液压与气动 技术的发展趋势
液压与气动的发展史及今后的发展分析
液压与气动的发展史及今后的发展分析一液压与气动的发展史液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17 世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。
1795 年英国约瑟夫·布拉曼(Joseph Braman,1749 -- 1814) ，在伦敦用水作为工作介质, 以水压机的形式将其应用于工业上, 诞生了世界上第一台水压机。
1905 年将工作介质水改为油, 又进一步得到改善。
第一次世界大战(1914 -- 1918) 后液压传动广泛应用, 特别是1920 年以后, 发展更为迅速。
液压元件大约在19 世纪末20 世纪初的20 年间, 才开始进入正规的工业生产阶段。
1925 年维克斯(F.V ikers) 发明了压力平衡式叶片泵, 为近代液压元件工业或液压传动的逐步建立奠定了基础。
20 世纪初康斯坦丁·尼斯克(G ·Constantimsco) 对能量波动传递所进行的理论及实际研究;1910 年对液力传动( 液力联轴节、液力变矩器等) 方面的贡献，使这两方面领域得到了发展。
第二次世界大战(1941 -- 1945) 期间, 在美国机床中有30% 应用了液压传动。
应该指出, 日本液压传动的发展较欧美等国家晚了近20 多年。
在1955 年前后, 日本迅速发展液压传动,1956 年成立了“液压工业会”。
近20~30 年间，日本液压传动发展之快，届世界领先地位。
液压传动有许多突出的优点，因此它的应用非常广泛，如一般工。
业用的塑料加工机械、压力机械、机床等；行走机械中的工程机械、建筑机械、农业机械、汽车等；钢铁工业用的冶金机械、提升装置、轧辊调整装置等；土木水利工程用的防洪闸门及堤坝装置、河床升降装置、桥梁操纵机构等；发电厂涡轮机调速装置、核发电厂等国；船舶用的甲板起重机械（绞车）、船头门、舱壁阀、船尾推进器等；特殊技术用的巨型天线控制装置、测量浮标、升降旋转舞台等；军事工业用的火炮操纵装置、船舶减摇装置、飞行器仿真、飞机起落架的收放装置和方向舵控制装置等。
液压或气动技术发展趋势
液压或气动技术发展趋势液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。
世界液压元件的总销售额为350亿美元。
据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%.液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。
因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。
其主要的发展趋势将集中在以下几个方面。
减少损耗，充分利用能量液压技术在将机械能转换成压力能及反转换过程中，总存在能量损耗; 严格控制产品生产过程中的污染，发展封闭式系统，防止外部污染物侵入系统；应改进元件和系统设计，使之具有更大的耐污染能力。
同时开发耐污染能力强的高效滤材和过滤器。
小型化、集成化。
气动元件有些使用场合，如在制鞋、电阻、电容制造和线路板检测等裝置，有限的空间要求气动元件的外形尺寸尽量小，小型化是主要发展趋势。
据调查，小型化元件的需求量，大约每5年增加一倍。
气阀的集成化不仅仅將几只阀合裝，还包含了传感器、可编序控制器等功能。
集成化的目的不单是节省空间，还有利于安裝、维修和提高可靠性。
高速化。
为了提高生产率，自动化的节拍正在加快，高速化是必然趋势。
目前，气缸的活塞速度范围为50～750m m／s。
在目前市场需求下，要求气缸的活塞速度提高到5m ／s，最高达10m／s。
据调查，五年后，速度2～5m／s 的气缸需求量將增加2．5倍，5m／s以上的气缸需求量將增加3倍。
与此相应，阀的供应速度將加快，要求由现在的1／100秒级提高到1／1000秒级。
液压CAD技术充分利用现有的液压CAD设计软件，进行二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。
将计算机防真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以达到最佳设计效果。
液压或气动技术的发展趋势
液压或气动技术的发展趋势液压和气动技术是近代工业生产中广泛应用的两种重要能源转换技术。
随着科技的不断进步和工业的不断发展，液压和气动技术的应用范围也越来越广泛。
本文将从以下几个方面探讨液压或气动技术的发展趋势。
一、发展方向随着信息化时代的到来，液压和气动技术的发展也将面临新的机遇和挑战。
未来液压和气动技术的发展将主要集中在以下几个方向：1.绿色化环保方向：随着全球环境问题的日益严重，未来液压和气动技术的发展也将以环保为主要目标。
新型的环保液压和气动元件和系统将得到快速发展和广泛应用。
