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史密斯蓖冷机液压系统说明(黑白)
史密斯蓖冷机液压系统说明．目录清单（Ｌist of contents）０．容说明(contents)．０１目录清单(list of contents)．１０参考列表(list of reference)１．备用(spare)２．设定(settings)．１０参数设定(parameter settings)３．系统结构和操作步骤(system structure and operating procedure) ．０１容列表(list of contents)．１０描述(description)．４０一般说明(general specification)．８０ＣＣＳ与ＬＣＰ之间通讯(communicaion between CCS andLCP)．９０流程图(flowssheet)４．配置（layout）．０１电缆走向图．０２电缆走向图．１０盘面布置图正视图．１１盘元件布置图．１２驱动卡，史密斯名牌５．设备图．０１容列表．０５电源类别．０６ＰＬＣ与触摸屏之间通讯电缆．１０原理控制图６．盘电气元件列表．０１元件构成列表７．备用８．中控连锁信号．０５中控连锁信号９．ＰＬＣＩ／Ｏ地址注释．０５Ｉ／Ｏ地址注释史密斯公司２００４年８月１４日控制显示设定：硬件设定：*为了安全起见，这些泵的参数已被厂家设定为缺省最小值。
一、系统结构与操作程序概述：此液压本地控制系统的用途有以下几点：---控制液压驱动的操作；---处理和显示现场测量点；---通过它执行测试和参数调整；---各种报警的显示；---与CCS的通讯。
可以从FLS公司获得此液压控制系统的一个比较全面的功能和维修手册。
参看0.10页。
下面两段将有计划的学习此液压系统。
此液压概念：它的驱动过程通过一个主泵，通过给油流量来进行两个方向的运动。
油流量通过A部分使它向前驱动，通过B部分使它向后驱动。
液压缸前设置一个卸压阀，它的作用是通过控制油的压力来推动此液压缸。
液压系统元件工作原理及维修经典全集共45页word资料
液压系统元件工作原理及维修经典全集共45页word资料维修液压传动装置（征求意见）液压传动因其刚度高、响应快、功率大且体积小又易于实现计算机控制，已成为重要的传动方式之一。
液压传动作为实现动力传递并加以精确控制的一门自动化技术已广泛地应用到各个工业领域，机床设备、冶金机械、矿山机械、起重运输机械、建筑机械、塑料机械以及农业机械等设备上都普遍采用液压传动。
如今，应用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
液压传动技术是机械电子工程、机械设计、机械制造、车辆工程及工业工程等专业人才知识结构中必不可少的组成部分。
一、工作准备（一）拆装与维修用液压元件1、齿轮泵2、液压缸3、方向控制阀（1）单向阀（2）换向阀4、压力控制阀(1)溢流阀(2)减压阀(3)顺序阀（4）压力继电器5、流量控制阀（1）节流阀（2）调速阀（二）维修工件内六角扳手一套、内卡簧钳、铜棒、专用钢套等。
二、工作步骤（一）液压元件拆装与维修的一般步骤拆装过程要注意遵守安全操作规程，按照以下步骤进行液压元件的拆装：1、拆卸液压元件之前必须分析液压元件的产品铭牌，了解所选取的液压元件的型号和基本参数，查阅产品目录等资料，分析该元件的结构特点，制定出拆卸工艺过程。
2、按照所制订的维修工艺过程，将液压元件解体、分析故障原因。
解体过程中应特别注意关键零件的位置关系，记录拆卸顺序。
3、拆卸下来的全部零件必须用煤油或柴油清洗，干燥后用不起毛的布擦拭干净，检查各个零件，进行必要的修复，更换已损坏的零件。
4、按照与拆卸相反的顺序重新组装液压元件。
5、液压系统在实际应用中，由于液压元件都是密封的，发生故障时不易查找原因，能否迅速地找出故障源，一方面决定于对系统和元件结构、原理的理解，另一方面还有赖于实践经验的积累。
（二）拆装与维修步骤1、拆装与维修齿轮泵图7—1 CB—B型齿轮泵外观图7—2 CD—B型齿轮泵的结构1、5—前、后泵盖；2—螺钉；3—齿轮；4—泵体；6—密封圈；7—主动轴；8—定位销；9—从动轴；10—滚针轴承；11—堵头；12、油槽拆装操作中要注意观察齿轮泵泵体中铸造的油道、骨架油封密封唇口的方向、主被动齿轮的啮合、各零部件间的装配关系、安装方向等，随时做好纪录，以便保证下一步进行安装。
篦冷机工作原理及操作要领ppt课件
