自动化新技术
自动化焊接新技术在机械制造中的应用
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随着科技的不断发展和机械制造行业的日益成熟，传统的手工焊接已经无法满足高效、精准、稳定的生产需求。
自动化焊接技术的出现填补了这一空白，为机械制造业带来了巨大的发展机遇。
首先，自动化焊接技术提高了生产效率。
相比手工焊接，自动化焊接系统能够在更短的时间内完成更多的焊接任务，从而提高了生产效率。
电力系统自动化新技术论文
电力系统自动化新技术论文电力系统实现全面的自动化、一体化的管理是适应市场经济建设需求、促进社会可持续发展的重要保证。
店铺为大家整理的电力系统自动化新技术论文，希望你们喜欢。
电力系统自动化新技术论文篇一浅谈电力系统自动化技术[摘要]电力系统实现全面的自动化、一体化的管理是适应市场经济建设需求、促进社会可持续发展的重要保证。
在电力系统的广泛运营中，自动化控制体系的建立是管理水平、制度水平、科技水平、智能化水平、人性化水平的最真实、有效的反应，也是电力系统生产效能、服务效率提升的重要影响因素。
[关键词]电力;系统;自动化;技术控制中图分类号：F407.67 文献标识码：A 文章编号：1009-914X(2014)44-0098-01电力系统自动化是对电能生产、传输和管理实现自动控制、自动调度和自动化管理。
电力系统是一个地域分布辽阔，由发电厂、变电站、输配电网络和用户组成的统一调度和运行的复杂大系统。
电力系统自动化建设的主要目标是要实现电力在生产环节、供应环节的及时、稳定、安全、迅速、可持续，同时也是实现提高生产效率、降低运营成本，实现自动化、一体化、节约化、安全化管理的重要核心。
自动化系统的建立包含着现代化生产技术、计算机科学技术、网络共享技术的综合应用，对于电力系统而言，自动化的生产包含着发电厂、变电站、送电分配系统、计算机监控系统、网络覆盖系统等众多环节的综合摔制与协调，从而形成实时监控、指令及时传输、信息实时反馈的高实效性综合管理。
一、电力系统自动化控制的特点(1)电力系统的可靠性、安全性运行是建立系统全面自动化的重要保证。
因此我们首先应在电力系统送电服务的初期，经过系统的调研，努力的收集、严密的检测对电力系统的各个单元、部件、安全运行参数进行科学的处理。
(2)接着我们应参照电力自动化系统建立的相关技术要求，根据可行性分析及电力系统实时运行状态的考察进行合理的调控及提供有利的决策支持，对各个部件、整个系统进行微观及宏观的综合调控。
现代自动化技术的新方法和应用
现代自动化技术的新方法和应用随着科技的不断进步，自动化技术也在不断地发展和创新。
现代自动化技术不仅在工业生产中起到关键作用，也被广泛应用于医疗、交通、家庭等领域。
本文主要探讨现代自动化技术的新方法和应用。
一、虚拟现实技术在自动化中的应用虚拟现实技术是目前比较流行的技术之一，其在自动化生产过程中也有着重要的应用。
如在汽车制造中，虚拟现实技术可以模拟出整个生产过程，包括汽车零部件的装配、轮廓设计、工艺流程和物料管理等，这些都可以通过虚拟现实技术来进行模拟和测试，从而提高生产效率和质量，降低生产成本。
此外，在医疗领域，虚拟现实技术也有着广泛的应用。
比如，卫生部门可以通过虚拟现实技术来模拟出人体器官，医生能够通过这种模拟来进行手术操作的实战演练，从而减少手术中可能产生的误操作，提高手术成功率。
二、机器人技术的发展及应用机器人技术是自动化技术中的重要内容，其应用领域也越来越广泛。
随着机器人技术的不断发展，其在生产制造、医疗、交通等领域的应用也越来越广泛。
在生产制造领域，机器人可以替代人工完成一些重复性、高风险和危险的任务，提高生产效率和质量。
