关于SMT设备选型及应用事宜
贴片机的选型
贴片机的选型贴片机是用来实现高速、高精度地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中关键、多而杂的设备。
贴片机是SMT的生产中要用到贴片设备。
贴片机就是把贴片元件精准的摆放在相应的位置，然后用事先涂抹的红胶和锡膏粘合住，然后过回流焊接炉，就可以把贴片元件固定在PCB板上了。
随着表面贴装技术的快速进展，贴片机在我国电子组装行业中的应用越来越广泛。
面对型号浩繁的贴片机，如何选型仍是一个多而杂而困难的工作，对贴片机选型时应注意以下几个关键技术问题。
1、贴片机类型目前贴片机大概可分为四种类型：动臂式、复合式、转盘式和大型平行系统。
不同种类的贴片机各有优劣，通常取决于应用或工艺对系统的要求，在其速度和精度之间也存在肯定的平衡。
动臂式机器具有较好的快捷性和精度，适用于大部分元件，高精度机器一般都是这种类型，但其速度无法与复合式、转盘式和大型平行系统相比。
不过元件排列越来越集中在有源部件上，譬如有引线的QFP和BGA阵列元件，安装精度对高产量有至关紧要的作用。
复合式、转盘式和大型平行系统一般不适用于这种类型的元件安装。
动臂式机器分为单臂式和多臂式，单臂式是早先进展起来的现在依旧使用的多功能贴片机。
在单臂式基础上进展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高，如YAMAHA公司的YV112就含有两个带有12个吸嘴的动臂安装头，可同时对两块电路板进行安装。
复合式机器是从动臂式机器进展而来的，它集合了转盘式和动臂式的特点，在动臂上安装有转盘，像Siemens的SiplaceHS 系列贴片机，有两个带有12个吸嘴的转盘。
由于复合式机器可通过加添动臂数量来提高速度，具有较大快捷性，因此它的进展前景被看好，如Siemens推出的HS50机器就安装有4个这样的旋转头，贴装速度可达每小时5万片。
转盘式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行，使得贴片速度大幅度提高，这种结构的高速贴片机在我国的应用为普遍，不但速度较高，而且性能特别的稳定，如松下公司的MSH3机器贴装速度可实现0.075秒／片。
SMT生产管理规范
SMT生产管理规范一、引言SMT（表面贴装技术）生产是现代电子制造业中常用的一种生产工艺，它能够提高生产效率、降低生产成本，并且具有高度的自动化程度。
为了确保SMT生产过程的稳定性和可靠性，制定一套科学合理的SMT生产管理规范是非常重要的。
二、目的本文旨在规范SMT生产过程中的各项管理措施，确保生产的质量和效率，减少产品缺陷和废品率，提高生产线的利用率和生产能力。
三、适用范围本规范适用于所有涉及SMT生产的企业和工厂，包括但不限于电子制造、通讯设备、消费电子等行业。
四、管理要求1. 设备管理1.1 设备选型：根据产品的特性和产能需求，选择适合的SMT设备，并确保设备的性能稳定、可靠性高。
1.2 设备维护：建立设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运行和寿命。
1.3 设备校准：定期对设备进行校准，确保设备的准确性和稳定性。
