第十一章多孔材料详解
多孔材料概述
多孔材料概述简介多孔材料是一种具有特殊结构的材料，其中包含许多微小的孔隙。
这些孔隙可以是以规则或不规则排列，大小和分布也各不相同。
多孔材料因其独特的性质和广泛的应用而备受关注。
本文将对多孔材料进行全面、详细、完整且深入地探讨。
多孔材料的分类根据孔隙大小，多孔材料可分为微孔材料和介孔材料。
微孔材料的孔隙尺寸通常在2纳米至50纳米之间，而介孔材料的孔隙尺寸可以达到50纳米至500纳米。
根据孔隙结构的形状和类型，多孔材料又可以分为连通孔、非连通孔、开放孔和闭合孔等。
多孔材料的制备方法制备多孔材料的方法多种多样。
下面列举几种常见的制备方法：模板法模板法是一种常用的多孔材料制备方法。
它使用具有孔隙结构的模板材料作为模板，在模板材料上沉积或浸渍其他材料，并经过烧结或溶解来得到多孔材料。
溶胶凝胶法溶胶凝胶法通过溶胶的凝胶化过程制备多孔材料。
首先，将溶胶中的固态颗粒进行分散，并形成胶体溶胶。
然后通过共聚或凝胶化反应使溶胶颗粒连接成网状结构，并形成凝胶。
最后，通过干燥和热处理去除模板剂和获得多孔材料。
碳化法碳化法是一种制备碳基多孔材料的方法。
通常使用金属有机化合物或聚合物作为碳源，在高温下进行热解或碳化反应。
这种方法可以在制备过程中控制孔隙大小和分布，并且可以通过后续处理改变材料的表面性质。
多孔材料的性质与应用多孔材料具有许多独特的性质，这些性质使其在各种领域有着广泛的应用。
下面介绍几个常见的应用领域：吸附材料由于多孔材料具有大量的表面积和高度发达的孔隙结构，因此它们在吸附材料领域具有重要的应用。
多孔材料可以用于气体分离、水处理、催化剂载体等方面。
储能材料多孔材料可以用于制备电池、超级电容器和储氢材料等储能器件。
由于多孔材料具有较高的比表面积和孔隙结构，这些材料具有较高的储能性能和快速的离子传递速度。
隔热材料多孔材料中的孔隙可以减少热传导，因此多孔材料常被用作隔热材料。
这些材料常用于建筑、航空航天和能源行业，以减少能量损失和提高系统效率。
多孔材料概述
多孔材料概述多孔材料是一种具有高度开放孔隙结构的材料，其表面具有大量的微孔和介孔，这些孔隙可以与外界环境相互作用，具有诸多特殊的物理、化学和机械性能。
多孔材料广泛应用于吸附、分离、催化、传质、过滤、吸音等领域，成为当代材料科学中的重要研究方向。
多孔材料的特点是其比表面积巨大，从而具有较强的吸附能力。
多孔材料的孔隙结构可以提供大量的吸附位点，吸附分子可以在孔隙中扩散和吸附，从而实现气体或溶液中物质的吸附和分离。
例如，活性炭是一种常用的多孔材料，其孔隙结构可以吸附有机物质、气体和重金属离子，被广泛应用于废水处理、空气净化和催化剂载体等领域。
多孔材料还具有良好的分离性能。
由于多孔材料具有独特的孔隙结构和表面化学性质，可以通过选择性吸附、分子筛效应、离子交换等方式实现对混合物的分离。
例如，分子筛是一种由多孔材料构成的固体，其孔隙结构可以选择性地吸附分子的大小和极性，从而实现对混合物的分离和纯化。
多孔材料还具有良好的催化性能。
多孔材料的孔隙结构可以提供大量的催化活性位点，加速反应物质的扩散和反应。
例如，金属有机骨架材料（MOF）是一类具有高度有序孔隙结构的多孔材料，其孔隙内的金属离子和有机配体可以形成独特的催化活性位点，具有优异的催化性能。
MOF材料已被广泛研究和应用于气体储存、分离和催化反应等领域。
多孔材料还具有良好的传质性能。
多孔材料的孔隙结构可以提供大量的扩散通道，加速物质的传质过程。
例如，陶瓷膜是一种由多孔材料构成的膜，其孔隙结构可以实现气体和液体的分离和传递。
陶瓷膜广泛应用于气体分离、液体过滤和膜反应器等领域。
多孔材料还具有良好的吸音性能。
多孔材料的孔隙结构可以吸收和散射声波，减弱声音的传播。
例如，声学泡沫是一种由多孔材料构成的材料，其孔隙结构可以吸收和隔离噪音，广泛应用于建筑隔音、汽车降噪等领域。
