膜式水冷壁典型工艺
膜式水冷壁
8 烟气流速
锅炉整体水压试验压力：1.78MPa
安全阀数量：锅筒 2 只 PN2.5、DN100 全启式弹簧安全阀
过热器出口集箱 1 只 PN2.5、DN50 全启式弹簧安全阀
设计燃料：天然气（Qydw =36993kJ/Nm）；耗量 1963Nm3/Kg 2、基本尺寸：
锅炉大件运输尺寸（L×W×H）
10850×3640×3630mm
SZS25-1.25/320-Y、Q 型锅炉产品说明书
一、概述 该产品为典型的锅筒纵置式“D”型布置快装水管锅炉。它由上下锅 筒、膜式水冷壁、过热器、对流管束及省煤器组成，燃烧器布置在前墙， 燃料在炉膛内燃烧后，烟气经第一对流管束、过热器、第二对流管束及 省煤器排入烟囱。 该产品有如下特点： ⑴ 本锅炉采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰 充满度好。 ⑵ 锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。 ⑶ 炉膛水冷壁及对流烟道全部采用膜式壁结构，密封性好且有效降 低耐火砖的使用及维修工作量。 ⑷ 本锅炉外包装采用压制护板，外形美观、漂亮。 ⑸ 本锅炉的炉膛设有检查孔，为使用、维修提供了极大方便。炉顶 设有两个防爆门。 ⑹ 本锅炉采用快装结构，能有效缩短安装周期。 ⑺ 采用高热阻材料作为绝热层，保温性能良好。 ⑻ 尾部布置有省煤器，能有效降低排烟温度，锅炉热效率高。 ⑼ 整台锅炉座在钢性很强的底座上，运输安装方便。 ⑽ 锅炉具有富余的受热面，及足够大的汽水空间，保证锅炉参数稳 定。 ⑾ 采用全自动燃烧器，燃烧效率高并具有点火程序控制及超压、熄 火保护功能。 ⑿ 给水采用连续电动调节，并具有高低水位报警、联锁保护功能。 ⒀ 采用喷水减温器，温度调节灵敏，调温幅度大。
5、停炉时必须切断燃料供应。 四、热力计算汇总表
汇总表
#1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求
＃1锅炉膜式水冷壁管屏制作技术要求1、工作内容和范围鸭河口电厂锅炉采用法国STEIN公司技术，西班牙Babcock—Wilcox公司制造，型式为亚临界参数、一次中间再热、控制循环、燃煤汽包锅炉。
目前由于炉内经常结焦，冷灰斗区域水冷壁管道经常被掉落下来的焦块砸伤磨损。
严重影响机组的安全稳定运行。
利用本次小修期间对其进行更换，为了缩短施工工期和保证施工质量，所以本次购买制作成屏的膜式水冷壁。
2、技术要求2.1 主要工参数：2.1.1 工况参数：水冷壁管道规格：Φ38×5.6；材质：15CrMo；介质：水；温度：330 ℃；烟温：850℃；管道设计工作压力211Bar。
2.1.2 弯管数量、规格：弯头组件2屏（其中40根弯为1屏），角度55度弯头，弯头弯曲半径127mm，管子间节距均为51mm。
另在管道向火面加焊一根10mm的同材质的圆钢或方钢（见图1）；制作时要严格按照JB／T5255－1991行业标准执行图12.2 水冷壁管道技术要求2.2.1 本次加工膜式水冷壁所用的管道需使用正规宝钢集团的产品，当乙方管道采购后，需通知甲方人员验收合格后，方可开始实施膜式水冷壁管屏加工；2.2.2 高压锅炉用无缝钢管(水冷壁管道)的技术要求和质量检验应符合GB5310-1995和DL/T715-2000中的有关规定；2.2.3 管道的外径和壁厚的允许偏差要求：水冷壁管道规格：Φ38×5.6外径（D）允许偏差：± 0.75％；壁厚（S）允许偏差：±10％；2.2.4 椭圆度和壁厚不均要求，分别不超过外径和壁厚偏差的80％；2.2.5 管道弯曲度要求，不得大于1.5mm/m；2.2.6 管道材质：高压锅炉用无缝钢管15CrMo，管道的化学成分允许偏差应符合GB222的规定；钢管的非金属夹杂物按GB10561中的规定，不大于2.5级；2.2.7 直管外形要求：2.2.7.1钢管两端端面应与钢管轴线垂直，管端应无毛刺；2.2.7.2 钢管的弯曲度不不得大于1.5mm/m；2.2.8 管道内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、凹陷、结疤等缺陷，热轧管道轧折深度不大于壁厚的5％；2.2.9抗拉强度要求：参照GB5310-95 <<高压无缝钢管>>中规定，要求本次采购的钢管抗拉强度的试验结果不得低于460 Mpa。
