数控加工工艺及编程研讨
数控技术实训课程方案研讨
数控技术实训课程方案研讨随着我国经济的快速发展，数控技术已经成为了现代制造业的重要组成部分。
为了适应这一发展趋势，提高我国数控技术人才的培养质量，本文将对数控技术实训课程方案进行研讨。
一、课程目标1.使学生掌握数控技术的基本原理和操作方法。
2.培养学生具备一定的数控编程能力。
3.提高学生对数控设备的维护和故障诊断能力。
二、课程内容1.数控技术基础知识：数控系统的原理、结构及功能，数控编程的基本方法等。
2.数控设备操作：数控车床、数控铣床、数控加工中心等设备的基本操作方法。
3.数控编程：手工编程和自动编程方法，常见数控编程指令和编程规范。
4.数控加工工艺：数控加工工艺的基本原则，刀具选择、切削参数设置等。
5.数控设备维护与故障诊断：数控设备的日常维护方法，故障诊断与排除技巧。
6.安全生产：数控加工过程中的安全操作规范，紧急情况处理方法。
三、课程安排1.理论教学：占总课时的40%，采用讲授、讨论、案例分析等教学方法。
2.实践教学：占总课时的60%，包括数控设备操作、编程实践、故障诊断等。
3.课程设计：安排在课程结束后进行，为期两周。
学生可根据自己的兴趣和特长选择设计课题，进行数控技术应用实践。
四、教学方法与手段1.采用“教学做一体化”的教学模式，将理论教学与实践教学紧密结合。
2.利用多媒体课件、实物模型、数控仿真软件等教学手段，提高教学效果。
3.实施分组教学，鼓励学生相互协作、共同进步。
4.开展课堂讨论和课外研究，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
五、课程评价1.过程评价：占总评的60%，包括平时作业、课堂讨论、实践操作等。
2.成果评价：占总评的40%，包括课程设计、数控技能竞赛等。
3.综合评价：结合过程评价和成果评价，全面考量学生的综合素质。
六、课程实施与保障1.加强师资队伍建设，提高教师的专业水平和教学能力。
2.完善实践教学条件，确保学生有充足的动手操作机会。
3.建立健全课程管理体系，确保课程的顺利进行。
数控加工工艺与编程演说稿
尊敬的各位评委及各位老师：大家好，我叫吴新淼，来自机电系，今天我说课的课题是《数控加工工艺与编程》，下面我从课程定位及目标、课程设计、教学方法及手段学情、教学资源、教学效果、课程改革六个方面来说这门课程。
一、课程定位及目标1课程定位本课程处于课程体系中的中间位置，是一门承上启下的课程。
它是在学习了机械制图、金工实习、机械制造技术、金属热加工与热处理之后的一门专业核心课，同时它也是CAM实训、机床维修、数控考证之前的一门职业技能课，是机械制造技术专业学生必须学习的课程。
2课程目标2.1课程知识目标本课程的知识目标是以培养一个高技能人才为基础，结合企业（系部生产性的机加工实训中心）现实情况而设计的，具体分四个内容：识图基本知识、数控机床基础知识、工艺相关知识（理论工艺与实际工艺区别）、编程指令及基本操作。
2.2课程能力目标本课程的课程能力目标是结合我系目前生产性机加工实训中心对职员的要求而设计的，分为四个课程能力目标：识图能力、工艺定制能力、编写程序能力、加工零件能力。
识图能力：从零件二维图纸，学生能够画出我们所需要的三维零件。
工艺定制能力：从零件二维图纸，学生可以填写工序卡，编制加工工艺。
编写程序能力：从零件二维图纸，学生可以编写相应的加工程序。
加工零件能力：利用数控机床，学生可以根据要求加工出企业所需要的零件。
2.3课程情感目标对于学习该门课程的学生，在掌握了知识目标和能力目标，同时也得拥有该职业的职业素养，必须具备基本的政治素养、法律法规及政策水平、良好的职业道德与社交能力。
二、课程设计1课程设计理念与思路本课程的设计理念与思路的主题：“在工作中学习，在学习中工作”，课程的教学内容根据企业机加工的具体工作过程所涉及的技能组合成工作任务模块，由简至繁，由浅至深，将教与学完成在工作过程系统化之中。
为学生学习掌握《数控加工工艺与编程》基本技能和基本知识，采用“项目导向任务驱动”——教学过程中引进企业的真实项目“理实一体实战训练”、融入数控技能证书和CAD证书考核标准“针对岗位推行双证”，一切教学工作是为了提高学生的工作技能和综合素质。
数控铣削加工工艺与编程实例
（3）工、量、刃具选择
（4）合理选择切削用量
2.编制参考程序 1）认真阅读零件图，确定工件坐标系。根据工件坐标系 建立原则，X、Y向加工原点选在φ60H7mm孔的中心， Z向加工原点选在B面（不是毛坯表面）。工件加工原点 与设计基准重合，有利于编程计算的方便，且易保证零 件的加工精度。Z向对刀基准面选择底面A，与工件的定 位基准重合，X、Y向对刀基准面可选择φ60H7mm毛坯 孔表面或四个侧面。 2）计算各基点（节点）坐标值。如图3-112所示各圆的 圆心坐标值见表3-32。
