编织袋生产工艺
编织袋的生产工艺
编织袋的生产工艺编织袋的生产工艺主要包括原材料选择、编织、印刷、剪裁和缝制等环节。
首先是原材料的选择。
编织袋采用的主要材料是塑料丝，一般选用聚丙烯或聚乙烯等塑料材料。
这些材料具有轻质、耐磨、耐高温、耐酸碱等特点，以及良好的延展性和强度。
同时，还会根据需要选择不同的纺织材料作为袋子的内衬，以提高袋子的承重能力和防水性。
其次是编织环节。
编织袋采用的编织工艺主要有平面编织和圆织编织两种。
平面编织采用的编织机器是平面编织机，它通过交叉、纵横交错地将塑料丝编织成网状结构。
圆织编织是将塑料丝纠结成圆绳，然后通过圆织编织机进行编织。
编织时，还可以根据需要在袋子上加入彩色丝线进行花纹编织，以增加袋子的美观性。
然后是印刷环节。
印刷是对编织袋进行图案或文字印刷，一般采用丝网印刷。
首先需要制作模板，将模板放在编织袋上，然后将印刷浆料涂刷在模板上，通过压力将浆料印刷到袋子上。
印刷可以根据需求进行单色、双色、多色的印刷，以满足客户的要求。
接下来是剪裁环节。
剪裁是将编织的大卷料裁剪成大小适宜的袋子坯布。
根据需要，可以采用手工剪裁或机械剪裁。
剪裁时，需要根据袋子的尺寸要求进行精确计算和测量，确保袋子的尺寸准确。
最后是缝制环节。
经过剪裁之后，袋子的坯布可以开始缝制。
缝制一般采用缝纫机进行，根据袋子的不同款式和结构，进行不同的缝制工艺。
例如硬顶袋需要在底部加入袋底，并通过缝纫机与袋子的身体连接，同时加入手柄。
而袋口可以通过热熔胶双折缝或机械缝制等方式完成。
综上所述，编织袋的生产工艺包括原材料选择、编织、印刷、剪裁和缝制等环节，每个环节都需要严格控制生产过程，确保袋子的质量和外观。
在生产过程中，还应该注重环保和节能的原则，尽量避免污染环境，保护生态环境。
编织袋工艺流程
编织袋工艺流程编织袋是一种常见的手工艺品，也是一种方便实用的包装材料。
它由细绳或织物编织而成，具有较高的耐用性和抗拉强度。
下面我将介绍一下编织袋的工艺流程。
首先，我们需要准备编织袋所需的材料。
一般来说，编织袋使用的材料有绳子和织物。
绳子可以是各种材质的线，如麻线、棉线和尼龙线等。
而织物可以是天然纤维如棉织物，也可以是合成纤维如聚酯纤维。
根据实际需要，选择合适的绳子和织物。
接下来，我们需要准备编织袋的模具。
模具决定了编织袋的形状和尺寸。
常见的编织袋模具有方形、圆形和长方形等多种形状。
根据需要，选择合适的模具。
然后，我们开始编织袋的工艺。
首先，将模具放在一个平坦的工作台上。
将一根较长的绳子固定在模具的一个角上，然后将绳子穿过模具上的孔，并交叉穿过模具上的另一个孔。
这样，在模具上形成了一个网格状的结构。
接下来，我们需要将织物与绳子结合在一起。
将一段织物放在模具上的一个网格上，然后将绳子从模具上的另一个网格穿过织物。
这样，织物就被绳子固定住了。
继续用绳子穿过模具上的其他网格和织物，直到织物完全被固定在模具上。
完成后，我们可以开始编织袋的底部。
用绳子穿过模具底部的孔，然后将织物固定在绳子上。
通过拉紧绳子，在底部形成一个结实的封口，使得编织袋可以承受重物。
最后，我们需要将编织袋从模具上取下。
先将绳子从一个角上解开，然后慢慢地将织物从模具上取下。
通过轻轻地拉动绳子，使得编织袋底部的绳子松开，最终将编织袋完整地取下。
通过以上工艺流程，一个编织袋就制作完成了。
当然，根据实际需要和设计要求，我们还可以对编织袋进行装饰和加工，如印刷图案和添加扣带等。
编织袋广泛应用于各个领域，如超市购物袋、垃圾袋和土工材料袋等。
它具有良好的环保性和经济性，受到了众多消费者的喜爱。
编织袋生产工艺流程
1、2、3、塑料编织袋（无复膜编织袋）它的生产工艺流程是:编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。
依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。
自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。
塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。
