牛仔浆染技术

浆染联合机靛蓝染色技巧1.靛蓝的特性靛蓝易还原，但还原速率低，靛蓝氧化快，染色速率慢，只能通过浓度差来增加深度，靛蓝亲和力低而匀染性好，靛蓝扩散性差，不容易染透芯，靛蓝染色在20度时上染率最高，而超过40度时上染率下降。

靛蓝染色过程中对染液的PH值和温度的变化很敏感。

纯净靛蓝色光是蓝中带红的，从理论来说各个供应用商生产的靛蓝粉在色光上应该不会有太大差异，而实际生产中，各个供应商的靛蓝粉在色光有一定的差异，其实这都是各个染料生产厂家在靛蓝粉中加了少量还原染料所至，染料生产厂一般都会用添加还原染料的方法来较正靛蓝粉的色光，使其前后色光一致。

2.烧碱的作用烧碱在靛蓝染色过程中主要有三个作用：其一是保证靛蓝染料还原时所需要的碱性，一般PH值控制在10.7-11.3较好；其二是中和保险粉被氧化时生成的亚硫酸氢钠保持染液中PH值稳定,中和1克保险粉产生的亚硫酸氢钠需要0.46克片碱(均以100%计算)；其三是为染液中提供足够多的钠离子以促进染料上染。

前二个作用是主要的，第三个作用是次要的。

印染生产中所使用的烧碱一般含杂较多：氯化钠、碳酸钠、硅酸钠，有时还会含有少量氧化铁。

牛仔染色习惯用片碱，它的最大好处是工人操个方便，计量简单，储存方便，但使用片碱的缺点是成本高，片碱浓度不稳定，含杂多；如果改用离子膜液碱，使用中将液碱按定积法计量，则效果比使用片碱要好很多，关键是我们要改变原有的习惯。

3.保险粉的特性保险粉有很强的还原力，能夺取空气中的氧，性能很不稳定，易分解，溶于水后(尤其在加热时)与空气里的氧反应极为迅速，但在60度的温度下还是比较稳定的，保险粉在PH值为10时最稳定，遇到无机酸，就起剧烈分解，其耐酸限度最多至PH值5左右。

为了防止保险粉的分解，在保险中加入了大量的稳定剂：二羧酸及其盐类、硼砂、亚硫酸氢钠、碳酸盐、草酸、尿素、表面活剂…保险粉的有效含量基本上都在85%左右，衡量保险的好坏不在其有效成份，而是其稳定性,也就是说保险的好坏关键是其中15%的稳定剂所决定的，对牛仔染色来说，保险粉的稳定性尤其重要,特别是夏天，温度高，保险粉分解快，冬天还好一点，我们在生产中要注意这一点。

4.渗透剂的作用润湿槽内加渗透剂主要是用来润湿纱线，迅速排出纤维之间的空气，留在纱线上的渗透剂对染料的扩散也有一定的促进作用，但实际工艺浓度中因渗透剂用量很小，其对染料的渗透和扩散作用自然就大打折扣了，靛蓝染色的工艺原理是利用浓度差来上染的，光有渗透并不能提高染色深度，还必须要有较强的氧化过程才能促进深度的提高，实际生产中是采取多浸多轧多次氧化来提高染色深度的，因此渗透性自然就不是那么重要了，也没有必要来增加额外的成本。

化料槽内加渗透剂主要目的是便于染料迅速扩散溶解，其次还能提高染料的扩散和渗透，但染液中渗透剂的实际浓度只有0.2-0.05克/升左右，因此渗透剂在染液中的作用几乎体现不出来。

衡量渗透剂的好坏主要是看其在正常工作液中的渗透力，各种渗透剂的化学结构不同，其最佳使用效果的条件也各异，选择渗透剂时要注意关键的两点：其一是工艺要求中的使用条件；其二是渗透剂本身的化学特性，如：离子性、渗透力、耐温性、耐碱性、耐还原性…牛仔片染过程中，适宜选用阴离子渗透剂。

5.润湿作用染前润湿的主要作用是排走纱线内部的空气，有利于纱线在染液中渗透，减少染液中保险粉的消耗，润湿还有一个作用是去除纤维上的部份杂质和灰尘，如果在润湿槽内加入适量螯合剂，对去除纱线上所带金属离子有一定的效果。

