布局与选址
配送中心网点布局与选址
选址迭代计算表
（三）精确重心法举例 5、得到最终结果，如下图。
（三）精确重心法举例 6、进一步分析。 为了让配送中心的选址更加合理，小李和小丽对广东东
北地区特别是韶关、清远、河源、梅州、惠州等地进行详细 分析比较，综合各种影响选址因素，最终把地址定位在河源 市 ，具体理由如下表所示。
配送点(i)
S1（韶关） S2（清远） S3（河源） S4（梅州） S5（惠州）
年运输总量 Vi(吨)
180 120 200 170 230
运输费率Ri (元/吨·公里) 0.5 0.5 0.65 0.6 0.65
坐标Xi
117 60.9 231.3 373.8 202.3
坐标Yi
247.7 123.8 126.8 190.7 52.2
主要因素
分析内容
顾客现在的分布韶关、清远、河源、梅州、惠州，而河源处于这几处 需求因素 的中心位置，配送中心若建河源可以辐射其它地区。
交通因素
河源市是京九铁路入粤第一市；京九铁路、广梅汕铁路、105国道、 205国道、河惠高速公路、河梅高速公路及粤赣高速构筑了河源四通八 达的交通网络，形成粤东北地区最重要的交通枢纽。可以选择靠近铁 路货运站、公共卡车终点站等运输据点。而且配送中心进货较为方便。
（三）精确重心法举例 6、进一步分析。续表
主要因素 服务因素 用地情况
法规制度 劳动力 自然环境
分析内容
市区为中心的现代通信网络已经形成，实现了城乡电话交换程控化、传输 数字化。能及时响应客户需求；处理数据实现自动化。
河源服务体系完善，投资环境优良。河源是个地级市，为吸引外商投资， 市政府先后制订子一系列优惠政策，在地价、水电、税费等方面给予优惠。 远离珠三角地区，地价较低。
创业计划书布局选址怎么写
创业计划书布局选址怎么写一、选址分析选址分析是创业计划书中非常重要的一部分，选址的好坏直接关系到企业未来的发展潜力和成败。
本文将从市场分析、区域优势、交通便捷性、人口密度以及竞争对手等方面进行详细的选址分析。
1. 市场分析首先，我们需要对潜在市场进行充分的调研和分析，了解目标顾客的需求和偏好。
通过市场调研可以更好地把握市场的动向和趋势，选择适合自身业务的位置。
在选址前，需考虑到市场规模、消费水平、竞争情况等相关因素。
2. 区域优势选址的区域优势也是一个关键因素。
一个地理位置优越的地方通常能够拥有更多便利的资源和更广泛的发展机会。
比如，位于商业中心区的地段往往更具有吸引力，能够带来更多的流量和客户。
在选择区域时，需要考虑到该地段的发展潜力、未来规划等方面。
3. 交通便捷性交通便捷性是选址的另一个重要考虑因素。
选择交通便利的地段可以提高企业的曝光度和便利程度，方便员工和客户到达。
同时，交通便捷性也能为企业的发展提供更多的机遇和资源。
选择交通便捷的地点，如靠近地铁站、公交车站等，是非常明智的选择。
4. 人口密度人口密度也是一个重要的选址考虑因素。
选择人口密集的地区可以带来更多的潜在客户和市场需求，有助于企业的快速发展。
人口密度不仅可以带来更多的销售机会，还可以为企业提供更多的人才和资源。
5. 竞争对手最后，在选址时，也需要考虑到当地的竞争情况。
选择与竞争对手相对较少的地方，可以降低市场竞争压力，提高企业的生存和发展能力。
同时，也需要了解竞争对手的优势和劣势，确定自身的定位和竞争策略。
二、选址建议综合以上几个方面的选址考虑因素，根据我们的业务特点和市场需求，我们提出了以下选址建议：1. 商业中心区：选择位于城市商业中心区的地段，可以吸引更多的客流和曝光度，提高企业的知名度和销售机会。
2. 交通便利：选择靠近地铁站或公交车站的地方，方便员工和客户快速到达，提高企业的便利程度。
3. 人口密集地区：选择人口密集的地方，可以为企业带来更多的潜在客户和市场需求，增加销售机会和发展潜力。
【精品】配送中心选址与布局规划
【精品】配送中心选址与布局规划一、环境要求1.地理方位：配送中心选址必须从整个城市的区位因素考量，要根据实际情况（租金、交通、配送半径等）做具体参考。
2.周边环境：必须要保证周边环境无污染源、无化工厂等容易造成污染的企业，这是必须达成的硬指标。
