【5A版】鞋面用皮革皮革标准

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浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则

浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则

浙江省鞋面用皮革产品质量监督检查评价规则100-2009 一、适用范围本评价规则适用于浙江省内用猪、牛、羊及其它各种动物皮,采用各种工艺,各种鞣剂鞣制加工制成的各种鞋面用皮革产品质量的监督检查。

软包袋用皮革可参照使用。

不适用于移膜皮革。

二、检验依据QB/T 1873-2004 鞋面用皮革GB 20400-2006 皮革和毛皮有害物质限量QB/T 2725-2005 皮革气味的测定产品明示质量指标及国家法律、法规、规章的有关规定三、抽样方法和样品数量1.抽样方法样品应在受检单位仓库或售柜的同批次、同色别的待销产品中随机抽取,或在生产线末端并经检验合格的同批次、同色别产品中随机抽取。

2.抽样数量样品开张在1.4m2以下,抽取样品6张,其中3张为检验样,3张为备样;样品开张在1.4m2以上,抽取样品3张,沿背脊线剖开为6片,分别从每张中抽取一片,共3片为检验样;其余3片为备样。

3.注意事项:(1)样品应经受检单位对其有效性及特殊风格进行确认。

(2)产品规定有明示质量指标时,应在抽样单上注明。

若产品明示的执行标准为经备案的现行有效的企业标准,则视其企业标准为明示质量指标,并要求企业提供现行有效的企业标准文本。

(3)样品的包装、运输、贮存应符合:——样品应有包装,标识和封条必须粘贴在外包装上;——防止曝晒、雨雪淋;——保持通风干燥,不得重压,防蛀、防潮,避免高温环境;——远离化学物质、液体侵蚀;——避免尖锐物品的戳、划。

四、检验项目注: 1、对于生产企业的样品,按照表格内容全项目检测;于经销企业的样品,可以选择检测项目,但不得少于表格中标有“★”的项目检测。

五、判定原则1.判定总则(1)当产品的国家、行业、地方强制性标准(含国家、行业、地方推荐性标准中的强制性条款)和执行的企业标准(含明示质量指标)各技术要求不一致时,应按其中最严要求进行质量判定;(2)当产品执行国家、行业、地方标准时,按国家、行业、地方标准要求进行质量判定。