2、复合塑料编织袋二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。
得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。
也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布复合制袋工艺关键是复合。
涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。
仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。
如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。
涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂3、各种编织布平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等一、塑制造粒流程简述将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的碳酸钙按一定比例，按先后顺序倒入高搅机内，由低速到高速搅拌一定时间后放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机●冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾干燥处理，然后进入料池，再由上料机把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验合格后，定量包装完成整个生产过程。
塑料编织袋生产工艺
塑料编织袋生产工艺一、前期准备工作1.原料准备：选择适当的塑料材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
2.设备准备：制袋机、塑料拉丝机、切纱机、印刷机等。
3.辅助材料准备：编织袋纱线、色母粒、油墨等。
二、拉丝成型1.将塑料原料放入塑料拉丝机中，通过熔融、塑化的过程，将其制成塑料丝。
2.调整拉丝机的设定参数，如温度、速度等，以确保得到符合要求的塑料丝。
三、编织袋纱线制备1.将塑料丝通过切纱机切断成一定长度的纱线，并定期进行质量检查，确保纱线质量符合要求。
2.根据袋子的规格要求，选择合适的纱线数目进行编织。
四、编织袋生产1.将编织袋纱线送入制袋机中，经过预处理、上线等工艺，完成编织袋制作。
2.调整制袋机的设定参数，如速度、张力等，以确保袋子的质量和规格符合要求。
五、印刷1.选择合适的印刷机和油墨，根据客户需求进行印刷。
2.进行印刷前的准备工作，如将袋子摊平、设置印刷位置等。
3.进行印刷，并质量检查，以确保印刷效果和质量符合要求。
六、后期处理1.进行检查，确保编织袋的质量和规格符合要求。
2.进行成品包装，如收拢袋口、热封等，以确保成品的密封性和外观性。
3.进行成品检验，确保成品符合相关标准和要求。
4.进行成品存储和发货，以便对外销售和分发。
七、注意事项1.操作工人需要进行专门的培训，熟悉生产工艺和设备操作规程。
2.定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行，减少故障发生的可能性。
3.定期对编织袋进行质量检查，以及时发现问题并加以解决。
4.遵守相关的环保法规和安全生产要求，确保生产过程中的环境卫生和工人的人身安全。
编织袋工艺流程
编织袋工艺流程
《编织袋工艺流程》
编织袋是一种常见的包装材料，它由塑料丝编织而成，具有轻便、耐用、环保的特点。
它被广泛应用于超市购物、蔬菜水果包装、物流运输等领域。
下面将介绍编织袋的制作工艺流程。
1. 塑料丝生产
编织袋的主要原料是聚丙烯，生产过程是将聚丙烯颗粒通过挤出机挤压成塑料丝，然后经过拉伸、加工、涂膜等工艺，最终形成均匀细长的塑料丝。
2. 编织袋的设计
在制作编织袋前，需要进行设计。
设计包括袋子的尺寸、颜色、图案等。
根据客户的需求和市场的需求进行设计，确保产品能够吸引消费者的眼球。
3. 织袋机编织
经过设计之后，需要用织袋机进行编织。