出润湿槽轧车压力一般控制在4kg左右，带液量在70%-80%左右。

轧得重，有利于染液的渗透,得色深，牢度好。

反之得色浅，牢度差。

6.轧辊压力通过调节染槽轧车压力大小，来调节纱线的带液量，以达到调节色光的目的。

A.压力加大带液量减小，纱线含水量减少，有利于隐色体氧化，颜色走深，牢度增加。

带液量减小，纱线含水量减少，在进入下一染缸时有利于隐色体的渗透，颜色偏深。

带液量减小，纱线带走的染液减少，纱线上带走的隐色体减少，颜色会偏浅。

同理，减小压力则情况会完全相反。

B.轧辊弹性轧辊弹性好，轧辊接触纱线的距离加长，纱线有被挤压的时间延长，因此纱线带液量减小而颜色走深，牢度增加。

轧辊弹性差，轧辊接触纱线的距离缩短，纱线有被挤压的时间减少，因此纱线带液量增加而颜色走浅，牢度降低。

在实际生中，氧化作用对颜色的影响最明显，因此，带液降低有利于纱线氧化，颜色会偏深，牢度有所提高。

7.烧碱浓度靛蓝染液的pH值一般控制在10.5-11.5，而最理想的控制范围是10.7-11.3之间。

PH值过高，隐色体亲和力降低，但渗透力有所加强，颜色会偏浅，颜色发红。

PH值过低，隐色体亲和力提高，渗透力降低，容易形成表面色，颜色会偏浅，牢度降低。

烧碱用量：以100%的浓度计算，靛蓝粉∶烧碱 ＝ 1∶(0.92-1.10)8.保险粉浓度染液中还原电位控制在(-790)至(-810)比较适宜,也可以通过测试液液中游离保险粉的浓度来确定保险粉的用量，一般染液中游离保险粉浓度控制在1-5克/升较好。

保险粉浓度太高，颜色染不深，容易形成表面色，牢度降低。

保险粉浓度太低，颜色发青、发暗，牢度差，一洗就掉色，同样颜色染不深。

保险粉用量：以100%的浓度计算，靛蓝粉∶保险粉 ＝ 1∶(1.40-1.70)9.靛蓝母液浓度靛蓝母液浓度要适中，母液浓度太高，补料流量过小，液面会不断降低，造成浸染时间的缩短，导致颜色走浅，易造成补料浓度出现较大差异而导致颜色波动。

母料浓度太低，染深色时流量过大，染槽液面会不断升高，甚至会造成染槽溢流的情况出现，很容易造成颜色的波动。

靛蓝母液最好采取大缸配制，小缸加保险粉使用，小缸染料容积维持在4小时的使用量左右。

10.浸料时间浸料时间长，有利于靛蓝隐色体向纱线内部扩散，颜色会偏深，牢度有所增加。

浸料时间短，不利于靛蓝隐色体向纱线内部扩散，颜色会偏浅，牢度也会降低。

浸料时间长，纱线上前面已氧化的靛蓝会有一部份再被还原成隐色体，出现剥色现象，颜色会稍许偏浅。

浸料时间短，纱线上前面已氧化的靛蓝再被还原成隐色体的量减少，剥色现象减弱，颜色会稍许偏深。

综合各种因素：适当延长浸料时间对增加深度提高牢度是有好处的。

11.氧化时间每缸氧化架共五组，纱线氧化长度在34米左右，每减少一组氧化架，则纱线氧化长度会减少六米左右，减少本缸氧化长度18%左右，如果全机按七个染缸计算，则减少氧化长度3%左右。

