硅砖制品简介
玻璃熔窑用到的20种耐火砖大全【附理化指标】
玻璃熔窑⽤到的20种耐⽕砖⼤全【附理化指标】1玻璃窑⽤硅砖是以鳞⽯英为主的⽤于砌筑玻璃池窑⾼温部位所⽤的硅质耐⽕制品。
玻璃窑⽤硅砖应具有下列特征。
①⾼温体积稳定，不会因温度波动⽽引起炉体变化由于硅砖的荷重软化温度⾼，蠕变率⼩、玻璃窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
②对玻璃液⽆污染硅砖主要成分是SiO2,,在使⽤时如有掉块或表⾯熔滴，不影响玻璃液的质量。
③耐化学侵蚀上部结构的硅砖受玻璃配料中含R2O的⽓体侵蚀，表⾯⽣成⼀层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起到保护作⽤。
④体积密度⼩可减轻炉体重量。
玻璃窑⽤硅砖理化指标见表1-1所⽰。
表1-1玻璃窑⽤硅砖的理化指标(2)中国建材⾏业标准(JC/T616=1996)将玻璃窑⽤优质硅砖按单重⼤⼩分为3种牌号：单重不⼤于15kg的为XBG-96;15~25kg的为ZBG-96;25~40kg的为DBG-96。
其理化指标、见表1-1-2所⽰。
表1-2 玻璃窑⽤优质硅砖的理化指标2黏⼟砖的性质及使⽤注意事项.中国冶标(YB/T5108-1993)规定了玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标，见表1-3所⽰。
表1-3 玻璃窑⽤⼤型黏⼟质耐⽕砖的理化指标3⾼岭⼟砖是含Al2O3 40%~44%的耐⽕材料，以⾼岭⼟为原料。
有压制、捣打与浇筑三种⽣产⽅法。
前两种⽅法的⽣产过程与⼀般耐⽕材料相同。
我国于1964年试验成功浇筑法并正式投产。
它以焦宝⽯熟料为主(75%)配以软质黏⼟调制成泥浆。
加⼊⽔玻璃做稀释剂使泥浆具有良好的流动性。
加⼊NaCl与NH4Cl作厚化剂能加速泥浆的凝固作⽤。
泥浆浇于⽯膏模中，脱模后⽤电⼲燥，再在窑内烧成。
⽬前产品有池炉⼤砖(砌池底或池壁)、供料槽砖、换热器筒形砖及坩埚等。
浇筑法的优点是制品结构致密均⼀，耐玻璃侵蚀性好，⽣产机械化程度较⾼。
缺点是尺⼨公差较⼤，有时略有扭曲。
4⾼铝砖耐⽕材料的性质化学结合⾼铝砖具有热震稳定性好，荷重软化温度较⾼和常温耐压强度⾼的特点。
关于耐火材料硅砖的介绍
关于耐火材料硅砖的介绍暑假期间应学校教务处关于社会实践的要求，我和同寝室的高振东、魏珊珊同学一起在山西省阳泉市平定县社会高新福利耐火材料厂进行了为期十天的社会实践。
该厂是以生产耐火材料硅砖为主的乡镇企业，我们的实践是以参观硅砖生产工艺流程为主展开的。
经过十天的实践，我对耐火材料硅砖有了一个初步的认识，以下就是对耐火材料硅砖的介绍：硅砖主要是由鳞石英、方石英以及少量残余石英和玻璃相组成的酸性耐火材料。
其二氧化硅含量94%以上，真密度2. 35g/cm3，具有抗酸性渣侵蚀性能，较高的高温强度，荷重软化开始温度1620~1670℃，在高温下长期使用不变形，热震稳定性低（水中热交换1~4次）。
以天然硅石为原料，外加适量矿化剂，以促进胚体中的石英转化为鳞石英，在还原气氛下经1350~1430℃缓慢烧成，加热到1450℃时约有1.5~2.2%的总体积膨胀，这种残余膨胀会使切缝密合，保证砌筑体有良好的气密性和结构强度。
硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质。
鳞石英、方石英和残存石英在低温下因晶型变化，体积有较大变化，因此硅砖在低温下的热稳定性很差。
