锌合金压铸件的设计要求
压铸件设计的基本参数
压铸件设计的基本参数合金: 锌合金壁厚/mm|合理的: 1～3壁厚/mm|技术上可能的: 0.3最小孔径/mm: 0.7孔深尺寸①（孔径的倍数）|盲孔: 6 孔深尺寸①（孔径的倍数）|通孔: 12 螺纹尺寸/mm|最小螺距: 0.75螺纹尺寸/mm|外螺纹: 6螺纹尺寸/mm|内螺纹: 10齿最小模数/mm: 0.3斜度|内侧: 15′～1°30′斜度|外侧: 10′～1°收缩率（%）: 0.4～0.65加工余量/mm: 0.3～0.8合金: 铝合金壁厚/mm|合理的: 1～3壁厚/mm|技术上可能的: 0.5最小孔径/mm: 1.0孔深尺寸①（孔径的倍数）|盲孔: 4 孔深尺寸①（孔径的倍数）|通孔: 8 螺纹尺寸/mm|最小螺距: 1.0螺纹尺寸/mm|外螺纹: 10螺纹尺寸/mm|内螺纹: 15齿最小模数/mm: 0.5斜度|内侧: 30′～2°斜度|外侧: 15′～1°收缩率（%）: 0.45～0.8加工余量/mm: 0.3～0.8合金: 镁合金壁厚/mm|合理的: 1～3壁厚/mm|技术上可能的: 0.6最小孔径/mm: 0.7孔深尺寸①（孔径的倍数）|盲孔: 5 孔深尺寸①（孔径的倍数）|通孔: 10 螺纹尺寸/mm|最小螺距: 1.0螺纹尺寸/mm|外螺纹: 6螺纹尺寸/mm|内螺纹: 20齿最小模数/mm: 0.5斜度|内侧: 30′～2°斜度|外侧: 15′～1°收缩率（%）: 0.5～0.8加工余量/mm: 0.3～0.8合金: 铜合金壁厚/mm|合理的: 2～4壁厚/mm|技术上可能的: 1.0最小孔径/mm: 2.5孔深尺寸①（孔径的倍数）|盲孔: 3孔深尺寸①（孔径的倍数）|通孔: 6螺纹尺寸/mm|最小螺距: 1.5螺纹尺寸/mm|外螺纹: 12螺纹尺寸/mm|内螺纹: —齿最小模数/mm: 1.5斜度|内侧: 45′～2°斜度|外侧: 35′～1°收缩率（%）: 0.6～1.0加工余量/mm: 0.3～0.8铸造斜度斜度b∶h: 1∶5角度β: 11°30′应用范围: h＜25mm时钢和铁的铸件斜度b∶h: 1∶10角度β: 5°30′应用范围: h＝25～500mm时钢和铁的铸件斜度b∶h: 1∶20角度β: 3°应用范围: h＝25～500mm时钢和铁的铸件斜度b∶h: 1∶50角度β: 1°应用范围: h＞500mm时钢和铁的铸件斜度b∶h: 1∶100角度β: 30′应用范围: 有色金属铸件。
锌合金成分控制与压铸件质量
锌合金成分控制与压铸件质量一、锌合金的特点1.比重大。
2.铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑。
3.可进行表面处理：电镀、喷涂、喷漆。
4.熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模。
5.有很好的常温机械性能和耐磨性。
6.熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型。
使用过程中须注意的问题：1.抗蚀性差。
当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气（电解质）存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。
压铸件因晶间腐蚀而老化。
2.时效作用锌合金的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成，它们的溶解度随温度的下降而降低。
但由于压铸件的凝固速度极快，因此到室温时，固溶体的溶解度是大大地饱和了。
经过一定时间之后，这种过饱和现象会逐渐解除，而使铸件地形状和尺寸略起变化。
3.锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用。
锌合金在常温下有较好的机械性能。
但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
图1时效时间对锌合金屈服强度和冲击韧性的影响图2温度对抗拉强度的影响二、锌合金种类Zamak 3: 良好的流动性和机械性能。
应用于对机械强度要求不高的铸件，如玩具、灯具、装饰品、部分电器件。
Zamak 5: 良好的流动性和好的机械性能。