2.智能化方向：智能化技术将成为未来液压和气动技术发展的重要趋势。
未来液压和气动系统将更加智能化，系统将根据环境和任务自动调节和控制。
3.微型化方向：未来液压和气动技术的发展也将趋向于微型化。
新型的微型液压和气动系统将有着广阔的应用前景，如微型机器人、医疗仪器等。
二、优势1.可靠性强：液压和气动系统构造简单，没有复杂的电子元器件，使其具有较高的可靠性和稳定性，适用于各种工业控制场合。
2.输出功率大：液压和气动技术的传动效率较高，输出功率大，可以范围广泛应用于各种高功率控制场合。
3.适应性强：液压和气动系统适应性强，可以适应各种环境条件，如温度、湿度等。
三、挑战1.高生产成本：液压和气动技术需要许多元器件和系统，生产成本较高。
由于气压容易泄漏，因此气动系统需要更多的元件，生产成本更高。
2.能源消耗大：液压和气动系统的能源消耗较大，因此需要优化系统设计、提高系统效率，以降低能源消耗。
总之，液压和气动技术是工业生产中不可或缺的两种技术。
未来液压和气动技术将面临新的机遇和挑战，需要不断开发新型的液压和气动元件和系统，以满足日益增长的市场需求，并实现更加环保、节能和智能的系统设计。
液压与气动传动技术介绍
故障诊断与预测：利用大数据和人工智能技术，实现液压与气动传动系统的故障诊断与预测
网络化与信息化：将液压与气动传动系统与物联网技术相结合，实现远程监控和维护
集成化
液压与气动传动技术的发展趋势之一是集成化，即将多种功能集成到一个系统中，提高系统的性能和效率。
集成化可以降低系统的复杂性，提高系统的可靠性和稳定性。
两者的区别与联系
液压传动：利用液体的压力能传递动力，如液压泵、液压马达等
气动传动：利用气体的压力能传递动力，如气缸、气动马达等
联系：两者都是利用压力能传递动力，可以互相补充，共同应用于各种机械设备中。
区别：液压传动压力大，传递功率大，适用于重型机械；气动传动压力小，传递功率小，适用于轻型机械
2
液压与气动传动技术的应用领域
动力元件将机械能转化为液压能，如液压泵。
执行元件将液压能转化为机械能，如液压缸或液压马达。
控制元件控制液压系统的压力、流量和方向，如液压阀。
辅助元件包括油箱、过滤器、蓄能器等，用于储存、过滤和稳定液压系统。
气动传动原理
气动传动是通过压缩空气作为动力源，驱动执行元件实现运动的一种传动方式。
01
02
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集成化可以降低系统的成本，提高系统的性价比。
集成化可以减少系统的体积和重量，提高系统的便携性和灵活性。
谢谢
1
采用新型材料和工艺，提高液压与气动传动系统的效率，降低能耗。
2
采用智能控制技术，实现液压与气动传动系统的优化控制，降低能耗。
3
采用节能环保的设计理念，提高液压与气动传动系统的可靠性和耐久性，降低维护成本。
4
智能化
智能控制：利用人工智能技术实现液压与气动传动系统的智能控制
液压、气动研究报告
液压、气动研究报告随着科技的不断发展，液压和气动技术已经被广泛应用于各个领域，如工业、农业、建筑等等。
液压和气动技术具有机动性强、可靠性高、功率密度大等优点，已经成为现代工程设计中不可或缺的一部分。
本文将从液压和气动技术的基本原理、应用领域、发展趋势等方面进行探讨和分析。
一、液压技术液压技术是利用液体来传递能量和控制运动的一种技术。
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、油箱等组成。
液压泵将液体从油箱中吸入，通过压力传递到液压缸中，从而控制机械的运动。
液压技术具有很多优点，如机动性强、可靠性高、精度高等。
因此，液压技术广泛应用于各个领域，如机械制造、航空航天、军事等。
液压技术的应用领域非常广泛。
在机械制造领域，液压技术被广泛应用于各种机床、压力机、起重机、挖掘机等设备中。
在航空航天领域，液压技术被广泛应用于飞机、导弹、卫星等设备中。
在军事领域，液压技术被广泛应用于各种武器、装备中。
在现代化农业中，液压技术也被广泛应用于农机具、灌溉设备等领域。
液压技术的发展趋势是向着高效、节能、智能化方向发展。
随着科技的不断进步，液压技术已经实现了很多新的应用，如液压气动混合技术、液压电控技术、液压智能控制技术等。
液压技术的发展趋势是向着高压、大流量、高速度、高功率密度等方向发展。
二、气动技术气动技术是利用气体来传递能量和控制运动的一种技术。
气动系统通常由压缩机、气缸、气控阀、气源处理器等组成。
压缩机将气体压缩，通过气缸和气控阀控制气体的流动，从而控制机械的运动。
气动技术具有响应速度快、噪音低、易于维护等优点。
因此，气动技术被广泛应用于各个领域，如汽车制造、食品加工、医疗设备等。
气动技术的应用领域非常广泛。
在汽车制造领域，气动技术被广泛应用于发动机、刹车、悬挂等设备中。
在食品加工领域，气动技术被广泛应用于各种输送、包装、灌装等设备中。
在医疗设备领域，气动技术被广泛应用于呼吸机、氧气机等设备中。
气动技术的发展趋势是向着高效、节能、环保、智能化方向发展。
