高分子合成工艺
高分子合成技术
高分子合成技术高分子合成技术是一种重要的化学工艺，其应用广泛，可以制备出多种功能性高分子材料，如塑料、橡胶、纤维、涂料等。
本文将介绍高分子合成技术的基本原理、分类、合成方法以及应用领域等方面的知识。
一、高分子合成技术的基本原理高分子合成技术是指将单体（也称为单体物质）通过化学反应转化为高分子的过程。
单体是指可以通过化学反应形成高分子的单元分子，如乙烯、苯乙烯、丙烯酸等。
高分子是由许多单体分子通过共价键连接而成的大分子，其分子量通常在几千到数百万之间。
高分子合成的基本原理是通过化学反应将单体分子连接起来，形成高分子链。
这种连接方式通常是通过共价键连接，而不是通过物理吸附或静电作用连接。
高分子的合成过程通常需要催化剂的参与，以促进反应的进行和提高反应速率。
催化剂可以是酸、碱、金属或有机物等。
二、高分子合成技术的分类高分子合成技术可以根据反应方式、单体种类、反应条件等多个方面进行分类。
以下是常见的分类方式：1. 反应方式：高分子合成反应可以分为自由基聚合、阴离子聚合、阳离子聚合、离子交换聚合等几种方式。
其中自由基聚合是应用最广泛的一种方式，其反应速率快、反应条件温和、产物纯度高等优点，因此被广泛应用于塑料、橡胶等材料的制备中。
2. 单体种类：根据单体的化学结构和性质，高分子合成可以分为低聚物合成、共聚物合成、交联聚合物合成等几种方式。
低聚物合成是指将单体的聚合反应停留在一定程度，形成分子量较小的聚合物。
共聚物合成是指将两种或两种以上的单体进行聚合反应，形成具有不同性质的高分子。
交联聚合物合成是指通过交联剂将聚合物链连接起来，形成具有强度和韧性的高分子材料。
3. 反应条件：高分子合成反应的条件包括温度、压力、催化剂种类和用量等多个方面。
根据反应条件的不同，高分子合成可以分为常温聚合、高温聚合、压力聚合等几种方式。
三、高分子合成技术的合成方法高分子合成技术的合成方法有很多种，根据反应方式和单体种类的不同，可以选择不同的合成方法。
高分子合成工艺学
第一章1.高分子合成工艺学的主要任务。
将基本有机合成生产的单体，经聚合反应合成高分子化合物，为高分子合成材料成型提供基本原料。
基本有机合成、高分子合成和高分子合成材料成型时密切相联系的三个部门。
2．高分子材料的主要类型、品种及发展方向。
塑料。
品种：通用塑料，工程塑料。
发展方向：具有优异性能的高性能、耐高温塑料。
合成橡胶。
品种：通用合成橡胶，特种合成橡胶。
发展方向：通用橡胶主要替代部分天然橡胶产品，特种橡胶主要制造耐热、耐老化。
耐油或耐腐蚀等特殊用途的橡胶产品。
合成纤维。
品种：聚酯（涤纶纤维）、聚丙烯腈（腈纶纤维）、聚酰胺（棉纶纤维或尼龙纤维）等。
发展方向：具有耐高温、耐腐蚀、或耐辐射的特种用途合成纤维。
3．工业生产中合成聚氯乙烯采用哪几种聚合方法，简单说明原因。
4．说明高分子合成材料的生产过程，各过程的特点及意义。
1、原料准备与精制过程。
包括单体、溶剂。
去离子水等原料的贮存。
洗涤、精制、干燥、调整浓度等过程与设备。
2、催化剂（引发剂）配制过程。
包括聚合用催化剂、引发剂和辅助剂的制造、溶解、贮存、调整浓度等过程与设备。
3、聚合反应过程包括聚合和以聚合釜为中心的热交换设备及反应物料输送过程与设备。
4、分离过程。
包括未反应单体的回收、脱落溶剂、催化剂。
脱除低聚物等过程与设备。
5、聚合物后处理过程包括聚合物的输送、干燥、造粒、均匀化、贮存、包装等过程与设备。
6、回收过程。
主要是未反应单体和溶剂的回收与精制过程及设备。
第二章1．石油裂解制烯烃的工艺过程。
液态烃在水蒸气存在下，于750~820︒C高温热裂解为低级烯烃、二烯烃。
为减少副反应，提高烯烃收率，液态烃在高温裂解区的停留时间仅0.2~0.5 s。
2、高分子合成材料的基本原料(乙烯、丙烯、丁二烯、苯乙烯)的来源及生产方法。
