焦炉气合成天然气技术介绍
焦炉煤气制液化天然气工艺简介
焦炉煤气制液化天然气工艺知识简介一、常见燃料气体英文缩写：NG:是指天然气。
SNG：是指替代天然气。
CNG：是指压缩天然气。
LNG:是指液化天然气。
LPG：是指液化石油气。
COG：是指焦炉煤气。
BOG：是指闪蒸气二、液化天然气LNG的基本性质：LNG是常压下气态的天然气通过冷却至-162℃，使之凝结成液体，其体积缩小到气态时的1/625，其熔点-182℃，闪点-188℃，沸点-161.5℃，相对密度0.43t/m3，引燃温度538℃，爆炸极限5.3—15%。
三、焦炉煤气制合成天然气原理的总含量约为10% (v/v)，多碳烃的含量为2~3%，以由于焦炉煤气中CO和CO2，所以可以利用甲烷化反应生成甲烷，主反应见反应式 (1)和及约55% (v/v)的H2(2)：CO+3H2→CH4+H2O? △H0=-206kJ/mol?? (1)CO2+4H2→CH4+2H2O △H0=-178kJ/mol? ?(2)，可与氢气反应生成水，见反应式(3)：焦炉煤气中还有少量O2从反应式 (1)、(2)和 (3)可知，这三个反应都是很强的放热反应，在反应过程中反应热可使甲烷化炉的温度升高到650℃左右。
这不仅使催化剂由于多碳烃裂解而结碳，还可能容易使不耐高温的甲烷化催化剂烧结而失活。
四、工艺流程简介焦炉煤气先经过粗脱萘焦油器，脱除煤气中的焦油和萘，使煤气中萘含量降低到≤50mg/Nm3，焦油含量降低到≤5mg/Nm3。
然后经焦炉煤气压缩机压缩后进入精脱萘、焦油、和苯变温吸附单元，进一步脱除焦炉煤气中的焦油、萘、苯等杂质，保证焦炉气中氨含量＜10ppm，萘＜10ppm，焦油＜1ppm。
精脱苯、萘、焦油的焦炉煤气进入粗脱硫罐，使焦炉煤气中的H2S≤1mg/Nm3，然后进入预加氢反应器、一级加氢转化反应器、氧化锌精脱硫塔、二级加氢转化反应器和氧化锌精脱硫，对焦炉气中的硫醇、硫醚、COS、CS2等有机硫及无机硫H2S进行精脱硫，使焦炉煤气中的总硫含量小于0.1ppm。
焦炉煤气甲烷化制天然气
①变压吸附PSA技术，是近30多年来发展起来的一项新
型气体分离与净化技术。变压吸附技术投资少、运行
费用低、产品纯度高、操作简单、灵活、环境污染小、
原料气源适应范围宽，分离过程操作简单，自动化程 度高，设备不需要特殊材料等优点。吸附分离技术最
广泛的应用是工业气体的分离提纯，氢气在吸附剂上 的吸附能力远远低于CH4、N2、CO和CO2等常见的其他组 分，所以变压吸附技术被广泛应用于氢气的提纯和回 收领域。
而达到混合气体分离之目的。
⑵甲烷气干燥方法
①冷分离法，冷分离法是利用压力变化引起温度变动，
使水蒸气从气相中冷凝下来的方法。 ②固体吸收法 ，固体吸附法脱水工艺是用多孔性的固
体吸咐剂处理气体混合物，使其中所含的一种或数种 组分吸附于固体表面上以达到分离的操作。目前用于
天然气脱水的多为固定床物理吸附。用吸附剂除去气
化运行经验。所以主要介绍一下托普索甲烷化技术。
净化后的焦炉煤气经过气气换热器、第二气气换
热器换热，预热至340℃后，经过喷射器和过热蒸汽混
合后，进入第一甲烷化反应器进行反应，出口一部分
气体经过废热锅炉副产中压饱和蒸汽降低温度至290℃， 然后混合进入第二甲烷化反应器进一步进行甲烷化反 应，第二甲烷化反应器出口的高温气体依次经过第二
氢反应生成水；剩余部分与预转化器反应后的气体混
合后进入一级加氢反应器；加氢转化后的气体含无机
硫约300mg/Nm3，经气气换热器和焦炉气蒸发式冷却器
冷却到40℃后送入湿法脱硫装置。
经过湿法脱硫后的焦炉煤气通过气气换热器提温 到约300℃进入二级加氢转化器将残余的有机硫进行 转化，再经中温氧化锌脱硫槽把关，使气体中的总硫 达到0.1ppm。出氧化锌脱硫槽的气体压力约为2.8MPa，
焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程
焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目工艺流程概述LNG是液化的天然气，是一种清洁的燃料，广泛应用于液化天然气槽车、船舶和工业设备等领域。
焦炉煤气制液化天然气项目是将焦炉煤气作为原料，通过压缩、分离和液化等工艺流程制备出LNG的过程。
该项目具有能源资源转化利用、降低能源消费及能源清洁、高效等优点，具有重要的社会和经济价值。
本文主要介绍焦炉煤气制液化天然气项目的工艺流程。
工艺流程焦炉煤气处理焦炉煤气是含有一定量的烃类、酚类和硫化氢等有害物，需要先经过初步的处理。
首先，将焦炉煤气通过加水降温的方式，使得其中的部分水蒸气和目标组分沉淀，去掉其中的灰尘和多余水分。
然后，通过加入化学药剂的方式，将其中的硫化氢、酚类和部分烃类进行吸附和分离，得到目标组分。
烃类分离经过初步处理后的焦炉煤气中，烃类是最主要的组分。
为了将其中的丙烯、丁烯等危险组分分离出来，需要采用吸附剂和沸点分馏的方式进行处理。
首先，将焦炉煤气通过活性炭吸附器，使其中的丙烯等危险组分被吸附并去除。
然后，通过高温分馏的方式将其中的乙烯、丙烷、丁烷等组分进一步分离出来，得到目标组分。
压缩与冷却经过分离得到的目标组分，需要进一步进行加压和冷凝，得到LNG。
首先，通过大型压缩机将目标组分加压至10-15MPa的压力，然后进入恒温恒压的冷却塔中进行冷却和液化。
在冷却塔中，将目标组分冷却至-162℃的温度以下，并进行恒压处理，将其转化为液态的LNG。
收集和储存经过液化的LNG，需要进行收集和储存。
首先，通过管道将液化的LNG进入存储罐中。
由于LNG的存储需要特殊的条件，如低温、高压等，因此需要专门建造和设计LNG储罐。
储罐中的LNG将经过测量和监控，确保其安全和稳定运行。
结论本文介绍了焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目的工艺流程。
采用该工艺流程可以将焦炉煤气转化为清洁能源LNG，具有转化利用、降低能源消费及清洁、高效等优点。
该工艺流程在国内外均有广泛应用，是未来能源领域的发展趋势。
焦炉煤气制天然气
焦炉气为原料制加压天然气CNG和液化天然气LNG焦炉气为原料制加压天然气CNG和液化天然气LNG1.焦炉气制天然气主要工艺流程：1）焦炉气制加压天然气(CNG)的示意流程图如图1所示。
2）焦炉气制液化天然气（LNG）的示意流程图如图2所示。
本公司和西南化工研究设计院共同开发出利用焦炉气合成天然气的新技术，拥有焦炉气合成天然气甲烷化反应工艺技术的国家申请专利。
该技术工艺过程主要有焦炉气净化、甲烷化、分离、加压、深冷液化等几个部分。
本公司针对焦炉煤气的杂质组成进行了充分研究, 开发了一种焦炉煤气杂质净化的全干法TSA净化工艺，采用专用净化吸附剂，提出的“焦炉煤气干法净化变温吸附工艺” 发明专利，结合焦炉气中有机硫含量，采用相应的脱硫技术可使焦炉气经净化后总硫达到0.1ppm满足甲烷化转化的要求。
采用“焦炉气干法净化变温吸附工艺”对焦炉气进行净化处理的装置有多套工业装置。
典型的运用实例有山西三维等多家焦化企业。
这些项目均采用了天科股份的焦炉气净化工艺，取得了良好效果，实践证实该技术是可靠的。
2.对甲烷化工艺和技术的分析研究和开发（1）基础研究和工业化放大焦炉气制天然气的反应核心是CO、CO2加氢的甲烷化反应，净化后的焦炉气中的CO、CO2含量大多在7～11%，通过甲烷化反应可将CO、CO2降低到一定的程度，并分离掉多余的氢，可以进一步根据需要，分别通过加压制得压缩天然气（CNG）或深冷液化分离得到液化天然气（LNG）。
西南化工研究设计院自2006年以来，针对焦炉气不同的的组成，在甲烷化催化剂和一定的操作条件进行了实验。