应用于对机械强度有一定要求的铸件，如汽车配件、机电配件、机械零件、电器元件。
Zamak 2: 用于对机械性能有特殊要求、对硬度要求高、尺寸精度要求一般的机械零件。
ZA8: 良好的流动性和尺寸稳定性，但流动性较差。
应用于压铸尺寸小、精度和机械强度要求很高的工件，如电器件。
Superloy: 流动性最佳，应用于压铸薄壁、大尺寸、精度高、形状复杂的工件，如电器元件及其盒体。
不同的锌合金有不同的物理和机械特性，这样为压铸件设计提供了选择的空间。
压铸国家标准对照
6.2 力学性能。
6.2.1 力学性能的检验频率应符合GB/T 13818中5.2.1有规定。
6.3 铸件表面质量应按3.2、4.5.2、4.5.3规定逐件检查。
6.4 铸件表面粗糙度按GB 6060.1的规定进行检测。
6.5铸果必须符合4.3的规定。
7 包装、运输、贮存
6.3压铸件的 包装,运输与 储存,由供需 双方商定.
（待续）
锌合金压 铸件1
1
主题内容与适用范围
本标准规定了锌合金压铸件分类、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、交货条件等。
本标准适用于锌合金铸件。
2
引用标准
GB 5678 铸造合金光谱分析取样方法
GB 6060.1
表面粗糙度比较样块 铸造表面
7.1 铸件的包装应保证在运输过程中和存放时间防止潮湿和机械损伤。
7.2 包装的标志应有：名称、数量、合金牌号、检验合印记和交付日记。
7.3 运输由双方商定。
附录A 锌合金压铸件铸造斜度（参考件）
Al 锌合金压铸件内腔的一般铸造斜度如下，铸件外壁铸造斜度为内腔度的1/2，见表Al。
表Al
内腔深度 （mm） 铸造斜度
3 承受国截荷 的零件和其 他零件
尺寸公差、 表面质量、 化学成分、 其它特殊要 求
表面质量、 化学成分、 尺寸公差
3.2 级别
铸件表面按使用范围分为三级（见表2）。
符号
使用范围 表面粗糙度
1 Y1
工艺要求高 Ra1.6
的表面：镀
、抛光、研
磨的表面相
对运动的配
合面，危险
应力区表面
2 Y2
要求在般或 Ra3.2
GB6060.5 表面粗糙度 比较样块
qct 273汽车用锌合金和铝合金压铸件技术条件
qct 273汽车用锌合金和铝合金压铸件技术条件下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件
中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。
对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。
一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。
2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。
3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。
4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。
二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。
铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。
铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。
2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。
⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。
锌合金技术条件EN12844
1999年1月锌和锌合金铸件技术条件DINEN 12844 标准中心德文本998EN 12844:1998 535 253 51 2共11页第1页3. 更改2. 更改1. 更改首次采用日期专业负责批准更改负责采用翻译日期译校日期技校日期抄写日期主题词：锌合金，铸造合金，技术条件，铸件资料替代 DIN 1743-2:1978-04 该欧洲标准EN12844：1998具有德国标准的同等合法地位德文本前言该欧洲标准EN12844：1998是由欧洲标准化委员会（CEN）的技术委员会(TC)209《锌和锌合金》（秘书处在法国）制定的。