基本原料来源：石油、煤炭、植物及农副产品等。
单体原料来源路线为：石油化工路线、煤炭路线和其他原料路线。
生产过程：以石油为基本原料，过程包括—石油开采及炼制、基本有机合成、高分子合成、高分子合成材料成型等。
高分子材料生产工艺
高分子材料生产工艺高分子材料生产工艺是指将原材料经过一系列的加工和处理工序，制成高分子材料产品的过程。
以下是一个典型的高分子材料生产工艺流程。
1. 原料准备：首先需要准备好高分子材料的原料。
通常情况下，高分子材料的原料主要由单体和辅助物质组成。
单体是高分子材料的主要成分，可以通过化学合成或提取方法获得。
辅助物质包括催化剂、稳定剂、填料等，用于改善材料的性能。
2. 单体合成：对于需要化学合成的高分子材料，单体合成是一个重要的工序。
该工序一般包括原料与催化剂的混合、加热反应、冷却等步骤。
通过控制反应条件，可以实现单体的聚合，生成高分子链。
3. 成型加工：得到的高分子材料通常是一种无定形的物质，需要通过成型加工得到所需的形状。
常见的成型加工方法包括挤出、注塑、压延、吹塑等。
在成型加工过程中，高分子材料需要经过加热、加压、冷却等步骤，以实现形状的塑性变形和固化。
4. 表面处理：某些高分子材料产品需要进行表面处理，以改善其表面性能。
例如，可以通过喷涂、镀膜、离子束处理等方法，给高分子材料的表面增加一层保护层或改善其光滑度、耐磨性等特性。
5. 检测与质量控制：在高分子材料生产工艺中，检测与质量控制是一个不可或缺的环节。
通过使用各种物理、化学、机械等检测手段，对高分子材料的成品进行检测，以确保其质量符合标准要求。
检测项目包括密度、硬度、拉伸强度、耐热性、化学稳定性等。
6. 包装与运输：高分子材料成品需要进行包装，以保护其不受外界环境的危害。
常见的包装材料包括塑料袋、纸箱、木箱等。
在运输过程中，需要注意避免高温、潮湿等不利因素对成品的影响。
7. 储存与销售：高分子材料成品通过储存和销售环节，进入市场。
在储存过程中，需要注意适宜的环境条件，以防止成品的老化、变形等问题。
销售环节需要通过有效的市场营销手段，将成品宣传和推广给潜在的客户。
以上是一个典型的高分子材料生产工艺流程。
根据具体的高分子材料种类和产品要求，实际的生产工艺可能会有所不同。
超高分子量聚乙烯纤维 生产工艺
超高分子量聚乙烯纤维（Ultra-high molecular weight polyethylene fiber，UHMWPE）是一种具有极高分子量和极高强度的聚合物纤维，具有优异的耐磨性、抗冲击性和化学稳定性，被广泛应用于防弹衣、船舶绳索、挡板等领域。
其制备工艺包括高分子合成、纺丝、拉伸、热处理等多个步骤，每个步骤都对最终产品的性能有着重要影响。
本文将对超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺进行详细介绍，以期为相关领域的科研工作者和生产从业人员提供参考。
一、高分子合成1. 原料选择超高分子量聚乙烯的合成首先需要选择合适的乙烯单体，通常采用乙烯气相聚合工艺，从乙烯裂解制备乙烯单体，并对其进行高压重聚合反应。
2. 聚合反应聚合反应是决定聚合物分子量的关键步骤，通过调控压力、温度、催化剂种类等条件，可以控制聚合物分子量的分布和平均分子量。
3. 分子量调控超高分子量聚乙烯的聚合反应需要特别注意分子量的调控，通常采用添加少量氧化剂或控制温度降低分子量。
二、纺丝1. 溶液制备将高分子量聚乙烯溶解于特定溶剂中，通常采用烷烃类溶剂如正癸烷或苯、甲苯等。
2. 纺丝设备选择适当的纺丝设备，通常采用旋转式纺丝或者湿法纺丝工艺，辅以高压气体喷射，来制备具有纳米级结晶的纤维。
三、拉伸1. 变形温度将纺丝得到的初纤维加热到高温，使其变软化，然后进行拉伸，使其分子链得到定向排列，提高纤维的拉伸强度。