多孔材料具有较大的比表面积、较强的吸附能力、良好的分离性能、优异的催化性能、良好的传质性能和吸音性能等特点，被广泛应用于各个领域。
多孔材料的合成化学讲课讲稿
凝胶、层柱材料
4 多孔材料的合成机理
分子筛的转化机理 介孔材料的合成机理 多孔材料的合成机理
中硅酸根与铝酸根离子的聚合反应 阳离子的模板效应
征。
沸石与分子筛的骨架结构
在骨架中硅氧四面体是中性的，而铝氧四 面体则带有负电荷，骨架的负电荷由阳离子来 平衡。骨架中空部分（就是分子筛的孔道和笼） 可由阳离子、水或其它客体分子占据，这些阳 离子和客体分子是可以移动的，阳离子可以被 其它阳离于所交换。分子筛骨架的硅原子与铝 原于的摩尔比例常常被简称为硅铝比（Si／Al， 有时也用SiO2／Al2O3表示)。
次孔）。 ⑥溶胶-凝胶法 ⑦化学腐蚀法 ⑧多层自组装——双重模板,有控制的破坏； ⑨聚合物作模板剂； ⑩乳浊液作模板剂；
介孔和大孔材料的孔径控制：主要合成方法
• 现在有许多合成方法可被用来合成介孔材料和大孔材料，如按 产物的孔直径分类，主要有以下几种： 2～５nm，使用不同链长的表面活性剂作模板剂； 2 ～7nm，高温合成； 4 ～7nm，二次合成﹙合成后水热处理﹚； 4 ～10nm，使用带电的表面活性剂和中性有机物； 4 ～11nm，二次合成﹙水-胺合成后处理﹚；多层自组装——有 控制的破坏； 2 ～30nm，聚合物作模板剂； ＞50nm，乳浊液作模板剂； ＞150nm，胶体颗粒﹙模板剂﹚晶化。
保温隔热材料
多孔材料具有较高的气孔率和较低的基体导热系 数，所以这种材料具有很好的隔热保温效果。利 用多孔材料的这种优点可以将其用于各种防止热 辐射的场合，以及用于保温节能方面，因此从环 保和节能两方面来说都是有利的。
采用多孔材料建筑材料可以让房屋具有非常好的 保温隔热效果；航天器的热保护系统就广泛采用 了多孔材料
化学中的多孔材料研究和应用
化学中的多孔材料研究和应用随着科技的不断发展和需求的不断提高，多孔材料日益成为化学领域的研究热点。
多孔材料具有体积大、比表面积高、空隙结构多样等优良性质，能够广泛应用于催化、吸附、分离、储能等领域。
本文将着重介绍多孔材料的概念、分类及在不同领域的应用。
一、多孔材料概念及分类多孔材料是指具有孔隙结构的材料，这些孔隙具有一定的大小、形状和分布。
由于这些孔隙的存在，多孔材料比普通材料具有更大的比表面积和更高的吸附能力，因此在许多领域中具有广泛的应用。
根据孔隙大小和形状的不同，多孔材料可以分为微孔材料、介孔材料和大孔材料三类。
1. 微孔材料微孔材料的孔径一般在2-50 Å之间，具有高的比表面积、高的吸附能力和选择性。
常见的微孔材料有分子筛、活性炭、碳分子筛等。
分子筛是一种以硅铝比为基础的高孔隙材料，具有非常高的表面积、高的吸附能力和选择性。
分子筛的孔隙大小通常在0.3-1.0 nm之间，这些孔隙的形状和大小决定了分子筛在催化、吸附和分离等领域的广泛应用。
活性炭是一种多孔材料，其多孔结构和大的比表面积能使其吸附气体、液体、溶液等的能力大大增强。
目前常见的活性炭的制备方法有物理法和化学法。
碳分子筛是一种以石墨为原料制备的多孔材料，具有高的微孔比表面积、超高的孔容和较好的机械稳定性，可广泛应用于甲烷储气、二氧化碳分离等方面。
2. 介孔材料介孔材料的孔径在50 Å-500 Å之间，比微孔材料的孔径大了许多，但比大孔材料的孔径小。
介孔材料的孔径大小介于分子筛和大孔材料之间，因此它们的吸附能力和选择性通常也在这两者之间。
常见的介孔材料有硅胶、氧化铝等。
硅胶是一种具有高比表面积和良好分散性的固体颗粒，广泛应用于柱层析、催化剂载体、吸附剂等方面。
硅胶分为非晶态硅胶、晶体硅胶和中孔硅胶等多个类别。
氧化铝是一种重要的催化剂载体材料，具有良好的化学稳定性、高的塑性和较好的磨耗性。
氧化铝主要分为非晶态氧化铝、晶体氧化铝和介孔氧化铝等多个类别。