模式装置放大的基础上，2009年又进行中试，整个甲烷化反应过程表明CO和CO2的甲烷化转化都达到了相当高的转化率，证实了所选用的催化剂在该操作条件下的适用性，其结果达到了理想的效果，该技术2010年通过了四川省科技厅组织的科学鉴定和中国化工昊华集团的评定。
天科股份下属的工程公司具有对研究成果开发放大，将科研成果转化为生产力的丰富的经验和能力，在该项技术中试基础上完成全过程流程模拟计算等，具备了工业化装置建设的条件。
焦炉煤气转换天然气方案探讨
焦炉煤气转换天然气方案探讨一、项目背景都知道，焦炉煤气是炼焦过程中产生的一种副产品，含有大量可燃成分。
但由于其成分复杂，直接利用效率较低。
而天然气作为一种清洁能源，越来越受到重视。
所以，将焦炉煤气转换成天然气，既符合国家能源发展战略，也能为企业带来经济效益。
二、技术路线1.焦炉煤气预处理：对焦炉煤气进行预处理，包括脱硫、脱氨、脱水等，以提高其纯度。
2.气体分离：采用膜分离技术，将预处理后的焦炉煤气中的可燃成分分离出来。
3.气体净化：对分离出的可燃气体进行净化，去除其中的杂质，使其达到天然气标准。
4.气体压缩：将净化后的天然气进行压缩，以便储存和输送。
5.气体输送：通过管道将压缩后的天然气输送至用户端。
三、设备选型1.预处理设备：选用高效脱硫、脱氨、脱水设备，确保预处理效果。
2.分离设备：选用高性能膜分离设备，提高分离效率。
3.净化设备：选用先进的气体净化设备，确保天然气质量。
4.压缩设备：选用高效、可靠的气体压缩机，降低运行成本。
5.输送设备：选用优质管道，确保天然气输送安全、稳定。
四、经济效益分析1.投资回报：项目实施后，预计三年内可收回投资成本。
2.经济效益：转换后的天然气售价高于焦炉煤气，为企业带来较高经济效益。
3.环保效益：减少焦炉煤气排放，降低环境污染，符合国家环保政策。
五、项目实施步骤1.前期调研：了解国内外焦炉煤气转换天然气技术现状，确定技术路线。
2.设计方案：根据企业实际情况，制定详细的技术方案。
3.设备采购：根据设计方案，选购合适的设备。
4.工程施工：按照设计方案，进行设备安装、调试。
5.运营维护：项目投产后，加强运营维护，确保设备稳定运行。
六、风险及应对措施1.技术风险：项目采用新技术，可能存在技术难题。
应对措施：加强技术培训，提高技术人员素质。
2.市场风险：天然气市场竞争激烈，售价波动较大。
应对措施：密切关注市场动态，调整售价策略。
3.环保风险：项目可能对环境产生影响。
应对措施：加强环保设施建设，确保项目符合环保要求。
试论焦炉煤气合成天然气工艺
试论焦炉煤气合成天然气工艺【摘要】我国天然气在能源结构中所占的比例较低。
随着经济的不断发展和对环保要求的持续提高，清洁能源供需矛盾日益加剧。
天然气作为一种清洁能源，近年来在我国得到了快速发展，天然气的缺口加速扩大，进口管道天然气和液化天然气量日益增长。
焦炉煤气作为炼焦厂的副产品一直未能得到完全有效利用，除用于回炉自用、城市煤气、合成氨及甲醇外，尚有富余。
特别是近年来为了改善城市环境质量，抑制空气污染，民用气正逐渐改用天然气。
利用焦炉煤气生产天然气，不仅能带来经济效益，还可以带来环境和社会效益。
本文分析了焦炉煤气甲烷化合成前的预处理及精脱硫工艺，用于焦炉煤气甲烷化合成的高温甲烷化工艺，并对合成产品气的品质进行了探讨。
【关键词】焦炉煤气；精脱硫工艺；高温甲烷化工艺1.焦炉煤气制取天然气工艺概述1.1焦炉煤气的组成焦炉煤气的主要成分是氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮气、氧气及烯烃，此外还含有微量硫、焦油、苯、萘、氨等组分。
1.2焦炉煤气制取天然气途径焦炉煤气制取天然气主要有两种途径。
一种是不经过甲烷化，对焦炉煤气的组分进行分离，提取焦炉煤气中的甲烷，经处理满足天然气的使用条件后，输送到用户使用。