2. 拉伸倍数通过控制拉伸倍数，可以调控纤维的性能，如强度和模量等。
四、热处理1. 结晶行为超高分子量聚乙烯纤维在热处理过程中会发生结晶，通过控制热处理温度和时间，可以调控纤维的结晶度和晶体尺寸。
2. 力学性能热处理对纤维的力学性能有显著影响，适当的热处理能够提高纤维的抗拉强度和模量。
以上就是超高分子量聚乙烯纤维的生产工艺的简要介绍，生产超高分子量聚乙烯纤维是一个相对复杂的过程，需要科学合理地设计每个环节的工艺参数，以获得优异的产品性能。
高分子合成工艺课程设计说明书
高分子合成工艺课程设计说明书一、设计目的本课程设计旨在通过实践操作，加深学生对高分子合成工艺的理解，提高其实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程设计，使学生能够熟悉高分子合成工艺的基本原理和实验操作流程，掌握高分子合成的重要参数及其对合成产物的影响，培养学生的系统思考和创新能力。
二、设计要求1.学生应独立完成本次课程设计，包括合成工艺的设计、实验操作的安排、数据记录和结果分析等。
2.学生应按照所学的高分子合成工艺相关知识和实验操作流程，完成合成工艺的设计，并确保实验操作的安全性。
3.学生需要准备必要的实验器材和试剂，保证实验的顺利进行。
4.学生在实验过程中需要进行数据记录，并对实验结果进行分析和总结。
5.学生需要准备并提交合成工艺的详细说明书和实验记录，以及对实验结果的分析报告。
三、设计内容本课程设计主要包括以下内容：1.高分子材料的选择：根据所需合成物的性质和应用目的，选择合适的高分子材料。
2.合成工艺的设计：根据高分子材料的特性和合成目的，设计合适的合成工艺流程、反应条件和催化剂选择。
3.实验操作的安排：根据合成工艺的设计，合理安排实验步骤和操作顺序，并准备必要的实验器材和试剂。
4.实验数据的记录：在实验过程中，记录关键实验条件和操作步骤，以及相关实验数据。
5.实验结果的分析：根据实验所得数据，对实验结果进行分析和总结，评估合成工艺的优劣，并提出改进意见。
四、实验步骤和内容1.实验前的准备工作：包括物料准备、实验器材清洗和消毒、实验环境准备等。
2.实验操作的安排：根据高分子合成工艺的设计，安排实验操作的步骤和操作顺序。
3.材料的称量和配制：按照所需材料的比例和计量要求，进行材料的精确称量和配制。
4.反应器的装置和调试：将所需材料加入反应器中，并进行必要的调试工作。
5.反应过程的监控和控制：在反应过程中，根据反应的进行情况，进行温度、压力等参数的监控和控制。
6.反应结束和产物的分离：当反应结束后，通过相应的方法将产物与反应物分离，并进行纯化处理。
高分子合成技术
高分子合成技术高分子合成技术是一种重要的化学工艺，用于制造各种塑料、橡胶、纤维和涂料等材料。
高分子是由许多重复单元组成的大分子，具有优异的物理、化学和机械性质，广泛应用于工业、医药、农业和日用消费品等领域。
本文将介绍高分子合成技术的基本原理、工艺流程和应用现状。
一、高分子合成的基本原理高分子合成是指将单体分子通过化学反应转化为高分子分子的过程。
单体是指具有反应活性的小分子，例如乙烯、丙烯、苯乙烯、酯类、醚类、酰胺类等。
高分子的合成反应通常发生在高温、高压、有催化剂存在的条件下，例如聚合反应、缩合反应、交联反应等。
聚合反应是最常见的高分子合成方式，它是指将单体分子通过链式、阴离子、阳离子、自由基等机理连接成长链或支链高分子的过程。
聚合反应的特点是单体分子之间的化学键断裂，形成新的化学键，同时放出反应热和产生副产物。
例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯等均是通过聚合反应合成的。
缩合反应是指将两个或多个单体分子通过酯化、酰胺化、亲核取代等机理连接成酯类、酰胺类、醚类等高分子的过程。