材料科学中的多孔材料的性质和应用研究
材料科学中的多孔材料的性质和应用研究多孔材料作为一种全新的材料，其在材料科学中的应用研究已经成为热门话题。
多孔材料因其具有的多种优异性能，如轻便、高强度、高渗透率、高电导率、高吸附性、低密度等，已经在众多领域得到广泛应用，包括催化、分离、传感、光学、电子、能源等方面。
本文在此基础上，就多孔材料的性质和应用研究，给出一些深入的探讨和分析。
一、多孔材料的分类和结构多孔材料按照孔径分为超微孔、微孔和介孔三类。
其中，超微孔直径小于2nm，微孔直径在2-50nm之间，介孔直径在50-500nm之间。
按照结构的不同，多孔材料又可以分为层状、三维和网络结构三种。
层状多孔材料是由两个有机分子层间距离的间隔距离形成的。
这种结构的优点是具有良好的反应性和选择性，因为它能够容易地选择具有理想层间尺度的分子进行催化反应。
但也存在缺点，如层间距离通常仅在几个纳米尺度范围内，其大多数孔道都是闭合的。
三维多孔材料是最常见的多孔材料。
这种材料具有类似于海绵的三维孔道和孔壁，孔径可以在宏观、微观和介观尺度下控制。
三维多孔材料可以用于各种反应，包括氧化、水化、加氢等，而且是催化反应的理想选择。
但是，三维多孔材料也存在一些困难，例如它们在特定条件下可能会塌陷或变形。
网络结构多孔材料则是最新发展中的一种多孔材料类型。
这种多孔材料的孔径分布范围从纳米到宏观，同时具有高度可控性和化学多样性。
由于其尺寸和几何形状的可控性较高，它们可以控制精准的反应，同时其层次结构可以进一步调优催化反应的选择性和活性。
二、多孔材料的性质1. 非常低的密度和高度的孔隙率；2. 较大的表面积和孔体积；3. 可多样性的孔径分布范围、孔道长度和形态控制；4. 调整内部孔道的表面化学环境，从而实现大分子溶剂进行有效的递交送；5. 可控制的反应能力和选择性；6. 它们不仅具有环保特性，而且可以重复使用。
三、多孔材料的应用1. 分离和过滤多孔材料由于其高度的孔隙率和较大的表面积具有良好的分离和过滤性能。
多孔材料孔结构表征ppt课件
3. 孔结构的表征技术
3. 孔结构的表征技术
总结 显微法是研究100nm以上的大孔较为有 效的手段 ，能直接提供全面的孔结构信息。 对于孔径在30nm以下的纳米材料，常用气体 吸附法来测定其孔径分布；而对于孔径在 100μm以下的多孔体，则常用压汞法来测定 其孔径分布。
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多孔材料孔结构表征
目录
1 引言 2 多孔材料的特性 3 孔结构的表征技术
1.引言
多孔材料普遍存在于我们的周围，在 结构、缓冲、减振、隔热、消音、过滤等 方面发挥着重大的作用。高孔率固体刚性 高而密度低，故天然多孔固体往往作为结 构体来使用，如木材和骨骼；而人类对多 孔材料使用，不但有结构的，而且还开发 了许多功能用途。
①孔径； ②孔径分布； ③孔形态； ④孔通道特性等
3. 孔结构的表征技术
3.1.显微法 显微法就是采用扫描电子显微
镜或透射电子显微镜对多孔陶瓷进 行直接观察的方法。该法是研究 100nm以上的大孔较为有效的手段 ，能直接提供全面的孔结构信息。 但显微法观察的视野小，只能得到 局部信息；而透射电子显微镜制样 较困难，孔的成像清晰度不高；显 微法是属于破坏性试验等，这些特 点使它成为其他方法的辅助手段， 用于提供有关孔形状的信息。
我们以沸石为例，现有制得的两 种沸石NaX和MNaX。
采用扫描电镜、X 射线衍射、氮 气吸附/脱附等对样品的结构表征结果
2. 孔结构的表征技术
图为NaX 和MNaX 的XRD 图谱,与标准 样对比未观察到任 何其它的杂峰, 说 明它们具有沸石固 有的FAU 拓扑结构 。MNaX 的衍射峰表 现出宽化的迹象, 说明它晶粒小。
