科远制造执行系统方案设计及应用
制造执行系统在离散制造业中的应用
制造执行系统在离散制造业中的应用离散制造业，是以生产制品为目标的制造业，主要是针对需要对原材料进行加工和变形的商品进行生产制造。
与连续制造业不同，离散制造业的生产流程比较复杂，涉及到人、机、料、法、环等多个因素的协同运作。
为了提高离散制造业的生产效率和质量，制造执行系统悄然兴起，成为离散制造业的必备之物。
一、什么是制造执行系统（MES）制造执行系统（MES）是一种用于生产制造管理的软件系统。
它将ERP（企业资源规划系统）和PLM（产品生命周期管理）两者之间的空隙缩小，并在车间级别上实现了数据能够通畅流转，可以进行生产计划调度、工单执行、在制品管理、产品跟踪追溯、质量控制等工作。
MES实现了智能化制造，实现了车间级的数字化转型，提升了整体生产效率。
二、为什么需要MES系统1.加强生产过程控制：MES系统具有实时、准确的生产过程控制能力，可以快速响应异常状况，防止生产中的损失。
2.提高生产效率：MES系统可以协调车间生产和调度，实现生产任务计划、指导作业员操作，完整记录生产数据，实现对生产现场的各项任务进行快速处理，从而大大提高生产效率。
3.优化生产资源：MES系统可以指导车间人员进行作业，考虑资源的分配，详细记录生产现场的情况，及时调整车间生产布局和资源使用计划，达到优化生产资源的效果。
4.增强生产质量：MES系统可以对产品的生产信息进行全面追溯和监视，及时发现和处理质量问题，确保生产过程中每个环节都得到充分的控制和监控。
三、MES系统的应用实例离散制造业，作为工业中的主宰行业之一，生产过程十分复杂。
MES系统在离散制造业中的应用可以从各个维度入手，主要包括：生产计划管理、生产过程管理、质量管理、在制品管理。
（一）生产计划管理生产计划管理是企业经营的核心。
MES系统通过对订单、需求的管理和车间的生产调度，实现了订单排产、生产计划的生成和调整，并通过ERP系统的支持实现了供应链管理、进销存管理。
（二）生产过程管理生产过程管理是MES系统中的一项重要功能。
科远DCS系统方案
1.DCS自动控制系统1.1系统构成污水处理厂DCS自动控制系统应是一个综合了计算机技术、控制技术、通信技术、图形显示等技术，以微处理器为核心的分布式集散系统。
系统包含了计算机、控制器、打印机，ups、通讯和图形显示等多项先进技术，功能包括过程参数的检测和调节、过程设备的监视和控制。
整个系统通过有线数据通信实现各设备间的信息交换以及数据库和系统资源的共享。
1. 过程参数的检测和调节中站区生活污水集水池、工业聚集区废水集水池上设有超声波液位计，用于液位显示、报警和联锁启/停泵；液碱储罐上设超声波液位计，用于液位显示和报警。
初沉池、二沉池上设污泥界面监测仪，用于泥/水界面显示，报警和联锁开/关阀门；污泥浓缩池设污泥界面监测仪，用于泥/水界面显示和报警。
规范化排污口上设超声波明渠流量计，用于出水流量显示和记录，缺氧池上设PH测量系统，用于PH显示、记录和报警；好氧池上设DO和温度测量系统，用于DO和温度显示、记录；通过鼓风机的变频器；对好氧池的 DO进行自动调节。
规范化排污口上设COD测量系统，用于COD显示、记录和报警；规范化排污口上设氨氮测量系统，用于氨氮显示、记录和报警；规范化排污口上设总磷测量系统，用于总磷显示、记录和报警；其中规范化排污口上流量、COD、氨氮、总磷，可用于当地环保部门对企业污水处理后达标排放情况的数据采集和监控。
2. 过程设备的监视和控制：1）包括操作室和DCS控制站，操作员站可以通过有线数据通信能把各种指令传达到DCS 控制站。
操作室是整个系统中人机信息交换的中心，内设工业控制计算机、网络服务器、存储器、键盘、打印机、模拟显示屏等设备。
其主要负责把过程量的信息集中化，把各个现场配置的控制站的数据进行收集，并通过简单的操作进行过程的显示、各种图形的显示、趋势曲线的显示，并进行系统组态和控制系统生成等工作。