缩合反应的特点是单体分子之间的化学键形成，同时放出水分子或其他小分子，例如聚酰胺、聚醚等均是通过缩合反应合成的。
交联反应是指将高分子分子之间或高分子分子与其他小分子之间通过化学键连接成三维网络结构的过程。
交联反应的特点是高分子分子之间的交联点增多，形成更牢固、更耐久的材料，例如橡胶、树脂等均是通过交联反应合成的。
二、高分子合成的工艺流程高分子合成的工艺流程包括单体合成、聚合反应、后处理等步骤。
单体合成是指将原料制备成单体分子的过程，通常需要进行酯化、烷化、氧化等化学反应。
聚合反应是将单体分子通过化学反应合成高分子的过程，通常需要控制反应条件、催化剂种类和用量、反应时间等因素。
后处理是指对合成的高分子进行精炼、过滤、干燥、加工等处理，以得到高质量的产品。
三、高分子合成的应用现状高分子材料广泛应用于各个领域，例如塑料制品、橡胶制品、纤维材料、涂料和胶粘剂等。
高分子材料的合成工艺
高分子材料的合成工艺1.1 基本概念单体(Monomer)----高分子化合物是由一类相对分子质量很高的分子聚集而成的化合物，也称为高分子、大分子等。
一般把相对分子质量高于10000的分子称为高分子。
高分子通常由103～105个原子以共价键连接而成。
由于高分子多是由小分子通过聚合反应而制得的，因此也常被称为聚合物或高聚物，用于聚合的小分子则被称为“单体”。
链节(Repreat unit)----链节指组成聚合物的每一基本重复结构单元。
聚合度(Dregree of Polymerization)----衡量聚合物分子大小的指标。
以重复单元数为基准，即聚合物大分子链上所含重复单元数目的平均值，以n表示；以结构单元数为基准，即聚合物大分子链上所含结构单元数目的平均值，以x表示。
聚合物是由一组不同聚合度和不同结构形态的同系物的混合物所组成，因此聚合度是统一计平均值。
自由基----是指带电子的电中性集团，具有很高的反应活性。
引发剂（Initiator）----又称自由基引发剂，指一类容易受热分解成自由基（即初级自由基）的化合物，可用于引发烯类、双烯类单体的自由基聚合和共聚合反应，也可用于不饱和聚酯的交联固化和高分子交联反应。
分子量（molecular weight）----化学式中各个原子的相对原子质量的总和，就是相对分子质量（Relative molecular mass），用符号Mr表示。
分子量分布（molecular weight distribution）----由于高聚物一般由不同分子量的同系物组成的混合物，因此它的分子量具有一定的分布，分子量分布一般有分布指数和分子量分布曲线两种表示方法。
均聚物(Homopolymer)----由一种单体聚合而成的聚合物。
共聚物(Copolymer)----由一种以上单体聚合而成的聚合物，生产聚合物的聚合反应成为共聚反应。
无规共聚物(Random Copolymerization)---- 在高分子链中不同单体单元的序列分布无规则。
高分子材料的制备及其应用
高分子材料的制备及其应用高分子材料是一种由大量分子组成的材料，具有多种性能优异、加工性好、耐腐蚀、轻质等优点，被广泛应用于化工、医药、电子、汽车等各个领域。
高分子材料的制备技术不断发展、创新，使得高分子材料的品质不断提高，应用范围不断扩大。
一、高分子材料的制备技术1、聚合法聚合法是制备高分子材料的最常用的方法之一，它是利用单体分子中的共价键发生聚合反应而将单体转变为高分子的过程。
聚合反应中，单体反应物与聚合引发剂在加热、搅拌等作用下，形成聚合物。
2、交联法交联法是通过引入化合物，如交联剂等，使高分子材料中的结构发生交联，并形成高强度的网络结构。
交联法主要以叉烷、化学交联等方式实现交联。
3、聚合物改性法聚合物改性法是利用外界工艺干预的方式，通过加入其他物质改变聚合物的化学结构和物理性质，以改变和优化高分子材料的性质。