在医疗领域，机器人可以辅助医生进行手术操作，特别是一些高风险的手术操作，可以减少手术失败的风险。
在交通领域，机器人可以应用于自动驾驶汽车中，自动驾驶汽车可以通过激光雷达、摄像机、超声波传感器等多种传感器来获取行车路线和周围环境的信息，然后通过计算机上的引导程序，自主控制汽车的行驶方向、速度、转弯半径等参数，从而实现安全、高效、节能的行车模式。
三、物联网技术的应用物联网技术是指通过互联网连接各种物品和设备的技术，可以实现各种智能应用。
在自动化中，物联网技术也有着广泛的应用。
比如，在家庭生活中，通过连接家居设备和家电设备，可以实现家庭自动化控制，通过智能手机或物联网控制主机可以控制家电、照明、温度、窗帘、门禁等。
在城市交通中，物联网技术也可以通过连接车辆、交通灯、交通监控摄像头等设备，实现红绿灯调适、交通拥堵监测和交通警示等智能应用。
工业自动化技术的新进展与未来发展趋势
工业自动化技术的新进展与未来发展趋势随着工业化的不断深入，工业自动化技术得到了广泛的应用和推广。
自动化技术能够实现生产工艺的自主控制，减少人力和材料的浪费，提高生产效率，降低生产成本，提高产品的质量。
自动化技术的发展也在不断地推动着工业生产方式的变革和发展。
本文将介绍工业自动化技术的新进展和未来发展趋势。
一、工业自动化技术的新进展1、传感器技术的快速发展物联网、云计算和人工智能等新技术的不断发展，催生了传感器技术的快速发展。
传感器可以将物理量、化学量、生物量等转换为电信号和数字信号，并将其通过数据通信网络传输到计算机系统中进行分析和处理。
传感器技术的发展，使得企业能够实现实时监测和远程控制，提高设备的运行效率和可靠性，降低设备维修的成本和时间。
2、产业互联网的广泛应用产业互联网是指通过物联网技术连接企业内部和外部各种设备、机器、产品和服务，实现协同化、智能化和高效化的生产和管理模式。
产业互联网可以实现生产环节的自我调节和优化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源浪费。
随着互联网和物联网技术的不断成熟和普及，企业将在产业互联网的框架下实现全面数字化、智能化、网络化和安全化的生产和管理。
3、机器视觉技术的应用扩展机器视觉技术是指采用计算机视觉和图像处理技术来模拟人类视觉，实现对图像、视频和工件的识别、检测、定位和测量等功能。
机器视觉技术的应用，可以大大提高生产效率和产品质量，减少人力和误差的因素，降低生产成本和物料浪费。
随着计算机视觉技术的不断发展和成熟，机器视觉技术将在更广泛的领域得到应用，达到更高的精度和效率。
二、工业自动化技术的未来发展趋势1、工业自动化和人工智能的深度融合工业自动化和人工智能是两项互补的技术，它们的深度融合将会带来巨大的潜力和发展。
人工智能可以为工业自动化系统提供更智能化的决策和控制，增强设备的自适应性和适应性，并实现智能化的设备维护和故障诊断。
随着人工智能技术的不断进步和深入，工业智能制造将成为未来工业生产的主要方向。
电力系统自动化发展趋势及新技术的应用
电力系统自动化发展趋势及新技术的应用近年来，随着技术的进步和社会的发展，电力系统自动化已经发展到一定的高度，在电力系统的运行管理和调度中发挥着重要作用。
自动化系统为电力系统优化调度和节约能源带来了诸多方面的好处，其发展和应用也是未来几年电力系统研究的热点话题。
一、电力系统自动化的发展趋势1、技术向智能化发展。
智能电网、智能变电站、智能变压器、智能电表、智能电力系统等技术的发展，将使网供电的效率得到极大的提升，有利于优化调度和节约能源。
2、应用开源软件及系统平台。