膜式壁的MAG焊接
第27卷第3期水利电力机械Vol.27 No.3 2005年6月WA TER CONSERVANCY &EL ECTRIC POWER MACHIN ER YJ un.2005膜式壁的MA G 焊接MA G welding technology of the water film cooling wall丁凤琴,王仲焕(郑州锅炉厂,河南郑州 450001)摘 要:介绍了膜式水冷壁的使用优点。
详细论述了膜式壁的结构、焊接特点及保证管屏焊接质量所采取的措施和焊接工艺。
膜式壁MA G 焊接变形小,省去了矫正变形工序,提高了生产效率。
关键词:膜式水冷壁;MA G 焊接;管屏中图分类号:TG 444+.77 文献标识码:B 文章编号:1006-6446(2005)03-0014-02收稿日期:2003-11-17作者简介:丁凤琴(1964-),女,河南辉县人,郑州锅炉厂工程师,主要从事锅炉压力容器的工艺工作。
0 引言大容量高参数的电站锅炉及环保型循环流化床锅炉都广泛地采用了膜式水冷壁结构。
膜式水冷壁的使用,能够保证炉膛、炉墙的密封性,降低排烟热损失,减少燃烧室、炉膛漏风,可以实现微正压燃烧,提高热效率。
同时也减小炉膛的蓄热能力,使燃烧室升温快,冷却也快,可缩短启动和停炉时间,降低成本。
郑州锅炉厂大部分膜式壁是采用脉冲混合气体保护焊(MA G12)焊接,它可以一次完成三生双翅管(3管4扁钢)的制造,拼排管屏宽度可达1600mm 。
工件不需翻身,双面焊缝同时焊接,焊件变形小,精度高,生产效率比常用的MMA 焊机效率高4～6倍,是目前国际国内制造光管加扁钢锅炉膜式壁管屏的最先进方法。
1 膜式壁的结构特点膜式水冷壁是由光管和鳍片(扁钢)焊接而成。
膜式壁管间节距s 与管子外径d 的比值为1.3～1.35,见图1。
采用大的管间节距,即宽的鳍片,可降低膜式水冷壁质量,减少金属耗量。
但鳍片不能过宽,否则在向火面热负荷作用下,鳍端由于金属温度过高而损坏。
膜式水冷壁散装热水锅炉施工工法
膜式水冷壁散装热水锅炉施工工法大庆油田工程建设有限公司安装公司徐世通李运德1 前言目前，采用膜式水冷壁进行散装热水锅炉安装已经成为国内热水锅炉施工的一项主要施工方法，替代普通水冷壁式（砌筑炉墙）锅炉是热水锅炉安装的发展趋势。
膜式水冷壁散装热水锅炉安装不用砌筑炉墙，采用鳍片水冷壁管进行连接，形成膜状密封壁，从而达到密封效果，并且加大了炉膛的受热面积，提高了热效率。
大庆油田工程建设公司安装公司于2011年在庆葡地区锅炉房改造工程施工4台20T散装膜式水冷壁燃气热水锅炉，运行情况良好，结合实际施工经验编制膜式水冷壁热水锅炉施工工法。
2 特点2.1工艺流程科学合理，便于施工操作。
2.2施工设备简单，机械和人工投入少。
2.3施工速度快，施工周期短，质量可靠，经济效益好。
2.4适应性强，施工不受土建、工艺等专业限制。
3 适用范围本工法适用于各类散装燃气、燃油热水锅炉安装。
4 工艺原理膜式水冷壁就是把多根两侧带鳍片的水冷壁管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。
先焊锅筒两端对流管排，再从两侧管排的中间向两端跳跃施焊，每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成，安装时组与组间再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来。
膜式水冷壁对炉墙的保护作用最为彻底，故炉墙只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小。
5 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程本工法以20T散装燃气热水锅炉为例进行介绍。
（1）材料进场及施工准备→（2）基础校正及大底板安装→（3）炉管校正→（4）锅筒、集箱安装→（5）锅炉本体管束安装→（6）锅炉本体水压试验→（7）锅炉本体气密性试验→（8）锅炉保温→（9）烘、煮炉→（10）管道、阀门、仪表、燃烧器及附件的安装→（11）调试运行。