使用过程中,在800℃以下要缓慢加热和冷却，以免产生裂纹。
所以不宜在 800℃以下有温度急变的窑炉上使用。
硅砖的性质和工艺过程同SiO2的晶型转化有密切关系，因此，真比重是硅砖的一个重要质量指标。
一般要求在 2.38以下，优质硅砖应在 2.35以下。
真比重小，反映砖中鳞石英和方石英数量多，残余石英量小，因而残余线膨胀小，使用中强度下降也少。
二氧化硅有七个结晶型变体和一个非晶体变体。
这些变体可分为两大类：第一类变体是石英、鳞石英和方石英，它们的晶型结构极不相同，彼此间转化很慢；第二类变体是上述变体的亚种──αβ和γ型，它们的结构相似，相互间转化较快。
制造硅砖的原料为硅石。
硅石原料的SiO2含量越高，耐火度也越高。
最有害的杂质是Al2O3、K2O、Na2O等，它们严重地降低耐火制品的耐火度。
简述硅砖的构造特点及形成原因,矿化剂的种类和作用。
简述硅砖的构造特点及形成原因,矿化剂的种类和作用。
硅砖是由石英和其他硅酸盐矿物经过高温烧结而成的一种材料。
它的主要构造特点包括：硅砖具有高硬度、高耐磨性和高抗压强度；构造致密，孔隙率低；比重大，密度高；熔点高，抗高温性能好；耐化学腐蚀性能优秀。
硅砖形成的主要原因是石英和其他硅酸盐矿物在高温下，经过矿物学变质、经济分离和成岩作用等过程，形成致密结晶晶体，并且在烧结过程中，晶体间相互交连形成致密的硬质材料。
矿化剂是指能够促进矿物形成或改变其物理和化学性质的物质。
主要的矿化剂种类包括：硅酸盐矿化剂、碳酸盐矿化剂、硫酸盐矿化剂、氟硅酸盐矿化剂等。
矿化剂的作用主要有以下几个方面：促进矿物的形成与成长；改变矿物的晶体形态和晶体结构；调控矿物的物理和化学性质；提高矿物的结晶度和晶体尺寸；促进矿物的定向排列和矿物的组合；影响矿物的稳定性和耐高温性能。
通过使用适当的矿化剂，可以优化硅砖的物理性能和化学性能，提高其使用寿命和可靠性。
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会资料
玻璃熔窑耐火材料及熔窑应知应会部分一、玻璃熔窑用耐火材料1、硅砖硅砖是浮法玻璃熔窑使用量最多、也是最重要的一个砖种。
对于大型熔窑，硅砖主要用于熔化部及工作部窑顶大碹、胸墙和前后端墙、蓄热室顶碹和蓄热室上部隔墙等。
硅砖的高档制品SiO2含量为96~98%。
它是属于酸性耐火材料；其密度为 2.35至2.38g/cm3，具有很高的高温结构强度，如荷重软化温度高（1640~1700℃）和蠕变率低，而且在吸收少量碱质组分后除了极轻微的熔蚀外，并不降低窑顶结构强度。
硅砖的主要缺点是抗热震性能低。
玻璃窑用硅砖具有如下特点：a.高温体积稳定，不会因温度波动而引起炉体变化：玻璃熔窑在1600℃下可以保持炉体不变形，结构稳定。
b.对玻璃液污染轻微：硅砖主要成分是SiO2，在使用时如有掉块或表面熔滴，不会影响玻璃液的质量。
c.耐化学侵蚀：上部结构的硅砖受玻璃配合料中挥发的R2O的气体侵蚀，表面生成一层光滑的变质层，使侵蚀速度变低，起保护作用。
d.其体积密度小：可减轻炉体重量。
2、粘土砖粘土砖是以耐火粘土为原料生产的耐火制品，浮法玻璃熔窑使用量较多。
粘土砖主要用于工作温度在1300℃的窑炉部位，如蓄热室下部的格子砖及墙砖、烟道砖及池底的粘土大砖等。
粘土砖其主要成分是Al2O3含量为30~48%、SiO2含量为50~70%。
它是偏酸性的耐火材料，随着砖中Al2O3含量的增加其酸性逐渐减弱，它对酸性具有一定的侵蚀抵抗力，对碱性侵蚀抵抗力能力较差，因此粘土砖宜用于酸性窑炉环境；其密度为2 .40至2.56g/cm3，其耐火度虽然高达1700℃，但荷重软化温度只有1300℃左右，因此在高温使用时不能承重、不能受压。