流体传动及控制的现状及新发展
流体传动及控制的现状及新发展目前，流体传动及控制技术已经广泛应用于各个领域，包括机械工程、航空航天、汽车工程、能源工程等。
流体传动技术主要指液压传动和气动传动两种方式，它们具有传动平稳、传动效率高、传动功率大、容易实现自动化等优点，因此在各个领域得到广泛应用。
在液压传动方面，目前主要发展趋势包括以下几个方面：1. 高效节能：为了提高流体传动的效率，减小能源消耗，可以采用新型液压泵、液压马达和节流装置等技术手段，以及优化系统的设计和控制算法。
2. 高速高压：随着科技的发展，液压传动系统的工作压力和流量要求越来越高，因此需要研发能够满足高速高压工况的液压元件和系统。
3. 精密控制: 现代流体传动系统对于精密控制的需求越来越大，因此需要研发高性能的液压伺服系统和控制器，以满足精密运动控制的要求。
4. 静音环保：传统液压传动系统噪音较大，对环境有一定的污染，因此需要研发低噪音、低振动、环保型的液压元件和系统。
在气动传动方面，主要的发展趋势包括以下几个方面：1. 高效节能：研发新型气动元件，提高气动系统的传动效率，减小能源消耗。
2. 轻质化：开发轻质的气动元件和系统，以减小设备的重量和体积。
3. 高速高精度：提高气动系统的响应速度和精度，以满足高速运动和高精度控制的需求。
4. 自动化：研发智能化的气动传动系统，实现自动化控制和远程监控。
此外，随着新兴技术的发展，如人工智能、大数据、物联网等技术的应用也将对流体传动及控制技术带来新的发展机遇。
例如，通过数据化管理和智能化控制，可以实现流体传动系统的故障预测和优化运行，提高系统的可靠性和可维护性。
同时，利用物联网技术，可以实现对流体传动系统的远程监控和集中控制，提高工作效率和运行安全性。
中国液压气动工业的现状与展望探析
中国液压气动工业的现状与展望探析我国液压气动工业已经发展了将近半个世纪，其发展历程经历了从无到有、从小到大的过程，如今已经在世界上占有一席之地。
虽然我国的液压气动工业已经发展到可喜可贺的地步，但是其发展历程还不是完美无缺的，因此本文通过对液压气动工业的发展现状、存在问题等进行分析，提出行之有效的解决措施，并对未来的发展做出展望。
1 液压气动工业的发展现状1.1液压气动产品的类型我国液压气动工业经过半个世纪的努力逐渐形成一个系统化、专业化体系，已经具备了一定的技术水平和生产能力，可以基本上满足农业机械、工程机械、冶金、煤炭、矿山、机床、塑机、造船、纺织、兵器、轻工、航空、航天工业等行业的需求。
而且大型成套设备的配套率已经超过了60%。
到2013年统计发现，我国液压气动工业生产厂家已经超过了500家，从事液压技术研究的机构超过50多个，并且在30多所高校内部设置了机电一体化和流体传动课程。
在天津工程机械研究所、广州机械科学研究院、农业机械研究院等机构设置了液压质量检测中心。
改革开放以来，对液压气动产品进行了引进消化、科技攻关、创新等一系列举措，并取得了不错的效果，基本上满足了部分高端市场1/ 10和国产机电的需要。
不少产品如齿轮泵、柱塞泵和马达、高压阀门、叶片泵、滤油器等产品已经成为国家生产的主导产品，有些产品已经与国际化接轨，并出口到欧美等发达国家。
目前我国主要的液压气动产品种类比较多，主要包括以下几大类。
1.1.1齿轮泵目前我国能够生产的齿轮泵类型约有30多个系列，能够很好的满足我国农业机械、工程机械和车辆等行业需要。
其排量在0.6-200cc/r，压力分别为16、20、25、28MPa，其中CBN高压系列每年的产量就已经超过了200万台，并且在农业机械中得到了广泛的应用。
而中高压齿轮泵（压力在20、25MPa），一般采用径向平衡、间歇浮动补偿、DU润滑轴承等常用技术，壳体采用了高强度球墨铸铁和高强度合金2种材料，致使该类产品的性能已经达到了国际水准，并广泛应用于推土机、装载机、自装卸汽车和平地机等，能够很好的满足工程机械需要。
液压与气动技术
结论及展望
结论
液压与气动技术是工业自动化领域内非常重要的基 础技术，应用广泛，前途光明。
展望
随着新能源、智能制造与工业互联网技术的快速发 展，未来液压与气动技术将更好地实现各领域的智 能化、高效化、环保化和可持续发展。
液压与气动技术的比较
1
效率
液压系统效率高，但因为液体黏性等物理因素的影响，有“密封”漏失和泄漏；气 动系统效率逊于液压，但优于电动、机械传动。
2
压力
液压系统在同样体积下产生更大的压力，最大工作压力可达14MPa-35MPa;气动 系统最大工作压力通常在1.0MPa-1.5MPa之间。
3
成本
液压系统价格 相对较便宜，更加容易维修和更换。
4 气动技术劣势
响应速度相对较慢。空气中含有大量水份， 可能会影响气路系统的安全性和使用寿命。 易受环境温度和压力影响。
液压与气动技术的发展趋势
液压技术趋势
• 智能化和网络化的液压控制系统发展 • 大功率、高流量、高压力液压泵的研制 • 绿色环保、低能耗、密封性能更好的液压系
统研究
气动技术趋势