子程序:
3.6.4 加工中心零件的编程与操作
图3-105所示为端盖零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为 160mm×160mm×19mm。试编写该端盖零件的加工 程序并在XH714加工中心上加工出来。
（1）加工方法 由图3-105可知，该盖板材料为铸铁，故毛坯为铸件，四 个侧面为不加工表面，上下面、四个孔、四个螺纹孔、 直径为φ60mm的孔为加工面，且加工内容都集中在A、 B面上。从定位、工序集中和便于加工考虑，选择A面为 定位基准，并在前道工序中加工好，选择B面及位于B面 上的全部孔在加工中心上一次装夹完成加工。 该盖板零件形状较简单，尺寸较小，四个侧面较光滑， 加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选机 用平口钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用机用平口 钳的钳口从侧面夹紧。
3）参考程序：数控加工程序单见表3-33。
加工φ160mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单见 表3-33。
加工φ100mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单见 表3-33。
3.操作步骤及内容 1）机床上电。合上空气开关，按“NC启动”。 2）回参考点。选择“机械回零”方式，按下“循环启动”按钮，完成 回参考点操作。返回零点后，X、Y、Z三轴向负向移动适当距离。 3）刀具安装。按要求将所有刀具安装到刀库，注意刀具号是否正 确。 4）清洁工作台，安装夹具和工件。检查坯料的尺寸，确定工件的 装夹方式（用机用虎钳夹紧）。将机用虎钳清理干净装在干净的工 作台上，通过百分表找正、找平机用虎钳并夹紧，再将工件装正在 机用虎钳上，工件伸出钳口8mm左右。
数控车加工工艺设计与编程的研究意义和价值
数控车加工工艺设计与编程的研究意义和价值数控车加工工艺设计与编程是现代制造业中不可或缺的一部分，其研究意义和价值非常重要。
数控机床具有高精度、高速度、高稳定性的特点，能够满足精密制造的要求，广泛应用于航空、机械、电子、医疗和船舶等领域。
数控车加工工艺设计与编程的研究对于提高制造业的质量和效率具有重要意义。
一、提高制造业的质量数控车加工工艺设计与编程可以实现精度更高、稳定性更好和生产效率更高的自动化加工。
通过数控机床的自动控制，可以减少人的控制误差，消除个体差异，提高产品精度；数控机床的可编程性可以使加工过程更加稳定，进一步提高产品的制造精度。
数控机床的自动化程度可以缩短加工周期并降低加工成本，同时提高了加工效率和企业的竞争力。
三、促进工艺技术的创新数控车加工工艺设计与编程的研究有助于促进工艺技术的创新，不断提高生产效率和产品质量。
随着数字化和信息化的快速发展，数控机床加工已经成为我国制造业实现高质量发展的重要手段之一。
通过对工艺技术的创新和优化，可以进一步减少人工参与和产生的误差，实现更加高效、高精度、高自动化的生产制造。
数控车加工工艺设计与编程的研究在现代制造业和技术发展中发挥着不可忽视的作用，具有非常重要的实践意义和理论价值。
对数控加工工艺的深入研究和不断优化，将能够把握时代机遇，推动制造业发展，促进我国制造业技术水平的提高，从而实现一个更加繁荣和富强的国家。
四、推动产业升级数控车加工工艺设计与编程的研究与应用，不仅能够提高制造业的质量和效率，而且能够推动产业升级。
随着经济的快速发展，越来越多的企业开始逐步采用数控机床进行生产制造，这将促进我国传统制造业向智能化、绿色和高端制造业的转型升级。
通过数控车加工工艺设计与编程的应用，我们不仅可以提高传统制造业的效率和质量，而且可以孕育出新型产业，开创出新的产业发展方向。
五、提升人才素质六、缩小国内外差距数控车加工工艺设计与编程的研究能够缩小国内与国际间的差距。
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计
复杂数控加工零件加工工艺和程序设计随着科技的飞速发展，数控加工技术已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
其中，复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计更是制造业的核心技术之一。
