智能化温度自动采集系统
一种基于MAX6675多路远程温度采集系统
一种基于MAX6675多路远程温度采集系统钟自鸣;傅前丰;杨春龙;刘帅【摘要】温度的检测与控制一直是工业控制中常用的技术手段,在工业智能化要求下,在某些特殊设备中不仅需要远程监控整体温度同时也需要监控局部多点温度.本系统采用温度采集芯片MAX6675与多路K型热电偶相结合作为采集模块,以单片机MSP430F149为核心,通讯模块采用以太网通讯智能模块IPort-2,设计一套温度采集系统,经验证,该方法抗干扰性强,易于大规模组网适用于对温度控制要求较高的场合.【期刊名称】《电子世界》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】2页(P100-101)【关键词】MAX6675;温度采集;以太网通讯;MSP430F149【作者】钟自鸣;傅前丰;杨春龙;刘帅【作者单位】中国船舶重工集团公司第七一〇研究所;中国船舶重工集团公司第七一〇研究所;中国船舶重工集团公司第七一〇研究所;中国船舶重工集团公司第七一〇研究所【正文语种】中文随着工业控制智能化的发展，要求各检测单元诸如温度、压力等基本参数可以并入系统，传统工业数据总线都有上限节点的要求，且传输速率不高，采用工业以太网技术既能满足工业现场又可为所有编程语言所支持，更易于因特网连接，可以充分融入到当今大数据云时代对基础数据的要求。
K型热电偶是当前工业设备中常用的一种温度传感器，测温范围达到0-1300℃，其性价比高使得应用广泛[1]，但因其测温原理又导致具有非线性和冷补偿等问题。
本文采用MAX6675温度采集芯片对K型热电偶冷端提供系统化补偿方案，采集的信号送单片机MSP430F149处理后数码显示或通过以太网模块发送至网络总线，使用单片机IO口模拟SPI口驱动程序大大提高了采集路数及采集效率[2]。
系统硬件方案设计如图1所示，主要由温度采集模块、数据处理模块、显示模块及以太网通讯模块组成。
其中，温度采集模块主要由多路K型热电偶与MAX6675组成，将外界温度信号转换成数据信号上传至单片机MSP430再将数据整理处理通过以太网通讯模块将数据上传至网络通讯总线。
基于51 单片机的温度采集系统设计
1引言温度与人们的生产生活密切相关，传统的温度采集方法不但费时费力，而且精度差，可靠性也得不到保证，早已满足不了现在各行各业对温度测量的要求[1]。
单片机和温度传感器的出现和运用使得人们对温度的采集和处理方式得到了极大的革新，选取和应用合适的单片机和温度传感器能够提高温度的测量精度和可靠性。
本文基于AT89C51单片机设计的温度采集系统可实时采集环境温度，性能稳定可靠，成本低廉，使用便捷。
2温度采集系统的硬件设计本文设计的温度采集系统利用AT89C51单片机作为数据处理和控制单元，整个电路由温度采集系统模块、单片机控制模块、报警警告模块、温度显示模块和键盘输入模块组成。
首先，温度传感器DS18B20[2]将采集到的温度通过控制总线输入单片机，完成对外界温度的采集；其次，51单片机对接收的温度数据进行分析处理，驱动数码管显示温度信息；最后，把当前环境温度值与使用外部输入键盘设置的上限和下限温度值进行比较，在环境温度超过设定值时触发警报装置进行报警。
温度采集系统框图如图1所示。
图1温度采集系统框图3温度采集系统的软件设计温度采集电路开启运行后，系统将执行温度采集、对采集到的温度值进行处理、超限度警报、键盘输入上下限值和温度显示五项功能。
利用DS18B20将环境温度转化为电信号，然后将采集的温度信号送入单片机处理，进而判断温度的正负值并将温度值和用户设置的温度上下限值进行比较，【基金项目】陕西省自然科学基础研究计划资助项目（2019JQ-493）。
【作者简介】吴迎春（1979-），女，河南唐河人，讲师，从事电子技术研究。