1.4 设备故障处理：建立设备故障处理流程，及时处理设备故障，减少生产线的停机时间。
2. 物料管理2.1 物料采购：建立供应商评估体系，选择稳定可靠的供应商，并与供应商建立长期合作关系。
2.2 物料检验：对进货的物料进行严格的检验，确保物料的质量和符合产品要求。
2.3 物料存储：建立合理的物料存储区域，对物料进行分类、标识和保管，防止物料的混淆和损坏。
2.4 物料追溯：建立物料追溯体系，确保能够追溯到每一批次的物料来源和使用情况。
3. 工艺管理3.1 工艺规程：制定详细的工艺规程，包括SMT工艺参数、焊接温度曲线、贴装顺序等，确保工艺的稳定性和可重复性。
3.2 工艺改进：持续改进工艺流程，通过优化工艺参数和工艺流程，提高产品的质量和生产效率。
3.3 工艺培训：对操作人员进行工艺培训，确保操作人员掌握正确的工艺操作方法和流程。
4. 质量管理4.1 质量控制：建立质量控制点，对生产过程中的关键环节进行监控和检验，确保产品的质量符合要求。
4.2 不良品处理：建立不良品处理流程，对不合格品进行分类、记录和处理，防止不良品流入下道工序或出厂。
SMT工厂车间布局与设备选型
SMT工厂车间布局与设备选型在设备搬进工厂之前，提前做好SMT工厂的布局（layout），可以起到事半功倍的效果。
不至于在工厂开始投产后才发现有些区域事前没有规划好，需要重新进行调整，造成人力、财力和宝贵的生产时间的浪费。
因此，事前做好SMT工厂的布局是很重要的，特别是对于新建SMT工厂的企业，由于没有SMT工厂布局的经验，对需要留意的要素不是很清楚，假如在投产后才发现布局中的题目点，会造成了一些不必要的损失。
那么，在做SMT工厂的布局时，究竟要留意哪些事项，提前要做好哪些预备呢？下面就结合我们开展工作的实际案例，来和大家探讨一下这方面的题目。
案例（力锋科技提供SMT全套制程解决方案）规划的SMT生产线配置客户近期规划是新上两条相同的SMT生产线，具体设备配置（见图1）及设备尺寸如下：根据图1可知，生产线中设备最大宽度是1.71米，所有设备的长度总和是13.6米，今后的规划会再增加一条生产线（线体设备配置情况相上）。
LF-500UL》DSP1008》LF-50LV》SM411》LF-50LV》SM421S》M8CR》LF-100LV》LF-500L以上为三台贴片机组合的SMT配线：车间现状车间长度是36米，宽度是12米，面积为432平方米，位于工厂的一楼。
目前车间地面为普通地面，且没有建立起防静电系统，满足不了SMT车间的防静电要求，但有两个导电接地端子，后续可以建立起SMT车间的防静电系统。
另外，车间内没有空调和加湿器，无法满足SMT车间对温湿度控制的要求。
车间内有抽风系统，可以满足回焊炉等设备的要求。
车间内电力充足，能够满足车间内所有设备的电力需求。
整个车间有两个出进口，都可以满足作为设备、半成品和原材料通道的要求。
专门的物料仓库在另外的一个车间，此次不需进行规划。
车间内照明情况良好，能够满足SMT车间内所有工位的照明亮度要求。
整个车间布局具体情况如图2所示。
客户的要求1、对目前新搬进的生产线以及相关辅助工具、区域进行定位；2、整个车间能够满足未来三条生产线的架设和生产要求，不需对规划区进行重新调整；3、将每条生产线的起始位置尽量保持一致，使整个车间整洁有序地排列三条生产线。
SMT主要设备的选择标准.
