2018年供应链中心KPI指标
供应链管理部绩效考核指标---参考
＞30%
＞20%
＞8%
≥80%
＜80%
≥95% ≥94% ≥120%
≥80% ≥0.15%
≥90% ≥80%
＜95% ＜94% ＞120%
送货及时率=规定时间内完成送货的件数/送货的总件 数 退货提货及时率=规定周期退回家数/应退回门店总家 数
＜80% ＜0.15%
＜90% ＜80%
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 16 19
20 21 22 23 24 25 26
部门 DC
库存 协同 配送 物流 质控
指标 库存差异率 拣货及时率 拣货错误率 拣货满足率 仓储费率控制
安全事故 高库存商品占比 不动销商品占比 不良品商品占比 不良效期商品占比
供应链费率达成率
优秀 ≥0.03%
100% ≤0.03% ≥99.90% ≤100%
0 ≤50% ≤20% ≤10% ≤2%
DC KPI考核指标
良好 ≥0.8% ≥99% ≤0.05% ≥99.80% ≥110% 1起轻微事故 ≤55% ≤25% ≤15%
≤5%
≥100%
≥90%
送货及时率 退货提货及时率
配送费率控制
≥99% ≥98% ≤100%
仓储费率控制 库存差异率
≥100% ≥0.03%
物流管理制度与规范的检查 率
问题改善达成率
100% 100%
≥97% ≥96% ≥Hale Waihona Puke 10%≥110% ≥0.8%
≥95% ≥90%
C KPI考核指标
及格 ≥0.15%
≥98% ≤0.07% ≥99.70% ≥120% 2起轻微事故
供应链管理部绩效考核指标
供应链管理部绩效考核指标1.供应链成本管理
-供应链成本占销售收入的比例
-采购成本节约率
-物料管理费用控制率
-仓储及物流成本控制率
-库存周转率
2.供应链响应时间
-供应商交货准时率
-生产交货准时率
-销售订单订货交货准时率
-供应商退货质量及响应时间
3.供应链质量管理
-库存准确率
-供应商不合格品率
-供应商不良品处理及解决速度
-仓库领料错误率
-退货及客户投诉处理速度
4.供应链创新与发展
-供应商合作关系发展情况
-物流配送模式改进率
-新产品上市时间
-供应链技术应用改进率
5.供应链安全管理
-库存防火、防盗、防损措施落实情况
-供应链信息系统安全保障情况
-供应商环境、质量、安全管理情况评估
6.供应链客户满意度
-客户订单交货满意度
-供应商服务满意度
-销售满意度
-客户退货及售后服务满意度
以上指标可根据具体企业的业务特点和战略目标进行调整和补充。
为了确保绩效考核的公正性和客观性，可以使用多种评估方法，如定量指标量化评估、定性指标主观评估、360度评估等，综合考虑供应链管理部门的整体表现。
同时，绩效考核指标需要与个人及团队的目标和绩效绩效奖励机制相匹配，激励员工进一步提升供应链管理水平，促进整体企业绩效的提升。
供应链层面KPI指标说明书
供应链层面KPI指标说明书
定义 某一会计期间供应链成本总和与销售收入的比率（供应链成本指供应 链在全运作流程和周期内的成本，主要包括：物料成本、劳动成本、 运输成本、设备成本和其他变动成本等） 实际产量/计划产量 生产按时间要求交货的订单数/总订单数 对优良供应商进行定义，考核每年优良供应商在总体供应商中的比例 采购物资准时到达的批次/采购物资总批次（月度平均） 采购按比例执行的数量/总采购数量 内部生产，研发等采购需求部门的满意程度 生产计划的差错次数/总生产计划次数 每月产量/（当月总装生产人数*工作小时） 自制件/KD每月产值/（当月自制件/KD生产人数*工作小时） （各同类车型及零部件本年当期单位制造成本-各同类车型及零部件去 年当期单位制造成本）/各同类车型及零部件去年当期单位制造成本 每月一次性通过验收的产品数/每月产品总数 产品抽检合格次数/总质量抽检次数 技术改造成本/计划成本 年度维修费用总额/总产值 设备故障停机台时/（实际开工台时+停机台时） 非质量原因的出错入库单据数目/总入库单据次数 非质量原因的出错出库单据数目/总出库单据次数 由于配送原因导致生产停线的时间/总运行时间 准确处理的帐务数/总体帐务数 按时到达次数/总运输次数 OEM 资源保证程度（资源的合理分布，寻源，生产能力保证） OEM 厂家对服务协调工作的满意程度 KD实际采购成本/KD计划采购成本 工艺优化改进项目数目 本期采购成本/去年同期采购成本 供应商满意程度 因订单错误造成的问题物资批次/采购物资总批次（月度平均） 按时下达的计划次数/下达的总计划次数 生产计划的调整次数/总生产计划次数 实际月度计划数量/月度预测计划数量（按车型统计） 月度开机总工时/计划工作时间
