橡胶并用知识
橡胶制品基本常识
第一部分：橡胶基本知识橡胶是经过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的拥有弹性、绝缘性、不透水和空气的资料。
高弹性的高分子化合物。
分为天然橡胶与合成橡胶二种。
天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各样单体经聚合反响而得。
橡胶制品宽泛应用于工业或生活各方面。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。
按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。
乳胶为橡胶的胶体状水分别体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为黏稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。
20世纪 60 年月开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采纳热塑性塑料的加工方法成形。
橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。
是绝缘体，不简单导电，但假如沾水或不一样的温度的话，有可能变为导体。
导电是对于物质内部分子或离子的电子的传导简单状况。
一、橡胶制品的用途，不一样橡胶制品的优弊端介绍1、天然橡胶NR(Natural Rubber)由橡胶树收集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物 .拥有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。
在空气中易老化,遇热变粘 ,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解 ,耐碱但不耐强酸。
长处：弹性好，耐酸碱。
弊端：不耐候，不耐油 (可耐植物油 ) 是制作胶带、胶管、胶鞋的原料，并合用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。
2、丁苯胶SBR(Styrene Butadiene Copolymer)丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，质量平均，异物少，拥有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。
长处 :低成本的非抗油性材质,优异的抗水性 ,硬度70 以下具优异弹力 ,高硬度时具较差的压缩性。
弊端：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。
宽泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。
3、丁基橡胶IIR(Butyl Rubber)为异丁烯与少许异戊二烯聚合而成, 因甲基的立体阻碍分子的运动比其余聚合物少, 故气体透过性较少 ,对热、日光、臭氧之抵挡性大 ,电器绝缘性佳；对极性容剂抵挡大 ,一般使用温度范围为 -54-110 ℃。
橡胶相关知识讲义课件PPT(共63页)
混炼：将各种配合剂混入生胶中制成质量均匀的混炼 胶的过程称为混炼。
混炼是橡胶加工工艺中最基本和最重要的工序之一， 混炼胶的质量对半成品的工艺加工性能和橡胶制品的 质量具有决定性的作用。在生产中，每次的混炼胶料 都要进行快速检验，检查的目的是为了判断混炼胶料 中配合剂是否分散良好，有无漏加、错加，以及操作 是否符合工艺要求等，以便及时发现问题和采取补救 措施。混炼采用的设备有开炼机和密炼机，密炼机的 混炼室是密闭的，混合过程中物料不会外泄，有效地 改善了工作环境。
橡胶
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橡胶
橡胶(Rubber)是一种高弹性的高分子化合物，它在大 的形变下能迅速有力地恢复其形变。它具有其它材 料所没有的高弹性，因而也称做弹性体。 橡胶的主要特征是分子量大，一般都在数十万，甚 至达到上百万左右；其次是橡胶具有多分散性，也 即橡胶的分子是大小不等的，有一个分布范围，这 是决定橡胶成为工程材料的内在原因。
但是直到1839年，美国人古德伊尔(Charles Goodyear) 成功地将天然橡胶进行了硫化后，橡胶才成为有使用价 值的材料。
3
在古德伊尔发明了实用的硫化橡胶之后的1845年，英国 工程师R．W．汤姆森在车轮周围套上一个合适的充气 橡胶管，并获得了这项设备的专利，到了1890年，轮胎 被正式用在自行车上，到了1895年，被用在各种老式汽 车上。随着汽车数量的大量增加，用于制造轮胎的橡胶 的需求量也变得供不应求。
2
第一节 概述
3.1 橡胶的发展历史
人类使用天然橡胶的历史已经有好几个世纪了。哥伦布 在发现新大陆的航行中发现，南美洲土著人玩的一种球 是用硬化了的植物汁液做成的。一些样品被视为珍品带 回欧洲。后来人们发现这种弹性球能够擦掉铅笔的痕迹， 因此给它起了一个普通的名字 “擦子(Rubber)”。这种 物质就是橡胶。
橡胶知识简介(1)
压片工艺是指将混炼好的胶料在压延机上制造成 具有规定厚度和宽度的胶片口开炼机也可以压片 ，但其厚薄精度低，不能和压延机相比，而且在 胶片中常存有气泡。因此，对要求较高的胶片都 采用压延机制造，不仅可保证质量，面且效率也 较高。压片可以在三辊，也可以在四辊。
所以现在认为硫化胶塑性的恢复，需要破坏空 间交联的结构，其能量的来源是热、机械作用和化 学助剂的塑解作用。
橡胶知识简介(1)
(二)、配合剂 橡胶制品是由多种物质组成的，除了生胶作为
它的主要组成部分外，为便于加工，改善产品的 使用性能和降低制品成本，还要加入各种不同的 辅助化学原料，.这些原料就称为配合剂。
橡胶知识简介(1)
(3)速度与速比: 两个辊筒的速比愈大则剪切作用愈强，塑炼效果愈
好。但另一方面，随着速比的增加温度升得也快，电 力消耗增大，所以速比通常为1：1.15～1：1.27.