2）生活污水提升泵、工业污水提升泵、液碱投加泵、终沉池污泥泵为就地操作和液位联锁，可以通过以下三种方式操作：就地手动启动/停止控制室遥控启动/停止控制室液位联锁启动/停止电动格栅、螺旋压榨输送机为就地操作和时间程序联锁，可以通过以下三种方式操作：就地手动启动/停止控制室遥控启动/停止控制室时间程序联锁启动/停止鼓风机采用变频控制，可以通过以下三种方式操作：就地手动启动/停止控制室遥控启动/停止控制室自动调速鼓风机、电动闸门启闭机、PAC加药系统、PAM加药系统、消毒药剂加药系统、带式污泥浓缩压滤机，污泥脱水间空压机、污泥脱水间进泥泵、污泥脱水间冲洗泵、无轴螺旋输送机为就地操作；就地手动启动/停止，控制室仅显示其设备的运行和故障状态。
制造执行系统(MES)软件开发及应用方案(一)
制造执行系统（MES）软件开发及应用方案实施背景随着中国制造业的飞速发展，传统生产模式面临着许多挑战。
其中，如何提高生产效率、降低不良品率、实现生产过程的透明化，是制造业亟待解决的问题。
这需要我们通过信息化手段，将先进的管理理念和流程引入生产过程中。
在此背景下，制造执行系统（MES）逐渐成为制造业的重要选择。
工作原理制造执行系统（MES）是一种基于信息化技术的生产管理系统，它能够实现生产计划的动态调整、生产过程的实时监控、设备状态的实时监控等功能。
其核心工作原理是通过集成各种生产设备、传感器和数据采集系统，实现生产过程的可视化、可控化和智能化。
具体来说，MES通过收集各种设备的数据，进行数据分析和建模，实现生产过程的优化。
同时，MES还可以通过实时监控设备状态，及时发现设备故障或生产过程中的问题，从而减少生产损失。
实施计划步骤实施MES系统需要遵循以下步骤：1.需求分析：明确系统的需求，包括需要监控的设备、需要采集的数据、需要优化的生产流程等。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计系统的功能、架构和界面。
3.系统开发：进行系统的编程和开发工作。
4.系统测试：对开发完成的系统进行测试，检查系统是否满足设计要求。
5.系统部署：将系统部署到实际生产环境中。
6.培训与推广：对相关人员进行系统操作和管理的培训。
7.运行维护：对系统进行日常维护和管理，保证系统的稳定运行。
适用范围MES系统适用于各种制造业企业，特别是那些需要提高生产效率、降低不良品率、实现生产过程透明化的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等行业的企业都可以考虑引入MES系统。
创新要点MES系统的创新点在于它将先进的管理理念和信息化技术引入了生产过程中。
具体来说，MES系统的创新点包括：1.引入了实时监控和数据分析技术，能够实现生产过程的透明化和智能化。
2.实现了生产计划的动态调整，提高了生产效率。
3.引入了设备故障预警机制，能够及时发现设备故障或生产过程中的问题。
《2024年制造执行系统(MES)的研究和应用》范文
《制造执行系统（MES）的研究和应用》篇一一、引言随着全球制造业的持续发展，制造过程管理和监控的重要性愈发突出。
在这个背景下，制造执行系统（MES）作为企业信息化的关键部分，扮演着至关重要的角色。
MES旨在提供一个统一的平台，实现对制造过程各环节的监控和管理，确保制造过程的高效性、稳定性和质量可控性。
本文将对制造执行系统（MES）的原理、特性及其在实际应用中的价值和作用进行深入研究，旨在揭示MES的重要性和广泛的应用前景。
二、制造执行系统（MES）的基本原理与特性1. 基本原理制造执行系统（MES）通过将先进的生产管理和监控技术应用于实际生产过程，实现了从产品设计、制造执行到最终产品质量监控的全程跟踪。
MES将企业生产管理系统与现场自动化系统连接起来，为制造企业提供了一个实时、透明的生产管理平台。
2. 特性（1）实时性：MES能够实时监控生产过程，及时反映生产情况。
（2）透明性：MES通过提供实时的数据和报表，使管理者能够了解生产过程中的各个环节，对生产进度和产品质量进行实时监控。
（3）可扩展性：MES具有高度的可扩展性，可以满足不同企业的定制化需求。
（4）可集成性：MES能够与现有的企业资源计划（ERP）系统和其他自动化系统无缝集成，形成完整的生产管理系统。