SMT主要设备的选择标准一、滴胶机考虑到滴胶机对电路板装配的影响，在购买前仔细评估滴胶机是很重要的。
以下是要考虑的参数一览表，标准分成两方面：滴胶要求和一般要求。
By Rob Rowland, RadiSys Corp., Hillsboro, Ore.滴胶要求描述要求(举例)PCB尺寸，最大与最小4x4” ~ 18”x18”(10x10mm ~ 457x457mm)PCB厚度，最大与最小0.060~0.125”(1.5~3.0mm)滴胶区域，最大17.75x17.75”(450x450mm)定位方法定位孔/边夹紧定位精度±0.002”( ± 0.05mm)定位销/孔尺寸0.125”(3.18mm)定位销，0.128”(3.25mm)孔坏板识别要求边缘净空0.150”(3.8mm)最大基准点相机灰度成像系统类型架空式拱架驱动马达，X轴伺服或步进驱动马达，Y轴伺服或步进驱动马达，Z轴伺服或步进驱动马达，W 伺服或步进数码器，X与Y轴线性或旋转式数码器，Z与W 轴旋转式定位方法滚珠丝杆或带式滴胶速度每小时10000点滴胶头数典型的1~4个滴胶方法空气脉冲、蠕动阀、旋转位移泵、活塞位移泵板层表面传感要求Z轴感应方法机械传感式程序步数最少1000步自动编程能力希望一般要求描述要求(举例)保修期，配件与人工一年，六个月服务，配件位置香港利用率、平均故障间隔时间、平均修理时间 98%、100小时、两小时安装地基 250外形尺寸、电力、压缩空气列出要求计算机控制列出能力SMEMA要求列出可应用标准二、贴装设备当购买电子装配中的元件贴放设备时，按适当的标准评估设备是很重要的。
以下是考虑的参数一览表。
标准分成四个方面：PCB处理、元件范围、元件送料器和贴放要求。
By Rob Rowland, RadiSys Corp., Hillsboro, Ore.PCB处理描述要求(举例)PCB尺寸，最大与最小4x4” ~ 15x20”(10x10mm ~ 380x508mm)PCB厚度，最大与最小0.06”~0.125”(1.5~3.0mm)贴装区域，最大14.75x19.75”(375x501mm)定位方法定位孔/边缘夹紧定位精度± 0.002”( ± 0.05mm)定位销与定位孔尺寸0.125”(3.18mm)销，0.128”(3.25mm)孔坏板识别要求边缘净空0.150”(3.8mm)最大基准点相机灰度成像元件范围描述要求(举例)标准能力 0402 ~ PLCC84密脚能力 0.4 ~0.65 mmBGA能力 1.0 ~ 1.5 mm元件送料器描述要求(举例)8 mm 装载能力最少80个条形送料器范围 SO-8 ~ PLCC84带状送料器范围 8, 12, 16, 24, 32, 44 mm矩阵托盘装载最少20个贴片要求描述要求(举例)系统类型架空拱架式贴片头数量典型的，一个驱动马达，X轴伺服或步进驱动马达，Y轴伺服或步进驱动马达，Z轴伺服或步进驱动马达，Q 伺服或步进数码器，X/Y轴线性或旋转式数码器，Z/Q 轴旋转式定位方式滚珠丝杆或皮带式触觉感应要求Z轴行程可编程吸嘴转换器要求标准找中心机械或侧向视觉密脚/BGA找中心底部摄像视觉视觉相机类型二进制或灰度相机阈值等级 256级灰度相机视觉区间 32mm最大视觉区间 50mm使用分块视觉极性检查希望分辨率，X/Y轴0.0005”(0.0127mm)分辨率，Z轴0.0002”(0.005mm)贴放精度，机械±0.004”(0.10mm)贴放精度，视觉±0.002”(0.05mm)贴片速度，机械最快每小时5,000个贴片速度，视觉最大每小时750个程序步数最少1,000步自动编程能力要求。
SMT设备投资方案