3.配送半径：即指配送中心配送到各客户地址半径的平均值，这不仅可以有效提高配送效率，节约送货成本，同时也能大大提高配送的应急性，解决客户紧急订单的要货需求。
一个好的配送中心，标准的配送半径要求达到30~50公里（大的城市可扩展到50~100公里），这也是投建配送中心的一项硬指标。
4.城市规划：投建一个配送中心是一个重大的项目，为了规避投建带来的风险，必须要了解清楚该物业的城市规划，也就是该地段属于城市市政建设的哪个阶段？如果属于计划改建区域，就要放弃选址，开发区或城乡结合部区域为最佳选址。
二、仓库基本情况1.设计用途：最佳选址为仓库建筑，其次可以考虑厂房建筑。
但标准仓库建筑平面面积较大，占地区域较广，租金相对较高，并且建筑的数量较少，比较难于找寻。
厂房建筑相对较多，比较容易找寻。
2.单层建筑面积：不低于600㎡为佳，各公司可根据具体规模，考虑选择楼层数量，但一定要从底层开始。
一般操作区域都尽量在底层，比如验收区、复核区等，存储区可以设定在楼上。
要根据配送中心的规模确定楼层面积，配送中心各个功能区划分较详细，因此建议单层面积至少不能低于600㎡。
（如果是创业起步阶段，为节约运营成本，也可以从200平方的配送中心开始，随着业务的增加再扩大场地）3.建筑平面结构：少立柱，且立柱分布均匀，无立柱为佳，标准仓库是框架结构，很少有立柱，但作为厂房来讲，尤其是楼房，立柱却必不可少，这就要考虑立柱的占比，如果立柱较多，不仅浪费使用面积，并且各个区域规划（包括垫板位置、货架位置，通道规划及宽窄等）都会受到影响。
4.楼层数：不超过4层，可以根据各自的规模选择具体的楼层数量，一般以2层为最佳，底层做功能操作区，二层做仓储存储区。
设施选址与设施布局
设施选址与设施布局1. 引言设施选址和设施布局是一个系统规划中至关重要的环节。
在进行设施选址和布局时，我们需要考虑多个因素，如地理位置、交通便利性、土地利用、人口密度等。
科学合理的设施选址和布局能够提高设施的效能，减少资源浪费，为城市的可持续发展做出贡献。
2. 设施选址的重要性设施的选址是指在城市或地区内选择适合建设特定设施的地点。
合理的设施选址能够提高设施的利用率，减少资源消耗，并能更好地满足人们的需求。
以下是设施选址的重要性：2.1 提高设施效能选择合理的设施选址可以更好地满足人们的需求，提高设施的效能。
以医院为例，选择在人口密集区域附近建设医院，可以让更多的人们享受到医疗服务，提高医疗资源的利用率。
2.2 减少资源浪费科学合理地选址可以减少资源的浪费。
以公园为例，选择在城市中心或者人口密集区域附近建设公园，可以减少人们长途出行的需求，节约能源，降低环境污染。
2.3 促进可持续发展合理的设施选址有助于城市的可持续发展。
在选址时考虑土地利用和生态环境保护，可以减少不必要的土地开发和生态破坏，为城市的长期发展奠定基础。
3. 设施选址的影响因素设施选址的选择离不开对多个因素的综合考虑。
以下是设施选址常常要考虑的影响因素：3.1 地理位置地理位置是设施选址的重要因素之一。
包括设施周边的地形、水系、土质等因素。
地理位置的选择要考虑设施的功能需求以及对当地环境的影响。
3.2 交通便利性交通便利性是设施选址的重要因素之一。
设施应当选择在交通便利的位置，以提高设施的利用率和服务范围。
交通便利性包括道路交通、公共交通等方面。
3.3 人口密度和需求人口密度和需求是设施选址的重要因素之一。
设施应当建设在人口密集的地区，以满足人们的需求。
根据设施所服务的人群不同，设施选址的侧重点也会有区别。
3.4 土地利用和规划土地利用和规划是设施选址的重要因素之一。
设施应当选择在合适的土地上建设，符合当地的土地规划和利用要求。
遵循土地规划和利用原则，可以避免不必要的土地浪费。
生物安全实验室的选址与布局
生物安全实验室的选址与布局一、选址原则1.地形宜规整，方便实验室布局和组织区内交通。
2.避让饮用水源保护区，防止污染外泄。
3.避开化学、生物、粉尘、噪声、振动、强电磁场等污染源及易燃易爆场所。
4.充分利用城市基础设施，在电力、水处理等方面具有便利条件为宜。
5.宜设置在当地夏季最小风频的上风向，以降低对周边建筑的影响。