现代自动化系统已经由传统的封闭型软件升级为开源软件，已经实现了全面的数字技术应用，从而使得系统的可靠性和可维护性大大提高，使电力公司的管理更加高效灵活。
3、实现系统的可靠性提升。
自动化系统越来越智能，已经达到了对电网布置及运行状况建模，快速响应，客户自我受理等效果，使电力系统的可靠性大大提高，实现了“安全”、“高效”、“方便”等形式。
4、实现远程管控。
自动化系统可以通过远程管控实现复杂电力系统资源的及时调整和维护，实现电力系统的有效管理及高效运行。
二、新技术的应用及其实施1、采用物联网技术。
物联网技术可以实现电力系统的节能安全监控，通过传感器及其他数据采集技术，实现对电力系统运行状态的实时监测，进行节能安全管理。
2、智能控制系统的应用。
采用智能控制系统，可以通过系统的自动调整，实现负荷的稳定，提高设备的使用率，节省能源，降低运行成本。
3、人工智能技术的应用。
可以采用深度学习算法、多层安全授权等技术，实现电力系统的精准分析，以了解电力系统的运行状态，提高电力系统的安全性和可靠性。
4、采用大数据分析技术。
大数据技术可以根据电力系统实时运行情况及历史数据，对电力系统进行统计分析和预测，进一步提升电力系统的精准性和可靠性。
三、应用步骤1、建立智能电网系统。
建立新一代智能电网系统，根据电力系统实际运行情况，科学设置控制参数，以满足系统的安全性要求。
电气自动化技术的创新与发展
电气自动化技术的创新与发展一、引言电气自动化技术是一种将电气工程和自动化技术相结合的领域，它涵盖了电气控制、电力系统、机电一体化、传感器技术等多个方面。
随着科技的不断进步和社会的发展，电气自动化技术在各个行业中得到了广泛应用，并且在创新与发展方面取得了重大突破。
本文将详细探讨电气自动化技术的创新与发展，并提出未来的发展趋势。
二、电气自动化技术的创新1. 智能化控制系统随着人工智能和物联网技术的快速发展，电气自动化技术的控制系统也在不断智能化。
智能化控制系统能够实现自主学习和优化，通过数据分析和算法优化，提高生产效率和质量。
例如，工业机器人的智能化控制系统能够根据环境和任务的变化自动调整工作方式，提高生产线的灵便性和效率。
2. 新型传感器技术传感器是电气自动化技术中不可或者缺的一部份，它能够将物理量转换为电信号，并传输给控制系统进行处理。
随着纳米技术和材料科学的发展，新型传感器技术不断涌现。
例如，纳米传感器能够实现更高的灵敏度和更小的尺寸，可以应用于医疗设备和环境监测等领域。
3. 高效能源管理能源管理是电气自动化技术中的重要内容，通过合理利用和管理能源资源，可以提高能源利用效率和降低能源消耗。
创新的电气自动化技术可以实现对能源系统的监测、控制和优化，例如，智能电网技术可以实现对电力系统的实时监测和控制，提高电力系统的可靠性和稳定性。
三、电气自动化技术的发展1. 工业自动化工业自动化是电气自动化技术的一个重要应用领域，它可以提高生产效率、降低成本和提高产品质量。
随着机器人技术和自动化设备的不断发展，工业自动化在创造业中得到了广泛应用。
例如，在汽车创造业中，工业机器人可以实现汽车零部件的自动化生产和装配，提高生产效率和质量。
2. 智能家居智能家居是电气自动化技术在家庭生活中的应用，通过智能化的电气设备和系统，实现对家居环境的监测和控制。
例如，智能家居系统可以实现对室内温度、湿度和照明等的自动控制，提高家居生活的舒适度和便利性。
煤矿信息化和自动化的新技术和发展
煤矿信息化和自动化的新技术和发展随着科技的进步和智能化的发展，煤矿行业也逐渐加快了信息化和自动化的步伐。
煤矿信息化和自动化的发展旨在提高生产效率、减少事故风险、降低生产成本，并为矿工提供更安全、舒适的工作环境。
