典型液压系统 实例分析
液压传动液压专用铣床动力滑台液压系统设计样本
1.液压系统用途（涉及工作环境和工作条件）及重要参数:2.卧式组合机床液压动力滑台。
切削阻力F=15kN, 滑台自重G=22kN, 平面导轨,静摩擦系数0.2, 动摩擦系数0.1, 快进/退速度5m/min, 工进速度100mm/min, 最大行程350mm, 其中工进行程200mm, 启动换向时间0.1s, 液压缸机械效率0.9。
3.执行元件类型: 液压油缸液压系统名称:钻镗两用卧式组合机床液压动力滑台。
设计内容1.拟订液压系统原理图；2.选取系统所选用液压元件及辅件；3.验算液压系统性能；4.编写上述1、2、3计算阐明书。
设计指引教师签字教研室主任签字年月日签发目录1 前言································································错误!未定义书签。
2 设计技术规定和设计参数····························错误!未定义书签。
铲车起重部分液压系统及工作原理分析
铲车起重部分液压系统及工作原理分析1．液压系统图图5—2一l为起重部分液压系统图(职能式)2．液压元件油泵——叶片泵，构造、工作原理如前所述。
它用来供给压力油到系统中，以推动起升、倾斜油缸工作。
油缸——升降油缸为单作用式，倾斜油缸为双作刚式，构造、工作原理如前所述．它用来带动起重架、货叉进行工作。
单向节流阀一一构造、工作原理如前所述。
货物起月‘时要求速度较快，货物下降时要求速度较慢。
它用来控制升降速度。
手动换向滑阀——构造、工作原理如前所述。
它用来操纵升降油缸及倾斜汕缸工作，实现速度快慢变化及运动方向的变换。
实际上是将几个换向精捌集中组合成一体使用，这样可以便于操作，简化油路，缩小体积。
这种集中的多路换向滑闷又叫做液压分配器。
铲车上的液压分配器结构见图5—2—2。
3．液压传动统工作原理分析见图5—2—1泵4将压力油送入系统，通过油管进入分配器3，由分配器的换向滑阀送入工作油缸1或2进行工作。
回油时从工作油缸经分配器返回油箱。
夸档位置(中位)：两换向阀处于中间位置(图示位置)。
油缸中各油腔断开无通路。
泵4打出的油从油管到分配器再经滤油器直接流回油箱。
升降或倾斜油缸停止在任何位置静止不动。
升降油缸的工作：操纵滑阀A，使之在图示上边位置，这时空档时的直通回油道断开，油缸的进油道接通压力油，经单向节流阀进入升降油缸，货物起升，此时节流阀不起节流作用。
操纵滑阀A使之在图示下边位置时，压力油道断开，回油道接通，油缸中的油在重物压迫下，经单向节流阀返回油箱。
回油时单向节流阀起节流作用。
倾斜油缸的工作：操纵滑阀B，使之在图示上边位置时，空档时的直通回油道断开，压力油通入倾斜油缸后腔，前腔油道与回油管相通，则活塞向前移动，反之，操纵滑阀向后，使之在图示下边位置时，压力油通入油缸前腔，后腔油道通油箱，油流反向，活塞向后移动。
活塞前后移动，由活塞杆拉动起重框架完成前后1项斜运动。
安全与调速：当超负荷或某处卡住时，油液压力升高而达到Nc的调整极限压力时，压力油经C返回油箱。
水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例
水泥生产设备液压系统常见故障排除方法及实例1. 引言水泥生产设备中，液压系统是一个关键的组成部分，负责提供压力和控制流体的流向。
然而，在使用过程中，液压系统常常会出现故障，导致设备停机，生产效率低下。
因此，及时排除液压系统故障，对于水泥生产设备的正常运行至关重要。
本文将介绍水泥生产设备液压系统常见故障的排除方法，并通过实例进行详细说明。
2. 液压系统常见故障及排除方法2.1 没有压力输出故障原因：1.液压泵未正常工作；2.油路中有漏气导致压力不足；3.油泵进油口过滤器堵塞；4.油泵进油口过小导致流量不足。