一、结构特点及工作原理
两段篦床各配有一个驱动模块，每个驱动模块各有6个油缸
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一、结构特点及工作原理
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一、结构特点及工作原理
托轮装置
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一、结构特点及工作原理 破碎机：型号RB 366-4 EM
Technical Data技术参数:
Capacity额定能力:
6000t / d
Working width宽度:
37
Drive data:驱动
Design of main pumps Axial piston pumps 主泵型式：柱塞泵 Number of main pumps 4 主泵数量4台 Number of motors for pumps 4 马达数量4台 Pump conveying quantity 36 l/min 主泵流量：36 l/min Pump pressure max 155 bar 最大压力：155 bar
二、第四代篦冷机技术特点
主要性能指标：
第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、 高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下：
能力 进口物料温度 单位篦床面积产量 有效使用面积 单位冷却风量 二、三次风总量
热回收率 出料温度 设备总重
电耗
5500t/d 1400℃ 44t/ m².d 125 m² 1.7~1.9 Nm³ / kg. Cl 0.87 Nm³/kgClinker >75% 65℃+环温（粒度≤ 25mm）
破碎机运行有三种模式：
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一、结构特点及工作原理
破碎辊结构形式
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一、结构特点及工作原理
冷却风机群：冷却风机共有19台，一段有13台，二段4台，
篦冷机液压系统技术资料
篦冷机液压系统技术资料摘要：本文档是用来让用户熟悉菌冷机液压系统并正确的使用该系统。
如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。
对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。
包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。
仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。
降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。
提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。
一.设备介绍1.1主要技术参数工作介质抗磨液压油VG46/40。
C介质清洁度NSA7级系统额定压力16MPA变量泵4台（3用一备连续工作制）最大流量2001∕min电机功率75KW/380VAC1.2概述（1）工作原理其工作原理是（以第一段为例）液压泵（17.1）将液压油从油箱抽出，通过泵出口P端将油经锥阀单元（36.1）注入比例换向阀（38.1）,比例换向阀工作，通过程序控制不断转换比例换向阀主阀芯位置，将油液注入工作腔A或B,随之注入液压缸的有缸腔或无缸腔，推动液压缸的活塞做往复运动，液压缸通过传动轴将动力传递给活动框架，从而实现活动篦床的往复运动。
（2）温度控制＜15。
C加热、＞20。
C停加热器、＞55℃冷却、＜45℃停冷却、＜5℃低温报警、＞60。
C高温报警、＞70。
C停高温跳停。
（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热到20。
C在开机）13液压系统传动的术语推程：液压缸活塞的上推运动，即活动篦床向物料流动的方向运动。
回程：液压缸活塞的回退运动，即活动篦床向物料流动的反方向运动。
冲程：由液压缸活塞的上推运动和随后的回退运动所完成的一个运动循环称作一个冲程。