基于51单片机的温度采集系统设计Design of the Temperature Acquisition System Based on 51Single Chip Microcomputer吴迎春，曾利霞（咸阳师范学院物理与电子工程学院，陕西咸阳712000）WU Ying-chun,ZENG Li-xia(College of Physics &Electronic Engineering,Xianyang Normal University,Xianyang 712000,China)【摘要】论文利用AT89C51单片机和DS18B20温度传感器设计了一款能够实现对环境温度进行实时采集并当环境温度超过设定值时进行自动报警的温度采集系统。
煤矿井下智能化监测与控制系统
煤矿井下智能化监测与控制系统随着科技的发展，智能化监测与控制系统在煤矿井下的应用逐渐成为现实。
这一系统的引入不仅提高了煤矿的生产效率，还大大降低了安全事故的发生率。
本文将详细介绍煤矿井下智能化监测与控制系统的构成、功能以及应用场景。
一、智能化监测与控制系统的构成煤矿井下智能化监测与控制系统主要由传感器网络、数据采集系统、实时监测与控制平台以及控制执行系统四部分组成。
1. 传感器网络传感器网络是系统的核心部分，用于收集和传输煤矿井下各种环境参数的数据。
该网络由多个分布在矿井各个角落的传感器节点连接而成，实时监测矿井的温度、湿度、氧气浓度、甲烷浓度等参数。
传感器节点通过无线通信技术将数据传输至数据采集系统。
2. 数据采集系统数据采集系统负责接收传感器节点传输的数据并进行处理。
它具有实时性和高性能的特点，能够对大量数据进行高速采集和处理。
数据采集系统将处理后的数据发送至实时监测与控制平台进行分析和展示。
3. 实时监测与控制平台实时监测与控制平台是智能化监测与控制系统的用户界面，用于展示监测数据，并对煤矿井下的设备进行远程控制和调节。
操作人员可以通过该平台实时监测矿井的工作状态，并根据数据分析结果进行远程控制，以提高生产效率和保障煤矿安全。
4. 控制执行系统控制执行系统是实现远程控制的关键，它负责接收实时监测与控制平台发送的指令，并根据指令驱动矿井设备进行相应的操作。
控制执行系统采用先进的自动控制技术，能够实现高精度的控制操作。
二、智能化监测与控制系统的功能1. 环境监测功能智能化监测与控制系统能够实时监测煤矿井下的环境参数，如温度、湿度、氧气浓度、甲烷浓度等。
一旦出现异常情况，系统会及时报警，以便工作人员采取相应的措施。
2. 安全监控功能系统通过传感器监测井下安全参数，如瓦斯浓度、矿井通风情况等。
一旦瓦斯浓度超过安全范围或通风不畅，系统会自动报警，并向责任人发送相关信息，以确保矿井安全。
3. 生产管理功能智能化监测与控制系统还具有生产管理功能，能够实时监测矿井设备的工作状态，提供设备故障诊断和维护建议。
温度采集原理
温度采集原理温度是物体内部分子或原子的运动状态的直接表现，是物体内部微观粒子活动程度的一种表现。
温度的高低直接影响着物体的性质和状态，因此温度的准确采集对于许多领域来说都是非常重要的。
本文将介绍温度采集的原理及其相关知识。
一、温度传感器。
温度传感器是用来测量物体温度的装置，其工作原理是利用物质的热膨胀、电阻、热电效应、光学效应等特性来实现温度的测量。
常见的温度传感器有热敏电阻、热电偶、红外线传感器等。
其中，热敏电阻是一种电阻随温度变化而变化的元件，通过测量电阻值的变化来确定温度的变化；热电偶则是利用两种不同金属导体在不同温度下产生电动势的原理来测量温度。
二、温度采集原理。
温度采集的原理是通过温度传感器将物体的温度转化为电信号，再通过数据采集模块将电信号转化为数字信号，最终通过微处理器进行处理和显示。
在这个过程中，温度传感器起到了关键作用，它能够将温度转化为电信号，并且具有较高的灵敏度和稳定性。
数据采集模块则负责将模拟信号转化为数字信号，并进行一定的处理和存储。
微处理器则是整个系统的核心，它能够对采集到的数据进行处理、分析和显示，同时还可以通过通信接口将数据传输到外部设备。
三、温度采集系统的应用。
温度采集系统广泛应用于工业自动化、环境监测、医疗设备、家用电器等领域。
