《慢走丝线切割机数控加工实验》实验报告标准答案(修改).doc
线切割加工实验报告doc
线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
线切割实习报告答案
线切割实习报告一、实习目的与任务本次线切割实习的主要目的是让我们了解和掌握线切割机床的基本工作原理、操作方法和应用范围。
通过实习，我们能够熟悉线切割加工的整个过程，包括机床的结构、功能、编程和加工操作等。
实习任务是完成一定数量的线切割加工件，并撰写实习报告。
二、实习内容与过程在实习开始前，指导老师对我们进行了线切割机床的基本原理和操作方法的讲解。
我们了解到线切割机床是利用细金属丝（钼丝）作为工具电极，按照预定的轨迹对工件进行脉冲火花放电加工，从而实现切割成型的目的。
线切割加工具有高加工精度、高表面质量、低加工成本等优点，广泛应用于模具、航空航天、电子等领域。
在实习过程中，我们分为若干小组，每组一台线切割机床。
我们先在老师的指导下进行了机床的基本操作，包括机床的启动、停止、调整、维护等。
然后，我们学习了线切割编程方法，掌握了常用的线切割编程语句和编程格式。
最后，我们在老师的指导下，独立完成了线切割加工操作，加工出了一批符合要求的工件。
三、实习收获与体会通过本次线切割实习，我对线切割机床的工作原理和操作方法有了深入的了解。
我掌握了线切割编程的基本方法，能够独立完成线切割加工操作。
同时，我也认识到线切割加工在实际生产中的应用价值，对我国制造业的发展具有重要意义。
在实习过程中，我深刻体会到线切割加工的精度和效率至关重要。
为了保证工件的加工质量，我们需要严格控制加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、电流大小等。
同时，我们要保持机床的清洁和维护，确保机床的正常运行。
此外，我还认识到线切割加工的安全事故隐患。
在实习过程中，我们要严格遵守实习纪律，穿戴好劳动保护用品，确保自身和他人的安全。
四、实习总结通过此次线切割实习，我对线切割加工技术有了更加深入的了解，掌握了线切割机床的操作方法和编程技巧。
我相信这次实习对我今后的学习和工作具有很大的帮助，使我能够在今后的学习和工作中更好地运用线切割技术，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控实训报告书参考答案
数控车床实训（习）报告成绩* %一、实训（习）目的与要求1.熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2.掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序：3.了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4.熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。
二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或用布于身上，防止机器绞伤。
女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裾子、拖鞋：（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴：（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁：（4）不得随意改变机床参数和内部程序：（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。
停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑：—~?6）机床运转时，关上安全防护门。
不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度：（8）使用中心架时，应对工作支承而进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必须停止主电机的运转：（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用：（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源：（13）工作完中，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。
实行文明作业：（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。
三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称：数控车床,型号NCP-400L实训（习）用工具：各类扳手、卡盘钥匙：实训（习）用量具：游标卡尺、千分尺：实训（习）用刀具：外圆车刀、螺纹车刀、割刀：实训（习）用材料：切40* 100铝棒°四、填写表1内NCP400L 操作面板（图1）各键的名称（7分）序号名称序号名称1 循环启动 12 回零完成灯 2 进给保持键 13 手动速率 3 空运行 14 快速进给 4 单程序段 15 编辑键 5 选择移动最 16 自动键 6 选择手轮运动轴 17 录入铤 7 手动换刀 18 回零铤8 冷却液起动 19 单步（手轮）进给 9 润滑液起动 20 辅助机能锁住 10 主轴点动 21 手动连续进给 11主轴起动22机床锁住五、1112 13 14 1516 17 18 19 20磁回回S £回回回国回囱回画回匚）乒）羿甲1097/65 、21 、228图1 NCP-400L 作面板4 3 2六、加工车削零件1,按比例画在图2 （10分）：并编写工艺规程，填入表2 （10分）, 用指定系统的格式，编写加工程序填入表3内（10分九图2 数控车床加工零件1表2 图2加工工艺单表图加工程序及说明七、试述带有螺纹零件的主要操作步骤，包括螺纹精度调整步骤。