• 气动元器件数字化和智能化发展 • 改善气动系统的流动性和精度，提高能耗效率 • 针对特殊行业应用的冷热非标气动系统的研制。
液压与气动技术的优势与劣势
1 液压技术优势
输送稳定、承载能力强、独立冷却、响应时 间快，但是存在漏液和易燃等安全隐患。
2 液压技术劣势
噪音和污染比较严重，难以满足特殊环保要 求。液压组件响应时间较快，但对于小动作 精度要求较高的场合不合适。
3 气动技术优势
体积小、重量轻、功率密度高、价格便宜。 培训和维护简单，易于一体化部署、集成和 升级。
发展
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液压与气动技术的发展趋势
液压与气动技术发展趋势
液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压与气压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
随着科学技术的快速发展，液压与气动技术被应用到科学生产中的各个领域。
在民用工业、在机床、工程机械、冶金机械、塑料机械、农林机械、汽车、船舶等行业得到大幅度的应用和发展，而且发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
如发达国家生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压气动。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
液压传动产品等在国民经济和国防建设中的地位和作用十分重要。
它的发展决定了机电产品性能的提高。
它不仅能最大限度满足机电产品实现功能多样化的必要条件，也是完成重大工程项目、重大技术装备的基本保证，更是机电产品和重大工程项目和装备可靠性的保证。
所以说液压传动产品的发展是实现生产过程自动化、尤其是工业自动化不可缺少的重要手段。
现在世界各国都重视发展基础产品。
近年来，国外液压技术由于广泛应用了高新技术成果，使基础产品在水平、品种及扩展应用领域方面都有很大提高和发展社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。
由于液压与气动技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压与气动系统和元件的质量、水平有一定的提高。
尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。
综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面：液压技术发展趋势主要有以下几个方面：1．减少能耗,充分利用能量----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损
耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。
如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。
为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：① 少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。
主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回
液压与气动技术的发展趋势
路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。
②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。
③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。
④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。
⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。
⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。
2．主动维护----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。
----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的
维修技术人员的感宫和经验，通过看、触、听、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。
要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。