(实际制造成本-目标制造成本)/目标制造成本 工废损失金额/百车 工废损失金额/万元产值 总用电量/万元生产产值 总用水量/万元生产产值 人为造成设备维修费用超过2万元的损失次数 开箱差缺检查发现问题次数/开箱差缺检查总次数 内部研发，营销部门等对生产的满意程度 工艺编制按时完成数/计划完成总数 实际工艺检查次数/计划工艺检查次数 按时完成的项目数量/当期应完成的项目数量 （改进前单位生产成本-改进后单位生产成本）/计划降低的单位生产 成本 （改进前产能-改进后产能）/计划调整的产能 帐实不符项/总台帐数目 主设备完好台数/主设备总台数 规定时间内完成的保养次数/计划要求的保养次数 年度非经营性库存损失金额/年度出库存总额 库存盘存报表行项目差错率/盘存报表总行项目 实际发运数量/计划发运数量 按时发运数量/总运输数量 客户对运输服务的满意度 安全事故发生次数 环保事故发生次数 技术支持完成的次数/提出的技术支持次数
供应链部考核指标
供应链部考核指标1. 概述本文档旨在提供供应链部门考核指标的详细说明。
通过建立明确的考核指标，可以评估供应链部门的绩效表现，并为改进和提升工作质量提供指导。
2. 考核指标说明下面列举了供应链部门的主要考核指标：2.1 交货准时率交货准时率是衡量供应链部门运作效率的重要指标。
它指的是供应链部门按照约定的时间要求，能够按时交付产品或物料的能力。
交货准时率的计算公式为：交货准时率 = （按时交付的订单数量 / 总订单数量） * 100%2.2 库存周转率库存周转率是衡量供应链部门库存管理效果的指标。
它反映了供应链部门有效利用库存的能力。
库存周转率的计算公式为：库存周转率 = 年销售额 / 平均库存金额2.3 供应商评估供应商评估是为了确保供应链部门与供应商之间正常合作，保证供应链流程的连续性。
对供应商的评估可以包括以下指标：- 交货准时率：供应商按时交付物料的能力指标；- 质量合格率：供应商提供的物料质量符合要求的比例；- 价格竞争力：供应商价格相对于市场的竞争力；- 服务水平：供应商在售后服务、技术支持等方面的表现。
2.4 成本效率成本效率是衡量供应链部门运作成本控制的指标。
它包括以下几个方面：- 运输成本：运输物料所花费的费用；- 仓储成本：维持库存所需的仓储费用；- 采购成本：采购物料所花费的费用。
成本效率可以通过以下公式计算：成本效率 = （采购成本 + 运输成本 + 仓储成本） / 年销售额3. 结论供应链部门的考核指标对于提升整体工作质量和效率至关重要。
通过衡量交货准时率、库存周转率、供应商评估和成本效率等关键指标，可以检验供应链部门的绩效，并为进一步优化工作提供有力的参考。
有针对性地制定并严格执行这些考核指标，能够推动供应链部门的发展，提高整体业务绩效。
供应链管理的KPI指标
供应链管理的KPI指标指标概述供应链管理的关键绩效指标（KPI）是一套衡量和评估供应链运作效率和效果的指标体系。
通过监测和分析这些指标，组织可以了解供应链的整体表现，并做出相应的优化和改进决策。
关键指标以下是一些供应链管理中常用的关键绩效指标：1.库存周转率：衡量企业库存管理的效率，是指在一定时间内售出商品的次数，计算公式为“销售额/平均库存”。
2.订货周期：衡量了以前订单的交付时间，计算公式为“订单接收到货时间-订单下达时间”。
3.订单满足率：衡量企业订单处理能力和及时配送能力，计算公式为“已满足的订单数量/总订单数量”。
4.供应商交货准时率：衡量供应商交货时间的准时性，计算公式为“按时交货的订单数量/总订单数量”。
5.成本指标：包括采购成本、运输成本、仓储成本等，可以帮助评估供应链管理的成本效益。
6.客户满意度：衡量客户对供应链服务的满意程度，通常通过客户调研等方式收集和评估。
应用与分析以上指标可以帮助供应链管理者追踪和评估供应链的运作情况，发现潜在的问题和瓶颈，并提供数据支持以制定改进策略。