织袋机是一种专门用来编织塑料丝的机器，根据设计要求，选择不同的编织方式和密度，将塑料丝编织成编织袋的整体结构。
4. 裁剪和缝合
编织袋织造完成后，需要经过裁剪和缝合的工序。
根据设计尺寸，将编织袋进行裁剪，然后进行缝合。
缝合使用专用的缝纫机，确保编织袋的接缝牢固、美观。
5. 印刷和包装
最后，对编织袋进行印刷和包装。
印刷是为了在编织袋上添加客户提供的标识、文字或图案，在包装之前，对编织袋进行检查，确保质量合格，然后进行包装，包装成不同规格的编织袋。
至此，一条完整的编织袋制作工艺流程就完成了。
从塑料丝的生产，到编织、裁剪、缝合、印刷和包装，每个环节都需要严格把关，确保编织袋的质量和性能符合标准，才能满足客户和市场的需求。
编织袋工艺流程
包装袋主要工艺流程1 拉丝拉丝分经丝纬丝。
机器既可以拉经丝也可以拉纬丝，只需调节机器的刀片即可。
但经丝、纬丝不可以同时拉。
拉好的丝线用线轴缠绕妥当打包送至下一道工序。
原料为聚丙烯粒子，聚丙烯粒子有两种，一种是T430S(牛皮纸包装)，另一种是F401（白色短纤编织袋包装）加以辅料混合后放入机器，通过螺杆挤压、高温、拉伸、切割成丝。
经纬交织织布，有圆织机、纺织机。
现用一般都使用圆织机。
织好的布片分为片布、筒布。
片布一般用于短纤，它需要两面都印刷。
专用于切片厂的1000KG包装袋生产的是筒布，它只需要料口，圆切口切下来的圆用于十字切口的垫底。
圆切口是进料口，进料口上还缝有进料口的布片（圆柱形）。
2 织布经编丝根据宽度、韧性不同，有各种型号，用于生产包装材料单片印刷，可将整个筒布放在油印机上面。
织好的布片需要裁减成客户要求的规格，裁减还包括切口，有十字切口圆切口。
十字切口是出上不同部位需要的配件。
3 印染通过油墨，在裁减好的包装袋主布片上印制客户要求的文样。
主要油印分为红、蓝、黑三色。
1000KG包装袋是裁减好的整个筒布上机油印，短纤是单片布上机油印。
当需要印制别的图样时，只需换包在滚筒上的版子即可。
4 缝制缝制是将之前生产好的进料口布、圆切口切下的圆布片、筒布、腰带、加强带、吊带、扎口绳等缝制在一起包装袋上的腰带、扎口绳、吊带需要单独生产，吊带的强度要求最大。
生产这些配件的丝都可以自行拉丝。
某些聚酯切片包装袋要求加内膜，或者最后产品清洁度要求高，需要用空压机除尘。
内、外膜、加强带都可以外加工。
粗犷型生产以人力为主，流水线作业程度不高。
流程繁琐，已属于将淘汰产业。
防汛编织袋生产工艺
防汛编织袋生产工艺
防汛编织袋是一种常用的防灾抗洪工具，其生产工艺主要包括以下步骤：
1. 材料准备：选择具有良好防水防漏性能的塑料编织布作为主要材料，同时准备耐用的缝线和其他辅助材料。
2. 编织前的处理：对编织布进行去污、除尘等预处理工作，以提高其质量和使用寿命。
3. 编织：采用编织机进行编织操作，根据需要调整编织布的规格和密度。
编织过程中要注意保证布料的紧密度和韧性，以增强防汛编织袋的耐用性和防水性。
4. 制袋：将编织好的布料按照标准尺寸切割成相应的片材，然后根据需要进行折叠和缝合。
缝合可以采用机械缝合或手工缝合的方式，确保袋口的牢固性和封闭性。
5. 印刷：根据需要，在防汛编织袋上进行印刷，通常是印刷一些标识、警示语句或厂商信息，以增加其识别性和宣传效果。
6. 检查和包装：对生产好的防汛编织袋进行质量检查，确保其符合相关标准和要求。
然后进行包装，通常是用塑料袋或纸箱包装，便于存储和运输。
以上是防汛编织袋的基本生产工艺，不同厂家和产品可能会有
些差异，但总体流程大致相同。
在实际生产中，还需要注意质量控制和生产安全等方面的要求。
塑料编织袋生产流程
塑料编织袋生产流程1.原料准备：塑料编织袋的主要原料是聚丙烯（PP）颗粒，还可以加入一些添加剂，如着色剂、抗紫外线剂等。
首先，需要购买聚丙烯颗粒，并保证其质量达到生产要求。
2.熔融挤出：将聚丙烯颗粒放入注塑机的料斗中，通过加热和融化的过程，将固体颗粒转变成流动性的熔融状态。
然后，利用螺杆和模具将熔融的聚丙烯挤出，并在模具的两侧冷却，形成薄膜。
3.横纬编织：将挤出的聚丙烯薄膜送入编织机，通过机器的横纬编织部分进行编织。
横纬编织是指将薄膜切成一定宽度的细长条，然后将这些条纤维交叉编织在一起，形成编织网。
4.切割和压平：经过横纬编织后的塑料编织网还具有一定的厚度，需要经过切割和压平工序。