三、制造执行系统（MES）的应用价值1. 提高生产效率：MES通过实时监控生产过程，能够及时发现和解决生产过程中的问题，减少停机时间，提高生产效率。
2. 提升产品质量：MES通过对生产过程的实时监控和数据分析，有助于企业及时调整生产工艺和参数，提升产品质量。
3. 优化资源配置：MES通过实时数据分析和报表生成，帮助企业优化资源配置，降低生产成本。
4. 增强决策支持：MES为企业提供了丰富的生产数据和报表，为企业的决策提供了有力的支持。
四、制造执行系统（MES）的实践应用以某汽车制造企业为例，该企业引入了MES系统后，实现了对生产过程的实时监控和管理。
制造执行系统MES及应用书
制造执行系统MES及应用书制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是指在制造环节中负责实时监控、协调和报告生产活动的计算机系统。
MES系统作为制造业数字化转型的关键组成部分，旨在提高生产效率、优化资源利用、降低成本，并实现生产过程的全面可见性和在线监控。
MES系统的主要功能包括生产计划制定与调度、物料管理与追溯、设备监控与维护、质量控制与追溯以及数据分析与报告等。
下面将详细介绍MES系统的应用和优势。
首先，MES系统在生产计划制定与调度方面发挥着重要作用。
通过MES系统，制造企业可以根据市场需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将其传达给各个生产线或车间。
同时，MES系统能够实时监控生产进程，根据实际情况进行调度和重新安排，以确保生产活动的顺利进行。
其次，MES系统在物料管理与追溯方面起到了重要的作用。
MES系统可以对生产过程中涉及的原材料、半成品和成品进行追踪和管理。
通过对物料的监控和追溯，可以有效防止物料的错误使用或混用，提高产品质量和安全性，并减少因物料问题导致的生产线停滞或产品召回等问题。
此外，MES系统还可以对设备的运行状态进行监控和维护。
通过实时监测设备的运行情况，包括运行时间、故障次数等，MES系统可以及时发现设备的故障或异常，并通过报警系统通知相关人员进行维修和保养，以减少设备故障对生产活动的影响。
质量控制和追溯也是MES系统的一大优势。
通过MES系统，制造企业可以实时监测生产过程中的各项质量指标，并及时发现和解决质量问题。
同时，MES 系统还可以实现产品质量的追溯，即通过记录和存储生产过程数据和相关质检结果，可以追溯到每个产品的生产过程和质量状况，以便于质量溯源和问题的分析与处理。
最后，MES系统还能够对生产过程数据进行分析和报告。
MES系统能够收集并处理生产过程中产生的各种数据，如生产计划、物料消耗、设备运行状态、质量指标等，并通过报表和数据分析工具进行分析和展示。
制造执行mes系统实施方案
制造执行mes系统实施方案制造执行MES系统实施方案。
随着制造业的不断发展，企业对生产管理的要求也越来越高。
为了提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，越来越多的制造企业开始引入制造执行系统（MES）。
MES系统是制造企业的生产管理系统，它可以帮助企业实现生产计划的执行、生产过程的监控、生产数据的采集和分析，从而实现生产过程的数字化、智能化管理。
本文将针对制造执行MES系统的实施方案进行详细介绍。
一、需求分析。
在实施MES系统之前，首先需要进行需求分析。
这一阶段需要明确企业的生产管理需求，包括但不限于生产计划排程、生产过程监控、生产数据采集和分析、质量管理等方面的需求。
同时，还需要考虑企业的现有信息系统架构、设备设施情况、人员技能水平等因素，以便为后续的系统设计和实施提供参考。
二、系统设计。
在需求分析的基础上，进行MES系统的设计工作。
设计阶段需要考虑系统的整体架构、模块划分、数据流程、界面设计等方面的内容。
此外，还需要考虑系统的可扩展性、灵活性和稳定性，以便满足企业未来的发展需求。
三、系统开发与集成。
根据系统设计方案，进行系统的开发与集成工作。
这一阶段需要确定开发与集成的技术方案、开发团队的组建、开发进度的把控等内容。