排除方法：1.检查液压泵是否工作正常，可以通过听声音、观察转动情况等方式判断；2.检查油路中的管道、接头等部位是否存在漏气；3.清洗或更换油泵进油口过滤器；4.更换合适流量的油泵进油口。
2.2 压力不稳定故障原因：1.液压泵内部磨损严重，导致密封不良；2.油路中有气体混入；3.油路中有杂质导致阀门卡死。
排除方法：1.检查液压泵是否需要更换密封件，如需更换，及时更换；2.排除油路中的气体，可以通过排气阀或添加除气剂的方式；3.清洗或更换阀门，确保油路畅通。
2.3 油温过高故障原因：1.液压系统工作时间过长；2.油路中有杂质导致阻塞；3.油路中的冷却装置损坏。
排除方法：1.合理安排液压系统工作时间，适当进行休息，避免过长的连续工作；2.清洗或更换油路中的阻塞部位；3.检查冷却装置的工作情况，如发现问题及时维修或更换。
2.4 泄漏问题故障原因：1.油路中的密封件老化或损坏；2.油路中存在松脱的连接部位。
排除方法：1.检查液压系统中的密封件，如需更换，及时更换；2.确保紧固各个连接部位，如发现松动，及时加固。
3. 实例分析下面通过一个具体的实例来说明液压系统故障排除的方法和步骤。
故障描述：水泥生产设备液压系统在工作过程中，发现压力输出不稳定，且油温过高。
排除步骤：1.首先检查液压泵的工作情况，发现液压泵的声音异常大，且转动不稳定。
以液压油为主体的液压系统故障案例分析
以液压油为主体 的 液压系统故障案例分析
谢捷
中 国石 化 润 滑 油 茂 名 分 公 司 曾亚 森 广 东 茂 名 学 院
液压传动相对于其它传动具有许 多突出的优点 ，使其在各种机械的复 杂运动的实现和控制方面的应 用日益 广泛。目前 ， 液压传动正迅速向高速、 高压 、小型化方向发展 。在液压系统 中不断引入灵敏度高 、结构复杂的各 类控制元件 ，这不但对液压油 的性能 提出了更高 的要求 ，对液压 系统的使
现象 ， 外部也未见渗漏。 由此可知 ， 因 设备局部过热 引起液压油高温氧化 变
质的可能性不大。 该机使用的 ４ Ｈ 一 液压油油样 ６Ｆ２
分 析 结 果 见 表 １ 。
★外部粉尘进入 系统。
解 决措 施
现 场拆 检 了可疑 密封件 ，更换 了破 损的辅 助密 封 ，彻底 清洗 系统
００ １ ．２
多 ，堵塞滤网 ，不 到半年就要清理一
次过滤器 。另一台国产挤压机也 使用 同一批号的６ ＨＭ（ ８ 无灰 ） 液压油 ， 却 未 出现滤网堵塞现象。
戌烷不溶物／ ％ 元 素含Ｉ／ ｇ・ ｇ ａ ｒ ｋ
用 与 维 护 也提 出 了新 要 求 。
故障一 ：注塑机液压油变黑
故 障表 现
一
对 该设 备进行 了 常规换 油 ，换油 量
为２ ４桶 （ ０ Ｌ 桶 ） ２ ０ ／ 。由于加 油人 员 的疏忽 ，误将换下的 ２ ｌ油 当作新 桶１ ３
油加入 了油柜 。设备换油后运行约 １ 个月 ， 发现油品变黑。起初怀疑是 由 于 ｌ 油 的污染 导致在 用油 变黑 ，于 １ ３
污染的可 能 ，因此 ，只有最后一种可
着液压 系统 内部 出现了异常状况 ，油 中携带的污染物往往可 以较 明确地显 示故障的原 因和部位。在故障诊 断与 处理过程 中，应对设备故障现 象及油 液特 征进 行仔细分析 ，找出故障的真 正原因。而在故障原 因或污染源 未确 定之前 ，切不可盲 目换油或拆检 系统 元件 ，以免造成不必要的损失。
工程机械液压系统故障诊断技术及实例分析
１ 察诊 断 法 。２ ）观 ）逻 辑 分析 法 ：① 列表 法 ；② 因果 图法 ；③ 框 图法 ；④ 故障 树 分析 法 。３ ）仪器 检 测法 。现场 诊 断 方法 ：① 对 比替换 法 ；② 操作 调整法 ：⑨ 据液压 图查 找故 障法 。４ ）液 压系 统 的状 态检 测与
