钢筋混凝土施工方案设计
钢筋混凝土梁工程施工方案设计
钢筋混凝土梁工程施工方案设计1.施工准备在开始施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对工程场地进行清理和平整，确保没有杂物和障碍物。
其次，需要搭建施工工地围墙，并设置安全警示标识，以确保工人和材料的安全。
2.材料采购和运输根据梁的设计要求，需要采购适当材料，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
这些材料在运输过程中需要注意合理搬运和储存，以确保其质量和安全。
3.基础施工在进行梁的施工前，必须首先进行基础的建设，包括地基的处理和基础的浇筑。
根据设计要求，可以采用浇注混凝土或灌注桩的方式，确保基础的稳定性和承载能力。
4.模板安装在梁的施工中，需要安装适当的模板来固定和塑造混凝土结构。
选择合适的模板材料，并按照设计要求进行安装，确保模板的水平和垂直度。
模板安装完毕后，可以进行钢筋的布置工作。
5.钢筋布置根据设计图纸，将钢筋按照规定的位置和间距进行布置。
确保钢筋的垂直度和水平度，同时留出必要的空隙和连接部位。
在布置钢筋时，还要注意与其他结构构件的连接和固定。
6.混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，必须根据设计要求配制适当的混凝土，确保其强度和流动性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和厚度，避免温度和湿度变化对混凝土的影响。
同时，还要进行适当的震动和顶固处理，以提高混凝土的密实度和均匀性。
7.养护和检测在混凝土浇筑完成后，必须进行养护和检测工作。
养护期间，要采取适当的保湿措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
同时，还要进行必要的检测和质量验收，以确认梁的承载能力和结构安全。
8.梁的收尾工作在梁的施工完成后，还需要进行一些收尾工作，包括拆除模板、清理工地和整理施工材料等。
同时，还要进行梁顶面的平整和装饰，以使其符合设计要求和美观效果。
以上是一个钢筋混凝土梁工程施工方案设计的简要说明，实际的施工过程中还需要根据具体情况进行调整和完善。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋混凝土工程施工组织设计
钢筋混凝土工程施工组织设计一、项目概况该工程为一座钢筋混凝土结构的建筑，主要包括地下室和地上多层楼房。
工程总面积为XXX平方米，共有X个施工工序。
二、施工组织方案1.施工工序划分根据工程的特点和施工工艺，将整个工程划分为以下几个施工工序：（1）地下室结构施工：包括地下室开挖、基坑支护、地下室底板和墙体施工等。
（2）地上结构施工：包括楼板、墙体、柱子和楼梯等主体结构施工。
（3）外墙施工：包括外墙保温、抹灰和涂装等。
（4）屋面施工：包括屋面防水、保温和铺设等。
（5）室内装修：包括地面铺设、墙面涂装、天花板吊装和门窗安装等。
（6）机电设备安装：包括水电管线敷设、空调系统安装和消防设备安装等。
（7）收尾工作：包括清理工地、完善工程图纸、验收和交付等。
2.施工方法选择根据地质勘察报告，选择合适的施工方法来进行工程施工。
（1）地下室开挖：采用人工挖掘和机械挖掘相结合的方式，确保安全和效率。
（2）地下室底板和墙体施工：采用钢模板和混凝土浇筑的方式，以保证地下室的结构强度和密实度。
（3）楼板和墙体施工：采用钢船模板和机械作业，提高施工速度和施工质量。
（4）外墙保温和抹灰：采用外墙外保温系统，以提高房屋的保温性能。
（5）屋面防水：采用PVC防水卷材，以确保屋面的防水效果。
（6）室内装修：选择合适的装修材料和施工方法，以满足设计要求和居住的舒适性。
（7）机电设备安装：按照相关标准和设计要求进行安装，确保设备的安全运行。
3.施工工期安排根据工程的施工量和工艺要求，制定合理的施工工期，并细化每个施工工序的施工时间和完成时间，以确保整个工程能按时完成。
4.施工组织机构安排根据工程规模和施工要求，安排合适的施工组织机构，包括项目经理、工程师、监理人员和施工人员等。
同时，每个施工工序都需指定专人负责，确保施工过程的协调和监督。
5.施工安全措施制定施工安全计划，确保施工过程中的安全，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护设施和施工机械的安全使用等。
钢筋混凝土工程施工方案设计
钢筋混凝土工程施工方案设计1. 背景介绍钢筋混凝土工程是建筑工程中常见的结构形式之一，具有承载力高、抗震性好等优点，在建筑施工中得到了广泛应用。
为了确保钢筋混凝土工程施工的质量和安全，需要制定合理的施工方案设计。
2. 施工方案设计的目标•确保施工质量：合理的施工方案设计能够确保混凝土的浇筑质量、钢筋的接头质量等，从而保证工程的强度和稳定性。
•控制施工成本：合理的施工方案设计能够优化材料和人力资源的利用，减少浪费，从而降低施工成本。
•提高施工效率：合理的施工方案设计能够根据工程特点和现场条件，安排合理的工序和施工流程，提高施工效率。
3. 施工方案设计的主要内容3.1 施工工艺设计施工工艺设计是钢筋混凝土工程施工方案设计的核心内容之一，主要包括以下几个方面：•地基处理：根据地质条件和工程要求，确定适合的地基处理方式，如填筑、灌注桩等。
•基础施工：确定合适的基础形式和施工工艺，如浇筑基础板、设置基础桩等。
•结构施工：确定合适的结构施工方案，如分区施工、逐层施工等。
•梁柱施工：确定合适的梁柱施工工艺，如模板安装、混凝土浇筑等。
3.2 材料选择和配比设计合理选择钢筋和混凝土的材料，并按照设计要求进行配比，是施工方案设计的关键环节之一。
在材料选择和配比设计中，需要考虑以下几个因素：•环境因素：根据工程所处环境的温度、湿度等因素，选择适合的材料。
•工程要求：根据设计要求，选择符合强度等指标要求的材料。
•结构特点：根据工程的结构特点和荷载条件，选择合适的材料。
3.3 施工组织设计合理的施工组织设计能够提高施工效率，降低施工风险。