二、高分子材料的应用领域1、建筑领域高分子材料在建筑领域中的应用越来越广泛。
例如，防水屋面、防水涂料、粘合剂、土壤改良剂、保温材料等都可以利用高分子合成材料得到实现。
他们在建筑材料中具有优异的防水性、耐热性、强度高、粘合性好、不膨胀等特点。
2、电子领域高分子材料在电子领域中的应用是提高电子设备应用性能、功能的一个有效方式。
高分子材料可以为各种微型器件提供基础，如液晶显示器、电池电极、电容器、开关、透明导电系统等。
3、医疗领域高分子材料在医疗领域中的应用也较为广泛，如人工器官、生物传感器、医用材料、药物缓释系统、组织修复等。
高分子材料的生物可兼容性使得其在医疗领域中的应用得到了较为完整的认可与推广。
4、汽车领域高分子材料在汽车领域中的应用是使汽车整体降低重量，提高噪音隔绝性能等。
例如，高分子热塑料可以代替传统的铝合金制品；高分子复合材料可以成为汽车制造业中轻量化的一个新方向。
总的来看，高分子材料的制备技术和应用领域不断扩大和创新，推动了高分子材料行业的发展。
未来随着该行业不断成熟，更多创新技术和产品的涌现，高分子材料行业无疑将拥有更广阔的发展前景。
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Chapter 3 悬 浮 聚 合
悬 浮 聚 合：通过强烈的机械搅拌作用使不溶于水的单体
或多种单体的混合物成为液滴状分散于一种悬浮介质中进
行聚合反应的方法。 已实现工业化生产的有：PVC、PS、PMMA、（甲基） 丙烯酸酯共聚合物等。 搅拌强度、分散剂的保护和分散能力以及聚合温度均对初 级粒子和聚集体的堆砌情况有较大影响，它们是影响颗粒 形貌的重要因素。
氧化还原引发剂体系是利用氧化剂与还原剂之间的电子转 移所生成的自由基引发聚合反应，由于氧化还原引发剂体 系分解活化能很低，常用于引发低温聚合反应。
调节剂只控制聚合物的分子量而不影响聚合物反应速率。
分子量分布与调节剂浓度无关。
乳化剂的增溶作用 丁苯橡胶（SBR）的生产 耐磨性能优良，用于制作轮胎胎面、胶带等制品。
由于H负离子或碳正离子转移将导致分子内重排，是阳离子聚合的一个特点。
诱导效应以及供电子基的影响
齐聚物: 单体经聚合反应生成分子量不太高的产物 溶剂化（作用）：溶液中，溶质分子或离子强烈地吸引相邻 的溶剂分子，形成复合分子集团的现象。 离子型聚合与自由基聚合之间有本质的区别：
许多阳离型工程塑料：PA、POM、PBT、PET、PPS、
PHB、PEEK、iPP、氟塑料等；
无定型工程塑料：PC、PPO、PAR、PSF
合成纤维：合成树脂经过纺丝及后处理制得的纤维
主要品种：尼龙类纤维、聚酯类纤维、维尼纶纤维、PVC纤维、 氯纶、碳纤维、聚酰亚胺纤维，聚氨酯弹性纤维等等。
合成纤维同天然纤维相比，强度高，有弹性，耐磨性和耐化学腐 蚀性好，主要用做衣料。
两种类型的PVC树脂其颗粒形态主要取决于分散剂、搅拌
强度，尤其是分散剂。
反应的关键控制：在反应期间，反应体系的两相分散和稳 定作用极为重要，悬浮剂的加入和搅拌是悬浮聚合中最主 要和不可缺少的条件。
可用下途径使分散体系得到稳定和保护：
（1）加入某种物质以形成珠滴的保护层（膜）；
（2）增大水相介质的粘度，使珠滴间发生凝聚时的阻力增 加； （3）调整水相-单体界面间的界面张力，加强单体液滴维持 自身原有形状的能力；
本体聚合按参加参加单体的相态可分为气相和液相两种。 气相本体聚合中最成熟的是LLDPE的生产。
1. P的影响
提高反应体系压力，促使分子间碰撞，加速聚合反应， 提高聚合物的产率和分子量，同时使PE分子链中的支
链度及乙烯基含量降低。
压力增加，导致产品密度增大。压力不能过高，否则 设备制造困难。一般工业上采用150-200 MPa.
