《劣质成本分析》PPT课件
劣质成本
质量成本
COC模型
符合性成本 (COC)
在现行过程无故障情况下完成所有明确 的和稳含的顾客要求所支付的费用
质量成本 非符合性成本 (CONC)
由于现行过程的故障所造成的损失
符合性质量成本
预防成本 鉴定成本（预先检验预防）
非符合性质量成本
鉴定成本（查明故障原因） 故障成本（内部或外部）
质量成本科目
本年销售(营业)增长额 100% 销售(营业)增长率= 上年销售(营业)收入总额
（2）资本积累率 资本积累率= 本年所有者权益增长额 100% 年初所有者权益 （3）总资产增长率
本年总资产增长额 100% 总资产增长率= 年初资产总额
经济活动分析：生产分析（产量、产值、质量、
标准、进度、安全）
Excessive Employee Turnover
Overdue Receivables
Time with Dissatisfied Customer Excessive System Co sts
2BP 1101
.PPT
All R ights Re served , Juran Institute, In c.
产品审核
质量体系审核
顾客满意调查
试验设备
鉴定成本
供应商认证 员工调查 保险度调查 安全度检查 评审：运行开支
产品成本 财务报告 资本支出
内部故障成本
不符合标准的产品
废品、返修和返工 再次检验 重新设计 过程修改
输入延迟
资源闲置
内部故障成本
约占总成本的15%~20%。 包括： 加班过多； 上门服务支出过多； 文件延迟； 对现状缺少跟踪； 报价或结帐错误； 未正确完成销售定单； 不必要的快递； 人员流动过于频繁； 顾客赔偿备用金（保险）；
低质量成本讲解
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W1CostofPoorQuality.ppt
预防成本
内部 故障 成本 外部 故障 成本
例子
• 生产设备维护
• 过程控制和能力评价
• 过程改进 -防错 -FMEA -DOE • 培训
评估 成本
预防 成本
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W1CostofPoorQuality.ppt
低质量成本
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1
W1CostofPoorQuality.ppt
低质量成本
内容 • 什么是低质量成本
•
•
质量成本类别
预计六西格玛项目的节省费用
•
硬费用和软费用
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W1CostofPoorQuality.ppt
低质量成本—学习目标
学完该模块后，你将能够……
1. 确定低质量带来的成本。
低质量成本（COPQ）
内部 故障 成本 外部 故障 成本 估价 成本 预防 成本
低质量成本！
若无缺陷，就不存在该成本。
当过程处于稳定且运作良好的状态时， 这些成本的一部分可能消失。 评估工作总是需要的。
理想状态下这部分成本不应多于将失败成本及评估 成本降为最低所需的最低费用。预防总是 需要的。
由产生缺陷所带来的成本就是低质量成本 （COPQ）。
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W1CostofPoorQuality.ppt
集体练习9.1—低质量成本
1. 参阅你的工作薄。 2. 对于你们组所分派到的任务 …… a.) 列出具体的质量成本产品 b.) 将每个产品的成本分为 – 故障成本 – 评估成本，或 – 预防成本 3. 找出产生不必要的成本的其它过程低效处。
质量成本分析报告PPT课件
返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修 返修
￥813.62 ￥352.18
￥800.10 ￥800.10
￥48.52 ￥7.53
￥70.07 ￥70.07 ￥180.18 ￥73.30 ￥72.34
￥800.10 ￥800.10 ￥800.10
1081 1057
927 901 881 881 821 814 814 800 800 704 701 686 657 512 495 412 412
4063
2020/1/12 7
退回产品费用排列图