在工业自动化中，温度采集系统可以用于监测生产过程中的温度变化，保证产品质量和生产安全；在环境监测中，可以用于监测大气温度、水温等环境参数，用于环境保护和气象预测；在医疗设备中，可以用于监测患者的体温，保证医疗过程中的安全和有效性；在家用电器中，可以用于空调、冰箱等电器的温度控制，提高产品的舒适性和节能性能。
四、温度采集系统的发展趋势。
随着科学技术的不断发展，温度采集系统也在不断更新和完善。
未来，温度采集系统将更加智能化、便捷化和精准化。
智能化体现在系统将具有更高的自动化程度，能够实现远程监控和控制；便捷化体现在系统将更加简单易用，用户可以通过手机、平板等设备随时随地查看和控制温度；精准化体现在系统将具有更高的测量精度和稳定性，能够满足更加严格的应用要求。
温湿度远程智能化监测系统设计与研究
2.6.1 开发语言的选择 之所以选择 C 语言进行编程，是因为 C 语言有
其自身的优势。C 语言操作符非常强大，可以完成 各种某些高级语言都无法实现的复杂操作。而且 C 语言既拥有高级语言的基本结构和语句，也拥有低 级语言的实用性，可以像汇编语言一样访问和操作 物理地址和硬件、读写位和字节[6]。C 语言兼容、 应用广泛，可以使得设计系统软件更加方便。 2.6.2 编译过程及模拟仿真
பைடு நூலகம்
2021 年
福建电脑
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积大、气候干燥缺水、管理监控人员测试温湿度数 据任务繁重等问题，本文选择应用 DHT11 温湿度 传感器。
DHT11 温湿度传感器包括已校准的数字信号 输出的温湿度复合传感器[4]。另外，采用专用的数 字模块采集技术和所需的温湿度传感技术，可确保 它的可靠性和稳定性[5]。其结构如图 2 所示。
图 5 Proteus 仿真图
（1）SIM900A 通信：UART 串口传输和标准
图 4 SIM900A 功能图
2.5 算术平均值滤波算法 为了确保收集到的温湿度数据的准确性与稳
定性,对温度数据采取复合数字滤波算法技术,以
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孙姗姗等：温湿度远程智能化监测系统设计与研究
第7期
便减少外界干扰。算术平均值滤波算法是本系统处 理数据的关键所在。本系统将有效的数据进行算术 平均，从而提高数据的质量。
模拟仿真只是对本地温湿度数据的采集和显 示，没有数据的发送和接收。由于时间的限制和其 他因素的影响，现阶段仅对本地温湿度数据的采集 和显示进行了简单模拟。下一步将进行温湿度远程 监测系统的模拟。
3 总结
本系统通过 DHT11 温湿度传感器和 AT89C51 单片机实现远程智能温湿度控制。并且运用复合滤 波算法及时处理传感器传过来的数据，具有较强的 可靠性与稳定性。温湿度监测对树木生长和森林火 灾预警等具有重要作用。针对森林面积广、林业的 人员工作任务量大、难以得到准确且实时数据等难 题，本系统的设计减轻了林业人员的工作量，同时 可以监控和预防森林火灾的发。同时还可运用于大 棚温室的检测、室内温湿度检测等。但本系统也具 有一定缺陷：只可应用于小规模的检测工作。且仿 真模拟只是针对性的测量了本地数据，还没有数据 的发送与接受。但是通过本次设计，能够对单片机 有更深入的了解，经历了从构思设计到绘图编译， 再到仿真设计，从一开始的不了解到团队之间共同 探讨和解决问题的转变。经过几个月的认真学习和 不断摸索与讨论，逐渐掌握了单片机的基本原理， 加深了对 AT89C51 和引脚功能的了解，对编程思想 的领悟也有了进一步的提高，基本完成温湿度智能 检测系统的功能。
面向智能制造的自适应数据采集系统设计与实现
面向智能制造的自适应数据采集系统设计与实现随着现代化科技的飞速发展，智能制造技术的应用和发展已经成为了制造业升级改造的必然趋势。
智能制造技术包括了智能制造系统、智能化制造过程、智能化制造设备等内容。
而其中，数据采集技术则是智能制造技术中不可或缺的一部分。
智能制造技术所依赖的数据采集系统需要满足同时采集大量的数据，提高数据的采集精度和效率，并能够实现数据的自动化处理和分析。