另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。
3．机电一体化电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。
实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：(1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。
液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速
度、加速度等传感器应实现标准化。
计算机接口也应实现统一和兼容。
(2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。
(3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,监控系统,包括集中监控和自动调节系统将得到发展。
(4)计算机仿真标准化，特别对高精度、
液压与气动技术的发展趋势
“高级”系统更有此要求。
(5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。
气动技术发展趋势主要有以下几个方面：（1）体积更小，重量更轻，功耗更低.在电子元件、药品等制造行业中，由于被加工件体积很小，势必限制了气动元件的尺寸，小型化、轻型化是气动元件的第一个发展方向。
国外已开发了仅大拇指大小、有效截面积为0.2mm2的超小型电磁阀。
能开发出外形尺寸小而流量较大的元件更为理想。
执行元件的定位精度提高，刚度增加，活塞杆不回转，使用更方便.为了提高气缸的定位精度，附带制动机构和伺服系统的气缸应用越来越普遍。
带伺服系统的气缸，即使供气压力和所负的载荷变化，仍可获得±0.1mm 的定位精度。
在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向装置即可保持一定精度。
（2）多功能化，复合化.为了方便用户，适应市场的需要开发了各种由多只气动元件组合并配有控制装置的小型气动系统。
如用于移动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z 轴组合而成。
该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，结构紧凑，占有空间小，行程可调整。
又如一种上、下料模块，有七种不同功能的模块形式，能完成精密装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块任意组合。
还有一种机械手是由外形小并能改变摆动角度的摆动气缸与夹头的组合件，夹头部位有若干种夹头可选配。
（3）与电子技术结合，大量使用传感器，气动元件智能化.带开关的气缸国内已普遍使用，开关体积将更小，性能更高，可嵌入气缸缸体；有些还带双色显示，可显示出位置误差，使系统更可靠。
用传感器代替流量计、压力表、能自动控制压缩空气的流量、压力，可以节能并保证使用装置正常运行。
气动伺服定位系统已有产品进入市场。
该系统采用三位五通气动伺服阀，将预定的定位目标与位置传感器的检测数据进行比较，实施负反馈
控制。
气缸最大速度达2m/s、行程300mm时，系统定位精度±0.1mm。
日本试制成功一种新型智能电磁阀，
这种阀配带有传感器的逻辑回路，是气动元件与光电子技术结合的产物。
它能直接接受传感器的信号，当信号满足指定条件时，不必通过外部控制器，即可自行完成动作，达到控制目的。
它已经应用在物体的传送带上，能识别搬运物体的大小，使大件直接下送，小件分流。
（4）更高的安全
液压与气动技术的发展趋势
性和可靠性.从近几年的气动技术国际标准可知，标准不仅提出了互换性要求，并且强调了安全性。
管接头、气源处理外壳等耐压试验的压力提高到使用压力的4~5倍，耐压时间增加到5~15min，还要在高、低温度下进行试验。
如果贯彻这些国际标准，国内的缸筒、端盖、气源处理铸件和管接头等都难达到标准要求。
除耐压试验处，结构上也作了某些规定，如气源处理的透明壳外部规定要加金属防护罩。
（5）针对某些特殊要求，改进和开发气动产品，即可占领一块市场，获得不小的经济效益，这已被大家共识。
济南华能气动元器件公司为铁路编组和轮轨润滑的特殊要求开发了气缸和阀，受到了铁道部门的关注。
使用新材料，与新技术相结合.国外开发了膜式干燥器，该干燥器利用高科技的反渗析薄膜滤去压缩空气中的水分，有节能、寿命长、可靠性高、体积小、重量轻等特点、适用于流量不大的场合。
以聚四氟乙稀为主体的复合材料制造的气动密封件能耐热（260℃），耐寒（-55℃）和耐磨，其使用场合越来越多。
为了提高质量，真空压铸、氢氧爆炸去毛刺等新技术正在气动元件制造中逐步推广。
便于保养、维修和使用.国外正在研究使用传感器实现气动元件及系统具有故障预报和自诊断功能。