施工组织设计包括以下几个方面：•施工流程安排：根据工程的施工特点和现场条件，制定合理的施工流程，确定各个工序的先后顺序和时间节点。
•人力资源配置：根据施工流程和工序的要求，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
•施工设备选择：根据工程的特点和施工要求，选择适当的施工设备和机械，提高施工效率。
钢筋混凝土施工设计方案
钢筋混凝土施工设计方案1.引言在钢筋混凝土建筑施工中，设计方案是确保建筑施工质量和安全的基石。
本文将详细介绍钢筋混凝土施工设计方案的关键步骤和要点，包括结构设计、材料选择、施工工艺和质量控制等内容。
2.结构设计钢筋混凝土结构设计是建筑工程的关键环节，必须符合相关国家和行业的设计规范。
设计方案的目标是确保结构的强度、刚度和稳定性。
其中包括以下步骤：2.1 结构荷载计算：根据建筑用途、地理条件和建筑规模等因素，计算并确定结构的荷载类型和大小。
2.2 结构布局设计：基于荷载计算结果，确定合理的结构布局和构件尺寸，确保结构的平衡和稳定。
2.3 钢筋配筋设计：根据结构布局和预计的受力情况，设计合理的钢筋配筋方案，确保结构的强度和刚度。
3.材料选择钢筋混凝土结构的材料选择对结构性能和耐久性有着重要的影响。
在设计方案中，必须根据具体的工程要求选择合适的材料，包括混凝土、钢筋和混凝土添加剂等。
以下是材料选择的要点：3.1 混凝土选择：根据建筑用途和结构要求，选择合适的混凝土等级和配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2 钢筋选择：根据设计要求和结构受力情况，选择合适的钢筋类型和规格，确保钢筋的强度和延性。
3.3 混凝土添加剂选择：根据工程需要和混凝土性能要求，选择合适的混凝土添加剂，如增稠剂、减水剂和防水剂等。
4.施工工艺钢筋混凝土施工工艺直接影响着结构质量和施工效率。
在设计方案中，必须明确施工工艺，包括模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑和养护等。
以下是施工工艺的关键步骤：4.1 模板搭设：根据结构形状和尺寸，选择合适的模板材料和搭设方法，确保模板的稳固和表面平整。
4.2 钢筋安装：按照钢筋配筋设计要求，进行钢筋的加工、预埋和固定，确保钢筋的正确位置和间距。
4.3 混凝土浇筑：根据混凝土性质和工程要求，确定浇筑方式和顺序，确保混凝土的均匀性和密实性。
4.4 养护措施：及时采取养护措施，保持混凝土在硬化过程中的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
混泥土钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、概述混凝土钢筋施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
本方案旨在为混凝土钢筋施工提供一套科学、合理、规范的施工方法，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求；（2）掌握相关规范、标准，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术交底，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：应符合国家相关标准，表面应光滑，无锈蚀、油污等；（2）混凝土：应符合设计要求，坍落度应控制在合理范围内；（3）水泥、砂、石子等原材料：应符合国家相关标准。
3. 工具准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机等；（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、运输车等；（3）施工工具：钢尺、线锤、水平尺、手推车等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工道路畅通，材料运输方便；（3）施工用电、用水设施齐全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋直度符合要求；（2）钢筋切断：根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切断；（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状；（4）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保绑扎牢固。
2. 模板安装（1）模板选用：根据设计要求，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等；（2）模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板接缝严密，平整度符合要求；（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场；（2）混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在25cm以内；（3）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
4. 钢筋焊接（1）焊接设备：选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；（2）焊接工艺：按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量；（3）焊接检验：对焊接部位进行外观检查和力学性能检测，确保焊接质量符合要求。