同时，由于智能制造的生产过程极其复杂并且创新快速，数据采集系统也需要具有一定的自适应性，能够动态地适应制造过程的变化并及时更新采集方案。
因此，面向智能制造的自适应数据采集系统的设计与实现成为了当前研究的热点。
一、技术框架与实现要点智能制造技术所涉及的数据采集系统包括硬件平台、软件平台以及通讯平台。
这些平台的组合构成了自适应数据采集系统的技术框架。
在设计和实现自适应数据采集系统时，需要考虑以下几个关键要点：1、采集设备的选型在确定采集设备时，需要考虑不同的采集任务所要求的传感器类型以及采集设备的通讯方式。
对于精度要求较高的数据采集任务，需要选用高精度、高稳定性的传感器，同时要进行一定的校准和优化。
在通讯方式的选择上，根据实际应用情况选择有线或无线传输方式，并考虑采集设备的通讯协议与云平台的兼容性。
2、数据采集平台的搭建数据采集平台是自适应数据采集系统的核心，其负责数据的采集、存储、处理和通讯等关键功能。
同时，数据采集平台也需要满足不同采集任务的自适应性要求，能够根据制造过程的变化实时更新采集方案。
更重要的是，采集平台还需与制造过程中的其他智能设备进行实时的数据交互和集成。
因此，在搭建数据采集平台时，需要考虑平台的易用性、稳定性、分布式数据存储和多样化接口等因素。
3、数据分析与处理数据采集系统采集到的海量数据需进行有效的分析和处理，以挖掘出数据中隐含的生产过程信息和业务价值。
数据分析和处理的方法通常包括数据预处理、特征提取、模型构建、自适应优化等。
精品基于LabVIEW的温度采集系统报告-定
汕头大学工学院二级项目报告项目题目：基于labview的温度采集系统指导教师：庄哲民系别：电子工程系专业：电子信息工程完成时间： 2011年8月1日至 9月10日成绩：评阅人：庄哲民摘要虚拟仪器是将仪器技术、计算机技术、总线技术和软件技术紧密的融合在一起，利用计算机强大的数字处理能力实现仪器的大部分功能，打破了传统仪器的框架，形成的一种新的仪器模式。
本设计采用USB5935数据采集卡，运用虚拟仪器及其相关技术于温度采集系统的设计。
该系统具有数据同时采集、采集数据实时显示、存储与管理、报警记录等功能。
本文首先概述了测控技术和虚拟仪器技术，探讨了虚拟仪器的总线及其标准、框架结构、LabVIEW开发平台，然后介绍了数据采集的相关理论，给出了数据采集系统的硬件结构图。
在分析本系统功能需求的基础上，介绍了程序模块化设计中用到的技术，最后一章给出了本设计的前面板图。
关键字：虚拟仪器；数据采集；LabVIEW绪论1.1 引言测控技术在现代科学技术、工业生产和国防科技等诸多领域中应用十分广泛，它的现代化已被认为是科学技术、国防现代化的重要条件和明显标志。
20世纪70年代以来，计算机、微电子等技术迅猛发展，在其推动下，测控仪器与技术不断进步，相继诞生了智能仪器、PC仪器、VXI仪器、虚拟仪器及互换性虚拟仪器等微机化仪器及其自动测控系统，计算机与现代化仪器设备间的界限日渐模糊，测控领域和范围不断拓宽[1]。
近年来，以计算机为中心、以网络为核心的网络化测控技术与网络化测控系统得到越来越多的应用，尤其是在航空航天等国防科技领域。
网络化的测控系统大体上由两部分组成：测控终端与传输介质，随着个人计算机的高速发展，测控终端的位置越来越多的被个人计算机所占据，其中，软件系统是计算机系统的核心，甚至是整个测控系统的灵魂，应用于测控领域的软件系统称为监控软件。
传输介质组成的通信网络主要完成数据的通信与采集，这种数据采集系统是整个测控系统的主体，是完成测控任务的主力。
基于fpga的智能温度控制系统的设计方案
基于FPGA的智能温度控制系统是一种集成了数字逻辑、模拟电路和控制算法的智能化设备，通过对温度传感器采集的数据进行实时处理和分析，实现对温度控制设备的智能控制。
本文将介绍基于FPGA的智能温度控制系统的设计方案，并详细阐述系统的原理、结构和实施步骤。
一、设计原理基于FPGA的智能温度控制系统的设计原理主要包括数据采集、数字信号处理和控制策略实施三个方面。