6.尽量选择在清洁安静的场所，远离交通要道、生活区和商业街等。
二、生物安全实验室布局形式一般分为集中布局和分散布局两种形式。
1.集中布局将生物安全实验室集中设置在一栋建筑物内或集中在某一层、某一个区域内。
实验室按级别分区，统一管理，通过预约、租赁等方式进行管理和使用。
此类布局优点是：经济性高，易于管理，便于维护，物资供应和人员流线简单清晰。
2.分散布局生物安全实验室按部门或不同实验对象分成若干组或模块，分设在实验楼的不同楼层或不同建筑中。
此类布局优点在于：使用方便，可同时开展针对不同实验对象的多个实验。
适用于规模较大，对生物安全实验室有较多使用要求的单位。
分散式布局方式要着重考虑实验室的整体管理、维护、安防、物资供应和废弃物收集储藏方式。
设计上要避免人流、物流、污物相互交叉。
机电系统设计既要考虑整体性，又要考虑高级别生物安全实验室环境要求的特殊性。
三、生物安全实验室分级布局要求生物安全实验室按生物安全防护要求分为四级：1.生物安全一级实验室在建筑内的位置、与其他建筑物间距方面没有特殊要求，不要求建设单独的建筑物。
2.生物安全二级实验室应与办公用房和其他公共用房隔离，功能相近的实验室宜集中布局，尽量自成一区或设在建筑物的一端，减少对其他区域的影响。
3.生物安全三级实验室应单独成区，设在建筑物的一端或一侧。
新建的生物安全三级实验室宜远离公共场所和居住建筑。
4.生物安全四级实验室应建造在独立的建筑物内，也可以和与其配套的低级别生物安全实验室共处于同一栋建筑物内，尽量远离公共场所和居住建筑。
设施选址与布局规划
设施选址与布局规划设施选址与布局规划是一个在城市规划和建设中至关重要的步骤。
选定合适的位置和合理的布局对于城市的可持续发展和居民的生活质量具有重要影响。
本文将探讨设施选址与布局规划的重要性，以及如何进行科学合理的选址和布局。
一、设施选址的重要性在城市发展的过程中，设施选址是至关重要的决策。
合理的设施选址可以最大程度地提供便利的公共服务和设施，满足人民的基本需求。
例如，医院、学校、公园、商业中心等设施的选址需要充分考虑人口分布、交通便利性、土地利用等因素，以便在最佳位置为市民提供便利的服务。
其次，设施选址还关系到城市的可持续发展。
合理的设施选址可以带动周边地区的经济发展，提升区域的整体竞争力。
同时，科学选址还可以避免设施重复建设和过度集中，合理分散设施布局，减轻城市拥堵和资源浪费的问题。
二、设施选址的原则与方法设施选址的原则是科学、公平、合理和可持续的。
具体来说，可以参考以下几个方面。
首先，人口密度和服务半径。
根据人口密度分布，合理确定设施的服务半径，以便满足市民的基本服务需求。
例如，在人口密集区，可以考虑增加医院和学校的设施容量。
其次，交通便利性。
设施的选址应考虑交通便利性，包括道路网络、公共交通设施的覆盖范围以及交通拥堵情况等。
选址时需要考虑接入主要交通干线的条件，以便市民能够方便快捷地到达设施。
另外，环境保护和资源利用。
选址时需要尽量减少对环境的损害，避免对生态系统造成不可逆转的影响。
同时，要合理利用现有资源，避免浪费和不必要的资源开支。
三、布局规划的重要性设施选址只是规划的一部分，合理的布局规划同样重要。
良好的布局规划可以最大限度地提高城市的功能效益和空间利用效率。
首先，布局规划要注重公共空间的合理利用。
公共空间是城市居民休闲、交流和活动的场所，合理布局可以提供更多的公共服务和便利，增强城市的社交活力。
其次，布局规划要注重人性化设计。
城市的布局应该关注人的需求和舒适性，注重人与环境的和谐共生。
仓储行业中的仓库选址与布局优化
仓储行业中的仓库选址与布局优化在仓储行业中，仓库选址与布局优化是至关重要的一环，直接影响着仓库的运营效率和成本控制。
本文将从选址和布局两个方面，探讨如何进行仓库选址与布局优化。
一、仓库选址优化1. 地理位置选择仓库的地理位置应考虑市场需求、运输便利性和供应链的整体布局。
首先，需了解市场需求，选择靠近消费市场的地理位置，以降低配送时间和成本；其次，考虑交通运输的便利性，选择靠近主要道路、港口或铁路的地点，方便货物的进出；最后，要与供应链的其他环节进行协调，确保物流效率最大化。