5.2材料进场及施工准备5.2.1材料进场前将材料场地清理完毕。
5.2.2材料拉运及吊装配套车辆就位，采用25T汽车吊及40T拖板。
(工艺技术)膜式水冷壁典型工艺
1
保持各对角线一致，管屏长度偏差-2≤L≤3mm。
√8mm机加工余量。
2
割去管端两侧20~50mm长度的扁钢（具体按生产图纸要求）。
3
去除熔渣。
4
管屏两端或一端如不带集箱出厂，则该端部余量应在水压试验之后再切除。
√
倒
43
按图管端倒角至尺寸。
倒角机
1
管端倾斜度≤0.5mm。
探伤比例以合同、技术协议为准。
2
探伤应按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定进行。
磨
11
磨平焊缝加强高（不低于母材）。
砂轮机
焊
12
管子、扁钢埋弧自动焊拼排。
自动焊弧焊机
1
施焊前钢管和扁钢的表面按ZDPS05-99《管子去油污工艺守则》去除油污、铁锈、水渍等，
其相互焊接部位必须光洁。
标记。
3
防止管屏扭曲。
检
4
成排弯曲段按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定进行椭圆度、减薄量检查，如达不
到要求则增加装砂工序。
5
按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定通球。
划
19
按图平台放样。
校
20
1
对样校正，弯曲角度及侧面扭曲度应符合规定要求，热校正温度≤680℃。
拟订
刘灿辉
工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称
文件编号
第1页
产品图号
零部件图号
QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工艺内容
检验
设备
工艺装备
备注
名称
膜式水冷壁焊接工艺
膜式水冷壁焊接工艺循环流化床锅炉是目前新兴的电站锅炉，用以代替煤粉锅炉，广泛用于中小型电站。
具有节省能源，污染少，成本低，可燃烧多煤种，特别是劣质煤等优点，目前正大力提倡用以替代煤粉锅炉。
但由于水冷壁采用的是膜式水冷壁，成排管在地面组对时增加了不少困难，空间位置为水平固定加障碍，焊接工艺有较大的变化。
现就YG75/3.82-M1型锅炉水冷壁组焊工艺探讨如下。
一( 组对及焊接过程中常见的问题及原因。
1. 组对错口膜式壁在制造中由于鳍片的宽度及焊接位置误差造成管中心间距不一致，另外膜式壁在与管子焊接时及在运输过程中都会造成变形，从而反映在组焊时焊口上下、左右错口值过大。
2(组对间隙变化成排膜式壁组焊时焊口数量19-64不等，如果定位焊的顺序及点焊的数量位置不对，都会使组对间隙产生不均匀变化，变小，甚至挤死，这样必须把已定位好的焊口磨开，即使已定位完毕。
考虑组对顺序、控制焊口间隙，这是膜式水冷壁与光管水冷壁的最大不同。
3(未焊透焊接电流、根部间隙过小，钝边太厚，焊接过快易产生未焊透，此外不正确的焊丝及焊枪角度，也会造成未焊透。
4(气孔气孔是手工钨极氩弧焊和手工电弧焊时常见的缺陷，其主要原因如下:1) 坡口及周围油、漆、锈等污物清理不干净。
2) 现场防风措施不当或管内有穿堂风，影响氩气保护，以及电弧不稳定燃烧。
3) 电焊条烘干温度不够，在现场未保温，重新受潮，打底与盖面间隔时间过长，盖面时未预热。
5.夹渣与夹钨盖面时未彻底清除打底层表面的少量熔渣;打底时，因操作方法不当，焊道与坡口两侧有较深的沟槽;盖面采用断弧焊，坡口两侧停留时间过短，熔渣未及时浮出，都易形成夹渣。
钨极磨的过尖过细，采用短路引弧时，钨极伸出长度过长，运枪动作不稳定，钨极与焊丝和熔池相碰，又未能及时停止焊接，造成夹钨。
6(夹丝装配间隙过大，送丝时用力过大。
7(内凹与焊瘤装配间隙过小，在焊缝下部内加丝量不够，易形成内凹。
装配间隙过大，在焊缝上部由于电弧吹力和自重作用，坡口托不住熔池，焊缝下流，形成焊瘤。
膜式壁自动焊焊接
膜式水冷壁管屏平――仰角MAG焊接工艺研究摘要】本文详细讨论了锅炉膜式水冷壁管屏采用平、仰角同时进行MAG焊接的工艺及规范，并进行了工艺试验，试验结果表明采用该规范焊制的膜式水冷壁产品，成形美观，导热性能符合相关标准要求，对实际生产有一定指导意义。