353-000-156 353-000-154-1 353-000-525 353-000-419 353-000-155-1C 22-000-175 22-000-175 353-000-446 353-000-460 59-000-113A 353-000-009 353-000-438 353-000-389A
ORBON
1
ORBON
5月份质量成本率 5月份质量成本率原因分析及纠正措施 退回产品费用明细表 前9位退回产品费用排列图 前9位相关问题及处理措施
2
5月份质量成本率
5月份退回产品金额为73226元，5月份入库产 值为：8139063元，质量成本率合计：8.8‰。
3
5月份质量成本率原因分析及处理措施
金额
原因分析
整改计划
1.对于机焊时，需要调试程
焊接机器人在焊接过 程中，枪头发生碰撞 导至急停。在调整程 序的时候，漏掉一道 程序，导至漏焊。
序的产品要与其它产品分开 存放，单独对其检验。 2.调试程序时，对漏焊的地 方做出明确标识，下机后及 时补焊。 3.把此项加入检验指导书进
劣质成本
如果能够根据劣质成本项目，依其金额的大小，可以制作排列图，然后制订改进的优先顺序，这是十分有效的，当然要花费很大的功夫。团队在初期时不妨选定其中一个目标项目，例如现场的返工等，然后针对此项目收集资料，估算劣质成本的实际金额大小。
随着对劣质成本的认识的不断提高，人们逐渐发现:
质量相关的成本较财务报表所透露的数字高(约占销售额的20%到40%)；质量成本不仅发生在实现过程，同样发生在支持过程；不仅产品制造或服务提供部门有，同样其他辅助部门也有；这些成本大多是可以避免的，但在一般企业里却没有人负责消灭它们。
1.劣质成本组成
劣质成本组成:预防成本(不增值部分)
现代质量管理的焦点是在实现顾客满意目标的同时，取得最佳的财务贡献，使劣质成本降到最低限度。在实际管理中，诸多的质量成本项目中，只有显而易见的项目才被考虑。正如冰山浮出水面的只是其中一角。如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本(分析不合格原因)、顾客投诉、退货等。其总额约占总成本的5%～10%，占销售额4%～5%。而冰山下面的则是其中的大部分，约占营运成本的15%20%，包括:加班过多、上门服务支出过多、文件延迟、对现状缺少跟踪、报价或结账错误、未正确完成销售定单、不必要的快递、人员流动过于频繁、顾客赔偿备用金(保险)等等。而这些成本大多并未直接计人损益表或资产负债表。这些真正“隐藏”的成本称之为劣质成本(COPQ，Cost of poot Quality)。
2.劣质成本分析步骤
六西格玛管理的观点认为，质量差错率越小质量水平越高，其预防成本曲线会下移。随着质量水乎的提高，由3σ→6σ水平，损失成本下降，预防和鉴定成本也在下降(曲线下移)。造成总质量成本降低的最好方法是降低劣质成本。
劣质成本构成与分析
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劣质成本构成与分析
关键词：TS16949
在上一篇文章中讲到劣质成本的概念以及人们关于劣质成本的问题发现，今天，我们继续讲解劣质成本，包括如何分析劣质成本及其构成有哪些部分。
劣质成本按其构成可分为非增值损失和故障损失成本。
所谓非增值损失成本是指由现行过程中存在的非增值过程造成的损失，而故障损失成本是指由现行过程中的故障造成的损失，其结构如下表：
其中，预防成本中的非增值部分是指所花费的预防成本中，没有达到预期目的的那部分成本。
鉴定成本中的非增值部分是指为了预防而进行检验，但是未达到预防目的的那部分成本。
鉴定成本中的分析故障原因部分指为了分析质量劣质的原因而进行的实验、检验和检查所发生的费用。
劣质成本的分析
劣质成本是由工作上的错误和缺陷造成的，而这些工作编辑组织系统中的各个部门，渗透于不同过程中的各个环节。
因此，分析劣质成本要从组织系统和过程网络两方面入手，通过相应的路径，由表及里，由此及彼，层层深入，使劣质成本信息得到充分的识别，为质量改进项目提供界定的依据。
通过劣质成本的识别，收集和分析，建立劣质成本报表，从而确定改进的需要并选择改进过程，在优化所选改进过程的基础上识别改进机会。
盈飞无限国际
电话：400-812-1268。
劣质成本分析
劣质成本分析[概要]简单介绍了质量成本的概念及构成、劣质成本的概念及构成以及一个劣质成本分析的示例。
[字数]4000。
[正文] 20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
……劣质成本分析20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