但是，此工艺的甲烷收率较低，天然气产量小，脱除的一氧化碳和二氧化碳无有效的利用途径。
另一种是通过一氧化碳、二氧化碳和氢气的甲烷化合成来调高焦炉煤气中的甲烷含量，经过处理后使其满足天然气的使用条件。
此工艺是焦炉煤气制天然气的主流工艺，国内已有成功的实例。
2.焦炉煤气甲烷化合成天然气技术分析焦炉煤气首先经过预处理，包括脱氨、脱焦油、粗脱硫、脱苯等工序，然后经过精脱硫，再经过甲烷化合成天然气。
根据合成天然气压缩或液化要求不同，再进行处理。
2.1焦炉煤气预处理焦炉煤气的预处理和常规焦炉煤气的净化处理基本相同。
主要的预处理工序有煤气冷却、除萘、除焦油雾、洗氨、脱苯、脱硫、脱氰等。
具体应用时，各工序的先后布置会有所不同。
焦炉煤气转换天然气方案探讨
焦炉煤气转换天然气方案探讨焦炉煤气转换天然气是当前我国能源转型领域的一个重要课题。
随着我国经济的发展和工业化进程的加速，传统的煤炭资源逐渐枯竭，这就需要我们不断探索和发展新的能源替代方案。
而焦炉煤气转换天然气，作为一种新型的清洁能源，受到了越来越多的关注。
本文将从以下几个方面对焦炉煤气转换天然气方案进行探讨。
焦炉煤气转换天然气的概念焦炉煤气是指在钢铁冶炼过程中，通过高温分解焦炭和其他有机化合物（包括烃类和气化物）产生的一种混合气体。
而天然气则是一种天然形成的气体，主要由甲烷和少量的乙烷、丙烷、正丁烷等组成。
焦炉煤气转换天然气，就是将焦炉煤气通过一系列的转化和处理，将其转换为天然气。
这种转换过程主要包括煤气洗涤、CO2去除、脱硫、脱水、甲烷催化等步骤。
焦炉煤气转换天然气的优势相比传统的燃煤发电，焦炉煤气转换天然气具有以下几个优势：1. 清洁环保焦炉煤气本来就是钢铁冶炼时产生的废气，通过转换成天然气后，会将其中的有毒有害成分（如二氧化硫、氮氧化物等）去除，产生的天然气更加清洁环保。
2. 高效节能焦炉煤气转换天然气的过程中，可将煤气中的甲烷含量提高到90%以上，从而使其热值更高、燃烧效率更高，可以实现更高的能源利用率。
3. 降低污染物排放传统的燃煤发电会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等污染物，而焦炉煤气转换天然气在处理过程中，对这些污染物进行了去除，可以大大降低污染物排放。
4. 丰富的资源我国煤炭资源非常丰富，而天然气在我国的开发程度相对不足。
通过焦炉煤气转换天然气，可以更好地利用我国的煤炭资源，增加天然气供应。
焦炉煤气转换天然气的技术难点焦炉煤气转换天然气虽然具有很多优势，但在实践中也面临着许多技术难点：1. 煤气富甲烷化焦炉煤气转换天然气的过程中，最关键的是如何将其中的甲烷含量提高到足够高的水平。
煤气富甲烷化技术是实现这一目标的核心技术之一。
该技术通过在合适的催化剂的存在下，使一部分CO和H2经催化反应生成CH4，从而提高焦炉煤气中甲烷含量。
焦炉气制备天然气工艺流程
焦炉气制备天然气工艺流程一、焦炉气制备天然气工艺流程引言概述1.1 近年来，随着焦炉气制备天然气工艺流程技术的不断发展，焦炉气制备天然气工艺流程的制备、运输设备的不断更新，传统的焦炉气制备天然气工艺流程逐渐被焦炉气制备天然气工艺流程板所取代。
使用焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程，使焦炉气制备天然气工艺流程的整体性、抗不均匀沉降的能力和结构的安全性均有了很大提高。
1.2 在焦炉气制备天然气工艺流程目前经济适用住房和商品住宅迅猛发展的今天，焦炉气制备天然气工艺流程的楼面大多采用了焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土结构。