德国标准化委员会主管该项工作的单位是德国标准化研究所（登记单位），德国工业标准（DIN）所属的有色金属专业标准委员会（FNNE）FNNE—AA5.2《锌》工作小组更改同DIN1743—2：1984—04比较，作了以下的修改a) 标准的内容作了彻底的修改b) 插入了补充材料（参见德文本附录NA（供参考））c) 材料的化学成分某些地方有更改d) 材料的缩写符号有更改e) 材料的数字号码由新的欧洲材料数字号码所替代以前版本DIN1724：1943—02，1944—07DIN1743：1936—09，1940x—03，1952—09DIN1743—2：1967—06，1978—04共11页第2页德文本附录 NA（供参考）DIN EN12844 规定的新的材料标记同以前的DIN1743—2：1978—04 规定的材料标记对比表共11页第4页目录前言———————————————————————————————1 适用范围——————————————————————————2 标准参考资料————————————————————————3 定义————————————————————————————3.1 压铸件———————————————————————————3.2 金属模铸件—————————————————————————3.3 砂模铸件——————————————————————————4 铸件标记——————————————————————————4.1 概述————————————————————————————4.3 缩写符号——————————————————————————5 生产方式——————————————————————————6 订货要求——————————————————————————7 技术要求——————————————————————————7.1 化学成分——————————————————————————7.2 补充要求——————————————————————————8 取样和分析—————————————————————————8.1 取样————————————————————————————8.2 分析————————————————————————————9 标识符和标记做法（贴标签）—————————————————10 数字的舍入规则———————————————————————附录A（供参考）在铸件锌合金标记和迄今为止一些国家中所使用的标记之间的一贯性——————————————————————————附录B（供参考）在20℃情况下锌合金压铸件的性能—————————附录C（供参考）反复应用的符号—————————————————前言该欧洲标准的起草人是欧洲标准化委员/技术委员会209《锌和锌合金》工作小组，秘书处在法国标准化委员会（AFNOR）作为一个欧洲标准，必须取得某一国家标准的合法地位。
压铸件设计规范标准
一、 壁厚
压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例， 薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保 证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁 厚，并保持壁厚均匀一致。
铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时 给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及 裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随 之增多，同样降低铸件的强度。
α
β
锌合金
0°10′ 0°15′ 0°15′ 0°45′
铝、镁合金 0°15′ 0°30′ 0°30′
1°
铜合金
0°30′ 0°45′
1°
1°30′