【5A版】皮料的一些基本知识

【5A版】皮料的一些基本知识

皮料的一些基本知识一,皮料的基本知识1,真皮的含义“真皮”在皮革制品市场上是常见的字眼,是人们为区别合成革而对天然皮革的一种习惯叫法。

在消费者的观念中,“真皮”也有非假的含义。

它主要是由动物的皮加工而成。

真皮种类繁多,品种多样,结构不同,品质各异,价格也相差悬殊。

因此,真皮既是所有天然皮革的统称,也是商品市场上一个含糊的标识。

依生理的观点而言,任何兽皮均有毛发、表皮和真皮部分。

由于真皮中含有网状的小纤维束,故皆具相当的强力和透气性。

表皮位于毛发之下,紧贴在真皮的上面,由不同形状的表皮细胞排列而成。

表皮的厚度随着动物的不同而异,例如牛皮的表皮厚度为总厚度的0.5~1.5%;绵羊皮和山羊皮为2~3%;而猪皮则为2~5%。

真皮则位于表皮之下,介于表皮与皮下组织之间,是生皮的主要成分,其重量或厚度约占生皮的90%以上。

2,制革的原料制革的原料是动物皮,虽然我们生活中最常见的是猪皮、牛皮、羊皮,但实际上大多数动物皮都可以用于制革。

只是牛皮、猪皮和羊皮的质量好且产量大,是制革的主要原料。

虽然制革的原料皮种类繁多,根据国际颁发的动物保护条例等一系列法律法规,真正用于生产的原料在一定程度上受到了限制,常用的皮革是:牛革、羊革、猪革和马革。

3,皮料的特性与区别头层皮与二层皮:按皮革的层次分,有头层和二层革,其中头层革有粒面革、修面革、压花革、特殊效应革;二层革又分猪二层和牛二层革等。

粒面革:在诸多的皮革品种中,全粒面革居榜首,因为它是由伤残较少的上等原料皮加工而成,革面上保留完好的天然状态,涂层薄,能展现出动物皮自然的花纹美。

它不仅耐磨,而且具有良好的透气性。

天狐系列皮具即是使用此种皮革为原料制作出优质的皮具制品。

修面革:是利用磨革机将表面轻磨后进行涂饰,在压上相应的花纹而制成的。

实际上是对有伤残或粗糙的天然革面进行了“整容”。

此种革几乎失掉了原有的表面状态。

全粒面皮革特性:分为软面革、皱纹革、正面革等。

特性为完整保留粒面,毛孔清晰、细小、紧密、排列不规律,表面丰满细致,富有弹性及良好的透气性,是一种高档皮革。

我国有关箱包的皮革及其检测方法标准

我国有关箱包的皮革及其检测方法标准

ISO 11641:1993 426:1993 ISO 11640:1993 EN ISO 11640:1998 1993 IUP4:2002 EN ISO 2589:2002 1813-2000
IUP6:2002 EN ISO 3376:2002
IUP8:2002 EN ISO 3377-2:2002
牢度测定方法
105X12:2002
AATCC8-2005
QB/T 9 1620-1992
1 QB/T 0 1807-1993
牛皮纤维革
有色皮革耐热牢度试 验方法
\ IUF 421:1993 11642-1993 ISO 11642:1998
ISO BS EN
1 QB/T
有色皮革耐水牢度试
1 1808-1993 验方法
\
1 QB/T
2 1810-1993 皮革耐冲击试验方法
\
1 QB/T
3 1872-2004 服装用皮革
\
1 QB/T
4 1873-2004 鞋面用皮革
\
1 QB/T
5 2001-1994 鞋底用皮革
\
1 QB/T
6 2288-2004 移膜皮革
\
1 QB/T2464.23- 皮革 颜色耐汗牢度
7 1999
6
苯酚的测定
IUC18:2006
ISO/DIS
17075:2006
DIN 55314
ISO/DIS
17070-2006 IUC25:2006
BLC7B.5
GB 7 20400-2006
皮革和毛皮 有害物 相关欧盟指令 德国法令等内容多
质限量
余 GB 20400
QB/T 8 1327-1991

鞋类皮革检测标准

鞋类皮革检测标准

鞋类皮革检测标准
在过去皮革要比真皮低一档次,因为考虑到用料问题,所以真皮相比贵一些。

在鞋店我们经常会看到价格低廉并且漂亮的鞋子,可以说大部分都是用皮革制作的。

其可以检测的项目有:
有害物质的限量撕裂力负荷伸长

崩裂高度涂层耐折牢度蹦破强度
摩擦色牢度气味收缩温度
出厂检验
下面来看一下有害物质限量值:
按照国家标准规定,很多检测机构在单张判定是否合格有如下要求:
禁用偶氮染料,游离甲醛,撕裂力,涂层耐折牢度,崩裂高度,摩擦色牢度,气味中如有一项不合格,或出现裂面,裂浆等影响使用功能的缺陷,即判该张不合格;
规定负荷伸长率,蹦破强度,收缩温度,ph,ph稀释差中累计两项不合格,则判该两张不合格;
规定负荷伸长率,蹦破强度,收缩温度,ph,ph稀释差中有一项不合格,感官要求累计两项不合格,则判该张不合格;
有害物质限量,理化性能指标全部合格,感官要求中累计超过三项不合格,则判该张不合格。

标准一览表(皮革)

标准一览表(皮革)