线切割加工实习报告答案
一、实习背景线切割加工技术是一种先进的机械加工方法，广泛应用于模具制造、航空航天、电子、汽车等领域。
为了提高自己的实践操作能力和对线切割加工技术的了解，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了为期两周的线切割加工实习。
二、实习单位及岗位介绍实习单位：XX公司岗位：线切割操作工XX公司是一家专注于精密模具制造的企业，具有丰富的生产经验和先进的生产设备。
实习期间，我主要参与了线切割加工的生产工作，了解了线切割加工的整个流程。
三、实习内容与过程1. 线切割加工基本原理实习初期，我首先了解了线切割加工的基本原理。
线切割加工是利用连续移动的细金属丝（电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，从而实现切割、成型等加工过程。
线切割加工具有加工精度高、表面光洁、无需后续加工等优点。
2. 线切割机床操作实习期间，我在师傅的指导下学习了线切割机床的操作。
首先，熟悉了机床的结构和功能，了解了各部件的作用；其次，学习了电极丝的安装、调整和更换方法；最后，掌握了机床的基本操作步骤，包括启动、停止、定位、切割等。
3. 线切割加工工艺在实习过程中，我了解了线切割加工的工艺流程。
主要包括：工件装夹、电极丝安装、切割参数设置、加工过程监控等。
通过实际操作，我掌握了如何根据工件的材料、形状、尺寸等因素选择合适的切割参数，以确保加工质量。
4. 线切割加工常见问题及解决方法实习期间，我遇到了一些线切割加工中的常见问题，如电极丝断裂、加工精度不高等。
在师傅的指导下，我学习了相应的解决方法，如更换电极丝、调整切割参数、检查机床等。
5. 实习成果通过两周的实习，我掌握了线切割加工的基本操作技能，熟悉了线切割机床的结构和功能，了解了线切割加工的工艺流程和常见问题及解决方法。
以下是我在实习期间完成的一些加工任务：（1）加工一批模具零件，尺寸精度达到±0.01mm，表面光洁度达到Ra0.4μm。
（2）加工一批精密零件，尺寸精度达到±0.005mm，表面光洁度达到Ra0.2μm。
线切割加工实验报告doc
线切割加工实验报告doc线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
数控加工实习报告参考答案
（三）实习报告1．写出数控车床主要由那几部分组成？数控加工（Ⅰ）数控车实习答：2．数控车床编程的基本流程答：3．编写数控车床加工下图台阶零件的加工程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(90°外圆刀) T2(切断刀—宽度:3)工序: ①车端面→②粗车Ф18→③倒角1.5×45°→④精车Ф18→⑤倒角1×45°→⑥精车Ф24→⑦去锋口、定总长、切断。
……程序名:AA001T1M03S500M43G00X28Z0G01X0F0.1G00X23Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X21Z2G01Z-30F0.2G00X28Z2G00X19G01Z-30 F0.2G00X23Z2G01X15Z0G01X18Z-1.5F0.08G01Z-30G01X22G01X24Z-31G01Z-53G00X111Z11T2G00X28Z-53G01X1F0.05X28G00X111Z11M05M024．编写数控车床加工下图手柄零件的程序。
答：机床:CK6141毛坯: 45# Ф25×100刀具:T1(副偏角为35°尖刀) T2(切断刀—宽度:4)程序名:AA006T1M03S500M43M8G00X28Z1G01X24F0.12L001P12G90G0X111Z11T2G00X28Z-49G01X10.2G00X28G00X28Z-53G01X10.2G00X28G00X28Z-57G01X10.2G00X28G00X28Z-61G01X10.2G00X28G00X28Z-65G01X10.2G00X28G00X28Z-69G01X10.2G00X28G00X14Z-48.5G01X12G01X11Z-49G01X10G01Z-68G01X8Z-69G01X0F0.05G00X28M5M9M2L001G91G00X-2G01Z-1G03X10Z-2.35CR=5F0.15 G03X10.81Z-25.33CR=32 G02X12Z-19.67CR=17.5 G01Z-5G00X6G00Z50M02（三）实习报告1．写出数控铣床主要由那几部分组成？答：①控制介质，②数控装置；③伺服系统；④机床本体；⑤电器；⑥液压、气动系统；⑦冷却、排屑、润滑、照明、对刀仪。
模具慢走丝实习报告
实习报告一、实习目的1、通过现场参观和操作，了解慢走丝线切割的整个工艺流程和工作原理。
2、掌握慢走丝线切割设备的使用方法和操作技巧。
3、熟悉模具制造中慢走丝线切割技术的应用，并了解其在模具行业中的重要性。
二、实习内容和过程在实习期间，我主要参与了慢走丝线切割设备的操作和模具制造过程。
在导师的指导下，我了解了慢走丝线切割设备的基本结构和组成，包括机床、丝线、水泵、电源等。
我学习了如何正确安装和更换切割丝，调整切割参数，以及操作机床进行切割。
我还参观了模具制造的整个流程，包括设计、加工、装配等环节。
在实习过程中，我发现慢走丝线切割技术在模具制造中起到了重要的作用。
它能够精确切割各种材质的模具，并且切割表面质量高，加工精度高，大大提高了模具的质量和使用寿命。