主要性能控制指标：共聚物组成和门尼粘度。
门尼粘度主要受P共聚组成、分子量、分子量分布及分子
结构的影响。
为了达到控制P共聚组成和门尼粘度的目的，可通过控制 单体转化率和聚合反应温度来实现。 调聚反应
调节剂
目的：控制产物的分子量，常常需要加入调节剂。
类型：许多含硫和卤素的化合物都可作为调节剂，而硫醇是工业上最 常用的调节剂。
高分子的微观结构包括：分子量及其分布；高分子的一次、
二次、三次及高次结构；大分子上官能团、链节组成等.
这些微观结构的变化直接影响高分子的一系列性能。 微观结构对高分子的聚集体的综合物性的变化起关键性的作用 大分子的一次结构是由合成反应的条件决定的。分子量的大 小及分布、分子链节的组成、分子链的基团及活性官能团、 大分子空间立体结构等是由合成的配方、组成、催化剂及反 应条件所控制的。大分子的一次结构又对二次、三次及高次
2. T影响
在一定温度范围内，聚合反应和聚合物产率随温度的升高 而升高，当超过一定值后，聚合物产率、分子量及密度则降 低.
?
T
V
但V链转移增加比V链增长更快
M相应降低，即MI
此外，支化反应加快，导致产物的长支链及短支链数目增 加，产物密度降低；另外，大分子链末端的乙烯基含量也 有所增加，降低产品的抗老化能力。
高分子合成原理与工艺学
（复习课）
Chapter 1
工程塑料(Engineering Plastics)：一般是指能在较宽温度范
围内和较长使用时间，保持优良性能，并能承受应力作为
结构材料使用的一类塑料。 通常采用评价工程塑料的耐热性来分类，可划分为两大类。 通用工程塑料：长期使用温度在100-150℃的塑料。
自由基聚合常用乙烯基单体，乙烯基单体常是一取代和
1,1-二取代乙烯 （？）
引发剂的类型 :过氧化物 ;偶氮类化合物 ;氧化还原引发剂 聚合物的分子量是决定力学性能与加工性能的重要指标 自由基聚合的实施方法有4种----本体聚合、悬浮聚合、 溶液聚合和乳液聚合 本体聚合：在不用溶剂和分散介质的情况下，以加少量引 发剂或不加引发剂而依赖热或其它方式使单体发生聚合的 实施方法。
产生的影响：粘釜物将在釜壁上形成垢层，使釜壁导热系 数降低；当树脂中混入粘釜物后，加工时不易塑化，在制
品中则呈现为透明的细小粒子（生产中常称为“鱼眼”），
“鱼眼”会影响产品质量。
自动加速现象 “扩链剂”：是指分子内具有双反应性官能团的物质。
常用的扩链剂有：苯二甲酸二烯丙酯、二乙烯基苯、苯二甲 酸二烯丙酯聚合物、双酚A改性聚乙二醇二烯丙酯等
由于反应体系粘度大，分子扩散困难，所以形成的聚合物分 子量分布变宽。
为什么高压聚乙烯比低压聚乙烯的密度低？聚合物结构有何 差异？聚合机理有何不同？低密度聚乙烯的结构是怎样产生 的？
低密度聚乙烯的生产工艺有釜式法和管式法两种。
高压聚乙烯流程分5个部分：乙烯压缩、引发剂配制和注 入、聚合、聚合物与反应的乙烯分离、挤出和后处理（包 括脱气、混合、包装、贮存等）
丁基橡胶 为什么会随着单体中异戊二烯含量增加，聚合速度、转化 率和分子量均会降低呢？
随着聚合T的提高，P的分子量直线下降。
阴离子聚合：以负离子为增长活性中心而进行的链式加成 聚合反应。
阴离子聚合体系的核心：作为引发剂的各种亲核试剂。
活性聚合物反应：是无终止的聚合反应，即当单体消耗完后，活性
中心仍然存在，若再加入单体可继续发生聚合。
包括：PA、PC、POM、PPO、PBT、PET
特种工程塑料：长期使用温度在150℃以上的塑料。
包括：PPS、PI、PSF、PEEK、PAR、PHB、TLCP、PTFE。
家用电器：电视机音响器材、电冰箱及洗衣机的零件及外壳 都是塑料制品。 液晶显示器。 按聚合物的物理状态，工程塑料可分为结晶型和 无定型两类。