粘土砖的抗热震性较好，波动范围较大，一般大于10次（1100℃/水冷），这与粘土砖的线膨胀系数值不太大又无多晶转变现象及具有明显颗粒结构有关。
3、高铝砖与硅线石砖高铝砖是Al2O3含量大于48%的硅酸铝质耐火材料统称高铝质耐火材料，浮法玻璃熔窑使用量较少；如果在高铝质砖的配料中加入一定比例的硅线石及其他微量元素将变成硅线石砖，高铝砖主要用于蓄热室的中部砌墙，硅线石砖主要用于蓄热室的炉条碹等。
硅砖的主要成分
硅砖的主要成分
硅砖是一种常见的建筑材料，它主要由硅酸盐组成。
硅砖的主要成分是硅和氧，具体来说是硅酸盐，包括硅酸钙、硅酸铝等。
硅砖通常采用天然的石英砂或人工合成的石英砂作为原料，经过研磨、混合、配料、成型、烧结等工艺制成。
石英砂是硅砖的主要原料之一，它的主要成分是二氧化硅（化学式SiO2）。
石英砂具有很高的硬度和耐高温性，是一种理
想的原料用于制造硅砖。
此外，石英砂还具有优良的化学性质，不易与其他物质发生反应，有利于硅砖的稳定性和耐久性。
除了石英砂外，硅砖中还常常添加一定比例的硅酸铝。
硅酸铝是一种具有玻璃质地的物质，它是以硅酸盐为主要成分，其中包括二氧化硅和三氧化二铝（化学式Al2O3）。
硅酸铝可以增加硅砖的强度和耐火性能，使硅砖更适用于高温和高压环境。
在硅砖的制造过程中，还常常添加适量的其他辅助材料，如黏土、石膏等。
这些辅助材料可以起到粘结和增强硅砖的作用，提高硅砖的可塑性和耐用性。
总结来说，硅砖的主要成分是硅酸盐，主要包括硅酸钙、硅酸铝等，通过使用石英砂等原料，辅以一定比例的硅酸铝和其他辅助材料，经过研磨、混合、配料、成型、烧结等工艺制成。
这些成分和工艺的综合作用，使得硅砖具有高硬度、耐火、耐腐蚀等优良性能，成为建筑中重要的材料之一。
焦炉用耐火材料
焦炉用耐火材料焦炉用耐火材料（1）硅砖硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入粘结剂、矿化剂经混合、成型、干燥和按计划加热升温而烧成的。
硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣的侵蚀作用。
硅砖的导热性能好，耐火度为1690~1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩。
其缺点是耐急冷热急性能差，热膨胀性强。
SiO2（二氧化硅）在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造、性能和使用与SiO2的晶型转变有密切关系。
SiO2能以三种结晶形态存在，即石英、方石英和鳞石英，而每一种结晶形态又有几种同素异形体。
即：α石英、β石英；α方石英、β方石英；α鳞石英、β鳞石英、γ鳞石英。
三种形态及其同素异形体，是以晶型的密度不同来彼此区分的,它们在一定的温度范围内是稳定的，超过此温度范围，即发生晶型转变。
例如：密度为2.53的α石英，在加热到870℃时，转变为新的密度为2.2.的α鳞石英，当温度达到1710℃时转变成石英玻璃。
SiO2的晶型转变如图1所示。
α石英870℃α鳞石英1470℃α方石英1710℃石英玻璃（y=2.53）（y=2.23）（y=2.23）570℃163℃180~270℃±0.82%±0.2%±2.8%β石英β鳞石英β方石英（y=2.65）（y=2.23）（y=2.23~2.32）170℃±0.2%γ鳞石英（y=2.26~2.28）图1SiO2晶型转变图从图1可以看出，这种转变可分为两类，一种是横向的迟钝型转变，这是一种结晶构造过渡到另一种新的结晶构造。