下面将介绍一些煤矿信息化和自动化的新技术和发展。
一、传感器技术的应用传感器技术是实现煤矿信息化和自动化的关键技术之一。
通过传感器可以实现对煤矿内部的温度、湿度、气体浓度等参数的实时监测，以及对设备运行状况的监控。
传感器技术的应用可以帮助煤矿实现智能化的生产管理，减少人力资源的浪费，并有效地预防事故的发生。
二、无人化智能车辆无人化智能车辆是煤矿信息化和自动化发展的重要方向之一。
通过激光导航、视觉识别等技术，无人化智能车辆可以自主地完成煤矿内部的物流运输任务，避免了传统的人工搬运操作所带来的风险，并显著提高了物流运输的效率。
三、大数据和人工智能的应用大数据和人工智能的应用成为煤矿信息化和自动化发展的重要方向。
通过对煤矿生产过程中产生的大量数据的分析和挖掘，可以帮助矿方实现对生产过程的精细化管理，提高生产效率和安全系数。
人工智能技术的应用可以实现对煤矿内部设备和人员的智能监控，及时发现并解决问题，提高矿井的安全性。
四、联网技术的应用煤矿信息化和自动化的发展需要借助联网技术来实现设备之间的互联互通。
通过建立煤矿内部的物联网，可以实现煤矿生产设备和管理系统的实时通信，及时掌握矿井内部的情况，并采取相应的措施。
通过云计算等技术，可以实现对煤矿内部数据的集中存储和管理，提高数据的利用价值。
五、虚拟现实技术的应用虚拟现实技术在煤矿信息化和自动化发展中的应用主要体现在矿井培训和应急演练方面。
通过虚拟现实技术可以模拟煤矿内部的情况，使矿工能够在虚拟环境中接受培训和演练，提高应对突发情况的能力，并减少事故的发生。
煤矿信息化和自动化的发展对提高煤矿生产效率、降低事故风险和改善工作环境起到了重要的作用。
随着科技的不断进步，煤矿信息化和自动化的技术会不断更新，矿方需要积极引进新技术，不断创新，推动煤矿行业的现代化建设。
自动化技术的发展趋势与应用前景
自动化技术的发展趋势与应用前景自动化技术是现代化生产的重要手段和现代工业的重要标志。
自动化技术广泛应用于各个领域，包括制造业、交通运输业、建筑业、医疗保健等。
随着科技的不断进步和人们对智能化的追求，自动化技术的发展呈现出新的趋势和应用前景。
趋势1：物联网与云计算的融合物联网是指连接各种设备和传感器，使它们相互通信和协作的一种技术。
云计算则是一种将数据存储在云端的技术。
自动化技术与物联网和云计算的融合将带来新的应用场景和商业模式。
例如，在制造业中，企业可以通过物联网和云计算实现生产线上设备的实时监测和维护，从而提高生产效率和降低成本。
趋势2：人工智能应用的不断扩展人工智能是一种模拟人类智能的技术，包括机器学习、人工神经网络、深度学习等。
自动化技术与人工智能的融合将带来更高效、更智能的自动化系统。
例如，在医疗保健领域，人工智能可以通过分析病人的病历和病情，提供预测性诊断和治疗方案，帮助医生提高诊断精度和治疗效果。
趋势3：机器人技术的发展和应用机器人技术是自动化技术的重要组成部分，有着广泛的应用前景。
随着机器人技术的不断发展，其应用场景也在不断扩大。
例如，在工业制造领域，机器人可以承担各种重复性、高精度的任务，提高整个生产线的效率和质量；在医疗保健领域，机器人可以承担手术、护理等任务，降低医疗事故的发生率。
趋势4：自动驾驶技术的普及应用自动驾驶技术是自动化技术在交通运输领域的重要应用之一。
随着技术的不断进步和政策的支持，自动驾驶技术已经开始在汽车、交通工具、物流配送等领域得到广泛应用。
未来，自动驾驶技术将迎来更加广泛的应用场景，在促进交通运输智能化和节能减排方面发挥重要作用。
总结自动化技术是现代化生产的重要手段和现代工业的重要标志。