本文将探讨复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计。
一、加工工艺1、前期准备在开始加工之前，需要准备好相关的图纸、材料和机床。
根据零件的特点和要求，选择合适的材料和机床，并确保机床的精度和性能满足加工需求。
2、装夹定位装夹定位是数控加工过程中的重要环节。
为了保证加工精度和稳定性，需要选择合适的装夹方式和定位基准。
同时，需要考虑到装夹操作的简便性和效率。
3、切削路径规划切削路径规划是数控加工过程中的关键环节之一。
它决定了刀具的运动轨迹和切削速度。
合理的切削路径可以有效地提高加工效率、减小刀具磨损和避免过切。
4、切削参数选择切削参数的选择直接影响到加工效率和零件质量。
需要根据材料的性质、刀具的类型和切削条件等因素，选择合适的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
二、程序设计1、选择编程语言数控程序通常由G代码和M代码组成。
G代码控制机床的移动，M代码控制机床的功能。
根据需要，选择合适的编程语言，如CAM软件或者手工编程。
2、坐标系设定在编程过程中，需要设定工件坐标系和机床坐标系。
通过坐标系的设定，可以确定工件的位置和机床的运动轨迹。
3、切削参数设定在编程过程中，需要根据切削路径和材料性质等因素，设定合理的切削参数，如切削深度、进给速度和切削速度等。
4、程序调试与优化完成程序编写后，需要进行程序调试和优化。
通过模拟加工过程，检查程序是否存在错误或者冲突。
如果存在错误或者冲突，需要进行修正和优化。
同时，也可以通过优化程序来提高加工效率或者减小刀具磨损。
三、总结复杂数控加工零件的加工工艺和程序设计是现代制造业的核心技术之一。
为了确保零件的加工质量和效率，需要深入了解数控加工技术和编程原理。
需要不断探索和创新，提高加工工艺和程序设计水平，以满足不断变化的市场需求。
数控机床的工艺加工及操作编程
数控机床的工艺加工及操作编程数控机床是一种通过数字控制系统来实现自动化工艺加工的机床。
它可以根据预定的程序来进行精密的切削加工，具有高精度、高效率、灵活性强的特点。
在数控机床的工艺加工和操作编程中，需要考虑以下几个方面。
一、工艺加工：1.材料准备：首先需要准备加工所需的原材料，包括金属材料、塑料材料等。
2.工艺规划：根据零件的形状、尺寸和加工要求，制定出合理的工艺路线和加工工艺，包括切削刀具的选择、工件夹紧方式、切削刀具进给和转速等。
3.加工参数设定：根据工艺规划，设置数控机床的加工参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速、切削深度和进给深度等。
4.工装夹具设计：设计和选择合适的工装夹具，用于固定工件和切削刀具。
5.数控编程：根据工艺路线和加工参数，编写数控程序，包括刀具路径、切削轨迹、切削方向和切削顺序等。
6.加工过程监控：在加工过程中，及时监控加工状态和加工精度，根据需要进行调整和修正。
7.加工后处理：对加工后的工件进行清洁、检查和检验，并进行必要的后续处理，如调整尺寸、修整表面等。
二、操作编程：1.数控机床的基本操作：包括开机、关机、启动和停止等基本操作。
2.数控系统操作：熟悉数控系统的功能和操作界面，学会使用数控系统的各种功能键和指令。
3.数控编程语言：掌握数控编程语言，如G代码和M代码，了解其语法规则和常用指令。
4.数控程序的编写：根据工艺路线和加工参数，编写数控程序，并进行模拟和调试。
5.数控程序的调整和修改：根据实际加工情况，对数控程序进行调整和修正，以保证加工质量和效率。
6.数控机床的故障排除：熟悉常见故障的排除方法，能够及时发现和解决数控机床的故障问题。
7.加工记录和统计：对每次加工进行记录和统计，包括加工时间、加工数量和加工效率等，以便于评估和改进加工工艺。
通过对数控机床的工艺加工和操作编程的详细了解与掌握，可以充分发挥数控机床的优势，提高加工效率和产品质量，实现机械制造的自动化和数字化。
数控铣削加工工艺与编程
第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。
二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。
1．数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。
2．零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注；2〕零件技术要求分析；3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。
〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度；2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；5〕保证基准统一原那么；6〕分析零件的变形情况。
〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；2〕分析毛坯的装夹适应性；3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。
小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。
序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。
知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。
要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。
数控机床的加工工艺及编程步骤
数控机床的加工工艺及编程步骤数控机床是一种通过数字化编程来实现自动化加工的机床。
它具有高精度、高效率、高稳定性等优点，适用于各种复杂形状的工件加工。
下面将介绍数控机床的加工工艺及编程步骤。
一、数控机床的加工工艺1.工件准备：首先需要根据加工需求选择合适的工件，并进行表面清理和定位，以便于后续加工操作。
2.零部件设计：根据产品图纸和加工要求，设计并制作数控机床所需的各个零部件，包括夹具、刀具等。
3.加工参数设置：根据工件的材料、形状和要求，确定加工过程中的各项参数，包括切削速度、切削深度、进给速度等。
4.数控机床的设定：根据工件的形状和要求，设置数控机床的加工程序，包括选择刀具、设定加工路径等。
5.加工过程：将工件加固在数控机床上，并根据设定的加工程序进行加工操作，包括切割、铣削、镗削等。
6.检测与修正：在加工过程中，需要进行质量检测，如测量工件的尺寸精度、表面光洁度等，并根据检测结果进行必要的修正。
7.完成工件：经过上述步骤的加工后，即可得到符合要求的工件，并进行清洁和包装，准备出厂或进行下一步加工。
二、数控机床的编程步骤1.确定坐标系：根据工件的不同形状和加工要求，确定适合的坐标系，包括原点、X、Y、Z轴方向等。
2.编写程序：使用数控机床的操作界面或专业的编程软件，根据工件的形状和要求，编写相应的加工程序。
3.路径设置：根据工件的轮廓和特点，设置刀具的加工路径，包括进给速度、切削深度、进给方向等。
4.刀具选择：根据加工要求和材料特性，选择合适的刀具，并确定刀具的类型、规格和安装位置。
5.加工参数设定：根据工件的材料特性和加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
6.试切检验：在正式加工之前，进行试切检验，验证程序的正确性和工件的准确性，以确保加工质量。
7.程序调试：将编写好的程序输入数控机床，并进行程序调试，包括路径调整、参数设定等，直至程序运行正常。
8.正式加工：经过上述步骤的准备后，即可进行正式的加工操作，按照编写好的程序，控制数控机床进行加工。
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1000
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
坐标轴选择
增量倍率 10 0
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急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
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手摇脉冲发生器
零件产品 机床加工
(伺服系统) 数控装置
(穿孔纸带等) 程序设计
零件图
介质输入 手动输入 微机直接输入
插补原理与计算机数控系统
数控加工工艺及编程
第一章 概述
1.1 数控加工技术概况
第一代: 1952年 ,美国麻省理工学院研制,电子管控制 的第一台三坐标联动的铣床；
第二代:1959年,出现了晶体管控制的“加工中心”； 第三代:1965年,出现了小规模集成电路，使数控系统 的可靠性得到了进一步的提高；以上三代数控系统都 是采用专用控制硬件逻辑数控系统,称为普通数控系统, 即NC系统. 第四代:1967年以计算机作为控制单元的数控制系统.