QB/T 1872-2004服装用皮革QB/T 1873-2010鞋面用皮革QB/T 2001-1994鞋底用皮革QB/T 2288-2004移膜皮革QB/T 2680-2004鞋里用皮革QB/T 2703-2005汽车装饰用皮革QB/T 2704-2005手套用皮革GB/T 16799-2008家具用皮革QB/T 2706-2005皮革 化学、物理、机械和色牢度试验 取样部位QB/T 2707-2005皮革 物理和机械试验 试样的准备和调节QB/T 2708-2005皮革 取样 批样的取样数量QB/T 2709-2005皮革 物理和机械试验 厚度的测定QB/T 2710-2005皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定QB/T 2711-2005皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:双边撕裂QB/T 2712-2005皮革 物理和机械试验 粒面强度和伸展高度的测定:球形崩裂试验QB/T 2713-2005皮革 物理和机械试验 收缩温度的测定QB/T 2714-2005皮革 物理和机械试验 耐折牢度的测定QB/T 2715-2005皮革 物理和机械试验 视密度的测定QB/T 2726-2005皮革 物理和机械试验 耐磨性能的测定QB/T 2728-2005皮革 物理和机械试验 雾化性能的测定QB/T 2729-2005皮革 物理和机械试验 水平燃烧性能的测定QB/T 4198-2011皮革 物理和机械试验 撕裂力的测定:单边撕裂GB/T 4689.21-2008皮革 物理和机械试验 静态吸水性的测定QB/T 3813-1999皮革成品厚度的测定GB/T 4689.20-1996皮革 涂层粘着牢度测定方法GB/T 4692-2008皮革 成品缺陷的测量和计算GB/T 17928-1999皮革 针孔撕裂强度测定方法QB/T 2716-2005皮革 化学试验 样品的准备QB/T 2717-2005皮革 化学试验 挥发物的测定QB/T 2718-2005皮革 化学试验 二氯甲烷萃取物的测定QB/T 2719-2005皮革 化学试验 硫酸盐总灰分和硫酸盐水不溶物灰分的测定QB/T 2720-2005皮革 化学试验 氧化铬(Cr2O3)的测定QB/T 2721-2005皮革 化学试验 水溶物、水溶无机物和水溶有机物的测定QB/T 2722-2005皮革 化学试验 含氮量和“皮质”的测定:滴定法 QB/T 2723-2005皮革 化学试验 鞣透度、革质及结合鞣质的计算QB/T 2724-2005皮革 化学试验 pH的测定QB/T 2725-2005皮革 气味的测定QB/T 2727-2005皮革 色牢度试验 耐光色牢度:氙弧QB/T 2799-2006皮革 透气性测定方法QB/T 2800-2006皮革成品部位的区分QB/T 4199-2011皮革 防霉性能测试方法QB/T 4200-2011皮革和毛皮 化学实验 戊二醛含量的测定GB/T 19941-2005皮革和毛皮 化学试验 甲醛含量的测定GB/T 19942-2005皮革和毛皮 化学试验禁用偶氮染料的测定GB 20400-2006皮革和毛皮 有害物质限量GB/T 22807-2008皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定GB/T 22808-2008皮革和毛皮 化学试验 五氯苯酚含量的测定GB/T 22885-2008皮革 色牢度试验 耐水色牢度GB/T 22886-2008皮革 色牢度试验 耐水渍色牢度。

产品质量监督抽查实施细则——皮革

产品质量监督抽查实施细则——皮革

XX省产品质量监督抽查实施细则
皮革
1抽样方法
以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。

随机数一般可使用随机数表等方法产生。

每批次产品抽取样品3张(每张面积为50cm×50cm),其中2张作为检验样品,1张作为备用样品。

2检验依据
执行企业标准、团体标准、地方标准的产品,检验项目参照上述内容执行。

凡是注日期的文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。

凡是不注日期的文件,其最新版本适用于本细则。

3判定规则
3.1依据标准
GB/T16799-2018 家具用皮革
GB202306 皮革和毛皮有害物质限量
QB/T1872-2004 服装用皮革
QB/T1873-2010 鞋面用皮革
QB/T2288-2004 移膜皮革
现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求
3.2判定原则
经检验,检验项目全部合格,判定为被抽查产品合格;检验项目中任一项或一项以上不合格,判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时,应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,应以被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时,应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时,该项目不参与判定。

