金相检验技术问答试题

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金相检验技术问答试题

1 什么是金相检验技术金相检验包括哪三部分内容

答：金相检验技术是观察分析金属组织结构和缺陷的实验技术。主要包括宏观组织分析、光学显微组织分析和电子显微组织分析三部分。

2 金相检验取样时需注意哪些问题

答：切取金相试样时应注意以下两点：

1) 明确检验目的，选择有代表性的部位。对锻、轧钢材或铸件常规检验的取样部位，在按相应的标准要求取样。对事故分析和失效分析，既取破损部位，同时也取完好部位与之对比。

2) 切取试样时，不允许产生塑性变形，也防止试样因受热而引起显微组织的变化。火焰切割试样时，试样上的热影响区必须除去。砂轮切割时应注意采取冷却措施。

3 金相试样的制备步骤和对制备样品的要求有哪些

答：金相试样的制备步骤：取样→磨制→抛光→浸蚀。对制备好的样品要求是无磨痕、麻点和水迹，夹杂、石墨不脱落，组织真实无假象，组织有代表性。

4 如何确定金相检验磨面

答：检验面的选择需根据检验项目确定，对锻轧或经冷变形加工的钢材，应尽量采用从钢材心部到外表面组织具有代表性的纵向检验面。但在检验有关表面缺陷、表面层组织（如脱碳、渗碳）、折迭以及晶粒度等时一般应选择横向截面。

5 金相试样磨制、抛光时应注意些什么

答：磨制金相试样时应注意磨平，非表层检查试样四角锋利部位应磨钝。砂轮打磨时应注意受力均匀、压力适度，并注意充分冷却。砂纸磨制时从粗到细，每更换一级砂纸试样转动90°角磨制，除去上道磨痕。机械抛光时要牢握试样，用力均匀，干湿适当，试样不受热，时常移动，保持抛光绒清洁。

6 试样镶嵌及镶嵌材料主要有几类

答：尺寸较小不利握持的试样，表面层检验，防止倒角的试样或需磨制倾斜度较大的试样需要镶嵌。主要的镶嵌材料有：热凝性塑料（如胶木粉），热塑性塑料（如聚氯乙稀）及冷凝性塑料（如环氧树脂+固化剂）等。它们各有特点，如胶木粉镶嵌质地较硬、试样不易倒角，但要加热到约150℃以上才能成型，而环氧树脂可在室温凝固，但易受热软化。

7 一般金相显微镜的主要类型有几种它主要由几个部分组成

答：一般金相显微镜主要有立式和卧式两种类型，其主要有主机、光学系统（目镜和物镜）、光源和照相系统组成。

8 试述金相显微镜物镜的四个主要性能。

答：金相显微镜物镜的四个主要性能为：

1）数值孔径：表征物镜的聚光能力。数值孔径大，物镜的聚光能力强，鉴别能力高。

2）鉴别率（分辨率）：是指物镜对试样上的微细组织分辨清楚的能力。

3）垂直鉴别率（景深）：是物镜对高低不平的物体能够分辨清晰的能力。

4）放大倍率：表示物镜独自放大实物若干倍的能力，物镜的放大倍率可由光学镜筒长/物镜的焦距求出。显微镜的总放大倍数为：

物镜的放大倍数×目镜的放大倍数

9 按成象质量金相显微镜的物镜可分为几种类型

答：按成象质量金相显微镜的物镜可分为六种类型，即：消象散物镜；消色差物镜；半复消色差物镜；复消色差物镜；平面消色差物镜；平面复消色差物镜。

10 试述金相显微镜的使用与维护得注意事项。

答：金相显微镜应安放在干燥，清洁房间内，水平的平台上。使用时应遵守以下事项：

先接通光源，根据检验项目选用合适的物镜和目镜，并小心安装到位，调整载物台，使之对准物镜中心，调整现场光栏和孔径光栏。

金相显微镜的维护，通常包括以下内容：

工作完毕，关掉电源，小心收取镜头并罩好防尘罩。如镜头表面受到污染，可用镜头纸或脱脂棉蘸取少许二甲苯拭除。油镜头使用后，必须立即用上述方法拭去油渍，不得用醇类揩擦镜头。仪器长期使用，应即时添加润滑油（如凡士林油）。

11 普通碳素钢平衡状态下常见的显微组织有哪几种

答：常见的显微组织有奥氏体（高温下）、铁素体、渗碳体、珠光体（铁素体与渗碳体的机械混合物）四类。

12 钢中最常见的非金属夹杂物有哪几类

答：钢中常见的非金属夹杂物主要有氧化物、硫化物、硅酸盐和氮化物四类。氧化物和氮化物为脆性夹杂，硫化物和硅酸盐一般为塑性夹杂。

13 现行使用评定钢中非金属夹杂物的标准名称和标准号是什么

答：现行使用评定夹杂物的标准为GB/T10561-2005，名称：“钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法”。

14 GB/T10561-2005标准的适用范围、取样方法及尺寸有哪些

答：该标准适用于评定压缩比大于或等于3的轧制或锻造钢材中非金属夹杂物的显微评定方法。

取样方法应在产品标准或专门协议中规定，若无规定，其取样方法如下：

1）直径或边长大于40mm的钢棒或钢坯：检验面为中间位置的部分径向截面；

2）直径或边长大于25mm、小于40mm的钢棒或钢坯：检验面为通过直径截面的一半；

3）直径或边长小于或等于25mm的钢棒：检验面为通过直径的整个截面，保证200mm×mm的检验面积；

4）厚度小于或等于25mm的钢板：检验面位于宽度1/4处的全厚度截面；

5）厚度大于25mm、小于或等于50mm的钢板：检验面位于宽度1/4和从钢板表面到中心的位置，检验面为钢板厚度的1/2截面；

6）厚度大于50mm的钢板：检验面位于宽度1/4和从钢板表面到中心的位置，检验面为钢板厚度的1/4截面。

试样检验面尺寸为20mm×10mm。

15 简述GB/T10561-2005标准中评级图的使用方法。

答：该标准中评级图为低限图谱。

观察方法：目镜直接观察和投影毛玻璃上观察。注意观测的图片为71╳71mm。

实际检验分A 法和B法。

A 法：检验整个抛光面。对于每一类夹杂物按粗系和细系记下与所检验面上最恶劣视场相符合的标准图片的级别数。

B法：检验整个抛光面。试样每一个视场同标准图片相对比，每类夹杂物按粗系和细系记下与检验视场最符合的级别数。

A 法和B法的通则为：将每一视场与图谱比较。处于两相临标准图片之间时，应记录较低的一级；超大超长的应分别记录，并纳入该视场评级；非传统类型夹杂物按与其形态最接近的A、B、C、D、Ds类夹杂物评定，用下标注明含义。纵向距离小于或等于40um、横向距离小于或等于10um的两条夹杂物应视为一条夹杂物。

结果表示：

A法表示与每类夹杂物和每个宽度系列夹杂物最恶劣视场的级别；在每类夹杂物代号后再加上最恶劣视场级别，e表示粗系，s表示超尺寸夹杂物。

B法表示给定视场数中每类夹杂物及每个宽度系列夹杂物在给定级别上的视场总数；并用总级别或平均级别表示结果。