SMT设备投资方案SMT（Surface Mount Technology）是一种电子焊接技术，它通过将电子元器件直接安装在印刷电路板（PCB）表面上，来替代传统的插件式组装方法。
SMT技术具有高密度、高可靠性、高速度、高效率等优点，已成为电子制造业的主流技术之一在目前电子制造业快速发展的背景下，考虑到市场需求和提高生产效率的要求，投资建设一条先进的SMT生产线将是一种明智的选择。
本文将介绍一个适用于小型电子制造企业的SMT设备投资方案。
1.设备选型：SMT生产线包括贴片机、回焊炉、印刷机、贴块机、自动化输送线等设备。
由于是小型企业，可以选择中低档的设备，满足投资预算同时也能满足生产需求。
针对小批量生产需要，建议选择中低速度的设备，并确保设备具备较高的可靠性和稳定性。
2.设备采购：在采购设备时，可以选择国内的品牌设备，国内设备制造商在技术和售后服务方面有一定优势。
可以参考多家设备制造商的报价和技术参数，选择适合企业需求的设备。
同时，可以考虑引进海外先进设备，以提高生产效率和产品质量。
3.基础设施建设：SMT生产线需要一定的工作环境和设施支持，包括洁净室，线路布线，排风系统等。
洁净室的建设需要考虑空气质量、温湿度控制等因素，以满足产品质量要求。
此外，对于生产线布置，还需要合理规划设备的布局，确保生产线的顺畅和高效。
4.培训和人员招聘：SMT生产线操作需要一定的技术和经验，因此需要对操作人员进行培训和培养。
可以通过与设备制造商合作，获得现场培训或提供培训资料。
此外，也可以考虑招聘有相关经验的人员，提高生产线的运营效率。
5.技术支持和售后服务：选择设备时，可以考虑设备制造商的技术支持和售后服务。
一般来说，国内品牌设备的技术支持和售后服务更为便利，能够及时解决设备故障和提供技术支持。
可以选择与设备制造商签订长期合作合同，确保设备的运行和维护。
总结起来，投资建设一条SMT生产线需要考虑设备选型、采购、基础设施建设、培训和人员招聘、技术支持和售后服务等方面。
SMT主要设备的选择标准
SMT主要设备的选择标准SMT主要设备的选择标准随着电子产品的普及和技术的发展，表面贴装技术（SMT）已经成为了一种主流的电子制造技术。
SMT技术可以提高电子产品的品质和生产效率，但是要实现高质量的SMT生产，需要选用合适的SMT设备。
那么，SMT主要设备的选择标准是什么呢？1. 精度SMT的贴装精度直接影响着电子产品的品质，而设备的精度是影响SMT贴装精度的关键因素。
因此，在选择SMT设备时，精度是非常重要的考量因素。
首先，SMT设备的贴装精度需要满足生产要求，其次，设备的稳定性也需要考虑，即使在长时间的使用过程中，其贴装精度仍然能够保持一定的稳定性。
2. 速度SMT生产需要较高的效率和速度，因此，在选择SMT设备时，设备的生产速度也是一个重要的考虑因素。
通常情况下，速度越快的设备生产效率就会越高，即生产成本会更低。
因此，我们选择设备时，需要考虑设备的生产速度和芯片大小以及贴片类型是否匹配，以此去选择最适合生产的设备。
3. 稳定性SMT设备的稳定性是SMT生产中的关键因素之一，设备的稳定性通常与设备的电子控制系统有关。
对于SMT设备的贴装头来说，稳定性就是指它的抓取和放置元件是否稳定精确。
在选择设备时，需要考虑设备种类、档次、品牌等因素，以及该设备是否容易出现故障，是否能够长时间稳定运行。
4. 自动化程度随着电子技术的不断发展，SMT设备也在不断升级，其自动化程度也有越来越高的趋势。
对于大型的SMT生产线来说，设备自动化程度高的机器能够降低人工操作的成本，提高生产效率。
但是，自动化程度越高，设备的维护难度也相应增加，需要技术人员具备更高的技术水平。