MNaX体现出Ⅰ和Ⅳ型结合的特征，在较低的相对压力 (p/p0<0.01)下吸附量随压力的增大迅速上升, 即微孔填 充, 而后吸附量随压力的增加继续缓慢增加, 并当相对压 力达到p/p0≈0.4 时吸附量随压力增加迅速增加,吸附和脱 附过程变得不可逆, 即出现毛细凝聚现象，等温线上出 现明显的滞后环, 表现出典型的介孔材料特征。
多孔材料PPT教学课件
硅铝分子筛：亲水
应用：消除环境污染如苯、CO等 香烟过滤嘴：高科技---国家烟草局
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沸石分子筛的性质
均一孔径：强烈筛分能力 筛分氧气与氮气：重要应用项目 分子筛膜：水与氢气；氢气与烃 燃料电池重要课题
气体分离
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沸石分子筛的性质
强的离子交换能力：nM1m+---mM2n+
洗涤剂：消除水中的Mg2+与Ca2+
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第2节 沸石类材料及其结构特征
• 沸石和分子筛的性质 沸石和类沸石分子筛是应用最广泛的 催化剂和吸附剂，其结构的规则有序性， 决定了其性质的可预测性。沸石不同与其 它无机氧化物是因为沸石具有以下特殊性 质：
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（1）骨架组成的可调变性； （2）非常高的表面积和吸附容量 （3）吸附性质能被控制，可从吸水性到疏水性； （4）酸性或其他活性中心的强度和浓度能被调 整； （5）孔道规则且孔径大小正好在多数分子的尺寸 范围之内； （6）孔腔内可以有较强的电场存在； （7）复杂的孔道结构允许沸石和分子筛对产物、 反应物或中间物有形状选择性，避免副反应；
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3.高硅沸石（Si/Al＞5） 如：ZSM-5（MFI）、 ZSM-11（MEL）、β 沸 石（BEA） 4.全硅分子筛（Si/Al接近∞） 优势是没有阳离子，与含有阳离子的硅铝 酸盐沸石相比较有较大的有效孔径尺寸。 5.全硅笼合物 笼合物的结构可以看作是由小环（4、5、6或8 元环）组成的笼堆积而成，尽管骨架较为空旷， 但由于其窗口太小，几乎没有吸附能力，如方 钠石。
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•
磷酸铝（AlPO-n)作为类沸石材料， 是另一类分子筛。它们的骨架是由AlO4 四面体和PO4四面体连接而成。从概念 上讲，认为中性的磷酸铝骨架是作为中 性的纯硅分子筛中两个Si被一个Al和一 个P所取代。而且磷酸铝骨架Al或P能被 其它元素所取代生成MeAPO-n或SAPOn分子筛。
分析多孔材料的结构和性质
分析多孔材料的结构和性质多孔材料是指在其内部形成孔隙或空洞的材料。
它们在各种领域都有着广泛应用，比如催化剂、吸附剂、分离膜、传感器等。
多孔材料的结构和性质对其应用效果有着很大影响。
本文将就多孔材料的结构和性质进行分析。
一、多孔材料的结构多孔材料的结构可以分为两种类型：一种是有规则排列的孔道结构，称为晶体孔材料；另一种则是没有规则排列的孔道结构，称为非晶体孔材料。
晶体孔材料是指材料中的孔道是在确定的结构中排列出现的，这种结构与一些特殊的结晶体系具有相似的几何结构。
比如，一些具有三角形、矩形等几何形状的晶体结构，都可以在其中形成孔道结构。
这种结构通常具有很强的形状选择性，因此这种孔材料多用于分离、催化和其他具有形状选择性的应用中。
非晶体孔材料的孔道结构则是没有规则排列的。
这种结构通常是由于随机形成的孔道壁所形成的。