[宝典]鞋子标准

[宝典]鞋子标准

鞋类质量标准〔本标准主要摘抄于“中华人民共和国轻工业标准〞〕本标准主要修订内容:——明确的描述鞋类的检验标准;——综合了鞋类的保养与护理;——引用了中国标准的文件名称;——详细的描述了物理性能;——具体的括过包装、标志、运输等;制定本标准旨在促进公司鞋类的质量提高并提供产品检验和质量监督依据。

一、目的:对成品鞋的按规定标准检验和测试,并确定鞋符合国际标准。

二、范围:IQC、针对成品鞋、包装辅料,进行确认、测试和抽验。

三、定义:鞋类IQC;四、检验方式:眼观、手触、工具测试抽验和全检。

五、针对品种:皮鞋、皮凉鞋、旅游鞋1.皮鞋-----执行标准〔QB/T 1002-2005〕范围:本标准规定了各种工艺制造的皮鞋的要求,试验方法、检验规那么和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿用皮鞋〔含靴〕。

本标准不适用于平安、防护及特殊功能的鞋类。

标准引用文件:以下文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改单〔不包括勘误的内容〕或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

但凡不注日期的引有文件,其最新版本适用于标准。

GB/T532 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定〔GB/T532-1997,idt ISO 36 :1993〕金属洛氏硬度试验第1局部:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO 6508-1:1999,MOD)GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测宣定(idt ISO 36 :1993)GB/T2703-1981 皮鞋工业术语GB/T3293-1982 中国鞋号及鞋楦系列GB/T3293.1-1998 鞋号(idt ISO 9407 :1991)GB/T3903.1-1994 鞋类能用试验方法耐折试验方法GB/T3903.2-1994 鞋类通用试验方法耐磨试验方法GB/T3903.3-1994 鞋类通用试验方法剥离强度试验方法GB/T3903.4-1994 鞋类通用试验方法硬度方法GB/T3903.5-1994 鞋类通用试验方法外观检验方法GB/T11413 -1989 皮鞋后跟结合强度试验方法QB/T1472-1992 鞋用纤维板屈挠指数QB/T1646-1992 聚氨酯合成革QB/T1913-2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法(eqv BS 5131/4.18-1995)QB/T1873-2004 鞋面用皮革QB/T1917-2002 皮鞋钢勾心QB/T2224-1996 鞋面材料低温屈技术条件产品分类:按使用对象分为男、女、童鞋。