5. 可升级性随着科技的发展和市场的变化，SMT生产中需要升级设备来适应新的生产需求和目标市场。
因此，在选择SMT设备时，设备的升级性也是一个重要的考虑因素。
可以选择那些具有标准化、通用化的设备，这些设备将具备较高的灵活性和升级性，可快速应对生产线变化所带来的市场变化。
SMT器件选型规范2
SMT型连接器选型规范（第一版）SMT型连接器选型规范A、SMT类插针选型指导一、简介此类物料的功能是完成板与板之间的连接、与短路器配合完成板上的跳线功能。
二、描述规则（1）描述规则1 2 3插针－器件种类－器件特征（引脚数/排数/形状/引脚间距/SMT）4 5－最大电流值－特殊说明（2）描述规则说明项1：是1405类部分物料描述的前缀，此物料通常用于连接和固定两块电路板或是与相应的插座或短路块配合使用，完成相应电气连接关系，不能省略；项2：是描述此器件属于插针类的小类，不能省略；1405类物料根据公司使用情况大体可以分为如下几小类：1·普通方脚插针、2·普通圆脚插针、3·短路器、4·三层结构插针、5·特殊插针项3：器件特征（引脚数/排数/形状/引脚间距/插针针长/SMT）引脚数：描述器件的引脚数目，不能省略；排数：表明器件引脚的分布方式，不能省略；形状：描述器件是直式或弯式的结构，不能省略；引脚间距：描述引脚间距离的尺寸值，不能省略；插针针长：描述插针在绝缘体上部的长度，不能省略；SMT：描述器件是回流焊的，不能省略；项4：最大电流值，描述器件能够承受的最大电流值，不能省略；项5：特殊说明，对器件特性或其他参数需要特别指出的补充说明；注意：描述中所有的尺寸以毫米（mm）为单位，除了特别说明之外。
（3）举例说明1405××××插针－普通方脚插针－3PIN/单排/直脚/2.54/5.84/SMT－3A三、选型原则1、对于插针的镀层作出如下要求：插针要求导体部分全部镀金（full gold），镀层厚度为0.2~0.4μm。
2、引脚间距为2.54mm的SMT型插针。
3、用于跳线使用时选用3PIN的SMT单排直脚插针，可以兼容2PIN、3PIN的使用。
选用SMT型插针后，PCB板的插针安装位置不需打孔，小型器件可以安装在PCB板的反面。
SMT贴片机选型之技术参数确认
SMT贴片机选型之技术参数确认一、SMT贴片机精度：贴片定位精度、分辨率、重复精度1、贴片定位精度。
定位精度是元器件贴装后相对于印制板标准的目标贴装位置的偏移量。
贴片机的定位精度主要取决于贴片头在X、Y导轨上的移动精度，以及贴片头Z轴的旋转精度，同时与CCD的分辨率、PCB设计、元件尺寸精度误差、编程等因素有关。
由于元器件在包装中位置是随机存放的，故SMT贴片头拾取后器件有X，Y，3个自由度，与PCB上焊盘位置对中过程中，存在AX，AY△O3个误差量，其中△X，△Y是由贴片机机械定位系统位移造成的，又称为位移误差，△O是由贴片头中x轴旋转校正系统造成的，又称为旋转误差。
好的定位精度。
但有时定位好的机器，由于装配不当，调节不好。
也会出现贴片后有规律地偏向一个方向的问题，但它是有规律的。
此时重新调节机器，可将它校正过来。
2、重复精度。
重复精度是描述SMT贴片机重复地返回设定贴片位置的能力。
准确地说，每个运动系统的X导轨、Y导轨和O均有各自的重复精度，它们综合的结果体现出SMT贴片机的贴片精度，因此SMT贴片机所给出的样本精度，通常是以贴片机的重复精度来表征的。
3、分辨率。
分率是指贴片机机械位移的最小增量。
它取决于伺服马达和轴驱动机构上的旋转或线性编码器的分辨率，是贴片机所采取的实现高精度贴片的手段。
目前，好的贴片机分辨率已做到0.0024°/脉冲，即当贴片头接收到一个脉冲的指令，它仅会旋转0.0024°。