但在焦炉气制备天然气工艺流程过程中，也伴随产生了不同因素引起的焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程问题。
而且随着焦炉气制备天然气工艺流程结构的大面积推广，楼焦炉气制备天然气工艺流程出现焦炉气制备天然气工艺流程的机率也逐渐增大。
焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土楼（屋）面板焦炉气制备天然气工艺流程，也成了目前施工中较难克服的质量通病之一。
当住宅焦炉气制备天然气工艺流程焦炉气制备天然气工艺流程出现焦炉气制备天然气工艺流程后，更成了住户的投诉、索赔，甚至引起纠纷的热点问题之一。
因此，我们必须针对焦炉气制备天然气工艺流程钢筋混凝土楼（屋）面板焦炉气制备天然气工艺流程的成因，在设计、施工阶段就应采取科学、有效的控制措施予以防治，避免在房屋交付后引起不必要的投诉。
二、焦炉气制备天然气工艺流程案例正文2.1 焦炉气制备天然气工艺流程简介：该焦炉气制备天然气工艺流程为六层框架结构（异型框架柱，局部设置短肢剪力墙）、筏板基础、地上式车库一层，总建筑面积为6321.41㎡，是一较为典型的住宅建筑焦炉气制备天然气工艺流程。
该焦炉气制备天然气工艺流程自2005年3月开工，2006年5月竣工并交付使用。
2006年6月～2006年10月间，分别接到202室、407室、603室三家住户的投诉。
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热性能、较长的使用寿命和抗积碳能力， 催化剂在 250 ℃就具有较高的 催化活性，耐热温度大于 800 ℃，确保了焦炉气甲烷化长期平稳运行。
焦炉气经甲烷化反应后，富甲烷气中 CO 2 含量小于 50ppm ，达到深冷技 术要求。富甲烷气经分离压缩或深冷液化得到 CNG 或 LNG 产品。
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
主要催化剂
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
工艺特点
1、采用 部分循环 与多级冷激相结合 低温工艺 ，可减少 循环量， 降低能耗 ，减少设备投资。 各级甲烷化入口 CO 含量可 自由调节，
使各级甲 烷化出口温度控制 较低，既有利于甲 烷化反应的顺利进 行，又可 抑制副反应的发生 。脱硫与甲烷化工 艺综合设计，工艺 所需热量 从甲烷化反应获取 ，能量综合利用率 高，且多余热量可 副产蒸汽 。
提供预处理吸 附剂 、铁锰 脱 硫剂、氧化锌 脱硫 剂、深 度 脱硫剂 、脱 汞剂 及开车 服务 。
该项目 由我 公司 EPC 总承 包， 由武汉 科林 公司 提供工 艺包 、 详细工程设计 、催 化剂及 全 体设备
2013 年 6 月
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
焦炉气净化案例
武汉科林
焦炉气合成天然气 技术介绍
武汉科林精细化工有限公司 张先茂
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
总经理
目 录
1 2
3
焦炉气合成天然气技术介绍
项目介绍
科林公司简介
浙江海 是在炼焦过程中产生的副产品，主要成分是氢气、甲烷、 一氧化碳和二氧化碳等。 2012 年我国焦炭产量 4.43 亿吨， 1 吨焦炭可生
提供苯萘吸附 剂、 脱硫剂 、 脱油剂及开车 服务 。
2013 年 1 月
内蒙古恒坤化 工有 限 公司
3亿 Nm 3 / 年焦 炉气 甲烷化 制 LNG 项目
2013 年 5 月
河南京宝新奥 新能 源 有限公司
冀中能源井矿 集团
2.4亿 Nm 3 / 年焦 炉气 甲烷化 制 LNG 项目
2.4亿 Nm 3 / 年焦 炉气 甲烷化 制 CNG 项 目一期 工程