膜式水冷壁(以下简称膜式壁)管屏是锅炉主要受压部件，制造工作量大，周期长，生产工艺复杂，是锅炉制造的薄弱环节之一。
目前国内外主要采用埋弧焊和熔化极气体保护焊(GMAW)两种焊接方法焊制锅炉膜式壁管屏。
其中埋弧焊工艺焊速较高，但对焊剂处理和保存要求较高，包括焊剂烘干、输送、挥手和去渣等；另外，由于采用单面焊接，焊后产品变形大；生产工序复杂，还需翻身进行反面焊接。
而GMAW工艺能双面同时焊接，工件受热均匀，管屏变形小；由于省去翻身焊接和减少了产品焊后变形校正工作量，生产效率高，逐渐被生产企业所重视和接受。
但GMAW焊焊缝成形与很多因素有关，如何保证焊缝连续成形且性能达到要求的问题仍困扰着许多生产企业。
因此，水文拟结合生产实际，详细讨论并提供采用熔化极气体保护焊方法焊制膜式壁管屏应掌握的正确焊接工艺参数及焊接规范。
一、脉冲MAG焊接方法膜式壁管屏通常由钢管加扁钢焊制而成，生产时一般先焊接小单元，然后将小单元用钢管和扁钢连接起来，通过拼排，焊制成较宽管屏。
膜式壁管屏小单元结构及焊缝如图1所示。
1．MAG焊接方法焊接时应采用直流反接法，即工件接负极，焊枪接正极，此时电弧稳定，飞溅小。
焊制膜式壁管屏的管子和扁钢一般为低碳钢，因此宜采用富氩加CO2，两元混合气体作为熔池保护气体即富氩MAG焊方法，氩气比例在85％左右。
这样既可避免纯氩MIG焊由阴极斑点漂移引起的电弧小稳定，以及润湿性差、熔深浅、焊缝中间突起、成形差的缺点，又可克服纯CO2焊飞溅大、易出气孔的缺点。
2．平、仰焊接特点平角焊缝的MAG焊规范参数调节范围较宽，焊缝成形符合技术要求的难度较小，容易达标，而MAG焊的仰角焊技术难度较大：首先足不易成形，当规范不适合时，液态熔池会下溢，则焊缝断续或焊缝不成形；其次，即使焊缝成形了，但外形尺寸小符合要求，或咬边或焊脚不对称，成形较差。
垃圾焚烧炉水冷膜式壁堆焊高温合金技术分析
垃圾焚烧炉水冷膜式壁堆焊高温合金技术分析传统低温燃烧垃圾焚烧炉的水冷膜式壁表面可通过堆焊不锈钢来提高其耐腐蚀作用，但存在二呃英排放超标的问题.。
可见，在水冷膜式壁表面堆焊不锈钢已不能满足高温耐蚀的要求.。
由此，本文提出采用堆焊高温合金来解决此问题.。
关键词：水冷膜式壁；高温合金Inconel625；CMT焊接；焊接变形1 研究背景焚燒炉是常用于医疗垃圾、生活垃圾和工业危险废弃物等无害化处理方面的一种无害化处理设备.。
其原理是利用煤、燃油及燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚毁碳化，以达到消毒的目的.。
传统的低温燃烧垃圾焚烧炉，通过在膜式壁表面堆焊不锈钢来提高其耐腐蚀性，延长使用寿命.。
但存在的问题是：在燃烧温度低于300～400℃时容易产生二呃英.。
二呃英为无色无味、毒性严重的脂溶性物质，容易聚积在食物链中.。
在食物中的位置越高，二呃英聚集的程度就越高.。
人类短期接触二呃英可能导致皮肤损害，长期接触会对免疫系统、神经系统、内分泌系统及生殖系统等造成损害.。
国际癌症研究中心已将其列为人类一级致癌物.。
提高炉膛焚烧温度、增加燃烧停留时间和加强燃烧混合程度等措施可以显著降低二呃英的炉内生成.。
在水冷膜式壁表面堆焊不锈钢已不能满足高温耐蚀的要求[1]，故采用堆焊高温合金来解决此问题.。
2 焊接性分析及材料选用Inconel625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的高温耐腐蚀和高氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且能耐盐雾气氛下的应力腐蚀，可应用于垃圾焚烧锅炉、生物质锅炉和冶金行业余热锅炉水冷壁[2].。
表1和表2是Inconel625镍基合金与碳钢化学成分、力学和物理性能对比.。
从表1和表2可以看出，Inconel625镍基合金与碳钢的化学组成差别较大，在焊接时存在堆焊层合金元素被基体金属稀释的问题，从而引发因成分变化而造成组织与性能转变的问题.。
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1
保持各对角线一致，管屏长度偏差-2≤L≤3mm。
√
气
42
气割余量。
1
在管屏管端留出3~8mm机加工余量。
2
割去管端两侧20~50mm长度的扁钢（具体按生产图纸要求）。