这种转变是从结晶的边缘开始的向结晶中心缓慢地进行，需较长的时间，且在一定温度范围内才能完成，一般只向一个方向进行。
但在实际烧成过程中，SiO2并非是单一地从α石英—α鳞石英—石英玻璃的转变：1）α石英α鳞石英。
此时体积膨胀为16%。
2) α石英α方石英。
窑炉热修补用高抗热震零膨胀硅砖说课讲解
中钢集团耐火材料有限公司
高抗热震微膨胀硅砖的特性
低膨胀性：由于热修补技术是在热态进行维修，要求修补后新老砖体 的界面接口处结合牢固，所以所用材料必须具有极低的热膨胀率。
高热震性（35次以上）：热修补后快速加热不会损坏，窑炉在使用过 程中，因操作为急冷急热环境要求制品具有好的热震稳定性能，而以 硅石为原料的普通硅砖其主要矿物相石英易发生多晶转变，制品的热 震稳定性极低，一般只有1 — 2次。
日本品川公司发运前
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% % % % g/cm3
%
MPa ℃
%
%
次
中钢耐火(典型值) 98.6 0.32 0.13 1.90
14.1
42
1666
0.2
0.19
普通硅砖 94-96 0.8-1.0 0.5-1.0 2.5
1.78-1.84
22-24
ห้องสมุดไป่ตู้30-50
1640-1660
-
1.25
35
0-1
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部分实际应用案例展示
耐压强度 Cold crushing strength
荷重软化温度 Refractoriness under load
永久线缩率(1300℃×12h) linear change after heating
热线膨胀率(20～800℃) Thermal expansion
热震稳定性(1100℃水冷) Thermal shock resistance
焦炉损毁
热态修补 中钢集团耐火材料有限公司
焦炉修补现场
焦炉热态修补
中钢集团耐火材料有限公司
硅砖制品简介
焦炉及热风炉用硅砖制品的生产与使用1、硅砖生产工艺原理硅砖是以SiO2为主要成分的耐火材料,其SiO2含量不低于93%,属于酸性耐火材料。
如图一所示，SiO2有7个变体和1个非晶体变体，SiO2变体在加热过程中发生多晶转变，并伴随较大的体积变化，硅砖工艺过程就是围绕石英晶型转变进行的。
γ-鳞石英117℃β-石英β-鳞石英β-方石英573℃ 163℃ 180—270℃α-石英 1713℃玻璃相1050硅砖中SiO2变体的加热晶型转变示意图SiO2变体加热晶型转变的体积变化硅砖工艺流程进厂原料原料库房粗粉碎细粉碎振动筛细粉料仓电子配料车混练隧道干燥系统高吨位压砖机隧道干燥器烧成成品包装硅砖的原料是硅石。
硅砖是在按一定颗粒度粉碎的硅石中，加入矿化剂石灰乳，粘结剂亚硫酸纸浆废液，以及10%左右的废硅砖粉，经混练、成型、干燥，在1430℃以下烧成的耐火制品。
矿化剂能是石英转化为比较稳定的鳞石英晶体结构,此外,它SiO2作用生成液相,缓冲石英转化时因体积变化而产生应力,减轻开裂程度,并可填充裂纹和颗粒间隙,增加其强度。
硅砖烧成过程中，要严格控制升温速度，防止石英转化过程中产生剧烈的体积膨胀。
在高温烧制过程中还要确保在高温下的保温时间，以使石英完全转化为鳞石英或方石英。