其突出优点是 不产生氨合成 副反应，避免深冷 液化工段设备堵塞 。 5、深冷净化前采用新型脱 汞剂，可将合成天 然气中的汞脱至 0.01 μ g/Nm 3 以下，有效减缓 换热器腐蚀；
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
科林案例
时间 2009 年 8 月 应用单位 太工天成 装置规模 5 万 m 3 /d 焦炉气液化 项
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
甲烷化工艺
焦炉煤气甲烷化 是实现焦炉煤气合成天然气的核心技术， 武汉科 林在总结、吸收合成氨工艺中甲烷化脱碳工艺经验基础上，经过多年的
深入研究，开发出了具有自主知识产权的 多级循环低温甲烷化工艺 ，使 甲烷化反应在较低温度下进行。根据甲烷化反应原理，甲烷化反应为放 热反应，低温工艺利于甲烷化反应的发生，使甲烷化反应更彻底，抑制
备注
提供净化剂、 脱硫 剂
2009年 10 月 2010 年 12 月
山东铁雄能源 集团 有 限公司 乌海华清能源 科技 有 限公司
5000Nm 3 / 天焦炉 气甲 烷化 合 成天然气中试 装置 12万 Nm 3 / 天焦 炉气 甲烷化 制 CNG 装 置
提供预处理催 化剂 及加氢 脱 硫催化剂 该项目为国内 首套 焦炉气 制 CNG 工 业示范 装置 ，由 武 汉科林公司提 供工 艺包、 催 化剂、甲烷化 反应 器及相 关 技术服务。
产 430 方焦炉煤气，焦炉煤气发生量可达 1905 亿方，扣除炼焦回炉自用， 1 吨焦炭仍有 200 多立方焦炉煤气富余，目前焦炉煤气一部分用来发电，
一部分用来生产甲醇和制氢，还有相当一部分直接燃烧和排放，其利用 率约为 55% ，在浪费宝贵资源的同时，也对环境造成了极大的污染。随
着人们生活水平的提高，环保意识的增强，以及环保和可持续发展战略 的需要，对焦炉煤气量的综合利用提出了更高的要求。面对全球金融危
山西永鑫焦化 有限公司
内蒙古庆华集 团
唐山万丰兴化 工产品有限公司
宁夏庆华集团 煤化工有限公 司
河北定州天鹭 新能源有限公 司
冀中能源井矿 集团
山西焦化股份 有限公司
金宝新奥新能 源有限公司
乌海华清能源 科技有限公司
河北金牛旭阳 焦化有限公司
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
研究成果
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
研究成果
2012年 6 月，武汉科林“焦炉气甲烷化制天然气项目” 相关 4 种产品送
“湖北省石油化工产品暨化学试剂质量监督检验站”检测，各指标均达到
并超过相关标准；
2012年 7 月，本项目通过武汉市科技局技术成果鉴定，鉴定意见认为本项
目催化剂产品及采用的甲烷化工艺已工业化应用，其综合水平达到国内领
机的影响，国内钢铁及焦化企业处于艰难时期，焦炉煤气综合利用成为 焦化企业抵御金融危机的关键道路，是提高焦化企业整体经济效益、实
现节能减排的重要措施和有效途径。
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
技术背景
天然气 是一种高效、优质的清洁燃料。在亚洲天然气市场，受日本福
岛核电事故影响，东北亚地区，尤其是日本与韩国，对于天然气的需求进 一步增加。中国经济发展与城市化进程推进，也驱动着天然气消费持续增
长。 2012 年中国天然气进口总量达 425 亿立方米， 2013 年中国天然气进 口总量超过 500 亿立方米，比 2012 年增长 20% 左右，预计到 2015 年我国
天然气需求量达 2700 亿立方米，进口天然气将超过 900 亿立方米，对外依 存度达 30% ，国家面临严重能源危机。根据我国“油缺、气少、煤资源丰