通常情况下，采用光尺磁尺的贴片机的分辨率要高于使用编码的贴片机的分率。
在全面描述机器性能时很少使用分辨率，故它也不出现在SMT贴片机的技术规格中，只有当比较贴片机性能时才采用分率这一性上述三者之间的关系是相互关联的，通常分辦率是基础，采用高分辨率的手段决定了贴片机能指标。
SMT贴片机精度影响因素：PCB制造误差、元器件误差、元器件引脚与焊盘图形的匹配性;贴片程序编制的好坏;X-Y定位系统的精确性、元器件定心机构的精确性、贴装工具的旋转误差、贴片机本身的分辨率。
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关于SMT设备选型事宜
TO:陈总
FM:研发部/余春和06-02
现有我公司的生产模式是以插件为主，后续应市场需要，我们应该发展以贴片为主，加插件辅助，这样，我们供应市场的能力及客户的选择性会大一些，并更能适应市场的发展。
选用SMT设备条件和注意事项
一、贴片机：但由于我公司产品的尺寸较为特殊，长宽尺寸差距较大，长的有一米。
市场上很多贴片机都不能直接贴装长度为一米的PCB，大多数的贴片机只能贴装长度在500mm内的PCB，所以，贴片机的选型较为困难，但市场总是有新的应对措施的，比如：贴片机改装以适应能贴一米的PCB。
现我在网上找了贴片机有：三星、富士、JUKI、西门子、Y AMAHA等大牌子，富士机在单纯贴装0603、0805、1005等CHIP料有优势，但其贴大料（比如IC、电解电容）就显得力不从心了，速度会明显慢下来，除非是联机作业（两台机）就可以完成整体贴装的速度上升，但我公司只选购一台，而且其价格也是中高端，所以，富士排除在外了；西门子的性能很好，都是高速机，但整体价格太贵，比如其SIPLACE D系列的一台都要20多万美元，还不包括其附件，价格太高我们承受不起（我手上已有此资料）;Y AMAHA的也有适合我们的，但整体价格都是中高端，甚至比富士贴片机还要贵（我手上已有此资料）。
我们要找的贴片机，是投入少，产出大，性价比很高的贴片机，价格既不能太高，贴片机性能也不能太低，而且在两三年内机器性能不能落后，最主要的是贴片机能满足我们两三年内的产能及贴装需要。
结合我了解的市场信息，也多次电话询问了我的同行同事（有经理、主管及工程师），经过分析，我公司目前应该选三星或JUKI的中高速泛用机，原因如下：
1，根据研发部一两年的市场和生产需要，经咨询研发部陈经理后，我们后续的发展是这样的：单日产量要达到1000~2000套/8H，若按一块PCB的元件点平均为100点
算，即（2000套*100个贴片点）/10000=20H,此处10000是贴片机实际小时贴装点
数量，20H是需要生产出的所有时间，这样，若以后是白班加夜班一起，每班上十
个小时，产量要求是完全可以的（单板点数和小时贴装点数要根据实际来）。
2，三星和JUKI贴片机的价格是中性，新出的三星高速泛用贴片机（如SM421L）设备一套才7万多美元（不含税），加上各种飞达、飞达周转车、附加配件等，总共
是9万多美元，之前我用过JUKI牌贴片机多种型号，其性能和价格我比较了解，
其价格也与三星相近，能贴PCB的尺寸达不到我公司的要求，综合性能却不如三
星贴片机好（三星贴片机有飞行视觉功能“On The Fly”识别）。
3，因我公司的PCB的长宽差距太大，制约了选其它牌子的机会，三星和JUKI贴片机的编程软件大致通用，之前编程我已精通，不用再另外聘请专业编程技术人员来编
程，贴片机使用成本会有所降低。
4，三星和JUKI机使用后因生产需要，必须将机器改型的，三星机可以，而且三星贴片机所贴装的元件范围从0402~55mm的IC，元器件高度为15mm都可以贴（具有