通过分析这些指标，供应链管理者可以优化库存管理、提升订单处理效率、改进供应商选择和合作、降低成本、提升客户满意度等方面。
注意事项在使用和分析供应链管理的KPI指标时，需要注意以下几点：1.结合实际情况：不同企业和行业的供应链管理指标差异较大，应根据具体情况选择和应用适合的指标。
2.数据可靠性：确保数据的准确性和完整性，避免基于不可确认的数据做出决策。
3.指标持续追踪：定期跟踪和分析KPI指标的变化趋势，发现问题并及时采取措施进行改进。
总之，有效的供应链管理KPI指标可以帮助企业实现更好的供应链运作效果和业绩。
通过合理选择和应用这些指标，供应链管理者可以更好地优化和改进供应链管理策略，提升企业的竞争力和盈利能力。
供应链绩效评价常用指标
供应链绩效评价常用指标供应链绩效评价常用指标一、引言在现代供应链管理中，评价供应链的绩效是非常重要的一项工作。
通过对供应链绩效进行评价，可以帮助企业评估供应链的运作情况，发现问题并采取相应的改进措施。
本文档将介绍供应链绩效评价常用的指标，帮助读者了解如何评价并优化供应链绩效。
二、供应链绩效评价指标分类1、成本类指标1.1 总体成本1.2 运输成本1.3 仓储成本1.4 库存成本1.5 订单处理成本2、交付类指标2.1 交货准时率2.2 完整交货率2.3 出货准确率2.4 缺货率3、质量类指标3.1 产品质量合格率 3.2 退货率3.3 产品损耗率4、灵活性类指标4.1 供应链响应时间 4.2 产品可配置性4.3 产品生命周期管理5、创新类指标5.1 新产品开发时间 5.2 创新项目数量5.3 创新成功率6、可持续性类指标6.1 环境责任指标6.2 社会责任指标6.3 经济责任指标三、具体指标说明1、总体成本总体成本是评估供应链运作效率的重要指标，包括采购成本、生产成本、物流成本等。
2、运输成本运输成本是指供应链中物流环节的成本，包括运输费用、运输工具使用成本、运输杂费等。
3、仓储成本仓储成本是指供应链中与仓储相关的成本，包括仓库租金、仓库设备使用成本、仓库人员工资等。
4、库存成本库存成本是指供应链中库存的成本，包括存货占用资金成本、库存报废成本、库存盘点成本等。
5、订单处理成本订单处理成本是指供应链中订单处理环节的成本，包括订单处理人员工资、订单处理设备使用成本等。
6、交货准时率交货准时率是指供应链中按时交付订单的比例，反映供应链交货的准确性和及时性。
7、完整交货率完整交货率是指供应链中交付订单时完整交付的比例，反映供应链交货的完整性。
8、出货准确率出货准确率是指供应链中出货的准确性，即按需求出货的比例。
9、缺货率缺货率是指供应链中因库存不足导致的产品无法及时供应的比例。
10、产品质量合格率产品质量合格率是指供应链中产品质量合格的比例。
供应链管理kpi指标
供应链管理kpi指标
供应链管理KPI指标（Key Performance Indicators）主要用于衡量和评估供应链业务的关键绩效指标。
以下是一些常见的供应链管理KPI指标：
1. 库存周转率：衡量物料在特定时间内的周转速率，反映了库存管理的效果。
计算公式：库存周转率= 销售额/ 平均库存量
2. 完成交货准时率：衡量交货准时的能力，反映了供应链的响应速度和可靠性。
计算公式：完成交货准时率= 准时完成交货的订单数量/ 总订单数量
3. 订单履约率：衡量按照客户需求，供应链能够按时分批供应的能力。
计算公式：订单履约率= 按时交货的订单数量/ 总订单数量
4. 返工率：衡量产品质量的指标，反映了供应链中制造环节的质量控制水平。
计算公式：返工率= 返工产品数量/ 总生产数量
5. 全球仓储成本：衡量供应链中仓储物流成本的指标，包括仓储设备、人工费用、仓储补给等。
计算公式：全球仓储成本= 仓储费用/ 总库存价值
6. 供应商交货准时率：衡量供应商按时交货的能力，反映了供应链中供应商的稳定性和可靠性。
计算公式：供应商交货准时率= 准时交货的供应商数量/ 总供应商数量
7. 平均供应链周期时间：衡量供应链中从订单开始到交货完成所需的平均时间。
计算公式：平均供应链周期时间= 订单交付时间- 订单下达时间
8. 成本效益：衡量供应链管理活动对成本的影响，包括运输成本、库存成本、仓储成本等。