首先，将编织网按照需要的长度进行切割。
然后，将切割好的编织网放入压平机，通过热压将编织网的厚度压平，使其更加均匀。
5.印刷和拉伸：经过压平后的编织网可以进行印刷工序，在编织网上印刷所需的标识、图案等。
印刷完后，需要对编织网进行拉伸，提高其强度和耐用性。
拉伸通过机器将编织网在一定拉力下进行拉伸，使其更加紧密。
6.制袋和包装：经过上述步骤后，编织网可以进行制袋工序。
将拉伸好的编织网根据需要的尺寸，通过制袋机进行封口和裁切，制成塑料编织袋。
最后，对塑料编织袋进行分类、装箱和包装，准备发货。
塑料编织袋的生产流程主要包括原料准备、熔融挤出、横纬编织、切割和压平、印刷和拉伸、制袋和包装等步骤。
这些步骤相互依赖，共同完成塑料编织袋的生产过程。
通过合理的控制每个环节的质量和工艺参数，可以生产出高质量的塑料编织袋。
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塑料编织袋生产工艺现状塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、制袋而成的产品。
20世纪30年代，H·Jaeque通过对聚氯乙烯薄膜拉伸的研究，发明了生产切割纤维丝（扁丝）和裂膜纤维的新技术；上世纪50年代，O·B·Rasmussen利用薄膜挤出方法、拉伸设备研制出了编织用纤维。
1965年，欧洲开始工业化生产单向拉伸扁丝，用以生产工业包装用编织袋。
我国自1966年开发出扁丝编织袋至今，产品发展迅速，已形成花色品种多样、规格尺寸齐全的系列产品，大量应用于工农业产品包装、建筑包装、食品包装等方面，品种质量已达到国外同类产品水平，在国际市场上具有一定竞争力。
2 塑料编织袋生产工艺塑料编织袋基本生产流程如图1所示。
图1 塑料编织袋生产流程塑料编织袋整套生产线包括：干燥搅拌机、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。
2.1 原料配比工序根据客户对品质的要求，可选用不同的原料配比。
但如果是食品用，不允许使用回收料，填充母料添加不超过8%为宜。
一般情况下，回收料最多宜加入30-40%[1]。
填充母料添加量10-15%为宜，超过20-25%会造成扁丝相对拉断力低于国家标准GB/T8946要求。
随着填充母料填充量的增加，扁丝的拉伸强度将逐渐降低；这是因为填充母料的主要成份是碳酸钙，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烃高分子链的间隙中，对扁丝的拉伸强度影响不大，扁丝的刚度得到提高。
当添加量超过20-25%时，填充母料过剩，占据高分子链的位置，从而阻碍高分子弹性变形，使得高分子链不能在纵向外力的作用下充分拉伸，影响高分子链的拉伸取向，导致扁丝强度、刚度明显下降，扁丝的相对拉断力低于国家标准GB/T8946中的规定[2]。
表1 广西华塑集团有限公司某化工包装产品主要原料配比表序号品名规格配比（%）厂家 1 PP T30S 55 中国石油大庆炼化分公司2 PP 045粉料27 广东茂名实华东城化工有限公司3 填充母料0618 18 南宁绿鑫科技有限公司注：成品拉力符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》B型袋标准。
2.2 混料工序新旧原料配混时，要特别注意混合的均匀性，同时应尽量选择熔融指数相近的原料来配混。
原料的熔融指数相差过大，则熔融温度相差大，在塑化挤出过程中不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸，造成扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产[3]。
在混料过程中，还要留意原料的干燥时间和温度。
广西华塑集团有限公司混料的情况为：搅拌功率37.5KW，投料125公斤，干燥时间约为20min，干燥温度约为100℃。
2.3 拉丝工序拉丝工序是塑料编织袋生产中最关键的环节，它对编织袋的质量影响极其巨大。