（4）减少水和粘稠状珠滴的密度差，即使珠滴易于分散悬
浮。
半沉降周期t1/2(min)来评价分散剂的细度或分散液的稳定性。
将分散液倒入100ml量筒内，使其体积恰好到100ml刻度，然后静置，观察 清液-浑浊液界面下移情况，当清液界面降到50ml刻度的时间即为t1/2。
悬浮聚合工艺控制因素 :单体纯度、水油比、聚合反应温 度、聚合反应时间、聚合反应压力、聚合装置（包括聚合 釜传热、粘釜及清釜）等对聚合过程及产品质量都有影响，
热塑性弹性体（thermoplastic elastomers,TPE）：在常温 下显示橡胶的弹性，高温下又能够塑化成型的材料。
SBS 合成化学反应方程式： 合成SBS热塑性弹性体的主要方法有：
①双官能团催化剂经二步法合成
②偶联法
③用单官能团催化剂经三步或二步法合成 ④合成端羟基聚苯乙烯和端羧基聚苯乙烯的方法：
合成橡胶:丁苯、顺丁、异戊、异丙胶、丁基胶、丁腈 胶、氯丁胶。
特种胶：硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、
氯醇橡胶、聚硫橡胶等等
工程塑料合金化技术：IPN技术、原位复合技术、反应增 容技术以及接枝共聚和嵌段共聚技术等方法
高分子材料分子设计中提出的对新合成材料的性能要求， 对性能起决定作用的是高分子的微观结构。
在悬浮聚合中，为缩短聚合周期，可采用以下措施：
在悬浮聚合中，为缩短聚合周期，可采用高效引发剂或复 合引发剂；改善聚合釜的传热，加快升温和强化冷却过程； 提高单体纯度，减少杂质和阻聚剂含量；采用预聚浆的本 体—悬浮聚合；聚合反应釜多次抽真空和充氮，排除反应
系统中的氧等措施。
搅拌在悬浮聚合中极为重要。 目的：使单体均匀分散，并使悬浮成微小的液滴. 搅拌不但影响悬浮液的稳定性和聚合物的颗粒形态和产品 质量，而且也影响反应物料的循环作用和散热效果。 粘釜物形成的原因：由溶解在水中的少量单体在水溶液中 聚合形成的低聚物和这种单体与釜壁金属自由基电子作用 形成的接枝聚合物粘附于釜壁上形成的。另外，搅拌中飞 溅碰撞釜壁的聚合物粒子也容易粘附釜壁而形成粘釜物。
本体聚合反应中要解决的主要问题是：单体聚合时强烈的 放热与聚合体系散热矛盾 。
（1）使反应进行到一定转化率就分离出聚合物； （2）采用较低的反应温度、较低浓度的引发剂进行聚合； （3）将聚合过程分步进行，控制“自动加速效应”，使放热 均 匀；
（4）强化聚合设备的传热；
（5）采用紫外光或辐射引发聚合，降低反应温度，利于热的 传递。
Chapter 4 乳液聚合
定义：由单体和水在乳化剂作用下配制成的乳状液中进行的 聚合，体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂4种基 本组分组成。 阴离子型乳化剂是乳液聚合工业中应用最为广泛的乳化剂， 通常是在PH>7的条件下使用。
阳离子型乳化剂：一般是在PH<7的条件下使用，最好低于5.5
由于单体珠滴表面吸附的乳化剂分子会阻碍珠滴间的碰撞 合并，于是形成了稳定的乳状液体系----即乳化现象
分子设计的关键：合成反应的机理、条件及实施方法，因 为合成反应的结果决定了分子的组成、接枝的效率及物性。 配位聚合 定向聚合的核心问题：催化剂体系的研究。
优点：制得的高聚物具有立构规整结构
Chapter 2
自由基聚合:
当前许多重要的高分子材料，如HPPE、PVC、PS、 PMMA、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯腈、氯丁橡胶、丁苯橡 胶、丁腈橡胶及ABS树脂等都是采用自由基聚合反应而成。