2、我公司硅砖生产工艺特点（1）采用铁门硅石为原料铁门硅石的特点为纯度高，化学组成稳定，属于结晶硅石，具有慢转化硅石的特点。
铁门硅石的理化指标如下：铁门硅石的显微结构:矿山开采、储量、供货能力，硅石理化指标均稳定。
（2）临界粒度小采用小于2.5mm临界粒度制砖，有一定的技术难度。
但有利于石英晶型转化，和提高体积密度，并能获得良好的外观。
（3）采用电子配料系统自动化程度高，配比精确，泥料质量稳定。
（4）配备模型加工厂模型加工质量稳定，技术水平高。
确保制品有一个良好的外观精度。
（5）隧道干燥器干燥系统干燥能力强，减少运输破损，半成品强度高。
（6）采用隧道窑烧成，自动化程度高，温度波动小，生产周期短，生产能力大，适合大规模生产整套焦炉硅砖。
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焦炉及热风炉用硅砖制品的生产与使用1、硅砖生产工艺原理硅砖是以SiO2为主要成分的耐火材料,其SiO2含量不低于93%,属于酸性耐火材料。
如图一所示，SiO2有7个变体和1个非晶体变体，SiO2变体在加热过程中发生多晶转变，并伴随较大的体积变化，硅砖工艺过程就是围绕石英晶型转变进行的。
γ-鳞石英117℃β-石英β-鳞石英β-方石英573℃ 163℃ 180—270℃α-石英 1713℃玻璃相1050硅砖中SiO2变体的加热晶型转变示意图SiO2变体加热晶型转变的体积变化硅砖工艺流程进厂原料原料库房粗粉碎细粉碎振动筛细粉料仓电子配料车混练隧道干燥系统高吨位压砖机隧道干燥器烧成成品包装硅砖的原料是硅石。
硅砖是在按一定颗粒度粉碎的硅石中，加入矿化剂石灰乳，粘结剂亚硫酸纸浆废液，以及10%左右的废硅砖粉，经混练、成型、干燥，在1430℃以下烧成的耐火制品。
矿化剂能是石英转化为比较稳定的鳞石英晶体结构,此外,它SiO2作用生成液相,缓冲石英转化时因体积变化而产生应力,减轻开裂程度,并可填充裂纹和颗粒间隙,增加其强度。
硅砖烧成过程中，要严格控制升温速度，防止石英转化过程中产生剧烈的体积膨胀。
在高温烧制过程中还要确保在高温下的保温时间，以使石英完全转化为鳞石英或方石英。
2、我公司硅砖生产工艺特点（1）采用铁门硅石为原料铁门硅石的特点为纯度高，化学组成稳定，属于结晶硅石，具有慢转化硅石的特点。
铁门硅石的理化指标如下：铁门硅石的显微结构:矿山开采、储量、供货能力，硅石理化指标均稳定。
（2）临界粒度小采用小于2.5mm临界粒度制砖，有一定的技术难度。
但有利于石英晶型转化，和提高体积密度，并能获得良好的外观。
（3）采用电子配料系统自动化程度高，配比精确，泥料质量稳定。
（4）配备模型加工厂模型加工质量稳定，技术水平高。
确保制品有一个良好的外观精度。
（5）隧道干燥器干燥系统干燥能力强，减少运输破损，半成品强度高。
（6）采用隧道窑烧成，自动化程度高，温度波动小，生产周期短，生产能力大，适合大规模生产整套焦炉硅砖。
3、硅砖制品的性能特点1）石英转化完全，真比重低(2.34以下)，残余石英含量少（1%以下），使用时体积变化小。
2）气孔率低，体积密度大，耐压强度高，耐磨性好。
3）纯度高，荷重软化点温度〉1650℃，耐高温不变形。
4）抗高温蠕变性能好5）热膨胀率低，高温体积稳定。
6）质量指标稳定，外观规整，尺寸精确。
第一部分焦炉用硅砖焦炉是一种生产煤焦或沥青焦、煤气、化学产品的庞大的结构复杂、长期连续生产的热工设备。
它的性能对焦化厂的生产起着决定性作用。