随着科技的不断进步和人们对智能化的追求，自动化技术的发展呈现出新的趋势和应用前景。
未来，自动化技术将继续推动社会的智能化发展，为人类带来更多的便利和利益。
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自动化新技术在水泥工业中的应用自动化与电气工程学院电气0803班曹栩 20080302003在这学期的课上，我了解到了水泥工业和其他流程工业一样，未来的十年将面临着市场和能源、清洁生产和环境保护、高效和规范、负责和协调的挑战。
节能、环保、安全、高效是每一个水泥厂必须要面对的课题，而自动化技术和这四大目标又是紧密相连。
将就当今自动化领域内和水泥行业有关的最新发展趋势做一简述，以便为我国水泥工业发展，搭建更为广阔的交流和沟通平台。
一、现状及问题随着电子技术，特别是计算机技术的迅猛发展，于1975年出现了DCS(分散型控制系统)，随后又出现了PLC(可编程控制系统)，这些新的控制系统无论是功能、系统灵活性、升级等多方面均优于传统的单体仪表和继电器控制，因此得到了广泛的应用。
在水泥行业，目前新建的水泥厂基本上都采用了DCS或PLC控制，一些老厂也进行了相应的技术改造，提高了控制水平。
但目前的DCS 或PLC系统仍然存在不少缺陷，如：1.目前的DCS或PLC系统，绝大部分的DCS或PLC制造厂的产品由各自的硬件和软件构成自己产品的体系，其中多少都含有自己的专利技术，彼此封锁，只能通过网关等接口才能与其他厂商的系统进行通信，通讯速度普遍偏低。
传统的DCS或PLC系统，是将现场的IO(AI、AO、DI、DO等)，全部接入系统的IO卡件，当系统规模增大，如此众多的检测信号汇集到DCS或PLC的入口处，不可避免地会出现“瓶颈”现象，导致信号堵塞，降低了系统的安全性和可靠性。
有的DCS或PLC系统仍然采用自己的数据库，不利于其他系统的访问(如管理系统等)发展以太网将成为工业控制网的主流，甚至取代其他网络。
1990年以太网成为国际标准，以前大多数业内人士认为，它是为用于信息工业而设计的，采用碰撞检测方式进行通信的，当甲方需要与乙方进行通信时，如乙方正与丙方在通信，则甲方就必须等待，当再次检测到乙方已经通信完毕，甲乙双方才能进行通信，不能满足工业控制在实时性上的要求。
但随着网络技术的发展，以太网的通讯速度以从10MB发展到了100MB、数100MB、甚至上1000MB，再加上交换设备(交换机)的出现，大大减少了碰撞的机率，网络实时性不再成为问题。
而且，它是一个开放性很好的通讯协议，各大DCS或PLC厂商均推出了相应的以太网产品，在实际的工业控制系统也取得了良好的效果(如我院设计的拉法基-都江堰水泥厂8000余点的大型控制系统)管控一体化随着管理水平的提高，管理意识的增强，希望从管理中增加效益，现代企业管理者希望从DCS或PLC控制系统中得到相关的数据,如数据记录、报警记录、设备状态记录、操作记录等，根据历史数据记录和其强大的数据分析能力，可计算各个车间的日平均产量和耗电、耗煤量，以及一个月的总产量、耗电量和耗煤量等，这为提高总产量降低总成本提供了科学依据。
通过其数理统计功能可对历史数据进行统计分析，通过报警记录分析对潜在的质量问题发出警告，使用管理人员和技术人员以从专注于质量程序的改进阶段中解放出来。
当生产线事故发生后，可根据报警记录、操作记录及时查清事故原因。
并各台工艺设备的运行时间、起动次数和故障次数进行统计分析，当设备使用期已过时发出警告信号，可在检修期内及时更换，避免在生产中频繁故障。
并能通过Web网关功能使管理人员能够在世界上的任何地方通过Internet访问工厂的数据。