计算公式：成本效益= 管理活动带来的成本节省/ 成本投入
以上只是一些常见的供应链管理KPI指标，实际中根据业务需求还可以根据自身情况选择其他适合的指标进行衡量和评估。
供应链管理部门的绩效评估指标和关键能力要求
供应链管理部门的绩效评估指标和关键能力要求在供应链管理部门中，绩效评估指标和关键能力要求是非常重要的。
通过合理的绩效评估指标，可以对部门工作的表现进行量化和评估，帮助企业提高运营效率和管理质量；同时，对关键能力的要求可以帮助企业确保供应链管理部门在不同工作情境下能够胜任和应对挑战。
一、供应链管理部门的绩效评估指标1. 成本控制能力：在供应链管理中，有效的成本控制是一个核心指标。
通过对成本的控制，可以减少公司的运营成本，提高盈利能力。
因此，绩效评估指标应该包括成本控制的能力，如成本效益比、控制费用增长率等。
2. 交货准时率：准时交货是供应链管理的一个重要指标，直接关系到客户满意度和订单履约率。
绩效评估指标中，交货准时率是一个重要的考核指标，可以衡量供应链管理部门的供货能力和配送准确性。
3. 库存管理能力：供应链管理中的库存管理是一个与成本控制相互关联的指标。
通过合理的库存管理，可以避免因库存过多或过少带来的资金损失和销售偏差。
因此，绩效评估指标应该包括库存周转率、库存满足率等。
4. 供应商绩效评估：供应商的绩效直接影响到企业的运作效率和产品质量。
绩效评估指标中，对供应商绩效的评估是一个重要的内容。
通过评估供应商的交货准时率、产品品质和配合度，可以确保供应链管理部门的供货稳定性和合作质量。
二、供应链管理部门的关键能力要求1. 协调能力：供应链管理部门涉及到多方合作和协调，需要与供应商、生产部门、销售部门等不同部门进行有效的沟通与协调。
因此，协调能力是供应链管理部门的关键能力之一，包括沟通能力、团队协作能力等。
2. 市场洞察力：供应链管理需要根据市场需求变化，进行灵活的供应链调整和规划。
因此，市场洞察力是供应链管理部门的关键能力之一。
通过对市场趋势、竞争对手等的了解和分析，可以为企业提供合理的供应链管理建议。
3. 风险管理能力：供应链管理中存在各种潜在的风险，如供应链中断、物流问题等。
因此，风险管理能力是供应链管理部门的关键能力之一。
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财务报表 财务报表 统计报表 生产效率统 计表 财务报表
按实际降低占比计算得分 事故发生次数 以实际评分为准 以实际评分为准 以实际评分为准
每减少0.2%扣1分,扣 完为止。每增加0.2% 采购分析表 加5分。 超过目标值扣10分 得分总和/打分人数 得分总和/打分人数 得分总和/打分人数 安全事故统 计表 调查问卷 调查问卷 调查问卷
财务部 行政部 总经办 总经办 总经办
直属领导：
被考核者：
岗位：XXX
考核 备注 实际 人员 得分 值 签名
考核数据提报
考核得分
2018年战略指标 姓名：
类 别 指标名称 权重 年度目标 分值 值
10 5 5 10 10 ≤50天 100 ≤7% ≤17.5%
XXXX
季度指标
第一季度 9.5% ≤25% 第二季度 ≤7% ≤17.5% ≥97%/月 ≥80% 80 70 50 第三季度 ≤7% ≤17.5% 第四季度 ≤7% ≤17.5%
3 6 0 度 评 分
上级评分 同级评分 下属评分
考核指标确认与审 核
直属领导：
2018年战略指标 工号：XXXX
考核数据提报
目标值计算方法
计分方法
资料名称 数据提供 财务部 财务部 PMC部 财务部 财务部
制造费用/总产值（总产值指的是产成品）*100% 直接生产人员相应费用/总产值（总产值指的是产成品） 准时入库订单/总订单*100% 生产部当月总产出工时（含所有工段的入库，即半成品，成 品，并且只要是良品仓库都参与核算）/当月总出勤工时 *100% 计算期内天数/{营业成本/[(期初存货+期末存货）/2]}
制造费用控制 率 人工费用控制 率 订单准时交付 率 生产效率 存成本下降率 安全事故
10 0 25 15 10
≤2%
≤0%
≤0.5%
≤1%
≤2%
等级事故"0",一般工伤事故（费用小于800元以下）≤2次/ 季 事业心、感召力、绩效导向、团队整合 事业心，榜样精神 工作能力、态度、团队建设、职业道德