1质量成本的概念及构成质量成本是为控制产品能维持在一定的质量水平状况下所支付的各项成本以及因为不能达到此质量水平而造成的各项损失成本的总和。
由此可见，质量成本由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本或符合性成本，包括预防成本和鉴定成本（预先审查）；后者称为质量损失成本获非符合性成本，包括鉴定成本（查明故障）、内部损失成本和外部损失成本。
《质量成本分析报告》课件
介绍质量成本分析的常用方法和流程，以便有效地应用在实际工作中。
质量成本的基本概念和分类
质量成本的定义
明确质量成本的含义及其在企业经 营管理中的作用。
质量成本的分类
介绍质量成本的不同类别，如预防 成本、评估成本、故障成本等。
质量成本的应用
说明质量成本的实际应用场景，如 帮助企业决策和改进质量。
《质量成本分析报告》 PPT课件
这份PPT课件旨在讲解质量成本分析报告的基本概念和方法，向大家分享质量 成本管理的策略和实践，以及质量成本分析的意义和未来发展方向。
概述
目的和意义
探讨质量成本分析报告的目标及其在业务决策和品质改进中的作用。
研究内容和范围
阐述质量成本分析的研究对象和所涉及的领域，如制造业、服务业等。
1
质量成本管理的目标和原则
阐述质量成本管理所追求的目标和遵循的原则，如降低成本、提高品质。
2
质量成本管理的策略和方法
介绍质量成本管理的具体策略和方法，如全员参与和持续改进。
3
质量成本管理的实践和经验
分享质量成本管理的实际案例和行业经验，以便其他企业借鉴和学习。
总结与展望
质量成本分析的意义 和作用
归纳和强调质量成本分析在提高 质量和降低成本方面的重要作用。
质量成本的分析方法和工具
1 质量成本的计算方法
介绍计算质量成本的常用方法和公式，以便在实践中准确评估和分析。
2 质量成本分析工具的使用
推荐常用的质量成本分析工具，如成本-效益分析和帕累托图等。
3 质量成本分析的案例分析
通过实际案例，展示质量成本分析对业务决策的影响和价值。
质量成本管理的策略和实践
质量成本管理的挑战 和机遇
劣质成本分析
劣质成本分析劣质成本分析[概要]简单介绍了质量成本的概念及构成、劣质成本的概念及构成以及一个劣质成本分析的示例。
[字数]4000。
[正文] 20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
……劣质成本分析20世纪50年代，美国质量管理专家费根堡姆提出了质量成本的概念，首次把质量同企业经济效益联系起来。
随后朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的金矿，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金，指出了质量成本分析的重要性。
在这些思想的引导下，发达国家相继开展了质量成本管理的理论与实践推广，不仅使企业获得重大效益，也使消费者得到实惠。
如今，质量成本管理已经成为指导企业进行质量改进、降低成本、提高效益的重要途径。
劣质成本（cost of poor quality：COPQ）分析是质量成本管理中的重要一环，也是六西格玛管理重要切入点，用于选择和评价六西格玛改进项目，明确项目预计的财务收益。
1质量成本的概念及构成质量成本是为控制产品能维持在一定的质量水平状况下所支付的各项成本以及因为不能达到此质量水平而造成的各项损失成本的总和。
由此可见，质量成本由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用；二是由于质量低劣而造成的经济损失。
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Rework
如浪费、报废、返工/返修、测试和检验成本 （分析不合格原因）、顾客投诉、退货等，其总 数约占总成本的5%~10%。占销售额的4%~5%。
®
TOTA质L量C经OS质济T量管O成理F Q本方U法ALITY
Testing Costs
Waste Rejects
Rew ork
Customer Returns Inspection Costs
Development Cost
of Failed Product
Compl ai nt Handling
Time with Dissatisfied Cus tom er
Excessive
Overdu101 .PPT
All R ights Re served , Juran Institute, In c.