同时，还需要进行系统的测试工作，确保系统的功能完备、性能稳定。
四、系统实施与培训。
在系统开发与集成完成后，进行系统的实施与培训工作。
实施阶段需要进行系统的部署与调试工作，确保系统能够正常运行。
同时，还需要对相关人员进行系统的培训，包括系统的操作、维护和应急处理等内容。
五、系统运营与优化。
系统实施完成后，需要进行系统的运营与优化工作。
这一阶段需要对系统进行监控与维护，及时处理系统运行中出现的问题。
同时，还需要根据生产数据进行分析，优化系统的配置和参数，提高系统的运行效率和生产管理水平。
六、总结与改进。
在MES系统实施运营的过程中，需要不断总结经验，进行改进优化。
通过对系统实施与运营过程中的问题进行总结，找出问题的原因，并提出改进方案。
制造执行系统(MES)软件开发及应用方案(二)
制造执行系统（MES）软件开发及应用方案实施背景随着中国制造业的飞速发展，产业结构改革成为必然。
在此背景下，制造执行系统（MES）作为实现生产过程信息化、智能化的重要工具，日益受到制造业的关注。
MES能够实时监控、调度、优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本，成为产业结构改革的关键切入点。
工作原理制造执行系统（MES）通过集成ERP、PLC、工业网络等系统，实现对生产过程的实时监控、数据采集、数据分析、报警预警等功能。
它以数据为基础，通过对数据的处理、分析和反馈，实现生产过程的精细化管理。
1.数据采集：通过数据接口，MES从ERP、PLC等系统获取生产相关的数据。
2.数据处理：对采集的数据进行清洗、整理、分析和挖掘，为生产决策提供数据支持。
3.监控预警：实时监控生产过程，一旦发现异常，立即进行报警预警，确保生产过程的稳定。
4.优化调度：根据数据分析结果，对生产过程进行优化调度，提高生产效率。
实施计划步骤1.需求分析：明确MES系统的需求，包括功能需求、技术需求等。
2.系统设计：根据需求分析结果，设计MES系统的架构、模块、界面等。
3.系统开发：按照系统设计，进行MES系统的开发工作。
4.系统测试：对开发完成的MES系统进行测试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.系统部署：将MES系统部署到生产现场，与ERP、PLC等系统进行集成。
6.培训与推广：对生产人员进行MES系统的培训，确保他们能够熟练使用系统。
7.运行维护：对MES系统进行日常运行维护，确保系统的稳定运行。
适用范围MES系统适用于各类制造业，特别是那些需要进行精细化生产管理的企业。
例如，汽车制造、机械制造、电子产品制造等企业，这些行业对生产过程的精细化管理要求较高，MES系统的应用能够带来显著的效果。
创新要点1.数据驱动：MES系统以数据为基础，通过对数据的处理和分析，实现生产过程的精细化管理。
2.实时监控：MES系统能够实时监控生产过程，确保生产过程的稳定和可控。
制造执行系统及其相关技术分析
制造执行系统及其相关技术分析制造执行系统（MES）是制造业中的重要组成部分，它通过整合企业资源、生产计划和实际生产过程等信息，实现对生产过程的监控、调度和管理。
在现代制造业中，MES已经成为实现数字化、智能化生产管理的核心技术之一。
本文将对制造执行系统及其相关技术进行分析，探讨其在制造业中的应用及发展趋势。
一、制造执行系统的基本概念制造执行系统是指能够对制造过程进行监控、调度、控制和执行的计算机系统。
它通常与企业资源计划（ERP）系统和生产计划调度系统（APS）进行集成，实现生产计划的执行和监控。
MES系统可以监控生产过程中的各种数据，包括生产设备状态、生产进度、人员工时、能源消耗等信息，通过数据分析为生产决策提供支持。
制造执行系统的主要功能包括生产过程监控、生产计划执行、质量管理、设备管理、物料追踪和过程调度等。
通过MES系统，制造企业可以实现生产过程的全面管控，提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而增强企业竞争力。