这种细小和分散的孔道结构有助于在材料的表面上提高分子的吸附能力，同时也能为催化反应提供高表面积和高反应位点密度的平台。
二、多孔材料的性质多孔材料的性质是由其孔隙结构所决定。
以下是多孔材料的主要性质描述：1、高比表面积由于多孔材料的孔隙结构，其具有非常高的比表面积。
这种小的颗粒能够把表面所展示出来的比例极大提高。
例如，对于一个直径为1微米的球形颗粒来说，它的表面积是6.28平方微米。
而如果将这个球形颗粒变成100个半径为50纳米的颗粒，那么其表面积将会增加至314平方微米（前提是这些颗粒在空间位置上隔开）。
2、在吸附和分离中的应用多孔材料的孔隙结构能够使得气体、液体分子通过非常具有选择性的吸附和分离过程。
这种选择性是由于孔隙的尺寸和分子之间的分子相互作用所决定的。
3、催化剂的应用多孔材料可提供高反应位点密度的平台，以及在催化反应中扮演重要的角色。
其小颗粒和小孔的结构可以增加化学反应的表面积和反应位点密度。
而且它们是催化药剂稳定化的重要因素，从而保证了催化剂的性质高效的是引入。
4、在感应器和电子学器件的应用多孔材料也可用于制备传感器和各种电子学器件。
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沸石分子筛具有如下特点：
在分子筛骨架结构中形成许多有规则的孔道和空腔， 这些孔道和空腔在分子筛形成过程中充满着水分子和一 些阳离子，其中水分子可以通过加热脱除，形成有规则 的孔道和空腔结构骨架，通道的尺寸大到足够允许客体 分子通过，而阳离子则定位在孔道或空腔中一定位置上。 在孔道和空腔中的阳离子是可以交换的，经阳离子 交换后，可以使分子筛的催化及吸附性能产生较大的变 化，例如 A 型分子筛骨架中的钠离子可以被 K+ 、 Ca2+ 所 交换。不同离子交换后的 A 型分子筛的吸附有效孔径会 发生变化；用稀土离子交换后的 Y 型分子筛具有很好的 催化反应活性。
硅氧四面体共用两个顶点，可连接成长链 ：
通式
[ Si n O 3n + 1 ] ( 2n + 2 )
-
这种链状硅酸根之间，通过阳离子相互结合成束，即
成纤维状硅酸盐，如石棉。 石棉
硅氧四面体共用两 个顶点，形成环状阴 离子结构 ：如绿柱石
Be3Al2(SiO3)6
SiO44- 共三个顶点相联，可形成片状（层状）结构，层
具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质 。分子筛的应用非常广泛，可以作高效干燥剂、选择性吸 附剂、催化剂、离子交换剂等。 • 常用分子筛为结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，是由硅氧四面 体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成分子尺寸大小（通 常为0.3~2 nm）的孔道和空腔体系，因吸附分子大小和 形状不同而具有筛分大小不同的流体分子的能力。
与层之间通过阳离子约束，得片层状硅酸盐。
如云母 KMg3 ( OH )2 Si3 AlO10
金云母
SiO44- 共用四个顶点，结成三维网络状结构，如沸石类。 沸石有微孔，有笼，有吸附性。孔道规格均一。 根据孔径的大小，可筛选分子，称沸石分子筛。
由于沸石分子筛的孔道一致，故对分子的选择性强，不同于 活性炭，见下图的对比。
2. 微孔材料
1）微孔材料的结构及特点 微孔材料多为沸石分子筛，其骨架元素是硅、铝(称为 骨架硅、铝)及与其配位的氧原子，也可以用磷、镓、锗、 钒、钛、铬和铁等元素取代或部分取代骨架硅或铝，而形 成一些杂原子型分子筛。
通常在讨论分子筛时，除非特别指明骨架元素外，一 般均指硅铝分子筛。
分子筛
• 1932年，McBain提出了“分子筛”的概念。分子筛是指
2）微孔材料的合成及机理
a）分子筛的合成 传统的分子筛合成是以水玻璃和偏铝酸钠为原理制备 硅铝分子筛，其基本化学过程为