2. 周边环境评估仓库周边的环境评估包括对附近的居民区、商业区和工业区进行调研。
要考虑城市规划和土地用途，以避免选址在噪音、污染等影响仓库运营的区域。
此外，周边设施的配套情况也应该考虑，如供水、供电、通信等设施的可及性。
3. 安全因素考虑仓库选址时，安全因素是不可忽视的。
要考虑犯罪率、火灾风险等因素，避免选址在高风险区域。
此外，仓库的设计和布局也应充分考虑安全防范措施，如监控系统、消防设备等的设置。
二、仓库布局优化1. 流线化设计仓库布局应以流线化设计为原则，以最小化货物的运输距离、提高物流效率和减少人力成本。
根据物流流程和货物分类，合理规划仓库内物料的存放位置，确保货物的快速出入库。
2. 货架和货位规划根据货物的特性、尺寸和重量，合理规划货架和货位的设置。
对于小件、轻量货物，可采用高度可调节的货架，以提高垂直空间的利用率；对于大件、重量货物，应确保货架的承重能力和稳定性。
3. 设备和设施布局仓库的设备和设施布局要合理安排，以提高作业效率和人员安全。
例如，将货物存储区域与作业区域分开，确保货物的安全和防止事故发生；合理设置货物的装卸通道和运输设备，如叉车、输送带等，以提高作业效率。
4. 空间的充分利用仓库的空间利用效率对仓库运营成本有着重要的影响。
要合理规划各个区域的使用，如货物存储区、行车通道、办公区等，确保最大限度地利用仓库的空间。
新零售门店选址与布局手册
新零售门店选址与布局手册第一章：新零售门店选址概述 (2)1.1 选址的重要性 (2)1.2 选址原则与标准 (3)第二章：市场调研与分析 (3)2.1 市场调研方法 (3)2.1.1 文献资料调研 (3)2.1.2 实地调研 (3)2.1.3 数据挖掘 (4)2.2 竞争对手分析 (4)2.2.1 竞争对手基本信息收集 (4)2.2.2 竞争对手经营状况分析 (4)2.2.3 竞争对手市场地位分析 (4)2.2.4 竞争对手策略分析 (4)2.3 消费者需求分析 (4)2.3.1 消费者人口特征分析 (4)2.3.2 消费者购买行为分析 (4)2.3.3 消费者需求满意度分析 (5)2.3.4 消费者需求趋势分析 (5)第三章：门店选址策略 (5)3.1 地理位置选择 (5)3.2 交通便利性分析 (5)3.3 周边环境评估 (5)第四章：门店规模与业态选择 (6)4.1 门店规模确定 (6)4.2 业态选择与组合 (6)4.3 门店功能分区 (7)第五章：门店布局原则 (7)5.1 门店布局设计原则 (7)5.2 门店动线规划 (7)5.3 门店空间利用 (8)第六章：商品陈列与展示 (8)6.1 商品陈列原则 (8)6.2 陈列方式与技巧 (9)6.3 商品展示与促销 (9)第七章：顾客体验与互动 (10)7.1 顾客体验设计 (10)7.2 互动营销策略 (10)7.3 顾客满意度提升 (11)第八章：照明与氛围营造 (11)8.1 照明设计原则 (11)8.2 照明设备选择 (12)8.3 氛围营造方法 (12)第九章：安全与环保 (13)9.1 安全管理措施 (13)9.1.1 安全意识培养 (13)9.1.2 安全设施配置 (13)9.1.3 安全制度建立 (13)9.1.4 安全检查与整改 (13)9.2 环保标准与要求 (13)9.2.1 环保意识培养 (13)9.2.2 环保设施配置 (13)9.2.3 环保制度建立 (13)9.2.4 环保宣传与监督 (13)9.3 应急预案制定 (13)9.3.1 预案编制 (13)9.3.2 预案培训与演练 (14)9.3.3 预案修订与更新 (14)9.3.4 预案实施与监督 (14)第十章：门店运营与维护 (14)10.1 门店运营管理 (14)10.2 门店维护与保养 (14)10.3 门店效益评估与优化 (15)第一章：新零售门店选址概述1.1 选址的重要性在新零售时代，门店选址的重要性不言而喻。
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C 0.8
D 0.6
F 1.0
G 0.4
H 0.3
生产线平衡设计