制造执行系统的技术架构通常包括前端数据采集、中间数据处理和后端数据存储与应用三个组成部分。
1. 前端数据采集：MES系统通过传感器、PLC等设备对生产现场的各种数据进行采集，包括设备状态、生产参数、物料信息等。
这些数据通过网络传输到中央服务器进行处理。
2. 中间数据处理：中央服务器对采集到的数据进行处理和分析，生成生产报表、实时监控界面等信息，为生产管理人员提供决策支持。
3. 后端数据存储与应用：MES系统将处理后的数据存储到数据库中，为企业管理和决策提供数据支持。
通过应用软件实现对生产过程的监控、调度和执行。
制造执行系统的技术架构通常采用分布式的方式，利用网络技术实现设备间的数据共享和信息交换。
随着物联网、大数据、人工智能等技术的发展，MES系统的技术架构也在不断进行升级和演进，实现了更高效、智能的生产管理功能。
制造执行系统主要应用于制造业的生产管理领域，包括离散制造业、流程制造业、装配制造业等各个领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
科远制造执行系统（MES）方案设计及应用
文章作者：科远软件公司赵成玮
摘要：制造执行系统（MES）在生产型企业中应用的越来越广泛，本文对不同生产类型企业的MES进行了阐述，并重点介绍了科远在流程型生产企业的MES方案设计及成功应用案例。
关键词：制造执行系统、MES、国产数据库、管控一体化、流程型生产、应用案例
1 引言
市场竞争要求企业快速反应、准确应对，
然而管理层的生产计划受市场影响很大。
面对
极短的交货期，产品的临时改型，订货量的不
断调整，加上企业内部生产瓶颈问题的制约，
企业节能降耗需求，低库存要求。
企业决策者
越发认识到计划要紧盯市场和当前生产线执行
状态。
制造执行系统（MES）一方面把ERP等
管理系统的业务计划指令传达到生产现场，另
一方面将生产过程控制系统（PCS）的实时数据
及时收集、上传和处理，逐渐成为企业提升生产管理水平的必备工具。
2 MES的类型
MES是为生产型企业服务的执行层信息系统，其设计必须要贴合服务对象的生产工艺过程，以产品生产工艺作为划分生产类型的标志，可把生产过程分为工艺过程连续的流程型生产和工艺过程离散的离散型生产两种显着不同的类型。
两种不同生产类型的对比表：
生产
类型
流程型生产离散型生产
生产概述物料经过混合、分离、成型或者化学反应
连续地通过相同路径，生产出有价值的产
品。
又分为纯流程生产和混合生产两种类
型。
产品是由许多零部件构成的，各零件的加
工过程彼此独立，通过不同的路径，整个
产品的生产工艺是离散的，制成的零件通
过部件装配和总装配成为成品。
生产特点1、需要保证连续供料；
2、需要保证每个生产环节正常运行，否
1、产品结构复杂、品种规格多；
2、通常需要满足客户的个性化需求，产
则会引起整个生产过程的瘫痪；
3、大量采用各种自动化装置实现对生产过程的实时监控；
4、需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品到供应商等进行跟踪；
5、某些产品常常有保质期；
6、企业需做到专业分工、集中采购、统一配送、管理高度规范化。
品由通用部件与定制零件、部件组合装配而成；
3、不同产品制造工艺流程不同，对制造资源的动态和柔性需求高；
4、多产品混流生产，容易在瓶颈资源的占用出现冲突；
5、生产计划既要考虑合并同类零部件生产以提高生产效率，又要跟踪每个订单的生产进度并进行实际成本核算。
典型行业电力、石油、化工、钢铁、食品、饮料、
制药、烟草等
机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、
家具、五金、医疗设备、玩具生产等
MES 设计重点自动化系统实时数据的采集、生产过程监
视、历史趋势管理、计划排产、物料平衡、
性能分析、设备状态及维护、质量控制等
计划排产、电子看板、在制品管理、质量
控制、条码和标签、节拍和节奏、零件移
动方式等。
汽轮机等大型单件生产企业还
需考虑项目管理
3 科远MES概述和典型功能
系统概述