现代焦炉主要包括以下几个部分：炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、炉顶、烟道、烟囱与基础。
在每个炭化室的两侧各有一个燃烧室，并与两个燃烧室共用一个墙面。
焦炉的燃烧室除了长期遭受1300℃以上的高温作用外，还承受：上部砌体及设备的静荷重，装煤机和推车机在工作时的动负荷，煤结焦时膨胀所产生的压力，推焦时与焦碳的摩擦作用，灰分、熔渣、水分和酸性气体的侵蚀。
因此要选用导热性能良好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖作为砌筑焦炉的主要耐火材料。
焦炉对耐火材料的要求有：1）长期耐高温而不改变高温性能，如不熔化、不软化，并能承受一定的压力及机械负荷而不变形2）在高温下抗急冷急热性能好3）在高温下有叫好的导热性能4）抵抗灰渣与化学侵蚀性能强5）有足够的耐磨度宝钢二期工程焦炉简介（JN60-87型焦炉）功能：炭化室高6米4×50孔JN60-87型焦炉大容积焦炉，年产焦炭171吨。
特点：由鞍三焦耐院设计的N60-87型焦炉主要结构特点：砖型简单（一期工程M型焦炉为1276种复杂砖型，改为671种砖型）；加热均匀；节能效果显著；8万吨耐火材料全部国产化。
其中三座焦炉的硅砖由洛阳耐火材料集团公司生产。
1995年，我公司又一次为宝钢三期工程的焦炉提供三座焦炉用硅砖。
质量指标在二期工程的基础上又上了一个台阶。
国内大型焦炉销售业绩2005出口业绩➢出口日本JFE Steel 5.5米焦炉55孔 7800吨➢出口哈萨克坦MITTAL Steel 7.5米焦炉 65孔 12700吨➢出口土耳其ISDEMIR 6米焦炉2座 24000吨➢出口法国福司工厂新型7.6m焦炉(18孔) 5500吨➢出口美钢联修补焦炉 4000吨➢出口意大利修补焦炉 2500吨洛耐硅砖与日本硅砖性能对比近年来我公司出口焦炉用硅砖的质量指标2000年8月份，洛耐首次与意大利签定了一份成套焦炉硅砖7300余吨的供货合同，该份合同的鉴订结束了我国没有成套焦炉大型焦炉硅砖的历史，面对机遇、同时也遇到了挑战。
该批焦炉硅砖执行德国DIN标准，其中耐磨性能指标国内既无标准，也无法检测。
为适应欧洲焦炉标准技术条件，确保产品指标满足用户要求，我公司提出开发研制《高强、高纯、耐磨致密优质焦炉硅砖》。
附表：产品标准与德国DIN标准指标对比表焦炉用硅砖技术指标热修补用零膨胀硅砖焦炉局部损坏后，往往需停炉修补。
硅砖的热稳定性很差，如下图所示硅砖的主要矿物相鳞石英和方石英以及少量残存石英在200℃~300℃和573℃时，由于SiO2变体的晶型转变，使砌体体积发生严重变化。
为防止砌体变形和崩裂，停炉时降温不能太快，否则会严重影响硅砖砌体的使用寿命，焦炉烘炉时同样要求慢速升温，烘炉时间长达80天以上。
焦炉冷修补难度大，时间长，成本高，为此有许多焦炉燃烧室损坏后被迫停用。
为适应焦炉热修补技术的发展需要，我公司研制了性能优越的零膨胀硅砖，解决了普通硅砖热稳定性差的问题，能够满足快速升温的要求，无需长时间烘炉，砌炉完成后即可使用。
其理化性能见下表：焦炉热修补热用硅砖的理化性能与普通硅砖对比表用于焦炉热修补的零膨胀硅砖的性能特点是热膨胀系数低、热震稳定性好等，这是普通硅砖所无法达到的。
我们研制的零膨胀硅砖选用高纯、致密石英砂，精选原料经过三个工序的加工处理：酸洗、电熔、破粉碎后投入生产。
熔融石英原料的软化点较低，为1440℃，一般熔融石英制品的荷重软化温度仅为1260℃。
我公司研制的零膨胀硅砖，通过反应合成莫来石高温相技术的应用，其荷重软化温度提高到1500℃以上。