系统通过温度传感器采集环境中的温度数据，经过FPGA进行数字信号处理和控制算法的运算，最终控制温度调节设备的工作状态，以实现温度的精准控制。
二、系统结构1. 传感器模块：包括温度传感器、模拟信号采集电路等，用于采集环境温度数据并转换为数字信号。
2. FPGA芯片：作为系统的核心处理器，负责接收传感器数据、进行数字信号处理和实施控制算法。
3. 数字模拟转换模块：将采集到的模拟信号转换为FPGA可处理的数字信号。
4. 控制执行模块：通过数字信号输出控制温度调节设备，如加热器或制冷器。
5. 显示模块：用于显示当前温度、设定温度和系统状态等信息。
三、系统功能1. 温度采集：实时采集环境温度数据，并进行数字化处理。
2. 控制策略：根据设定的温度范围和控制算法，实现对温度调节设备的精准控制。
3. 实时监测：实时显示环境温度、设定温度和控制设备状态，并可以通过外部接口进行数据传输。
4. 报警功能：当环境温度超出设定范围时，系统能够发出报警信号。
四、实施步骤1. 传感器接入：将温度传感器连接至FPGA的模拟输入引脚，通过模数转换电路将模拟信号转换为数字信号。
2. FPGA程序设计：编写FPGA程序，包括数字信号处理、控制算法和外部接口的设计。
3. 硬件连接：按照设计需求，将FPGA芯片、传感器模块、控制执行模块和显示模块等连接至一块PCB板上。
4. 系统调试：将控制系统连接至温度调节设备，进行系统调试和测试，验证系统功能和稳定性。
5. 性能优化：根据测试结果对控制算法和硬件电路进行优化，提高系统的响应速度和稳定性。
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摘要现代农业生产离不开环境控制，本文针对温室智能化控制存在的诸多因素，将智能传感器DS18B20与单片机AT89C52控制相结合，提出了基于单片机的智能化温度自动采集系统的设计方案。
在系统硬件设计中，整个系统由数据采集系统、单片机控制系统和计算机监控系统组成。
系统以单片机为核心，以多个温度传感器作为测量元件，通过单片机与智能传感器相连，实现数据的采集、存储和显示，最终将数据通过串口传送给计算机。
在软件设计中，系统采用了层次化、模块化设计的方法，主要编写了主程序和温度采集、键盘扫描等子程序。
该系统的主要特点就是可以实现大棚温度的实时监测，能够较远距离的传输温度信号，并且测量范围较广，测量精度较高。
关键词：智能温度传感器DS18B20 单片机AT89C52 温度采集显示AbstractModern agricultural production is inseparable from the environment control.This intelligent control for greenhouse will be among the many factors that intelligent sensor DS18B20 combination of the control and SCM AT89C52. This thesis proposes a design of intelligent automatic temperature acquisition system.This hardware design system adopts hierarchical, modular design. The whole system consists of data acquisition system and single-chip microcomputer control system and computer monitoring system composition. System based on SCM, with multiple temperature sensor as measuring element, through the single-chip microcomputer and intelligent sensor is linked together, realize