科远专注于为流程型生产企业提供专业可靠的MES产品，根据流程型生产企业的生产管理特点，分析目前底层自动化系统和上层管理信息系统的特点和局限，对制约流程型生产企业的难点及关键技术进行分解，科远为流程型生产企业打造了一体化的完整MES方案，科远MES集生产实时管理、计划排产、生产运行分析等业务管理系统为一体，对工厂数据、人员、材料、设备、技术等各种资源进行优化整合，实现实时生产过程与企业价值链的高度集成与协作，引导企业从分散管理迈向闭环管理，使企业在激烈的市场竞争环境中不断提升核心竞争能力。
产品典型功能
生产过程监视
科远生产过程监视以控制系统原有画面风格为基础，同时添加了新的功能。
系统客户可通过Web浏览器访问与控制系统相同的绝大多数实时监控画面，但不允许通过任何方法对控制系统进行操作。
由于系统接入了全厂各个控制系统的实时数据，因此可以增加更多控制系统所没有的组合画面，以体现系统的数据整合优势。
同时支持对历史趋势进行汇总查询对比功能。
能源管理
对企业的水、电、汽等公用资源进行实时集中监视和管理，从而实现企业能源的统一集中调度分配和经济结算，达到节能、降耗、减排的目的。
设备状态及维护
对工厂各类设备的运行状态、运行参数等进行实时监控。
主要解决设备在使用过程中的运行状态记录，使用情况记录，为预防性维护提供及时、有效的依据。
生产运行分析
具备专业的诊断分析功能，对产品的量、质进行综合分析评价。
系统具备各类业务分析模型，通过对重要生产运行参数智能分析，实现对产品和中间制品的数量和质量等进行核查核算，形成柱状分析图、曲线图等，可输出至Excel表格。
总量核算要求计算一段时间内的生产数量、产品质量、及时性、生产线运行效率等，对数据进行同比、环比分析。
如果出现运行效率低等情况，系统可给予自动提示。
计划排产
依据各装置产能、物流状态、设备的检修计划，结合生产实际情况和产品市场动态，快速准确地编制出月度、季度和年度生产计划，实现计划的快速调整和执行结果的跟踪和分析。
生产统计
生产统计模块对全厂生产实时和非实时数据进行综合处理、统计分析，形成生产线或全厂生产运行报表，并能监视、查询和打印。
生产报表模块具备良好的方便性和易实施性，经过简单的培训后，MES维护人员可以根据需要自行制作各种报表。
系统同时提供在线计算功能，支持生产的日统计与月统计等多种统计方式。
成本管理
分别从生产统计、能源管理等系统获取数据，按照设定的成本分析模型进行汇总计算，最终形成各个装置或产品的生产成本明细表。
其他功能
流程型生产企业分为电力、石油、化工、钢铁等诸多行业，每个具体的行业均有自身的行业特点和应用需求，甚至每个行业中的企业也会因为产品类型、企业规模、自动化和信息化水平、企业管理方式的不同而对MES有着不同的建设要求，流程型生产企业常用的功能还有：绩效管理、物料平衡、罐区管理、质量控制、劳务管理、文档管理等。
4 科远MES应用案例
济宁碳素集团有限公司始建于1987年，是中国铝碳行业规模最大的商品碳阳极生产企业，中国煤化行业五强企业，国家大型股份制企业，山东综合实力百强企业。
济宁碳素集团MES涵盖集团总部及下属3家子公司，系统采集下属公司所有控制系统的关键实时数据并存储在科远SyncBASE实时/历史数据库中。
通过科远MES产品，济宁碳素集团连通了原本各自孤立的多个自动化系统，把生产环节中的重要数据实时传递给计划和调度人员，帮助一线生产管理人员进行合理的计划排产和生产调度，同时系统将一线的生产过程数据及时准确地进行生产统计、生产过程分析，为高层管理人员提供直观的参考和科学的评价，科远MES也支持向管理信息系统（MIS）提供过程数据和计算、分析结果，自动产生各类报表以满足济宁碳素集团对于生产过程的管理要求。
目前整个系统已经通过了集团初验，保持了安全、高效运行。
济宁碳素集团MES网络拓扑设计图
5 结束语
科远MES在企业自动化、信息化架构中起到过渡和隔离作用。
随着测量技术与信息技术的不断发展，系统计算模型精确度的不断提高，人工智能技术的不断应用，市场的不断完善，科远MES的功能也必将更加成熟与完备，从而形成一个相对统一的应用模式，以更好地服务于流程型生产企业管控一体化建设要求。