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钢筋混凝土工程施工方案设计设计单位：宣城某某建筑工程有限公司制作人：李雪晴日期：2014年12月15日目录第1章工程概况 (1)1.1围护概述 (1)1.2地形环境 (1)1.3施工依据 (1)第2章圈梁及钢筋混凝土支撑施工 (2)2.1施工方法的确定 (2)2.2工艺流程说明 (2)2.2.1测量放样 (2)2.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土 (3)2.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎 (4)2.2.4模板支立 (4)2.2.5混凝土浇筑 (5)2.3施工质量保证措施 (5)2.3.1混凝土浇筑施工保证措施 (5)2.3.2钢筋安装施工保证措施 (6)第3章安全文明施工及消防措施 (7)第4章附图 (8)第1章工程概况1.1围护概述某某站位于xxx大道东侧绿化带内，横穿规划XX路，为地下二层岛式车站，围护结构为地下连续墙，圈梁与地下连续墙构成复合结构。
车站标准段沿基坑深度方向设置四道支撑，车站端头井沿基坑深度方向设置五道支撑。
标准段和两端头井部分的第一道支撑为钢筋混凝土支撑，其截面为长方形，标准段处混凝土支撑700mm×900mm、800mm×700mm，东、西端头井处第一道钢筋混凝土支撑800mm×900mm。
其余几道支撑为Φ609mm的钢管支撑。
为保证基坑开挖等施工时围护结构稳定性,安全度以及整体性，本车站地下连续墙顶部施做一道钢筋混凝土圈梁，圈梁高度1000mm,宽度1200mm。
钢筋混凝土支撑和圈梁主筋净保护层厚度为30mm。
1.2地形环境拟建场地位于xxx大道东侧绿化带内，横穿规划XX路，本站所在的xxx大道路口东侧地块内现状为破旧厂房，少量低矮民房，已经派出所办公楼，该场地地貌单元属长江三角洲冲积平原。
场地地形平坦，但施工期间需按照顶圈梁标高对施工现场进行平整。
1.3施工依据1.xxxxxxxxxxxx站主体围护结构施工设计图纸。
2. xxxxxxxxxxxx工程地下管线资料。
3.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258－97）4.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999（2003版））5.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）6.《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－2003）第2章圈梁及钢筋混凝土支撑施工2.1施工方法的确定本车站圈梁及钢筋混凝土支撑施工时考虑到施工场地及施工进度等各方面要求。
由于地面平均标高为5.00m，圈梁及支撑底标高为3m左右，相对高差为2m，出于施工安全考虑，进行混凝土支撑抽条开槽不利于安全施工。
拟在基坑具备开挖条件后，将基坑内混凝土支撑底标高以上土体全部挖除，然后凿除地下墙顶劣质混凝土，再进行混凝土圈梁及支撑的制作。
具体工艺流程见下图：图2-1圈梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1测量放样（1）设计采用无锡城市坐标系统，施工放样采用无锡轨道交通工程独立坐标系统，高程采用1985国家高程基准。
根据设计图纸提供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与圈梁交点处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。
（2）待车站基坑内土体开挖结束后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。
（3）在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高。
（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后，检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整度、垂直度是否符合设计及规范要求。
表2-1测量器具一览表2.2.2破除车站基坑内原路面和地连墙顶部混凝土（1）用液压锤破除内导墙部位混凝土及车站基坑范围内的原沥青混凝土路面。
（2）开挖内导墙部位及基坑内钢筋混凝土支撑底标高以上的全部土体。
然后人工用风镐凿除地下连续墙顶的劣质混凝土，凿除至圈梁底标高，且保证地连墙顶部劣质混凝土全部凿除。
在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。
（3）地连墙顶部劣质混凝土凿除时要注意保护预埋测斜管，不要将其碰断。
如测斜管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让泥土落入管中。
地连墙顶部劣质混凝土在凿除到圈梁底标高时如没有全部凿除，将其全部凿除。
表2-2机械设备配置表2.2.3圈梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑的钢筋严格按照设计图纸要求的规格型号、间距等进行加工，安装中保证钢筋级别、安装位置、直径、间距、标高、数量符合设计及规范要求，安装时注意混凝土支撑的底、面层主筋放在最外排。
（2）主筋接长若采用单面搭接焊，焊缝长度不小于10d；双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，节点处连接处钢筋锚固长度不小于35d。
（3）钢筋保护层采用同标号砂浆垫块支垫，支垫间距为1米左右，并按并列式或交错式摆放，垫块与钢筋固定牢固。
（4）钢筋绑扎中主筋和分布筋、主筋之间、主筋和箍筋的绑扎点应满足规范要求，钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求。
（5）钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。