1.1 PAF模型
质量成本
投入成本 损失成本
预防成本：为预防故障所支付的费用
新的关注的焦点 New focus of attention
3.2 经营资源成本和风险的降低
6 SIGMA中蕴含了这样的思想，所有的缺陷和错误 都代表了风险，但不是所有风险都可以用缺陷的 形式表示。6 SIGMA的目的在于降低风险，而非 仅仅降低缺陷。 一方面可以降低顾客购买产品或服务的风险； 另一方面也降低了产品或服务提供者的风险。
括不满意的产品返工、返修、更换、 生产损失、现场修理、担保、产品责 任、和索赔等费用，
理解质量对企业经营业绩的影响 掌握和应用质量经济性思想和原理，
可以推进实施依靠质量取胜战略。
2.质量经济性原理
提高企业经济效益的两个途径： 增加收入（销售额）、利润和市场份额 降低经营所需资源的成本
ISO/TR10014 质量经济性管理
Hidden 15-25%
of Total Cost
Excessive Overtime
Late Paperwork
Pricing or
Premium Freight Costs
Customer Allowances
Billing Errors
Excessive Field Services Expenses
25% 20% 15% 10% 5% 0%
34567
3．6 SIGMA管理的核心特征
6 SIGMA管理的核心特征是： 顾客与组织的双赢以及经营风险的降低
———— 经济性
6 SIGMA管理的核心特征
6 SIGMA管理 的核心特征
顾客与组织的双赢
Win-win of Customer and Organization
Excessive
Lack of Follow-up on Current Program
s
Incorrectly S al es
Compl Or der
eted
Employee Turnover Planning Delays
Excess Inventory
Expediting Co sts Unused Capacity
2. 6 SIGMA 质量
2.1 什么是6 SIGMA？ 6 SIGMA质量的理解有两方面的含义:
首先，质量特性必须 满足顾客的需求；
其次，避免缺陷达到 缺陷机会3.4ppm。
SIGMA水平与收入的关系
Relationship between SIGMA level and incoming
经营风险的降低
Decrease of business risk
3.1 顾客与组织的双赢
Win-win of Customer and Organization
顾客的利益
Customer
企业的利益 Company
目前关注的焦点
Current focus of attention
过去关注的焦点
Former focus of attention
重新设计过程能力 提高现行过程能力 提高技能
降低成本
降低非符 合性成本
…... 减少浪费 减少废品和返修 减少停工损失 ……
3.质量经济性管理原则
3.1 增加收入 —— 提高顾客满意度
3.2 降低成本 —— 减少符合与非符合性成本
开始
确定/评审过程
确定过程活动 核算成本 产生过程成本报告
确定影响顾客满意度的因素 测量顾客满意度
约占总成本的15%~20%。
包括： 加班过多； 上门服务支出过多； 文件延迟； 对现状缺少跟踪； 报价或结帐错误； 未正确完成销售定单； 不必要的快递； 人员流动过于频繁； 顾客赔偿备用金（保险）；
质量成本定义
为确保和保证满意的质量而导致 的费用以及没有获得满意的质量而导 致有形和无形的损失。
1、质量成本类型
劣质成本分析
COPQ
天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632
一、质量经济性概述
1.传统的“质量岛”
产品开发
财务
销售
运营 服务
质量
天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632
二、质量经济性管理
1.质量经济性
在利益方面考虑 在成本方面考虑
顾客 企业
1.1.在利益方面考虑：
顾客：减少费用、改进适用性、提高满 意度和忠诚度
企业：提高利润和市场占有率
1.2.在成本方面考虑：
顾客：安全性、购置费、运行费、保养费、
停机损失、修理费、处置费等 企业：由识别顾客需要和设计中的缺陷,包
产生顾客满意度报告
管理评审 确定机会
计划和实施改进
是否确定 为改进机
会 经营成本/利润分析
是
改进建议
否
是否采纳
三、质量成本
质量成本类型 质量成本科目
质量成本
Initial, Visible 5-10% of Total Cost
Testing Costs
Waste Rejects
Customer Returns Inspection Costs
质量经济性原理
(改进经济效益结构图）
提高企 业经济 效益
增加收入 降低成本
2.1增加收入
开发新产 品或服务
增加收入
开拓现行 产品或服 务的市场
开发产品或服务的技术革新 改进产品或服务 减少进入市场的时间 开发特有的产品或服务 …… 提高满意和忠诚度
赢得信誉 增加市场份额 ……
2.2降低成本
降低符合 性成本