参 数测量 法 。５ ）计算机 辅助 故障 诊断 方法。 ２工程 机械 液压 系统故 障树 分析 法 故 障树 分析 法简 称 为Ｆ Ａ Ｔ ，属 于 失效 模式 影 响分 析法 的一 种 ，主 要用 于 复杂 系统 的可 靠性 、安 全性 及 风险 的分 析 与评价 。它是 一种 将液 压 系统 故 障形 成的 原 因 由总 体至 部分 按树 枝状 逐 步细 化 的分 析方 法 ，其 目的 是判 明基 本 故障 ，确 定故 障原 因 、影 响 因素和 发 生概率 。正确 建造 故障 树 是进 行故 障树 分析 的 关键环 节 ，只 有建 立 了正 确 、完整 的 故障逻 辑 关系 ，才 能
路故 障树 图如 图１ 示 。 所 ３ ３故 障原 因分 析 ：通过 建立 故障 树 图，我 们可 以很 容易 和直观 地 找
种定 性 的因果模 型 ， 以系统 最不 希 望事件 为 顶事 件 ， 以可能 导致 顶事 件 发
生的其 他 事件 为 中间事 件和 底事 件 ，并用 逻 辑 门表示 事件 之 间联 系 的一 种 倒树状 结 构。 它反 应 了特 征 向量 与 故障 向量 （ 障原 因 ）之 间 的全部 逻辑 故
保证 分析 结果 的可靠性 ［］ ４。
在进行 故 障诊 断时 ，顶事 件是 给定 的 。顶事 件确 定之 后 ，把顶 事件 作 为 第一 级 用 规 定的 符 号 画在 故 障 树 的最 上 端 ，分析 引发 顶 事件 的可 能 因 素 ，并将 其作 为第 二级 并 列的 画在 顶事 件 的下方 ，按照 这样 的 方法 ，依 次 分析 第二 级 以后 的各个 事 件及其 影 响 因素 ，并按 照 相互 的逻 辑 关系 互相 连 接 ，直到 不能 进一 步分 析 的底 事件 为止 ，最 后形 成 一个 自上 而 下倒 置 的树 状逻辑 结构 图 ［］ ５。 ２ １故 障树 分析法 原理 故障树 模型 是一个 基 于诊 断对 象结 构 、功能特 征 的行 为模 型 ，也是 一
数控机床液压系统的故障分析与实例
平衡 ， 箱 齿 轮 的 变 挡 以及 回转 工 作 台的 夹 紧 等 主轴
一
般都 采用液 压 系统来 实现 。数 控 机床 液 压 系统 的
性 能直接 影 响 工件 的质 量 ， 导致 数 控 机 床 的加 工 工
序能力指 数 下 降 。如 自动 控 制 失灵 ， 作 机 构 产 生 工
易引起 气蚀 ， 增加 噪声 ， 而产 生 噪 声 和振 动 。油液 从 的污染 还能 使 控 制 元 件 的阀 芯 卡 阻 或 阻 尼孔 堵 塞 ， 也 会 引起噪 声 。
２ 数 控机床 液压 系统 常见 的故 障
液 压 系统 的工 作 要 是 根 据 液 压 油 的 压 力 、 流
２ ２ 机 床 液 压 油 污 染 ．
问歇运 动使 工 件 的废 品率 增 高 ， 品 的精 度 差 或 质 产
液 压系统 产生 的振 动和 噪 声 直接 危及 到 人 的身 体 健康 ， 容易 使人 产生 疲倦 ， 生 安全 事 故 。产 生振 发
动 和噪声 的主要原 因有 ： 压 泵 的工 作 频 率 与数 控 液
量 不稳定 ， 紧力下 降造 成刀 具 损坏 和 产 品报 废 ， 夹 气 蚀 还会 损坏 机床零 部件 影 响机 床性 能 等 。一般 分 析 液压 系统 的故障之 前必 须弄 清楚 整 个液 压 系 统 的工 作 原理 、 床的结构 特点 ， 后根 据 故 障现 象进 行 判 机 然
套用 ５～ ６ｍｍ的 软钢 制 成 ， 内径 与 星形 转 子 外径 一
时 ， 必拆 开发 电机 ， 不 直接 利用 定 子线 圈 通 电后 所产
生 的强 磁场 对 转 子 充 磁 。充 磁 电源 可 用 １ 蓄 电 ２Ｖ
《液压系统设计》课件
挖掘机是另一种常见的液压系统应用，其设计也涉及到多个方面的知识和技术。