说明：①、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。 ②、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端 与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面 粗糙 度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。
条件,铸孔到铸件边缘应保
持一定的壁厚，见图2。
图2
b≥(1/4～1/3)t
当t＜4.5时，b≥1.5mm
五、压铸件上的长方形孔和槽
压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐按表7 采用。
表7 长方形孔和槽（mm）
合金类别
最小宽度b 最大深度H
厚度h
铅锡合金
0.8 ≈10 ≈10
锌合金
0.8 ≈12 ≈12
我司现采用的脱模斜度一般取1.5°。
三、加强筋
加强筋的设置可以增加零件的强度和刚性，同时 改善了压铸的工艺性。 但须注意：
① 分布要均匀对称； ② 与铸件连接的根部要有圆角； ③ 避免多筋交叉； ④ 筋宽不应超过其相连的壁的厚度。当壁厚小 于 1.5mm时，不宜采用加强筋； ⑤ 加强筋的脱模斜度应大于铸件内腔所允许的 铸造斜度。
压铸产品结构设计的工艺要求
压铸类产品结构设计的工艺要求
压力铸造是将熔融状态或者（半）熔融状态合金浇入压铸机的压室，以极高的速度在高压的作用下充填在压铸模的型腔内，使熔融合金在高压下冷却凝固成型的方法。
常见的压铸材料包括：铝合金、锌合金、镁合金、铜合金等，铝合金又分为铝镁合金、铝铜合金、铝锌合金、铝硅合金等。
压铸类产品在结构设计时的工艺要求注意的几个方面。
①压铸件的厚度
压铸件产品的厚度一般指料厚，料的厚薄直接影响压铸的难易，一般情况下，压铸产品的料厚≥0.8mm，具体料厚根据产品设计。
压铸产品不会因为局部料厚产生缩水的现象，相反，在一些尖钢薄钢处要加料填充，避免模具强度低而损坏。
压铸产品的外观面局部最小料厚≥0.7mm，非外观面局部最小料厚度建议≥0.4mm，太薄会导致填充不良、无法成型，薄的区域面积也不能太大，否则无法成型。
②压铸件的拔模角
压铸件与塑胶件一样，内外表面都需要拔模角，压铸件外表面的
拔模角一般在1°~3°，内表面拔模角比外表面拔模角大一点，方便产品出模。
③压铸件的后续加工
压铸件有时达不到设计的要求，需要后续加工。
其中螺丝柱中的螺纹就是后续加工的，在设计产品时只需留出底孔就可以。
压铸件有深孔时，压铸件需要做出孔位置，再通过后续机械钻孔加工完成。
压铸件有些表面要求较高的精度，一般也需要后续加工，在设计时可在需要后续加工的地方留出加工余量，加工余量一般在0.5mm 左右。
④压铸件产品不能变形，一般是螺丝连接，在做扣位连接，连接的对应产品必须能变形，如塑胶产品等。
⑤压铸件产品加强筋不能太多，对于薄壁类零件，需适当设计加强筋，以增加产品的抗弯强度，防止产品变形损坏。
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铸态零件的外表面有致密的激冷表皮层，比铸件的其他部分有较高的力学性能，因此设计者应 尽量避免机械加工去掉铸件表皮致密层，尤其是对要求耐磨的铸件。
十一：嵌件
当设计要求将不同材料的零件组合成一个部件时，可采用插入件压铸，先把嵌件装放到压铸模 型腔内，然后在嵌件周围压铸成型锌合金部件。
十二：功能组合 在进行产品设计时，降低成本最有效的方法就是将几个零件组合成一个压铸件。
0.2-0.4
0.3-0.5
0.4-0.6
铸件的孔、槽应尽量铸出，这样不仅可使铸件壁厚均匀，减少热节，节约金属，而且可以机加 工工时。
压铸件可压铸出的孔和槽的最小尺寸和深度，受到成型孔、槽的型芯在型腔的分布位置的制约，
细型芯在抽出时易弯曲和折断，因此孔和槽的最小尺寸和深度受到一定限制，其深度应带有 一定斜度，以便于抽芯。
锌合金压铸件设计的要求
对设计者的要求：能够对热室压铸机、压铸工艺、模具基本结构及制造和加工过程有 基本的认识和了解。
需要达成的目标：设计的合理性、工艺性、可制造性、经济性。
压铸件的结构设计是进行压铸生产的第一步，设计的合理性和工艺性将会影响到后续 工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口如何开设、推出机构的布置、模具结构及制造难度、 合金凝固收缩规律、铸件精度保证、铸件缺陷的种类等，都会以压铸件本身的工艺性的优劣 为前提。 压铸件结构的工艺性：