the data acquisition, storage and display,this eventually data will transmitted through serial computer. In software design, system USES a hierarchical, modular design method, the main program mainly prepared with temperature gathering, keyboard scan a subroutine and so on.The system's main characteristic is can realize real-time monitoring, trellis temperature to the greater distance transmission temperature signal a wider range, and measurement, high measurement precision.Keywords：Intelligent temperature sensor DS18B20 SCM AT89C52 Temperature gathering display目录第1章绪论 (1)1.1课题研究目的和意义 (1)1.2国内外研究现状 (3)1.3本文主要研究内容 (6)第2章系统总体方案设计 (7)2.1系统组成 (7)2.2系统控制方案设计 (7)2.3系统总体方案设计 (8)2.3.1 系统控制器的选择 (8)2.3.2检测元件的选择 (10)2.3.3 外围接口设备的选择 (12)第3章系统硬件设计 (16)3.1控制单元电路设计 (16)3.2信号检测电路设计 (22)3.3 外围设备接口电路的设计 (23)3.3.1显示器接口电路设计 (23)3.3.2键盘接口电路设计 (25)3.3.3串口通讯电路设计 (26)3.4 系统硬件原理图 (27)第4章系统软件设计 (29)4.1 总体设计思想 (29)4.2 主程序设计 (32)4.3 数据采集子程序设计 (35)4.4 键盘显示子程序 (37)第5章总结 (39)致谢 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
参考文献 . (41)附录1：智能化温度自动采集系统硬件原理图 (43)附录2：智能化温度自动采集系统程序清单 (44)第1章绪论1.1 课题研究目的和意义随着科技发展的脚步越来越快，各行各业对于温度检测的要求越来越高，无论是对于机器温度的检测，还是厂房温度的控制，甚至在日常家居温度的监控中，智能化温度自动采集系统都成为其中必不可少的一部分。
由于各个行业对测温系统的要求越来越高，这必然引起了我们对智能化温度采集的重视。
迈入21世纪后，温度传感器也正朝着高精度、多功能、总线标准化、高可靠性及安全性，以及向开发虚拟传感器和网络传感器等高科技的方向迅速发展。
进而使温度的测量和控制占据了更加重要的地位，消防电气的非破坏性温度检测，电力、通讯设备的过热故障预知检测，空调系统的温度检测，医疗与诊断设备的温度测试，粮仓的温度监控，军械库房、数控车床等等设备的温度过热检测，大到国家企业，小到居家生活都与温度检测密切相关，可见智能化温度采集系统的应用十分广阔。
温度是一个非常重要的物理量，因为它直接影响燃烧、化学反应、发酵、煅烧、浓度、结晶以及空气流动等物理和化学过程。
温度控制失误就可能引起生产安全、产品质量、产量等一系列重大问题。
因此在现代社会对于温度采集和检测的意义就越来越大。
传统的温度控制系统采用模拟电路设计，存在不可避免的缺陷，如系统的电路结构复杂，操作困难，系统电路所需的功率较大，易出现温度的漂移，缺乏友好的人机界面，温度控制的实时性差等。
这些缺点都源于温度控制系统属于一阶纯滞后环节，具有大惯性、纯滞后、非线性等特点，导致传统控制方式超调大、调节时间长、控制精度低。