2.3.1 拉丝工艺过程拉丝工艺路线为：原料进入挤出机后，经过料筒加热和螺杆与机筒的相互剪切作用后，在几乎完全塑化的状态下成为熔融状，经过模头成型挤出成为薄膜，经过冷却，用刀片切割成胚丝，并经过烘箱被拉伸形成扁丝；扁丝经过热定型，在低牵引速度的情况下收缩，并在低温下进行处理，最后经收卷系统收卷成型。
拉丝工艺方法的成膜方法有管膜法、平膜法两种，目前使用较多的是平膜法；成膜后的冷却方式有空冷、水冷和间冷，目前使用较多的是水冷方式；牵伸加热方式有热板、热辊、热风，目前使用较多的是热板方式；收卷成型有集中摆线卷绕、单锭力矩电机卷绕、磁力矩卷绕和凸轮组合式节能卷绕机，目前使用较多的是凸轮组合式节能卷绕机。
目前，应用较多的塑料编织袋拉丝生产工艺如图2所示。
图2 塑料编织袋拉丝生产工艺 2.3.2 拉丝工艺技术指标在拉丝工艺中，挤出机组各关键部位的温度；牵伸过程的牵引比、吹胀比（限管膜）、牵伸比及回缩比；加热过程的热处理定型以及卷绕过程中的成型，这些都对扁丝的质量有着很大的影响[4]。
表2 部分拉丝工艺参数与扁丝相关物理量之间的关系工艺参数强度断裂伸长率热收缩率纵向龟裂刚性强度（表横向1）增加拉伸比增大减小减小增大增大增大（表横向2）提高拉伸温度减小增大减小增大增大减小提高拉伸速度增大减小增大增大无变化增大增加热定型张力、时间和温度增大减小减小增大增大增大在生产中，挤出机料筒温度、三通及模头的温度偏差范围一般在±10℃；超出常规工艺，需重新定工艺指标，并测试成品丝的拉力、伸长率情况。
冷却过程中，全新料温度为50±10℃，100%回收料为70±10℃。
如PP塑料编织袋水冷过程中，冷却水温过低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉伸时断丝率高，膜片发硬，有皱褶时通过分丝刀具易断丝；冷却水温高时，膜出水柔软，容易展平；如果冷却水温继续升高，晶体成长过大，拉伸后易出现竹节丝[1]。
牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比。
通过控制牵引比，使膜在牵引方向上略有取向作用。
一般情况下，牵引比保持在1：4-8为宜，常用的为1：6.0-6.5。
吹胀比是指吹塑时管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比。
从理论上看，吹胀比越大，则薄膜的横向拉伸定向作用越好，拉伸强度越好，但实际生产中不能太高，以免引起蛇形摆动，均匀程度下降，膜厚不等，出现皱褶等。
一般情况下，吹胀比控制在2.0-3.5之间，最大不超过8为宜。
牵伸比也称牵伸倍数（拉伸比），是指扁丝牵伸时单位长度分割丝（坯丝）所牵伸的长度倍数，或者描述为牵伸（二牵）速度与牵引（一牵）速度的比值。
牵伸比是拉丝生产中最重要的工艺指标。
扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸，拉伸过程是取向过程，以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能。
一般情况下，牵伸比控制在4-7倍，特殊需要的扁丝，牵伸比可达11倍。
回缩比（或定型比）是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值。
牵出速度要低于牵引速度，以便给扁丝二次加热定型一个回缩量，使扁丝内应力消除，获得较强的拉力和优良的伸长率。
一般情况下，回缩比在0.96-0.99之间。
平膜拉丝工艺中牵引比、牵伸比及回缩比由速比齿轮控制。
在实际生产中，对于回收料而言，温度、速度、牵引比及牵伸比都要比新料低或者小[5]。
表 3 拉丝部分生产工艺技术指标主机频率（HZ）拉伸频率（HZ）收卷速度（r/min）主机温度（℃）三通温度（℃）模头温度（℃）热拉伸速度热定型温度（℃）水温（℃）ⅠⅡⅢⅣⅤ43±5 31±5 1000±100 220 230 240 250 250 240 200 3-7档100 50 注：1、该产品为广西华塑集团有限公司食品包装用产品，产品符合GB/T8946-1998《塑料编织袋》B型袋标准；2、拉丝机组为浙江通用包装机械厂制造。
2.4 编织工序编织工序是将成卷的扁丝通过圆织机将经、纬纱编织成布的工艺过程。
2.4.1 编织工艺过程塑料编织袋的编织工艺为：挂纱-穿纱-开机-提升-收卷-卸卷。