1、节拍=480/400=1.2 2、最少工作地=∑Ti/CT=3.8/1.2=3.17(取 整数4）
3、分配工序
工作 地
1
剩余时 间
1.2 1.0 0.2
够资格分配的作 业
A,C C,B B,
生产系统的空间配置
生产系统的空间配置——应用科学的方法
和手段，对企业的各生产阶段和生产单位、 各种物质要素（设施、设备等）进行合理 的设置与空间布局，使之形成有机的系统， 以保证生产过程的高效、经济运行 两个核心问题 厂址选择 工厂布置
二、工厂布置的影响因素分析
（一）生产过程对工厂布置的影响 1．工厂布置的对象 物质设施的确定，在很大程度上取决于企业的生 产过程 导致企业生产过程构成不同的主要因素有： 生产的产品不同 工艺过程不同——同一产品可用不同的生产工艺 生产范围不同——通过外购、外协取得的产品零 部件、动力等越多，则企业的生产范围越小，生 产过程的组成越简单 产量不同——导致生产类型差异
典型的布置形式
流水线（对象专业化原则）
M1 M3
M2
M4
典型的布置形式
工艺专业化
切 割 切 割 切 割
铣 磨 铣 铣 铣 磨
钻 钻 钻
典型的布置形式
成组单元
线切割 原 材 料
车
铣
钻 焊接
磨 磨
铣 油漆
成 品
典型的布置形式
固定布置
机器
人员 产品
机器
机器
人员
机器
人员
工艺专业化原则和对象专业化原则的比较
３、重心法：基于最小运输成本
的选址方法
重心法
为几个目的地寻找一个配送中心 主要用于服务
考虑因素 现存目的地的位置
例如：市场、零售商等等
运输数量 运输距离 (或成本)
重心法的步骤
将现存地点置于坐标系中
坐标系有任意的原点和刻度 保持相对距离
计算重心的X和Y坐标
三、工厂布置的基本类型
1、工艺专业化原则（工艺式布置）——根据工 艺的性质设置单位，把执行同一类功能的设施 和人员组合在一起，安排在同一区域（柔性） 2、对象专业化原则（产品式布置）——根据加 工的对象设置和安排单位（效率） 3、混合式布置——兼顾上两种类型的优点 制 造 单 元 （ Manufacturing Cell 或 Cellular Manufacturing）：根据零件加工的相似性，把 有关设备按照一定的零件族（组）的工艺要求 进行集中布置，形成一个相对封闭的制造单元。 实质上是一种先进的混合式布置形式
600×3 + 800×7 + 500×2 + 200×7 4.7 X0 600 + 800 + 500 + 200
× 600×9 + 800×8 + 500 1 + 200×3 6.1 Y0 600 + 800 + 500 + 200
新厂建在重心点时，其和关联方B、C、D、E的 运输距离分别为：
优 点
缺 点 适用 范围
4设施布置.ppt
生产线平衡设计
生产线平衡：决定如何将作业分配到各
工作地的过程 目标：分到各工作地的作业时大致相等， 避免忙闲不均，同时使工作地的设备利 用率达到最大。 生产线的节拍：生产线完成单位产品所 需时间
生产线平衡设计
例：某产品生产可分为五个作业，其作
d AB 4 - 3 + 4 - 9 6 d AC 4 - 7 + 4 - 8 7 d AD 4 - 2 + 4 - 1 5 d AE 4 - 7 + 4 - 3 4
则将新厂建在A点时年物料周转量为：
L A 600 × 6 + 800 ×7 + 500 × 5 + 200 × 4 12500 ( 吨公里） 计算得到重心坐标为：
选址决策的作用
市场战略 增长 资源的分配 商业成本
服务和设施的数量
反应时间
设施的数量
物流成本
反应时间
总物流成本
设施数量
运营成本和设施数量之间的关系
总成本
服务水平 运营成本
设施 I存货 运输 劳动力
设施数量
全球选址的一个框架
竞争战略 全球竞争
阶段1 供应链战略
贸易和税收动机
内部约束
分配作 业
A C B
闲置时 间
-
2
1.2
0.6 0.3
E,D
E -
D
E 0.3 0.2
3
4
1.2
0.2 1.2 0.8 0.5
F
G H -
F
G G 0.5 1.0
工艺原则布局—作业相关图法
作业相关图 根据各部门之间相互活动关系的密切程
度安排其相互位置
工艺原则布局—作业相关图法
