期望的要求 及开发技能
培训对象：新项目涉及到操作者、检验 人员、小组成员等
基准确定将为建立产品/过程能力目标提 供输入，研究和开发也提供基准和概念。 成功的基准确定方法为：
—识别合适的基准 —了解你目前状况和基准之间产生差距的
原因
—制定缩小与基准差距、符合基准或超过 基准的计划
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产品/过程设想
设想产品具有某些特性/某种设计和过程 概论
技术革新、先进的材料、可行性评估和 新技术均应用输入
要、期望和要求，它可包括但不限于以下措 施：
➢ 概述项目要求 ➢ 确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求 ➢ 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务
和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素 ➢ 进行失效模式分析 ➢ 制定初始工程标准要求
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管理者支持
高层管理者对此工作的兴趣、承诺和支持是产 品质量策划小组成功的关键之一；
➢ 设计/功能要求的考虑 ➢ 正式的可靠性和置信度目标 ➢ 部件/子系统/系统工作循环 ➢ 计算机模拟和台架试验结果 ➢ DFMEA ➢ 可制造性和装配设计的评审 ➢ 试验失效 ➢ 设计验证进展
PPM、缺陷水平或不良降低率）
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16
可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立
可靠性的基准也可以是竞争者产品的可 靠性、消费者的报告或在一设定时间内 修理的频率
总的可靠性目标可用概率 质量目标是基于持续改进的目标（如：
PPM、缺陷水平或不良降低率）
在每一产品策划阶段结束时应将新情况给管理 者以保持其兴趣；
采用正式报告，留有提问和解答的机会 项目时间、资源策划及支持产能的人员策划应
列入解决的目标来保持管理者支持
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22
第二章 产品设计和开发
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23
产品设计和开发
设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下产品策划 小组也应考虑策划过程中所有设计要素
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8
顾客的呼声
来自内部和/工外部顾客的抱怨、建议、 资料和信息，包括以下：
—市场研究 —保修记录和质量信息 —小组经验
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9
业务计划/营销战略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质 量计划的设定框架；
营销战略将确定目标顾客、主要销售点 和主要的竞争者
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10
产品/过程基准数据
• 至少要考虑的项目： ➢ 设计、概念、功能和对制造变差的敏感性 ➢ 制造和/或装配过程 ➢ 尺寸公差 ➢ 性能要求 ➢ 部件数 ➢ 过程调整 ➢ 材料搬运
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26
设计验证
设计验证产品设计是否满足第一 章所提到活动的顾客要求
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27
设计评审
• 评审不只是工程检验，而是一系列的验证活动， 至少包括以下方面的评价：
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初始材料清单
在产品/过程设想的基础上制定一份初始 材料清单
清单应包括：材料的供应商名称
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初始过程流程图
制定预期的过程流程图，基于以下： —初始材料清单 —产品/过程设想
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产品和过程特殊特性的初始清单
通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和 过程特殊特性
产品质量先期策划 （APQP手册）
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1
组织小组
成立多方论证小组 小组应包括：工程、制造、材料控制、采
购、质量、销售、顾客方面的代表等
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确定范围
识别顾客需要、期望和要求； 指定一个小组负责，负责监控策划过程： —确定小组的成员角色和职责 —确定顾客（内部和外部） —确定顾客要求，并理解顾客的期望 —对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定
设计目标
将顾客的呼声转化为初步和可度量的设 计目标；
顾客呼声包括法规要求（如材料组成报 告）
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可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立
可靠性的基准也可以是竞争者产品的可 靠性、消费者的报告或在一设定时间内 修理的频率
总的可靠性目标可用概率 质量目标是基于持续改进的目标（如：
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5
产品质量策划循环
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6
第一章 计划和确定项目
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7
计划和确定项目
确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量目标 所有的的工作应满足要求
输入： 顾客的呼声（市场研究、保修 记录、质量信息、小组经验） 业务计划 产品/过程基准数据 产品/过程设想 产品可靠性研究 顾客输入
输出： 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 产品和过程特殊特性的初始清 单 产品保证计划 管理者支持