首先，从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-第一长竖形板-压线辊-送经导辊-导丝辊-第二长竖形板-导丝辊-瓷孔-张力杆-棕丝-圆钢扣-定经环-预留布基。
把纬纱装入梭库中，开动机器后，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物。
编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送至下道工序（一般24小时下布一次）。
编织过程中影响质量的因素有尺码环、经纬密度变换齿轮、排纱。
尺码环是否标准直接影响到胚布的宽度是否符合标准，一般要求尺码环的周长与标准布宽乘以2的误差在3mm内；经纬密度主要由变换齿轮所控制，特别是纬线不同的布面所需的变换齿轮不一样，最终以每100mm内线的根数为衡量标准。
排纱需均匀，排纱不均，或交叉、缠绕纱多，造成布面收缩、折皱不美观，并产生大量废品。
2.4.2 编织工艺技术指标2.4.2.1 编织密度编织密度是指100mm×100mm编织物内经、纬纱的根数。
国家标准中规定了编织密度和密度公差。
常用的编织布密度是36×36根/10cm、40×40根/10cm、48×48根/10cm。
2.4.2.2 编织布单位面积质量编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的，是编织布的一项重要技术指标。
平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度，影响编织布的拉伸强度、载荷能力，是生产企业控制成本的一个主要环节。
2.4.2.3 编织布拉伸负荷对于编织布，可承受经、纬向两个方向的拉伸负荷，称经向、纬向拉伸负荷。
2.4.2.4 幅宽各种编织布幅宽直接影响制袋工序。
对于筒布，用折经表示幅宽；折经等于圆周长的一半。
2.4.2.5 手感PP扁丝编织物手感较厚实、挺阔、粗硬；HDPE扁丝编织物手感较软、润滑、不致密；在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔；PP中少加HDPE会使其柔软。
扁丝窄，则编织的平、手感柔软；扁丝宽，则编织布时折叠丝多、手感粗糙。
2.5 印切将上道工序生产的合格编织布通过印刷机在编织布上印制产品相关信息，然后裁袋机（切割机）裁切为符合客户需要的大小。
切边不允许出现散边，国家标准没有规定对印刷的要求。
企业要根据用户要求制定企业印刷标准，同时要考虑自身印刷设备种类、印刷油墨种类及印刷能力等。
由于大部分企业采用凸版印刷，可以参照凸版印刷的相关标准和要求制定企业印刷标准。
在食品用塑料编织袋的生产中，要特别注意对油墨的溶剂残留量的控制，优先选用水性油墨，其次为双苯酚组分的产品，尽量减少溶剂残留量。
2.6 缝纫将裁切好的编织布，用缝包机（缝纫机）制成塑料编织袋。
在国家标准GB/T8946中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。
影响缝合强度的主要因素是缝合线的品种和型号、针距大小、线迹、卷边或折边缝合线到袋边的尺寸、切断方式等。
缝合用的缝纫线按国家标准GB/T6836-2007执行。
塑料编织袋的缝纫方法目前有两种：一种是民用缝纫机的缝纫法，另一种是工业缝纫机的缝纫法。
采用民用缝纫机缝纫，针距较小，在2-5mm之间；用工业缝纫机缝纫塑料编织袋，针距较大，一般在6-13mm之间[6]。
不同针距对塑料编织袋缝向强度和跌落性能的影响[6]如表4所示。
表4 不同针距对塑料编织袋缝向强度和跌落性能的影响缝纫方法针距L (mm) 塑料编织袋的情况缝向强度能否达到标准要求跌落强度能否达到标准要求民用缝纫机L<3 针数较多，塑料扁丝纤维被严重损伤否难以达到3<L<4 针数适中，扁丝受到的损伤较轻能能L>4 扁丝纤维受到损伤较小否难以达到工业缝纫机L<6 用线量明量增加，使成本提高。
若针距过小，扁丝受到损伤增加能能6<L<8 针数适中，外力作用时不存在脱丝现象能能L>10 针距过大，外力作用时有些扁丝从针距的空挡中脱出而线未断难以达到难以达到 2.7 检验塑料编织袋的检验遵照国家标准GB/T8946执行。