（6）钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报甲方和监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
2.2.4模板支立（1）圈梁及第一道钢筋混凝土支撑模板采用定型钢模板，模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑。
（2）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。
同时施作基底100mm厚的混凝土垫层进行加固处理，以防模板在混凝土浇筑后发生沉降，而影响混凝土支撑的质量。
（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。
当拼缝≥10mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。
为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。
（4）钢模板加固采用Ф48mm脚手架钢管双根双向配合拉杆进行加固，钢管水平向两道，竖向间距不大于1米，钢模板之间采用栓接件连接，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。
（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。
（6）模板安装施工结束后报甲方、监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。
（7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
2.2.5混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，第一道钢筋混凝土支撑和圈梁混凝土采用C30混凝土。
混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑。
（2）主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。
（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
（4）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。
检查坍落度、可泵性是否符合要求，应及时进行调整，必要时作退货处理。
（5）振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。
（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生走模现象。
（7）圈梁与钢筋混凝土支撑同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上的残留混凝土及时清理干净，且其接头位置留在圈梁上。
2.3施工质量保证措施2.3.1混凝土浇筑施工保证措施（1）冬季施工混凝土，将选用保温性能好的模板，做好模板保温措施。
（2）充分利用一天中的高温时间，在气温降至零度前，完成混凝土施工，并采取保暖措施。
（3）浇筑混凝土前，应清除钢筋和模板表面是否粘附着冰雪，如有冰雪粘附，应清除后再进行浇筑。
（4）泵送混凝土时，应尽量连续作业，避免中断，结束时管道要清洗干净。
（5）使用早强剂时要严格控制用量，注意使用方法。
使用早强剂的混凝土气泡较多，因此，在施工时宜采用高频振动器振捣，必要时可进行复振。
（6）混凝土浇筑完毕，用保温材料如麻袋、草包、草帘、锯末等覆盖，充分利用水泥水化热。
（7）模板拆除后，应对混凝土采取保温措施，以免模板一拆除，混凝土表面急速冷却而产生裂缝。
2.3.2钢筋安装施工保证措施（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷损坏。
（2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清扫干净。
（3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的残余混凝土及时清理干净。
（4）钢筋负温焊接时，采用电弧焊接方法。
（5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要碰到冰雪。
第3章安全文明施工及消防措施(1）项目部专职安全员对现场施工人员进行安全教育和安全技术交底。
(2）注意掌握天气情况，按方案做好冬季施工各项准备工作。
(3）冬季施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及走道板上的积雪和冻冰块，经检查各项安全措施合格后方可使用。
(4）对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。
(5）加强防火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾发生。
(6）加强安全用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强用电线路和电焊机使用的检查，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止漏电等现象发生。
(7) 施工时注意对监测装置和降水井点的成品保护。
（8）焊接作业人员必须持证上岗,严禁无证操作,焊机必须采用接地和漏电保护装置,以保证操作人员安全。
(9) 在进行混凝土破除施工时,其他人员必须远离作业区,避免被飞溅的碎块击伤。
(10) 完成基坑临边围护，预留排水沟，做好安全生产及文明施工。
在圈梁施工过程中，做好栏杆埋件和踢脚压条，防止坠物。
(11) 加强明排水工作,保持现场的清洁卫生。
（12）作业人员进入现场施工必须正确偑戴安全帽第4章附图表4-1 附图。