我公司研制的零膨胀硅砖不仅热稳定性非常好，而且具有普通硅砖的其它优异性能，是热修补焦炉的优质耐火材料。
热风炉硅砖耐火材料随着高炉炼铁技术的进步，为了提高高炉产量，节约能源，降低焦比，应用了高风温、高顶压、大喷煤等炼铁新技术。
高风温对冶炼过程有着十分重要的意义。
在一定温度范围内，高炉风温每提高100℃，可降低焦碳15—20Kg／t铁，提高产量3％。
同时高风温是高炉喷煤的必要条件。
热风炉要达到高风温，除了高炉的操作条件、高温热源、热风炉结构等因素外，必须要有既能长期承受高温，又能满足热风炉工艺需要的耐火材料作保证。
热风炉用耐火材料要能经受住高温和高压，高温抗蠕变性好、砖的热容量大、热传导性好，有利于热交换和提高风温。
热炉用风耐火材料的选择主要是由热风温度决定的，风温低于960℃时，一般选用粘土砖，风温在900-1100℃时，高温部位的炉衬和格子硅则用高铝砖，莫来石砖或硅线石砖，风温高于1lOO℃时，一般选用高铝砖、莫来石砖和硅砖作炉衬或格子砖。
目前我国绝大部分热风炉高温部位使用的耐火材料仍然是高铝砖。
高铝砖虽具有较高的荷重软化点，但其抗高温蠕变性差，使用过程中易出现热风炉格子砖下沉、变形、炉墙不均匀下沉开裂等现象。
针对这一情况，我国除开发应用了热风炉用高抗蠕变高铝砖、硅砖外，还使用有硅线石砖、莫来石砖、红柱石砖、粘土砖等，部分优质高铝砖、低蠕变硅砖等的各项理化性能已达到了日本等先进国家的水平，并且具有中国耐火材料的特色。
一、热风炉结构型式热风炉的结构形式主要有内燃式、外燃式、顶燃式和改造型内燃式。
我国拥有各种结构形式的热风炉。
传统内燃式热风炉已不适应高风温床的需要；外燃式最复杂，占地面积最大，造价最高，且受力不均匀的问题未能根本解决；顶燃式热风炉具有结构合理、寿命长、占地面积小、热效率高等特点；改造型内燃式热风炉同样可以适应高风温，特别适合于内燃式热风炉的改造。
二、热风炉炉衬损毁机理热风炉结构形式不同，炉衬损毁情况也有差异。
内燃式热风炉最易损毁的部位是隔墙，外燃式热风炉则是两室拱顶及其过桥部位。
其损毁原因主要有：1．热应力作用。
由于热风炉不停地加热送风，热风炉炉衬和格子砖室经常处于骤冷骤热变化之中，砌体出现裂纹、开裂和剥落。
2．化学侵蚀作用。
煤气和助燃空气中含有一定数量的碱性氧化物，燃烧后的灰分中含有20％的氧化铁、20％氧化锌和10％的碱性氧化物，这些物质的一部分粘附在砌体表面，并向砖砌体内渗透，导致砖衬组织受损．发生龟裂，强度降低。
3. 机械荷载作用。
热风炉是一种较高的构筑物，蓄热室格子砖下部承受的静荷重达8Kg／CM2，燃烧室下部衬体承受的静荷重也较高，在机械荷重和高温作用下，砖砌体发生收缩变形和产生裂纹，影响了热风炉的使用寿命。
三、制品性能硅砖的蠕变率低，在高温下长期使用体积比较稳定，且价格比较便宜。
因此，硅砖广泛地用在热风炉的拱顶、连络管、燃烧室和蓄热室上部高温区，格子砖上部高温区。
但是硅砖中的鳞石英，方石英和残余石英在低温下发生晶型转化而导致硅砖体积变化大，使得硅砖低温下热稳定性差。
使用过程中800℃以下要缓慢加热或冷却。
砌有硅砖的热风炉在炉顶温度1400℃时的使用效果较好。
我公司硅砖的性能指标如下：热风炉用硅砖理化性能指标0.2MPa荷重软化开始温度℃≥1660 1670重烧线变化(1450℃×2h)% ≤+0.2 +0.1热线膨胀(1000℃) ≤1.25 1.23热风炉组合砖图片介绍热风出口组合砖球顶测温孔组合砖内燃式球顶测温孔组合砖外燃式联络管组合砖格子砖预砌热风炉球顶联络管整体组合高炉热风炉用硅砖业绩。