氧化时间长，水份挥发多，保险粉分解的多，纱线氧化透，因此颜色深，牢度好。

氧化时间短，水份挥发少，保险粉分解的少，纱线形成表面氧化，因此颜色浅，牢度差。

氧化时间长，水份挥发多，纱线进入下一染缸中隐色体扩散速率加强，因此颜色深，牢度好。

氧化时间短，水份挥发少，纱线进入下一染缸中隐色体扩散速率降低，因此颜色浅，牢度差。

12.车速控制车速加快，浸料时间短，颜色会浅。

车速加快，氧化时间短，颜色会浅。

车速加快，带液量增加，氧化能力减弱，颜色会浅。

车速加快，带液量增加，纱线上所带靛蓝隐色体的总量增加，颜色会深。

以上综合反应的结果是车速加快颜色走浅，反之车速降低，颜色会走深。

13.液面高低液面高浸料时间长，隐色体容易扩散到纱线内部，颜色走深。

液面高浸料时间长，纱线上的靛蓝染料又会再被染液中的保险粉还原而剥浅，因此颜色走浅。

液面高，保险粉分解速率有所降低，颜色会走浅。

液面高，染槽浴比加大，染料上染率会有所降低，颜色会偏浅。

综上所述，一般情况下液面高最终颜色会走深，而液面低则情况完全相反。

14.染缸数量染缸数增加，底液浓度可减小，浸染时间和氧化时间都增加了，有利于染深色，牢度也会提高。

染缸数减少，底液浓度要增加，浸染时间和氧化时间都降低了，不利于染深色，牢度也会降低。

但增加染缸数量会造成纱线的张力增加，纱线张力的增加对染料扩散的影响是负面，这还只是其次，染缸数量的增加造成纱线的伸长率增加，织造过程中纱线的弹性变形余地减少，因此断头率会有所提高，这是最主要的负面作用，因此染色过程中要根据颜色、设备、工艺要求来决定染缸数量。

15.底液浓度开车前底液要充分循环好才能检测其浓度，这样有利于提高检测数据的准确性，防止和减少前后颜色的差异。

喷淋管、回流管道要保持畅通，定期清理，防止各染槽的补充流量不一致。

靛蓝底液浓度高，颜色会加深，但高于3克/升时则没有多大意义了，太高反而会降低水洗牢度。

靛蓝底液浓度低，颜色染不深。

染浅色时底液浓度要低一点，多用一个缸来提高深度，不然前后色差大，而且也牢度不好。

16.补料流量补充流量偏大，颜色会越走越深，补充流量偏小，颜色会越走越浅，补充流量应与最后一缸纱线所带走的染液以及氧化过程中所挥发水份的总和相近，这样才能维持染液的平衡，才能保持前后颜色的一致性。

如果出现了偏差可以通过调节最后一个染缸的轧车压力来调节染液的进出平衡，但这种调节是有限的，母液浓度要根据颜色的深浅作适当的调整才是解决问题最根本的方法。

17.化料方法化料前先搞清各种助剂的批次，先来的先用，批次不能混乱，不同批次和不同厂家的染化料要分批使用。

化料计量要准确，前后计量方法要一致，不能随便变更计量方法，化料要严格按操作规程办，助剂要按工艺要求的先后秩序加入，不能私自调换加入的秩序，同一颜色前后缸染料浓度要一致。

靛蓝染料化料：加水1/3 → 加阴离子渗透剂1-2克/升 → 开搅拌 → 加靛蓝粉 → 加水1/6→ 加烧碱 → 加水1/6冲洗缸壁 → 备用(搅拌不停)…用前半小时加入保险粉，加水补平容积。

硫化染料化料：加水1/3 → 加阴离子渗透剂1-2克/升 → 加纯碱1-2克/升 → 开搅拌→ 加硫化染料 → 加水1/6 → 加硫化碱 → 加水1/3冲洗缸壁 → 煮沸60分钟 → 检测染液情况→ 加水补平容积(如检测染液中染料未完全溶解，则在染液中加入少许硫化碱再煮，直至染料完全溶解为止)。

18.靛蓝母液存放时间靛蓝母液加保险粉后存放时间不要太长，一般掌握在四小左右较好，太长保险粉稳定性太差，会造成后面染液中的保险粉含量和PH值同时降低而出现前后色差。

保险粉在用前半小时才加入，加入过早，保险粉分解太多，加入太迟，靛蓝染料还原不够。

实际生产中为了保证颜色的一致性，要求染液中染料和各种助剂的浓度是相对稳定的，要尽可能减少染液中各种物质的浓度波动。

靛蓝、片碱、渗透剂等助剂要求采取大缸配制，而保险粉则要采取小缸(500-600升)加入还原的方法发料，这样既能保证染液的相对稳定性，减少缸差，又能保证染液中电位值波动范围不是很大，从而达到染液的相对稳定性的目的不管是大缸还是小缸，也不管是冬天还是夏天，化料桶外冷水降温都是很有必要的，唯一的区别只是冷却水的流量问题，因为我们没有足够的时间等其自然冷却下，而且保险粉的分解是与温度成正比。