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
工艺原理
焦炉煤气 合成天然气就是将焦炉煤气中的 CO 、 CO 2 与 H2 反应产生
CH4 ，通过分离技术得到 CNG 或 LNG ，其主要工艺包括：焦炉气净化单元、 甲烷化单元、分离、压缩单元或深冷液化单元，甲烷化单元是整套工艺的 核心技术，其工艺流程框图如下：
先，具有很好的社会效益和经济效益；
2013年“焦炉气甲烷化工艺及催化剂研究”成果，获武汉市科学技术进步
奖，并先后获武汉市和国家创新基金支持；
2012年 12 月本项目获得武汉市科技局、财政局联合颁发的科技立项证书，
同年本项目获得武汉市科技进步奖， 2013 年 12 月该项目又获得国家科技
局、财政局联合颁发的科技立项证书。目前我公司正与河北冀中能源井陉 矿业集团有限公司一同就“ 9.0 × 10 7 Nm ³ / 年焦炉煤气制 CNG 项目”申报河
焦炉气 压缩 脱苯脱萘 除油 活性炭脱硫 压缩 精脱油
氧化锌脱硫
深度脱硫
二级加氢
甲烷化 废热回收 分离 冷却
中温脱硫
一级加氢
变压吸附 干燥净化
预加氢
压缩 深冷净化 CNG
加热
LNG
浙江海利普电子科技有限公司 武汉科林精细化工有限公司
净化工艺
经化产后的焦炉煤气仍含有 大量的 苯、萘、焦油及硫化物 ， 这些杂质的存在会对甲 烷化催化剂的正 常运行产生严重的影响 ， 降低甲烷 化催化剂活性， 缩短催化剂寿命 ，影响产品质 量，同 时苯、萘 、焦油及硫化物 的存在会造成管 道堵塞和设备 腐蚀， 因此焦炉 煤气净化在整套 工艺中起着举足 轻重的作用。 武汉科 林作为全 国气体净化专家 ，长期致力于气 体净化技术的 研究和 相关产品 的开发，具有较 强的技术优势， 净化产品广泛 应用于 全国焦化企业焦炉煤气 制甲醇项目，市 场占有率高达 30% 以上。 科林公司 利用在焦炉煤气 净化方面积累的 技术优势，针 对焦炉 煤气制天 然气技术要求， 开发出了“ 焦炉 煤气预处理 + 加氢 脱 硫工艺 ” 。
9.0× 10 7 Nm ³ / 年 CNG 项 目的一 期工程“ 年产 3.0 × 10 7 Nm ³ /年 CNG+ 1.1× 10 7 Nm ³ / 年氢气” 是采用 武汉科林 精细化 工有限 公司的全 套焦
炉气净化、甲 烷化技 术，所 有技术、 催化剂 及装备均 实现国 产化。本 项目已于 2013 年 6 月 初完成 工艺系统 的单机 调试和 全部控制 系统联 动 调试。 6 月 30 日 完成催 化剂的硫 化还原 工作，同 时焦炉 气以 30% 设计 负荷投料试生 产，并 产出合 格的产品 。截至 目前已经 连续运 行 5 个 多
富的特点”，充分利用煤炭资源成为我国化解能源危机的有效途径。焦炉 煤气制天然气可作为我国天然气缺口的补充，据统计，目前我国每年可利
用的焦炉煤气量超过 600 亿立方米，可生产天然气（ SNG ） 230 亿立方米， 资源十分丰富，相当于西气东输一期工程的气量。利用焦炉煤气生产 SNG ，
进一步生产 CNG 或 LNG ，符合国家产业政策。
冀中能源 项目工艺流程
焦炉气 ：又称焦炉煤 气。是指用几种烟煤配 制成炼焦用煤，在炼焦 炉中经过高温干馏后， 在产出焦炭和焦油产品 的同时所产生的一种可 燃性气体，是炼焦工业 的副产品。 变压吸附 ：通过 压力变化的物理 作用提取甲烷的 过程。 产品 合成天 然气
1ppm 以下。彻底解决焦炉气压缩机常见的腐蚀和堵塞问题。 2、加氢脱硫
预处理后的焦炉煤气经压缩后，再经高效脱油剂和 W109 多功能吸 附剂将苯、萘、焦油降至 1mg/Nm 3 以下。精制后的气体提温至 240280℃进入预加氢、一级加氢、中温铁锰脱硫、二级镍钼加氢、中温氧