1、列出密切程度 • 部门1 • 部门2 • 部门3 • 部门4 • 部门5 • 部门6 A AX EU UO XA I A OA X A
2、从第一道工序起，按顺序给工地分配作业
工作地
1
剩余时间
1.0 0.9 0.2
够资格分配的 作业
a,c c b
分配作 工作地闲 业 置时间
a c b 0.2
2
1.0
3
1.0
0.5 0.3
d
e -
d
e 0.3
作为够资格分配作业，其先行作业已被分配完毕， 且该算反映分配效率的指标 1）闲置时间百分比=闲置时间之和/N×CT N-工作地数=0.2+0.3/3×1.0=16.7% 2) 效率=100%—限制时间百分比=100%— 16.7%=83.3%
生产线平衡设计
例2：某工序作业顺序图如下，假设一天
工作8小时，产量要达到400个。试对作 业进行工作地分配。
4个潜在厂址的固定和可变成本
L o c a tio n A B C D
F ix e d C ost $ 2 5 0 ,0 0 1 0 0 ,0 0 1 5 0 ,0 0 2 0 0 ,0 0
0 0 0 0
V a r ia b le C ost $11 30 20 35
例 1: 解
Fixed Costs A B C D $250,000 100,000 150,000 200,000 Variable Costs $11(10,000) 30(10,000) 20(10,000) 35(10,000) Total Costs $360,000 400,000 350,000 550,000
给出分销中心的位置
最小化运输成本
重心的计算
X 坐标
Cx
d W W
ix i i i
i
dix = 第i个场所的X 坐标
Wi = 第i个 场所的 运输数量 diy = 第i个场所的Y 坐标
Y 坐标
Cy
d iy Wi
i
Wi
i
例：设新厂关联方B、C、D、E的坐标分别为（3， 9）、（7，8）、（2，1）和（7，3），新厂与B、 C、D、E间的物流年运量分别为600、800、500 和200吨，试比较将新厂建在A（4，4）和重心点 时年物料周转量的差异？ 解：新厂建在A（4，5）点时，其和关联方B、C、 D、E的运输距离分别为：
Location Decision Factors
Regional Factors Community Considerations
Multiple Plant Strategies
Site-related Factors
二、 影响选址的因素
（一）选择建厂地区的基本要求
1、接近市场 2、接近原材料产地 3、水、电、气等基础设施完备 4、气候条件能满足生产技术要求
（二）选择建厂城镇的基本要求
1、当地城镇建设规划允许 2、劳动力市场：劳动力的成本和可得性 3、当地生活条件较好 4、当地工资水平较低
（三）选择建厂用地的基本要求
1、地质条件适于建厂 2、有可靠的水源保证 3、有足够的用地面积和扩展余地 4、靠近水陆交通要道 5、有利于三废（水、电、气）处理
三、 单设施选址的方法
2．以合理组织生产过程的要求为标准对工厂布置方 案进行选择与评价 连续性——生产过程的各环节运行在时间上紧密衔 接，不发生或很少发生中断现象，使劳动对象始终 处于运动状态 比例性——生产过程的各构成部分和各要素在生产 能力上保持和生产任务要求相适应的比例关系 节奏性（均衡性）——企业及其生产过程的各个环 节在相同的时间间隔内产量大致相同或稳步上升 平行性——加工对象在生产过程的各环节实行平行 交叉作业 适应性 经济性
代号 A E I O 密切程度 绝对重要 特别重要 重要 一般
U X
不重要 不予考虑
工艺原则布局—作业相关图法
2、根据列表编制主关系族
从A关系最多的部门开始（部门6），然后
将与部门6关系为A的部门一一于部门6联系 起来。 2 6 5
4
工艺原则布局—作业相关图法
3、考虑其它A关系部门，如能加到主关
例1
$(000) 800 700 600 500 400 300 200 100 0 D B C A
A 最优 C 最优
B 最优
0
2
4
6
8
10
12
14
16
年产出 (000)