机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10 100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
1000
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
坐标轴选择
增量倍率 10 0
90
急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
20
手摇脉冲发生器
零件产品 机床加工
(伺服系统) 数控装置
第五代:1970年,美国英特尔开发使用了微处理器,进入 计算机数控即是CNC。
1.2 数控加工的特点
与普通机床加工相比，数控机床的特点： 1.自动化程度高； 2.具有加工复杂形状零件的能力； 3.生产准备周期短； 4.加工精度高、质量稳定； 5.生产效率高； 6. 易于建立计算机通信网络；
工序卡
ST
n
HO [ ] U V W
ME END < > X Y Z
SHI :
7
8
9
0 ALT
FT
CR “ 4
5
6
BACK
SPACE
TAB ？ 1
2
3 INS CT摇
30 40 50 20 10
10
关
开 自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
方式选择
进给修调
主轴修调
2
3 INS CTR
L
电源
步进 点动
单段
手摇
30 40 50 20 10
10
关
开 自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
方式选择
进给修调
主轴修调
机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10 100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
1000
空运行 机床锁定 Z 轴锁定 MST 锁定
直线插补： 四个象限有四 组计算公式；
逆时针圆弧插补： 四个象限有四 组计算公式；
顺时针圆弧插补： 四个象限有四 组计算公式；
1.4数控加工的主要应用对象
（1）形状复杂、加工精度高或用数学方法定义的复 杂曲线、曲面。 （2）公差带小、互换性高、要求精确复制的零件。
（3）用通用机床加工调整、制造复杂的零件。
（4）高价值的零件。 （5）小批量生产的零件。 （6）需要钻、镗、绞、攻螺纹、铣联合加工的零件。
1.5数控编程技术
1.5.1 程序编制的内容：
（1）分析工件零件图，确定工艺过程（确定加工 方案、选择合适的机床、刀具、夹具；确定走刀路 线及切削用量）。
（2）数学处理。
下
（3）编写程序单。
（4）制作程序介质、输入程序。
坐标轴选择
增量倍率 10 0
90
急停 任选程序段 +JOG 快进 -JOG 主轴正转 主轴停 主轴反转
20
手摇脉冲发生器
通用机床的加工
1.3数控机床的加工原理
工序卡
工艺分析
数控加 工程序
ESC A B C
D E RST
14''
F GH
I
J
彩色 显示器
PgU K L M N O
p
PgD P Q R
CR “ 4
5
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BACK
SPACE
TAB ？ 1
2
3 INS CTR
L
电源
步进 点动
单段
手摇
30 40 50 20 10
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关
开 自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
方式选择
进给修调
主轴修调
机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10 100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
（5）程序校验和试切。
下
下
数控机床 程序效验和首件试切
制备控制介质 编写加工程序单
数学处理 确定工艺过程
零件图样
1.5.2 程序编制的方法：手工编程、自动编程 1.手工编程：适合于工件形状不复杂、计算简单、 程序段不长的点位加工及平面轮廓加工场合。 手工编程是自动编程的基础。
手工编程过程：
修改
2.自动编程:借助编程软件用计算机辅助生成加工程序 。
(穿孔纸带等) 程序设计
零件图
介质输入 手动输入 微机编程输入
工艺分析
工序卡
数控加 工程序
ESC A B C
D E RST
14''
F GH
I
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彩色 显示器
PgU K L M N O
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零件产品 机床加工
零件图
工艺分析
数控加 工程序
ESC A B C
D E RST
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彩色 显示器
PgU K L M N O
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TAB ？ 1
完
1.2 数控机床的组成
控制介质：人际联系(人机对话)的中间媒介物——穿 孔纸带、穿孔卡片、磁带、磁盘等。
控制装置：接受加工信息经系统软件或逻辑电路进行 译码、运算和逻辑处理后，发出相应的脉冲给伺服系统。
伺服系统：将来自数控装置的脉冲信号转换为机床移 部件的运动(按数控程序预定要求的动作)。
1.插补的概念:采用小段直线或圆弧拟合理想轮廓线。
逐点插补法：代数运算法、醉步法 2.插补方法 数字积分法
时间分割法
逐点插补法的四个步骤 1.偏差判别；2.坐标进给；
3.偏差计算；4.终点判别。
(1)直线插补原理(偏差Fn≥0在线上)
(2)圆弧插补原理(Fn≥0在圆上)
(3)逐点比较法的象限处理 插补原理——轨迹控制原理。
(适用于工件形状复杂、编程工作量大、不具备刀具 半径自动补偿功能的机床或联动轴数超过两轴以上的加 工编程场合)
1.5.3 数控编程技术的发展概况 1.5.4 技术现状与趋势
1.6数控技术的发展趋势
1.6.1 数控系统的发展趋势 1.6.2 数控机床的发展趋势
本章重点与难点：
重点：数控加工的特点； 数控加工机床的工作原理； 自动编程、手动编程的特点。