冲程次数：液压缸每分钟的冲程数称为冲程次数。
行程：在液压缸的上推或回推运动中，活塞运动的距离。
主要组成部件及功能动力元件：液压泵（17.1-4）（其中3台主泵、一台备用）功能：产生油流和油压。
执行元件：液压缸（共6台）功能：推动篦床往复运动。
JL4×5篦冷机结构及工作原理
JL4×5高效冷却机结构及工作原理冷却能力：从回转窑出来的大约1450℃的热熟料进入JL4×5高效冷却机，经过冷却机的冷却，当产量在5000T/D时，熟料温度降为65℃+环境温度。
冷却机效率：经过冷却机的冷却后，熟料所含热量的75%以上都被回收，它们分别以入窑二次风和入分解炉三次风的形式被利用。
熟料输送：首先，熟料从窑头被卸入到JL4×5高效冷却机的固定入口段，然后，通过液压驱动系统驱动装在冷却机篦床上的一系列十字棒，推动熟料向前运动，熟料均匀经过活动段，直至出冷却机。
熟料冷却：熟料的冷却靠8台冷却风机，这些风机向篦床下的各室鼓冷风，室内形成正压，冷风被迫穿过机械流量调节器、空气分布板，直至通过空气分布板上的熟料床。
热回收：当冷却空气通过熟料层，经过热交换，冷风变成热风，熟料被冷却，热风可以用作入窑二次风、入分解炉三次风，也可以作煤烘干用风、余热发电用风等。
JL4×5高效冷却机设计的优点：A．空气分布板是固定的，它没有运动部件。
因此，JL4×5高效冷却机篦板不漏料，不需要室下熟料输送设备。
B．在空气分布板与十字棒之间，有一约50mm厚的熟料冷料层，这层熟料使空气分布板的温度和磨损大大降低。
特别提示：在正常产量下，冷却机有一稳定的熟料层，大块的窑皮，甚至坚硬的耐火材料，对冷却机的十字棒来说都没问题。
然而，大团的窑皮料或耐火材料衬对冷却机的十字棒来说是不宜输送，因为，这些大团物料可能卡在两个十字棒之间。
因此，遇到这种情况，应当停机，人工清料。
JL4×5高效冷却机室数：总共包括8个风室。
其中固定段1室，活动段模块1设有2个室，活动段模块2设有2个室，活动段模块3、模块4、模块5各设有1个室。
1.固定段（1室）组成：固定段的单个标准块由4块空气分布板宽，5块空气分布板长，共20块空气分布板组成。
此段由4个标准块并列而成，空气分布板12度斜梯形布置，与水平面成5度倾斜安装。
篦冷机液压资料.
气就会从油箱上空气滤清器中排出。
把液压缸活塞移动到前端或后端的限位位置，拧动缸头 或缸尾的排气螺栓排气。
3.5回油滤芯的更换
一旦发现回油滤油器滤芯堵塞发讯报警，相关滤 芯应立即更换，应避免滤芯在报警下使用，虽然
过滤器设有旁通阀，但旁通阀一旦打开，将是过
滤器失去过滤效果，油液会很快变脏，影响系统
关闭 打开
(2)开启循环泵系统及温控系统。 (3)在现场控制箱上篦床每分钟的运动次数设为最低值。 (4)启动工作泵。 (5) 在控制板上将篦床的运动次数逐渐调大，调时应注意
主机及液压系统是否正常，如有异常情况，应立即停机；
若无异常情况，可将运动次数调到所需的工作次数。
(6) 启动备用泵时，应先行停掉被替换主泵，并调整相关 截止阀至如下状态。
的使用寿命。
3.6行程开关的设定
行程开关的设置如图5所示
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图5 行程开关装置图
1行程开关 3行程开关支架
2感应块 4感应块支架
由于接近开关的安装误差，以及篦床运动惯性的影响， 不同的冲程次数相对应的行程长度略有变化，尤其是在
最大冲程次数（即最高篦速）和额定最高负载的情况下，
行程增大相对更明显，为确保在这种工况下液压缸活塞 不致运行到其极限位置而产生冲击，调行程时可以额定 产量下的篦速（9－11次/分）为准，调定行程约为 120mm，这可保证最高篦速时行程不大于130mm,具体可
包括油管、空气滤清器、油过滤器、油位指示、
温度控制等辅助元件。
功能：a.供油、防尘；b.回油过滤；c.油温检测;
d.液位控制
2.3.2循环泵装置 包括循环泵、冷却器等。 功能：a.冷却；b.循环过滤。
篦冷机液压系统
2、液压系统
2.2、液压系统简图：
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2、液压系统
2.3、液压系统原理图：
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2、液压系统
2.4、液压系统现场图片：