工厂管理人员在办公室，家里或是宾馆房间，获取工厂的生产数据就象打一个电话那样简单，使工厂管理人员能随时掌握工厂生产的实际情况(这些数据的获取必需通过密码确认后才能进入，确保系统安全)。
2. 数据库的标准化目前一些DCS或PLC制造商已经采用了国际上通用的数据库系统(如Microsodt SQL),并提供了相应的API接口。
3.现场控制总线FCS系统现场总线是用于现场仪表与控制室系统之间的一种开放、全数字化、双向通信与多站的通信系统。
现场总线在企业网(Intranet)内仅处于最低层的控制系统(Infranet)。
检测和控制的点数不断增加时，使众多的检测信号汇集到DCS的入口处，不可避免地会出现“瓶颈”现象，导致信号堵塞，降低了系统的安全性和可靠性。
而且如此大量点到点的电缆，不但增加了线路敷设设计的难度和施工的复杂性，同时也增加了投资和安装、调试与维护的费用。
因此用户迫切需要现场总线与智能化的现场仪表，以便将60-80%的控制功能下放到现场仪表，减少DCS处理信息的压力，增强系统的可靠性和安全性，同时也可减少电缆及其相关费用。
二、解决方法1、信息技术推动企业实现自动化控制以信息技术改造水泥行业，以信息化推进自动化，自动化再促使节能、环保、安全、高效四大目标的实现，已成为业界的共识。
在当今自动化领域内，从工艺现场层到工厂（集团）管理层可经由以太网，基本实现信息的畅通无缝流通，所谓的“现代集成生产工艺”是将信息技术、网络技术和现代新工艺相结合，并应用于企业产品生命周期的各个阶段，通过信息的无缝集成、过程优化和资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成，以缩短企业新产品的开发周期（T）、提高质量（Q）、降低成本（C）、改进服务（S）和改善环境（E），从而提升企业市场的应变能力和竞争能力，以此开发出一系列管理层软件，如ERP、MRP、MIS、PES等，并越来越显示其巨大的经济效益。
国内某水泥集团在新建的水泥生产线做自动化控制系统配置时，在现场级和过程控制级（PCS）的上端，还增加了制造执行系统（MES）层，并正在策划和运作ERP，即企业资源规划和管理层，它包括有生产管理系统、质量控制系统、采购管理系统、仓库管理系统、销售子系统、设备管理系统、财务管理系统、办公自动化管理系统和综合管理子系统等。
在水泥市场供大于求，竞争激烈的形势下，由于该集团初步实现了MES的运营，集团化管理的控制力和执行力明显提高，精细化运行方式使得物流成本和原材料成本得到控制，实现了综合效益的大幅增长，净利润比去年同期增加了12.76%.笔者认为该集团的MES运营还是初期的，要把生产调度和企业领导的决策统一成为真正的企业管理级（ERP）还需要进一步开发。
现今计算机技术、网络技术和先进的控制技术相结合，已不再停留在理论和实验阶段，如模型预测、神经元和神经网络、模糊控制、多变量控制。
自适应和自寻优等先进控制算法已进入实践，并用于DCS、PLC等控制器中，而且这种趋势在加快。
在水泥工业用于窑和磨的模糊控制、多变量控制以及专家系统早在上世纪就有应用，但这些大多是由水泥设备供应商自行开发的，如FLS、KHD等，他们提供的仅是独立的软件，和系统几乎没有任何联系。
而现在是控制系统的供应商已将先进控制算法用于DCS和PLC等控制器中，如Siemens公司专门为水泥工业开发的CEMAT集成化标准软件，它具有水泥工厂过程控制优化的功能块，还包括窑的煅烧和磨的负荷优化控制，该软件包并集成于Siemens公司的过程控制系统PCS7中；ABB公司的Opti-mizeIT优化专家则集成于IndustryIT中，它通过集成大量已验证的先进控制技术及广泛的专家知识库，如模糊逻辑、控制模型、神经元和模糊控制等，来对水泥生产过程进行控制及实施优化决策管理。