【5A版】制鞋材料知识

【5A版】制鞋材料知识

制鞋材料知识1、怎样鉴别真皮、仿皮?A.看。

真皮有细小毛孔,仿皮则无;B.闻。

真皮闻时有动物脂肪味(即皮臭味),仿皮则有塑胶味。

C.按。

用手指按一下表面有细小皱纹,手指起时皱纹立即消失,即是真皮,人造革没有皱纹。

D.水。

置细小水珠于其皮表面,数分钟后水珠通过毛孔扩散,可看到明显湿斑,吸收水分。

E.烧。

用火烧皮的边角有毛发焦味,仿皮则是塑料味。

F.色。

真皮色泽暗亮柔和,仿皮则明亮。

2、PP料与ABC料比较有什么特点?1.耐低温。

高温可耐40—60度。

2.不能经受猛烈冲撞击。

3.比重大,价格稍高,表面易划伤。

4.PP料也可经特殊加工,使表面凹凸不平。

3、真皮有哪三大特性?A卫生性:1)透水性在10米上。

24小时内可透过约800CM的汗液。

2)透气性100C/小时/CM。

3)吸湿和排湿性。

B耐用性。

经科学测试每平方米的真皮可承受2.5公斤(2KG/M2)的重量。

尽管现在合成革工艺水平很高,但日本产的克拉利诺F26受压力仅1KG/M2。

C绝热性。

有些皮可受120—160C的高温。

耐寒能力则达零下50—60C,是做航服的主要材料。

穿凉鞋时与塑料鞋时明显会感到,热天走路时皮凉鞋不烧脚,塑料的确良鞋则会感到烫。

4、真皮经加工后,可形成哪几种具体形式的皮?各有何特点?1.刨光皮。

表面光泽度很好、较硬、有形、造价较高。

适合配职业装背包。

雨天淋湿后用干布抹干即可。

必须经常擦皮革护理剂。

2.漆皮。

主要特点是较厚,表面涂上了一层特殊化工油漆,将所有毛孔内盖住。

其特点是淋雨后水渗不进去,抹干即可。

不需时常擦皮革护理剂。

3.再生皮。

由废角料加些安酸等物质经过物理化学过程而产生的真皮。

具有真皮的某些特性,如透气性等,但机械强度较,易破损、破裂。

4.自然皮是牛皮加工后不再经其它加工的一种皮。

5、怎样护理与保养真皮?A.不能在强光下照射,以防油脂被烤干,导致纤维组织萎缩,皮革硬化脆裂。

B.不能放在强酸强中,以防被腐蚀。

C.当在雨天淋雨水时抹干放在通风处凉干,以防发霉。

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鞋面用皮革皮革标准
1.主题内容与适用范围
本标准规定了服装用皮革的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于制革用猪、牛、羊及其它动物皮,采用各种工艺、各种鞣制(如铬鞣及各种结合鞣等)鞣制加工的各种服装及手套用皮革,也适用于软包袋用皮革。

2.引用标准
GB4689皮革成品物理化学性能试验方法
GB4691皮革成品厚度的测定
GB4694皮革成品包装、标志、运输和保管
QB/T1327皮革表面颜色磨擦牢度测试方法
3.产品分类
4.技术要求
4.1背革部与标准点厚度误差不超过10%
4.2理化指标应符合表2的要求。

注:1)当pH值为3.5~4.0时,检验此项。

4.3外观要求
4.3.1全张革厚薄基本均匀,无油腻感、无异味。

4.3.2革身丰满、柔软有弹性。

无裂面、无管皱,主要部位不得松面。

4.3.3涂饰革涂层应均匀、牢固;绒面革绒毛均匀、颜色基本一致。

5.试验方法
5.1空气调节试样按GB4689.2进行空气调节。

5.2成品厚度按GB4691进行测量。

5.3理化性能试验
5.3.1颜色磨擦牢度按QB/T1327进行检验。

5.3.2其余项目按GB4689进行检验。

5.4外观检验在自然光线下,选择能看清的视距,以感官进行检验。

6.检验规则
6.1组批以同一批原料投产、按同一生产工艺生产出来的同一品种的产品组成一个检验批。

6.2出厂检验
6.2.1产品出厂前必须经过检验,经检验合格并附有合格证方可出厂。

6.2.2检验项目外观检验、涂层耐折牢度。

6.2.2.1外观检验按4.3条的规定逐张(片)进行检验。

6.2.2.2涂层耐折牢度在外观检验全部合格的产品中随机抽取3张(片),按5.3.2的规定进行。

6.2.3合格判定:
外观检验应全部符合4.3条的规定。

涂层耐折牢度检验中,3张(片)中如只有1张(片)符合表2中涂层耐折牢度的规定,则判该批产品合格;如有2张(片)及以上不符合表2中涂层耐折牢度的规定,则加倍取样对该项进行复验,复验中如仍有2张(片)及以上不符合该项的规定,则判该批产品不合格。

6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一者,应进行型式检验。

原料、主要工艺、鞣剂变动时;
产品长期停产后恢复生产时;
国家质量、技术监督机构提出进行型式检验的要求时;正常生产时,每半年至少
进行一次型式试验。

6.3.2抽样数量
从被检产品中随机抽取5张(片)全部进行外观检验,其中3张(片)进行理化性能检验。

6.3.3合格判定
6.3.3.1单张(片)判定原则
表2中涂层耐折牢度不合格,即判该张(片)不合格,技术要求中其它各项,累计三项不合格者,则判定该张(片)不合格。

6.3.3.2整批判定原则
在5张(片)被测样中,如有2张(片)及以上不合格,则加倍取样10张(片)复验。

10张(片)全部进行外观检验,其中6张(片)进行理化性能检验,如有3张(片)及以上不合格,则判该批产品不合格。

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