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2、液压系统
2.5、液压系统现场图片：
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2、液压系统
2.6、液压系统温度控制： T油温＜20℃开加热器、 T油温＞40℃停加热器、 T油温＞47℃开冷却器、 T油温＜35℃停冷却器、 冷却器(管式冷却器一般情况下为常开) T油温＜20℃低温报警、 T油温＞58℃高温报警、 T油温＞60℃停高温跳停。 注意：（检修完后开机时要注意温度，如温度太低要先加热 到20℃在开机）
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二、组成部件及功能
1、循环系统——油品循环冷却、过滤 2、液压系统——推动活动篦床往复运动、换向 3、主要元器件功能介绍
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1、循环系统
1.1、循环系统介绍：
(1)原理：循环泵吸油经冷却器冷却后，再由过滤器过滤后流回油箱。 (2)功能：冷却、过滤油品 (3)循环系统组成部分： a.动力元件：循环泵<P0031>—吸油 b.冷却元件：列管式水冷却器<P0029>—冷却油品 c.过滤元件：圆筒过滤器<P0031>—过滤油品、使油质保持清洁 d.其他组件：油箱、油管(及接头)、加热器<P0008> (3个) 、压力变送器、压力表、
目录
一、主要技术参数 二、组成部件及功能 三、正常运转时的保养 四、液压系统常见故障及处理 五、安全操作规程
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一、主要技术参数
型号：BL5500-54 工作介质 ：长城普力L-HM46抗磨液压油 介质清洁度NSA：8级 系统额定压力：20MPa 变量泵 ：5台（4用1备连续工作制） 最大流量 ：141L/min 电机功率：55KW/380VAC 油箱容积 ：2800L 冷却水：160L/min、＜30℃、0.3MPa循环水 工作油温 ：30-55℃
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整
SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整SCH416R第四代篦冷机工作原理及调整一基本结构和工作原理SCH416R第四代S篦冷机主要由上壳体、下壳体、阶梯模块、M306模块、M310模块、推雪人装置、辊式熟料破碎机、液压传动系统、干油润滑系统及冷却风机组等组成。
高温熟料从窑口卸落到阶梯篦床上，首先由阶梯篦床的高压风机对物料急冷，然后在风和重力的作用下滑落到标准模块上，并在往复扫摆的刮板推送下，沿篦床均匀分部开，形成一定厚度的料层，篦床上的物料在篦冷机刮板推送下缓慢向出料口移动。
在篦冷机卸料端装有辊式熟料破碎机，细小的熟料（20mm以下）通过辊缝直接落入熟料输送机上运走，大块熟料则被破碎后进入熟料输送机运送至熟料库中。
每一排模块下部构成一个风室，并由一台风机提供冷却风，冷却风经篦板吹入料层，对熟料进行充分冷却。
冷却熟料后的高温热风燃烧空气入窑及分解炉（预分解窑系统），其余部分热风可作用余热发电和煤磨烘干，低温段的热风将经过收尘处理后排入大气。
篦冷机由液压传动系统驱动，每一排模块由一台油泵驱动，各排模块刮板速度可单独调节。
篦冷机采用单线式干油集中润滑系统。
该系统可以确保每个润滑点都得到充分润滑，并及时反馈润滑系统故障。
二操作规程(一)运行前的准备工作1.初次投料前的准备新设备初次投料前，需要在整个篦床上铺满直径20mm左右的圆形鹅卵石，厚度与刮板表面平齐。
另外需要在阶梯模块和第一段标准模块再铺300mm厚鹅卵石或冷熟料其目的是：a.刮板下方的鹅卵石会一直停留在原地，有利于篦床布风，对冷却效果有帮助；b.刮板上方的鹅卵石可以防止大块高温熟料对篦床的冲击。
2.再次投料前的准备2.1运行前的检查a. 篦床上的异物是否清理干净b. 链幕是否完整c. 破碎机进口是否清理干净d. 观察玻璃是否完好e. 篦室照明是否完好f 液压油位是否到规定位置g. 润滑油是否足够h. 冷却水是否正常i. 推雪人装置是否退回到初始位置2.2每次投料前的准备工作每次停篦冷机尽量不要将篦床上的物料刮光，否则再次开机必须在阶梯篦板和第一段标准模块上人工堆积300mm厚冷熟料保护篦板。