件来说，随着壁厚的增加，力学性能明显下降，原因是在压铸过程中，当金属液以高温、高 压的状态进入型腔，与型腔表面接触后很快冷却凝固，受到急冷的压铸件表面形成一层细晶 粒组织，这层致密的 细晶粒组织的厚度约为0.3mm左右，因此壁薄压铸件具有更高的机械性
锌合金压铸件设计的要求
能。相反，壁厚压铸件的中心层晶粒较大，易产生砂孔、缩孔、气孔、外表面凹陷等缺陷，使 压铸件的机械性能随着壁厚的增加而降低。
随着厚度的增加，合金料消耗也在增多，将增加成本，但如果单从结构性计算出最小壁厚，而 忽略了铸件的复杂程度时，也会造成液态金属充填型腔状态不理想，产生缺陷。
所以，在满足产品使用功能的前提下，综合考虑后工序过程的影响，以最低的金属消耗取得良 好的成型性和工艺性，以采取正常、均匀的壁厚为佳（见下表）。
壁的单面面积：长*宽（cm²） ≤25
锌合金压铸件设计的要求
三、圆角
圆角可使金属液流动顺畅，改善充填特性，气体容易排出，同时可以避免尖角产生的应力集中 而导致裂纹缺陷。
特别是压铸件需要电镀处理时，圆角对于保证其良好的电镀外观效果是十分必要的。 四、斜度
为了顺利脱模，减少推出力、抽芯力、模具损耗，在设计压铸件时，应在结构上留有尽可能大 的斜度，从而减少压铸件和模具的摩擦，容易取出铸件，也可以使铸件表面不易被拉伤，保 证表面光洁。
八：螺纹 1、外螺纹可以铸出，由于铸件或模具结构的需要，采用两半分型的螺纹型环时，需留有0.2-0.3
的加工余量，可铸出的最小螺距为0.75mm，最小螺纹外径6mm，最大螺纹长度为螺距的8倍。 2、内螺纹虽然可以铸出，但要通过使用机械装置转动压铸模中的型芯，使模具结构更加复杂，
成本也会相应增加，所以会选择先铸出底孔，再由机械加工成内螺纹。 九：齿轮 齿轮可以铸出，锌合金压铸齿轮最小模数m为0.3。对要求高的齿轮齿面应留有0.2-0.3mm的加工
五、文字、标志、图案 1、压铸时铸出，应采用凸纹，凸纹高度大于0.3mm，以适应模具制造特点。 2、采用转移彩膜技术，可以将彩色的文字、标志、图案彩膜转印到压铸机表面。 3、压铸处铸件后，用激光打标机在铸件表面打出文字、标志、图案，可以打出非常细微的文字。 六、收缩率
收缩率通常称为缩水，它是指合金由液态凝固为固态，并冷却至室温时尺寸缩小的百分数，可 用下式表示： K=（L模-L件）/L件
1、尽量消除铸件内部侧凹，使模具结构简单化。 2、尽量使铸件壁厚均匀，可以利用加强筋来减少壁厚，可减少铸件气孔、缩孔、变形、起泡、
裂纹等缺陷。
3、尽量消除铸件上的深孔、深腔，型芯太细容易弯曲、折断，深腔处会排气不良导致填充缺陷。 4、设计的铸件在模具上要体现出便于脱模和抽芯。 一、壁厚
1、铸件的壁厚越大，其抗拉强度会随着壁厚的增加而降低。 2、增加的壁厚会影响金属液填充型腔的状态，最终影响铸件表面质量。 3、压铸件过厚会影响金属材料的消耗，增加材料成本。 在设计压铸件时，往往为了保证强度和刚度的可靠性，认为壁越厚性能越好，实际上对于压铸
最小直径D/mm
一般的
可达到的
1.0
0.7
锌合金的铸孔尺寸
最大深度h(为孔直径的倍数）
盲孔
通孔
4D
8D
பைடு நூலகம்
最小铸造斜度
0-0°15′ 0-0°15′
锌合金压铸长形方孔和槽的尺寸
最小宽度S
深度h
0.8
12
注：宽度s在具有铸造斜度时为小端部位值。
厚度d 12
最小铸造斜度 0°15′-0°45′
锌合金压铸件设计的要求
＞25-100 ＞100-500
＞ 500
最小壁厚（mm） 0.5 1.0 1.5
2.0
正常壁厚（mm） 1.5 1.8 2.2
2.5
二、加强筋
压铸件倾向采用均匀的壁厚，为了提高其强度和刚性，防止变形，不应该单纯的使用增加壁厚 的方法，而应采用适当的薄壁加强筋来达到此目的。
加强筋应对称布置，厚度均匀，以避免新的金属堆积，其厚度一般取压铸件壁厚的2/3-3/4。为 了减少脱模时的阻力，加强筋应有脱模斜度,斜度应为0度30分至1度30分。
式中：L模为模腔尺寸，L件为铸件尺寸。 收缩率的大小与压铸件的结构特点、壁厚、合金的化学成分和工艺因素有关，锌合金的收缩率
一般为：自由收缩时取0.6%-0.8%，受阻收缩时取0.3%-0.6%。
锌合金压铸件设计的要求
有型芯时锌合金压 铸件的收缩率
%
铸件壁厚d/mm
1-2
2-3
3-4
收缩率&/mm
七、压铸孔和槽