三、实习收获和反思通过这次实习，我对慢走丝线切割技术有了更深入的了解，掌握了操作技巧，并且了解了其在模具制造中的应用。
我还认识到，作为一名模具制造专业的学生，我需要不断学习和提升自己的技能，以适应行业的快速发展。
同时，我也发现了一些问题。
首先，慢走丝线切割设备的操作需要严格的操作规范和技巧，一旦操作不当，就会导致设备损坏或者切割质量下降。
其次，模具制造过程中的质量控制非常重要，任何一个环节的失误都可能导致整个模具的报废。
四、建议和展望针对以上问题，我建议学校加强慢走丝线切割设备操作的培训，提高学生的操作技能。
同时，也建议学校引入更先进的模具制造设备和技术，让学生能够接触到行业的最新动态，更好地为将来的工作做好准备。
通过这次实习，我对模具制造行业有了更深入的了解，对慢走丝线切割技术的重要性有了更深刻的认识。
我将继续努力学习，提升自己的专业素养，为将来的工作打下坚实的基础。
模具慢走丝实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，对模具加工技术的要求越来越高。
模具慢走丝加工技术作为一种高效、精密的模具加工方法，在模具制造领域得到了广泛应用。
为了更好地了解和掌握模具慢走丝加工技术，我于近期参加了为期一个月的模具慢走丝实习。
二、实习目的1. 了解模具慢走丝加工技术的原理和特点；2. 掌握模具慢走丝加工设备的操作方法和注意事项；3. 学会模具慢走丝加工工艺的制定和实施；4. 提高自己的实际操作能力和解决实际问题的能力。
三、实习内容1. 模具慢走丝加工技术原理模具慢走丝加工技术是一种利用高速电火花放电对工件进行加工的方法。
在加工过程中，电极丝在绝缘液中高速移动，与工件表面产生放电，从而在工件表面形成微小的凹坑，逐步去除材料，达到加工目的。
2. 模具慢走丝加工设备实习过程中，我熟悉了模具慢走丝加工设备的操作方法和注意事项。
设备主要包括慢走丝机床、电极丝、绝缘液、电极丝张力控制器等。
3. 模具慢走丝加工工艺实习期间，我学习了模具慢走丝加工工艺的制定和实施。
主要包括以下步骤：（1）根据工件图纸和加工要求，选择合适的电极丝和绝缘液；（2）确定电极丝的张力，保证电极丝在加工过程中稳定运行；（3）制定加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、加工速度等；（4）调整机床，使电极丝与工件表面保持一定的距离；（5）进行加工，观察加工过程，及时调整加工参数；（6）加工完成后，检查工件表面质量，确保达到加工要求。
4. 实际操作在实习过程中，我亲自操作模具慢走丝机床进行加工，掌握了以下技能：（1）正确安装和调试机床；（2）调整电极丝张力；（3）设置加工参数；（4）观察加工过程，及时调整加工参数；（5）检查工件表面质量。
四、实习体会1. 模具慢走丝加工技术具有高效、精密、环保等优点，在模具制造领域具有广泛的应用前景。
2. 实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识应用于实际操作中，才能真正掌握模具慢走丝加工技术。
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U !实验考核问题
《慢走丝线切割机数控加工实验》实验报告参考答案
一、实验目的：
1掌握XENON慢走丝机床的结构和工作原理
2熟悉XENON慢走丝机床的基本结构
3 了解XENON慢走丝机床的基本操作方法并能动手操作
4掌握数控自动编程的原理，了解UG软件数控编程过程并练习编辑一些简单程序应用UG软件对样件进行自动编程及试切
5完成样件的自动编程及试切
二、实验环境
I XENON慢走丝机床
2铜丝
3鸨丝
4计算机
5 UGNX4.0 软件、TWINCAD 软件
6样件
7纯净水
三、实验内容与实验步骤
1通过预习、观察、教师介绍熟悉XENON慢走丝机床的基本结构
2了解操作规程操作机床开机、关机及各种紧急情况的处理操作
3了解XENON慢走丝机床的机械面板及控制系统面板的基本功能，并通过亲自动手了解控制面板的具体功能
4掌握EDM机床数控自动编程的原理，了解UG软件数控编程过程
5应用UG软件对•样件进行自动编程及试切
1.在下图中标出各主要部件的名称。
(1)立柱(U、V轴)
(2)Z 轴
(3)Y护罩
(4)X护罩
(5)计算机
(6)床身
(7)急停钮
⑻液槽
(9)防护网
(10)运丝系统
(11)UGNX4.0 软件
2.简述样件进行数控加工编程的步骤。
1)twincad 软件。
(1)建立二维图形
(2)数控加工编程
[1]选TCAM钮或输入“WTCAM”按空格键。
[2]参数设定
选下端的S钮，进入参数设定栏，在此栏内选冲块然后按确定钮。
[3]路径设置选下端的M钮，进行手动路径设置(根据零件形状和有利于减小变形的位置确定)。
[4]后处理控制设定
[5]选P钮。
[6]按回车键两次，出现“输入NC程式输出档名”窗口，输入文件名：“xxxxxx” 点保存钮，并回车键。
[7]选P钮。
[8]选E钮进行编辑确认文件名后选确定钮即显示产生的加工程序。
[9]将程序存入硬盘或软盘。
[10]将程序输入机床，工装、毛坯准备妥当后即可进行加工。
2)UG NX 4.0 软件。
(1)建模
(2)数控加工编程
[1]进入加工模块，初始化加工环境。
[2]定义“创建几何体”参数。
[3]在操作导航器中编辑操作。
依次右击程序顺序图中PROGRAM目录下的INTERNAL_TRIM_ROUGH. INTERNAL_TRIM_BACKBURN.
INTERNAL_TRIM_FINISH,并单击编辑，以生成刀具轨迹。
[4]将程序存入硬盘或软盘。
[5]后处理。
[6]将程序输入机床，工装、毛坯准备妥当后即可进行加工。
五实验总结和实验思考问题。