3
去除熔渣。
4
管屏两端或一端如不带集箱出厂，则该端部余量应在水压试验之后再切除。
√
倒
43
按图管端倒角至尺寸。
倒角机
1
管端倾斜度≤0.5mm。
√
气
28
1
气割孔管（管端留出3~8mm机加工余量）及割出管端两侧20~50mm的扁钢。
2
去除溶渣。
倒
29
孔管管端按图纸要求坡口至位置线尺寸，倾斜度偏差≤0.5mm
拟订
刘灿辉
日期
2005.3.1
修改标记
数量
修改单号
签字
日期
校对
孙建明
日期
2005.3.1
工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称
文件编号
第5页
热
56
按图纸及技术协议要求喷涂耐火材料并烘焙。
磨
57
清理管屏表面。
包
58
管端封口、油漆、包装，按JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》执行及技术有关条款
执行。
注：如膜式壁管屏按图厂内拼装，则另见组装工艺过程卡。
拟订
刘灿辉
日期
2005.3.1
修改标记
数量
修改单号
签字
日期
校对
孙建明
日期
2005.3.1
3
清除飞溅及焊药皮，打上焊工钢印。
4
管子焊后直线度执行JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定，超差应校直。
检
9
拼接管通球，按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》规定执行，检查员配合。
√
检
10
焊口进行射线无损探伤
X光机
1
探伤比例执行现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，如合同、技术协议另有规定，则
元件焊接技术条件》及供需方制定的技术协议。
备
1
1
原材料审核应符合JB3375-2002《锅炉原材料入厂检验》的规定，材料代用需有代用单。
√
2
选管分类。
钢卷尺
3
填写选管单应注明生产令号、长度、数量、规格及材料牌号等交车间技术组。
技
2
套料应执行SGS1901-92《管子套料工艺守则》
1
膜式壁管端应各放100~200mm余量，管子拼接应符合JB/T1611-93的规定。
探伤比例以合同、技术协议为准。
2
探伤应按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定进行。
磨
11
磨平焊缝加强高（不低于母材）。
砂轮机
焊
12
管子、扁钢埋弧自动焊拼排。
自动焊弧焊机
1
施焊前钢管和扁钢的表面按ZDPS05-99《管子去油污工艺守则》去除油污、铁锈、水渍等，
其相互焊接部位必须光洁。
工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称
文件编号
第1页
产品图号
零部件图号
QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工艺内容
检验
设备
工艺装备
备注
名称
图号
本典型工艺适用于蒸汽锅炉膜式水冷壁的制作，本典型工艺应遵守现行《蒸汽锅炉安全
技术监察规程》、JB/T5255-91《焊制鳍片管（屏）制造技术条件》、JB/T1613-93《锅炉受压
典型工艺规程
文件名称：膜式水冷壁
文件编号：QC09.3-01
√
5
清理焊渣及飞溅，打上焊工钢印
√
检
47
焊口进行无损探伤检查。
√
1
探伤比例执行现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，如合同、技术协议另有规定，则
探伤比例则以合同、技术协议为准。
2
探伤应按JB/T1613及GB3323的有关规定进行。
校
48
校正。
焊
49
焊水压试验封板。
检
50
按图样、技术条件及工艺文件检查。
√
2
管屏两端必须平行。
3
修正管口，成排管口必须在同一直线，端部平齐度偏差≤±1mm。
√
检
44
用压缩空气吹尽管内杂质并通球。
拟订
刘灿辉
日期
2005.3.1
修改标记
数量
修改单号
签字
日期
校对
孙建明
日期
2005.3.1
工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称