两至三个对位相机，精度高；注：元件高度值太小，证明只能贴小型的元件），JUKI
机的元件范围只能从0402~35mm的IC,元器件高度为12mm可以贴（只有一到两个
相机），从贴片机速度上看，三星的SM421L不论是从实际速度还是从理论速度都
比JUKI的高，现在三星这款机可以改装为可贴装PCB长度是1000mm的机型，适
用我公司的产品（具体要不要改装，要看我们的PCB长宽和全自动印刷机最大印
刷的尺寸来定，不改装可以贴到610*510mm，）。
综上所述，我建议选用三星的贴片机SM421L(中高速泛用贴片机)、SM411F(高速贴片机，但价格高)，若公司考虑选购二手贴片机，也可以考虑买三星、JUKI二手的，性价比很高。
二、印刷机选用：据了解，目前全自动印刷机印刷范围没有超过一米的，就连英国的DEK 机也是如此，国产较好的牌子DESEN(德森) 牌也仅在500*400mm左右，除非是半自动印刷机，
我的初衷是能采用全自动印刷机进行作业会快很多，但目前没有选择的余地。
全自动印刷机大致的市场价是十二万到十八万左右，比半自动印刷机贵很多，所以，我公司选择的印刷机只能
综上所述，我公司因产品特殊，PCB尺寸差距过大，只能选择半自动印刷机，但会增加人工操作的机率，产品的一次合格率要视工人的熟练程度。
但，只要印刷精度能达到，一般二线品牌均可，比如我现在找到的深圳几家供应商：凯泰高科技公司、志特电子公司、迈瑞自动化公司、万达盛自动化公司等的半自动印刷机都可以满足要求。
三、回流焊的选用：回流焊的作用非常重要，首选是8温区的，要求整体性能要非常好：1，PCB板过板时整体温差小；2，回流焊功率要足够大；3，最好有氮气保护PCB过板（但有氮气保护的太贵）；4，最少是上下单独控制八温区的控制方式；5，温区之间绝对不能串温并且有很好的温度曲线；6，最好选用大的牌子，如劲拓，但同时要考虑其加热区（最好＞2.9米或更长）的长度及整体长度，加热区越长越好，但工作时的功率不能太低，应该在10KW左右，小于10KW的回流焊炉膛宽度都会缩小，缩小宽度就会减少炉膛整体聚热能量，对正常过板时吸热量较大的大板来说是不利的，所以其炉膛的长和宽很重要。
目前我对比了一下我手上有的这几个牌子的回流焊，日东作为国内回流焊、波峰焊的第一大品牌，其有多种价格的产品可以选择，从15万到30多万一台的都有，劲拓也是大品牌，其产品价格也是从15万到20多万不等；其次也有二线品牌，如凯泰、迈瑞、万德盛，其价格会少于14万一台。
经综合对比，我们目前可选的回流焊有日东的G-608E（加热温区2.9米）、劲拓的AS-800（加热温区3.1米,正常工作功率9KW）、ES-800（加热温区3.1米,正常工作功率11KW）,迈瑞的MR-800V（加热温区2.9米，正常工作功率10KW）, 凯泰的KT-BC8820-LF(加热温区3.1米,正常工作功率10KW),其整体性能相差不大，重量和工作功率等都相近。
大品牌的机器售后服务较好，其次是凯泰、迈瑞，而万德盛其工作功率只有8KW，这对升温不利及大密度过板时可能掉温明显或升温速度稍慢。
四，接驳台，这个要求不是很高，只要是能完成功能性的设备都可以，其结构合理，性能稳定，售后服务完善，保修较长，二线品牌足够了。
五，贴片机用的稳压电源，此设备非常重要，可能是单独购买，要求输出总功率是6~9KW （总功率是贴片机功率的1.5倍即可）的就行了。
最好是品牌，当然贴片机的供应厂商会提供几个牌子，到时再看具体的参数就行了。
以上是我个人的看法，设备和功能要大家综合评估和考察后决定。
另测试IP6~5的喷淋设备资料已呈上给杨总过目了，若是与现有试验设备一步到位安装，则应抓紧时间安排订购（交货时间要一个月左右），有需要大家可以综合评估再决定。