成胶：一定比例的 NaAlO2 和 Na2SiO3 在有相当高的 pH 值的水溶液中形成碱性硅铝凝胶。 晶化：在适当的温度下及相应饱和水蒸气压力下，处 于过饱和态的硅铝凝胶转化为结晶。不同类型的分子筛的 合成方法如下图所示。
硅酸盐结构
硅酸盐结构的图示法
硅酸盐种类极多，其结构可分为链状、片状和三维网络
状，但其基本结构单元都是硅氧四面体。 从 O － Si 连 O Si O O
线投影， 得到平面
O 图形，中心是 Si 和一个 O 的重叠，
SiO44- (单聚正硅酸根 ) 则单聚正硅酸根可表示如右图：
焦硅酸根 Si2O76二聚硅酸根
A型沸石的结构骨架
构成硅铝沸石分子筛骨架的最基本结构单元是硅氧四 面体(SiO4)和铝氧四面体(AlO4)，在磷酸铝分子筛中，则为 磷氧四面体(PO4)。在这些四面体中，硅、铝和磷都以高价 氧化态的形式出现，采取 SP3 杂化轨道与氧原子成键。由 于硅或铝的原子半径比氧原子半径小得多，因此，它们处 于氧原子组成的四面体的包围之中，这些四面体又通过氧 桥连接成不同的骨架结构。
1993年，美国一个多孔材料研究工作组曾确立了以下 10 个方面作为多孔材料在工业生产上的可能应用： a. 高效气 体分离膜； b. 化学过程的催化膜；c. 高速电子系统的衬底 材料；d. 光学通讯材料的先驱体；e. 高效隔热材料； f. 燃 料 电池 的 多 孔电 极 ； g. 电 池 的 分离 介 质 和电 极 ； h. 燃料(包括天然气和氢气)的存储介质；i. 环境净化的选择 吸收剂；j. 可重复使用的特殊过滤装置。 多孔材料的研究范围很广，目前研究得较多的有各种 无机凝胶、有机凝胶、多孔半导体材料、多孔金属材料等。 这些材料的共同特点是密度小、孔隙率高、比表面积大、 对气体有选择性透过作用。 一般说来，材料的孔径小，则气体的渗透性差而选择 透过性好；材料的孔径大，则气体的渗透性好而选择透过 性差。介孔材料两方面性能都好，因而受到广泛重视。
近年来，由于技术的发展，分子筛的合成由传统的水 玻璃和偏铝酸钠为原料向以天然的黏土为原料，在碱性条 件下直接水热合成分子筛的方向发展，比较成功的是以高 岭土为原料合成A型和Y型分子筛。 在以高岭土为原料时，首先必须将高岭土活化，即在 750~900oC条件下灼烧脱水形成偏高岭土。偏高岭土在一定 的碱性和硅铝比的条件下，于 100~150oC水热处理 4～ 6h， 即可得到晶体结构不同的A型分子筛；Y型分子筛则反应条 件比较苛刻，硅铝比也要以高模数的水玻璃配制。 以高岭土为原料制备分子筛的优点是高岭土的硅铝比和 A型分子筛的硅铝比相近，因此分子筛的硅源和铝源可以由 同一种天然黏土矿提供，可以避免使用纯度高的单组分原 料，降低了生产成本，提高了黏土矿的应用领域和产品的 价值。
第十一章
多孔材料
1. 多孔材料及分类 2. 微孔材料 3. 介孔材料
4. 大孔材料
5. 多孔材料的应用
1. 多孔材料及分类
国际纯化学及应用化学联合会按孔径的大小对多孔材料 进行了分类： 微孔 (孔径 < 2 nm)； 介孔 (孔径 2~50 nm)； 大孔 (孔径 > 50 nm)。 多孔材料是当前材料科学中发展较为迅速的一种材料， 特别是孔径在纳米级的多孔材料，具有许多独特的性质和 较强的应用性，引起了科学界及工商界的重视。美国能源 部曾为用于选择透过膜分离技术的多孔材料研究提供了巨 额半径
活性炭
沸石分子筛
石油工业上广泛使用沸石分子筛做催化剂或催化剂载体。
硅铝分子筛 (Molecular sieves) A型沸石 Na2O · Al2O3·2SiO2·5H2O
沸石(Zeolites)的组成和结构 沸石是一类最重要的分子筛，其骨架由顶角相连的 SiO4 和 AlO4 四面体组成 . 分子筛的功能和用途 离子交换功能 吸附功能 分离功能 催化功能