文件编号
第7页
产品图号
零部件图号
QC09.3-01
共8页
摇臂钻、镗床
拟订
刘灿辉
日期
2005.3.1
修改标记
数量
修改单号
签字
日期
校对
孙建明
日期
2005.3.1
工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称
文件编号
第8页
产品图号
零部件图号
QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工艺内容
检验
设备
工艺装备
备注
名称
图号
检
55
按图样、技术条件及工艺文件全面检查整体尺寸，做好记录并保存。
入下一步工序。
划
17
1
按图划管屏成排弯曲位置线。
检
2
复测，管屏长宽及对角线尺寸应一致，对角线偏差≤2mm，并注意管屏弯曲方向。
√
弯
18
管屏成排弯曲执行SGM（SD）-001-94《成型及弯制工艺规程》。
成排弯管机
1
注意管屏弯曲方向及焊口禁焊区符合图纸要求。
2
成排弯曲时管屏弯曲段中心线应与弯管机中心线对齐并随时用样板测量角度，行程位置作好
√
磨
13
清理焊渣杂物、修磨焊缝缺陷。
拟订
刘灿辉
日期
2005.3.1
修改标记
数量
修改单号
签字
日期
校对
孙建明
日期
2005.3.1
工艺过程卡
产品名称
膜式水冷壁
零部件名称
文件编号
第3页
产品图号
零部件图号
QC09.3-01
共8页
工种
工序
工步
工艺内容
检验
设备
工艺装备
备注
名称
图号
焊
14
手工电弧焊补焊并清理。
1
修补焊缝应由合格焊工操作，详见返修焊接工艺卡。
探伤比例以合同、技术协议为准。
2
探伤应按JB/T1613及GB3323的有关规定进行。
校
34
按图校正孔管。
装
35
装焊孔密封钢板及各密封填块等配合件，手工电弧焊。焊接执行焊接工艺卡及JB/T1613《锅
炉受压元件焊接技术条件》的规定。
划
36
按图划销钉区域及销钉分布位置线。
1
销钉区域标高的极限偏差≤15mm。
检
2
焊缝返修处在管子侧不允许有裂纹、气孔、夹渣，以及深度大于0.5mm的焊接咬边。
√
校
15
1
管排校正，热校正温度≤680℃，暗红色，整体旁弯度及平整度≤6mm。
装
2
通球，执行JB/T1611-93《管子技术条件》的规定，无对接焊口直管按Dn≥90%进行通球，
检查员配合。
检
16
按图样、技术条件、工艺文件检查其几何形状、尺寸及管排焊接外观质量，不合格不允许进
工种
工序
工步
工艺内容
检验
设备
工艺装备
备注
名称
图号
磨
45
清理打磨管屏管口及集箱管接头或无管接头集箱孔焊接区域，露出金属光泽。
装
46
集箱与管屏组装并焊妥。
1
组装时应须有专用装配胎架。
2
对接外边边缘偏差符合技术条件规定。
√
3
焊缝手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
4
焊接应执行焊接工艺卡及JB/T1611-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。
焊
24
手工焊补电并清理。
电焊机
校
25
热校正温度≤680℃，平整度偏差≤6mm，旁弯偏差≤6mm。
26
拼排管通球，按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定执行。
√
划
27
按图划管排长度余量及各门孔位置线及管屏各配合件位置线，并测对角线。
1
各门孔距管屏端面尺寸的极限偏差≤±15mm。
√
2
对角线极限偏差≤5mm。
倒角机
2
修正坡口。
装
7
直管拼接。
镗床
1
拼接坡口处长度≥15mm范围磨光清理，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。
2
对接接头应用专用夹具装配，外边边缘偏差符合技术条件规定。
检
3
按图纸、技术条件检查装配尺寸。
焊
8
点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。
氩焊机
拟订
刘灿辉
日期
2005.3.1
修改标记
数量
2
编制下料清单、拼接联系单并绘制套料图。
检
3
按图样、技术条件、工艺文件检查套料单，数量及尺寸。