根据挖掘机的工况和性能要求，确定液压系统的基本参数。
设计合理的液压回路和控制逻辑，以满足挖掘机的各种动作要求。
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总结词
流量损失也是液压系统中的重要性能参数，它对系统的输出能力和效率有着重要影响。
流量损失包括机械损失和容积损失。机械损失是指液体在管道、阀口等处由于摩擦阻力而产生的损失；容积损失是指由于泵的泄漏而引起的损失。
减小流量损失的方法包括优化管道和阀口设计、选择高效率的液压泵、加强密封等。
优化管道和阀口设计可以减少液体的流动阻力和摩擦阻力；选择高效率的液压泵可以减小机械损失；加强密封可以减少泄漏，从而减小容积损失。
液压泵的选择应考虑工作压力、流量、介质和可靠性等因素，以确保系统的稳定性和可靠性。
液压泵的维护和保养对于保证系统的正常运行至关重要，应定期检查和清洗，防止堵塞和磨损。
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液压马达是液压系统的执行元件，用于将液压能转换为机械能，驱动负载运动。
液压马达的选择应考虑扭矩、转速、效率和可靠性等因素，以确保负载能够得到足够的动力和精确的控制。
详细描述
总结词
详细描述
总结词：液压系统的效率与发热是评估系统性能的重要指标，它们对系统的能耗和稳定性有着重要影响。详细描述：液压系统的效率是指系统输出功率与输入功率的比值，效率越高，说明系统的能量利用率越高；发热是由于液体在流动和工作中摩擦生热而产生的现象，过高的温度会损坏密封材料和降低系统性能。总结词：提高液压系统效率和降低发热的方法包括优化液压元件设计、改善散热条件、加强维护保养等。详细描述：优化液压元件设计可以减小液体的流动阻力和摩擦阻力，从而提高效率；改善散热条件可以及时将热量散发出去，防止过热；加强维护保养可以保证系统的清洁度和正常运行，从而延长使用寿命和提高效率。
机床液压设备常见故障分析及维修实例
摘
要： 机床液压 系统一 般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此 ， 分析液压系统故障 ， 根据故 障现象进 行判断 ，
逐步深入分析， 采用跟踪追击的分析方法， 有目的、 有方向地逐步缩小范围。笔者分析了液压系统故障的特 征， 通过长期实践总结了一套新的故障诊断方法。
部位的能力 ， 找出故障的原 因并能及时排除。 ④少数设备因负荷率高或环境散 （ ）新试制液压设备的故障特征 设备调试阶 定 和工作速度变化； １ 从 工作压力和速 段 的故 障率较高 ， 存在问题较复杂 ， 其特征是设计、 制 热条件差使油温升高， 而引起泄漏、 造、 安装 （ 包括装配） 及管理等质量问题交织在一起 。 度不稳定。 （） ４ 设备运行中期 的故障 设 备运行到 中期 阶 除机械、 电气问题外 ， 一般液压系统常见故障有 ： ①接
第２ 卷 １
第５ 期
机 械研究 与应 用
ＭＥＣ ＨＡＮＩ Ｌ ＲＥ Ｅ ＣＡ Ｓ ＡＲＣ ＆ ＡＰ Ｕ ＣＡ ＯＮ Ｈ Ｐ 耵
Ｖ０ Ｎｏ ５ ｌ２１
２０ ０ ８年 ｌ ０月
２ ｏ —０ ０ ８ １
机 床 液 压 设 备 常见 故 障分 析 及 维修 实 例
冯辉 英 尚长 沛 翟哓 兵 ， ，
Ｋｅ ｏ ｄ ： ａ ｅ ｙ ｒｕｉ ｐ ｓ ｒ ； ａ；ｈ ｄａ ｌ ｒ ｓ ｅ ｆｕ ａ ｓ ｍａ ｅ ｎ ｅｅ ｂ ｄｍ ｎ ｈ ｔ ｃ ｅ ｕ ｌ ａｌ ｓ ｎｎ
１ 液压 系统故 障的特征
机床液压设备是 由机械、 液压、 电气及其仪表等
装置有机组合成的统一体 ， 系统的故障分析也是 由各 方面因素综合影响的。由于液压系统 内部情况观察 不到 ， 一般较难直接判断出产生故障的主要原 因。因 此， 要求维修人员具有分析故 障原 因、 准确判断故障