采用单片机进行温度控制，具有电路设计简单、精度高、控制效果好等优点，对提高生产效率、促进科技进步等方面都具有重要的现实意义。
同时，单片机还具有很强的可扩展性，它具有和普通计算机类似的、强大的数据处理功能，通过使用一些科学的算法，可以获得很强的数据处理功能。
温度采集控制系统在工业生产、科学研究和人们的生活领域中得到了广泛应用。
在工业生产中，很多时候都需要对温度进行严格的监控，以使得生产能够顺利的进行，产品的质量才能够得到充分的保证。
使用智能化温度自动采集系统可以对生产环境的进行自动监控，保证生产的自动化、智能化能够顺利、安全进行，从而提高生产效率。
伴随信息领域各种技术的发展，采集数据的信息化也成了目前社会的主流发展方向。
并且这种数据采集方式已在石油勘探、地震数据采集等领域得到了应用。
再辅之以测控技术的迅猛发展，以嵌入式计算机为核心的数据采集系统已经在测控领域中占到了统治地位。
数据采集系统就是将现场采集到的数据进行处理、传输、显示、存储等操作，而它的主要功能则是把模拟信号转变成数字信号，然后进行分析、处理、存储和显示。
恰好与之相符的是，我们想要设计的智能化温度自动采集系统必须可以适用于各种恶劣环境并满足其对温度控制方面的不同要求，故我们设计的系统不仅要灵活、抗干扰性好而且在数据采集及处理方面要做到精准和及时，这样才能保证我们设计的温度采集系统无论应用于哪个领域，都能有较高的工作效率，便捷的实时操作与监控方式，除此之外，还可以取得不菲的经济效益。
我们设计智能化温度自动采集系统的主要目的是为了实现对被测物体的实时监测，以及当其发生温度的骤变时，我们能够及时的采取相应措施进行弥补和挽救，尽量避免和减少因为温度不适给机器和工厂带来不必要的经济损失。
有这样一组调查报告我们可以关注一下，我国有13多亿人口，其中就有9亿多农民，可见保持粮食生产和流通的稳定至关重要。
粮食仓储和流通设施的建设意义也很重大。
由于粮食仓储规模逐渐增大以及多种仓型和供应的需要，已经使目前的粮仓储备仓容严重不足。
每年由于粮食霉坏变质，鼠咬虫蛀和跑冒滴漏等各种情况，就可能造成巨大的经济损失。
以中型粮库为例的一套粮温检测与控制系统平均价格仅相当于粮食价格的1.27％，而每年由于粮食霉坏变质，鼠咬虫蛀和跑冒滴漏等问题造成的粮食损失最少在5％以上，所以智能化温度自动检测系统在粮仓建设方面具有直接作用，不但能产生巨大经济效益，也具有重大的社会效益。
随着粮食产量的逐年增加，传统的人工查看粮温的方法现已逐步被电子测温设备所取代。
准确及时地检测粮堆各部位温度湿度两项生态因子，即可得到粮堆内部多种生态环境变化数据，准确地反映和显示粮堆内部各处温度、湿度、粮食水分、绝对湿度、饱和湿度等粮堆气象状况，结合外温外湿、仓温仓湿及粮质，计算机粮情检测系统就可较全面地分析粮堆内虫害霉菌的繁衍活动规律，以及粮堆内外生态环境状况等储粮相关数据，实时控制指导粮仓密闭、机械通风、降温制冷等设备运行，以控制粮堆的温度。
同时通过大量检测的数据进行统计、综合、预测分析，控制粮仓设备等处于安全运行状况，对粮食不用药物熏蒸，确保储粮品质，实现绿色保质保鲜储粮。
由此可见，在工、农业生产和日常生活中，各个环节都与温度紧密相联，在一些工业自动化系统中，一般温度检测点占全部检测点的50%以上，可见温度的测量及控制占据着极其重要地位。
温度已成为大多数仪器正常工作的前提，而且对温度的要求也越来越严格。
因此，对于智能温度采集方法的研究也越来越受到人们的重视。
1.2 国内外研究现状随着社会的发展，科技的进步，以及测温仪器在各个领域的应用，智能化温度自动采集已是现代温度控制系统发展的主流方向。
特别是近年来，国内外在多路温度采集装置的设计上都有了比较成熟的设计技术，这系列的产品不仅性能高、价位低，而且是利用大屏幕液晶显示可以同时观看到多通道温度的变化，十分适合于智能化的温度自动采集。
1.国内的研究现状国内的智能温度采集器普遍具有以下七大特性：（1）快速的设定模式，所有重要的测量数据都放置在同一位置，设定过程简单，拥有可拆卸式输入端子，可以把每8个通道作为一个单位移动输入端子，令配线更加简单。