IT技术与自动化结合的另一热点是公共数据库、局域网、互联网、无线技术等渗透控制系统使控制系统扁平化，实现了跨平台，跨地区的控制。
2、自动化技术的互补与渗透 DCS、PLC、IPC是自动控制领域的三大支柱，它们之间竞争激烈，但又取长补短和相互渗透，相互融合，因而形成了具有混合控制策略的PLC/DCS混合系统HCS，某咨询集团把其称之为PAC.水泥行业作为较典型的流程工业决定了其开关量逻辑控制的主导地位，同时模拟量的处理多为简单的显示和给定，控制回路基本上为并不复杂的单回路调节，这些特点适合于HCS的应用。
目前市场以PLC为主导地位的Siemens、Schneider、Rockwell等公司纷纷推出的具有混合控制策略的PLC/DCS混合系统HCS，已作为主导产品在水泥行业推广，并取得不俗的业绩。
混合系统HCS的主要特点是：构建一个公共的、集成的开发环境，提供通用开发平台、共用标签和单一数据库，以满足多领域自动化系统设计和集成的需要；同时它采用了可自由组合的模块化的硬件架构，减少系统升级带来的开销。
它支持IEC61158等现场总线国际标准以实现高度分散的自动化环境，也支持事实上的工业以太网标准，可方便地和上一级的ERP、MIS、MES集成。
3、自动化系统更注重功能和信息安全安全生产越来越引起人们的关注，人的生命高于一切，已成为衡量现代工业的重要指标，对于安全事故多发的我国，意义更为重要。
自动化控制系统主要考虑的安全有：电气安全、防爆安全、信息安全和功能安全。
信息安全是指由于信息泄密、黑客入侵等系统的安全性；功能安全是指控制系统所执行的安全功能失效引起的可能危险。
目前已相继出台的国际标准有IEC61508-电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全标准，IEC61511是关于过程工业领域安全仪表系统的功能安全标准，一般以整体安全等级SIL来评估风险程度，共有4级，安全等级SIL越高，风险就越低。
水泥行业已大多采用新型水泥干法工艺，它是连续性很强的工艺过程，并已实现了计算机系统的顺序和连锁控制，笔者认为新型干法工艺其安全等级是较高的。
要进一步提高整体安全等级必须增强故障诊断环节；人机操作界面要便于故障的监测；对生产规模越大的生产线，如日产万吨熟料的生产线系统配置要提高冗余度，另外信息安全也必须高度关注，要特别增强煤磨车间的防爆安全等级，对于设置低温余热发电的企业，整体安全等级SIL要高于一般企业。
在自动化领域内纷纷出台了相应的标准产品，如Siemens的故障安全容错S7F/FH系统，Rockwell的GruardPLC等，有的公司则配置专用的安全模块和相应的组态软件，并由被动的维护、诊断发展到预防性安全措施，与此相适应还出台了许多安全协议，如PROFIsafe、CIPsafety等。
4、控制系统由集中向分散化发展智能化分布式I/O是将某一部分I/O组成一个有自治能力的节点，其本身带有处理器，独立完成某一部分的控制。
由于组合在一个框架内，它可直接安装在现场，甚至空间十分有限的地方，但它同时又可链接到中央计算机，从而将控制系统从传统的三层结构简化为二层结构。
许多有名的PLC厂商大都推出了分布式I/O，如Siemens的ET200系列，Rockwell的FlexAr-morI/O，Wago的WAGO-SPEEDWAY767等高速智能I/O.智能化分布式I/O将使水泥生产线的系统配置可更趋扁平化，原设置的远程I/O场合，如矿山、预配料站等可用智能化分布式I/O替代，以节省I/O安装电缆和控制系统整体的开销。