(4)时间: 塑炼初期，即12 ～15min内可塑性显著提高，随后 则变化很小，这种现象正是胶温升高而软化。分子链 易产生粘性滑动和机械降解效果降低所致。正是由于 这种原因，才采用分段塑炼以提高塑炼效果。
开炼机塑炼属于低温塑炼，与温度和机械力有 关的设备特性和工艺条件都是影响塑炼的因素。
橡胶知识简介(1)
(1)温度: 当温度提高时，增加了橡胶的粘性流动，机
械力引起的分子链断裂作用减小，塑炼效果降 低。各种橡胶用开炼机塑炼时所要求的辊温有 所不同，大多为35～55℃。
(2)辊距: 辊距越小，生胶通过辊距时所受的剪切力及 挤压力越大。因此薄通塑炼是提高塑炼效果的 有效方法。通常采用的辊距为0.5～1mm。
橡胶知识简介(1)
橡胶知识简介(1)
橡胶知识简介(1)
减震橡胶相关知识及应用
减震橡胶相关知识及应用减震橡胶作为现代工程领域中不可或缺的一部分，其重要性不言而喻。
它能够降低振动、减少噪音，进而提高设备的稳定性和可靠性，同时也有助于增加设备的使用寿命。
本文将介绍关于减震橡胶的相关知识和应用。
一、减震橡胶的组成和结构减震橡胶是由橡胶材料和所需添加的填料、助剂以及化学试剂等所组成。
不同的配方会决定橡胶的性质和特点，因此在不同的应用场合中，需要选择不同类型的减震橡胶。
减震橡胶的结构分为三种：薄层式、中空式和密封式。
薄层式的减震橡胶通常是由若干薄层的橡胶片和层间粘合剂构成，可以避免噪音和振动的产生。
中空式的减震橡胶是将橡胶材料制成中空形状，使其能够吸收来自各个方向的振动与冲击力。
而密封式的减震橡胶是将橡胶材料制成密封形状，在内部注入气体或液体，达到减震的效果。
二、减震橡胶的应用领域减震橡胶广泛应用于各种行业和领域中，主要包括以下几个方面：1、建筑工程领域中，减震橡胶常用于建筑物的基础和地下车库等地面的控制，以减少因地震或风雨等天气带来的振动和噪音。
2、机械制造领域中，减震橡胶常用于各种机械设备、车辆和船舶等中，以减少设备运转时产生的振动和噪音，以及保护机械装置和工具的稳定性。
3、电子电器领域中，减震橡胶常用于各种电子设备、电视机、音响和消费电子等中，以减少这些设备运转时产生的振动和噪音，保护设备的性能和寿命。
4、医疗领域中，减震橡胶常用于手术室和医疗设备中，以减少隆起的地板对手术室微小切口和精细手术的影响。
5、其他方面，减震橡胶可以应用于管道、阀门、制动器、减速器等。
三、减震橡胶的性能减震橡胶的性能有：抗压缩性能、剪切应变能力、回弹性、在动态应变下的刚度和耐磨性等。
其中，抗压缩性能是一项最基本的性能，它通过应力-应变曲线来描述。
在减震橡胶板材的生产制造中常用的材料是SBR橡胶，良好的SBR橡胶板材常具有良好的密封性能，以及坚韧耐用的特点。
四、减震橡胶的保养及维护在减震橡胶使用过程中，需要注意以下几点：1、定期检查减震橡胶的状况与安装位置。
橡胶知识
地蜡通过物理作用对静态的臭氧龟裂防
护有效。
③有害金属抑制剂 天然橡胶中常含
有 害 金 属 Cu 、 Mn 、 Fe 等 能 催 化 橡 胶 老
化防402老，0、剂加无TA入维P、P网某（D（些、亚W防HW磷W、老.酸5R剂D三DC能A苯、D起.酯MC抑NB））、制。4作01用0N，A如、
④光稳定剂 能屏蔽紫外线光波，以
23、、注聚塑碳无型酸橡酯维胶（网弹PC（性）体W的W的加W分.工5类条D和C件A应问D用.题C。N）
一、天然橡胶与合成橡胶
橡胶是一类重要的工业材料，包括天然 橡胶（NR），合成橡胶（SR）和热塑弹性
过1体20天（0万然TP吨橡E无），胶维，我。网1国目9（6近前0W年W1世W0起.0界5万合D合C吨A成成D，.橡橡C居N胶胶）第的总4产位产量，量就天已超然达
⑤阻燃剂
橡胶为可燃的碳氢化合
物，配入以保护制品不着火或延缓燃烧的
化学品称为阻燃剂或抑燃剂。常用的无机
和和（氧有2含Z化机磷nO两无二卤·3大维B类锑2网类O有3（如•（机4HW氢W化2SWO氧b.合）25化OD物；C3铝A，含）DA.氯1氯C（N和化）、O石溴硼H）蜡、酸3多磷、与锌类三
Sb2O3并用，磷酸酯阻燃效能高，颇受重 视，广为应用。常用阻燃剂多系用并用形
（3）硫化活化剂
配入胶料中能增加促进剂活性,减
少剂活化促称剂进为无。维剂活网用 化（量 剂W或 。WW缩 有.5短 无DC硫 机AD化 活.CN时 化）间 剂的 与配 有
合 机
①无机活化剂
有金属氧化物,氢氧化物或碱式碳酸
盐提剂,，高最与无硫常维M化用g网程O的（同度是W用WZ，Wn可.O又5改、D是C能善A氯D加.焦C），多用于胶鞋，胶辊胶 乳制品和输送带，可得坚韧而耐老化的 制品。
橡胶基本知识培训
➢ 填充体系
分类
作用 增加生胶硬度、强度及其他性能 填充降低成本
➢ 填充体系
作用机理
➢ 软化体系
作用 降低分子间作用力、增加可塑性、流动性、耐寒性等。常用品种：环烷油、芳烃 油、石蜡油、凡士林、古马隆树脂、增塑剂DOP、松焦油等
➢ 防护体系
抗臭氧。化学抗臭氧剂， 防老剂AW、DBPD、4010、4010NA、4020、4030、H 等。物理抗臭氧剂，地蜡，微晶蜡，静态抗臭氧龟裂。
Change in Hardness/IRHD
Resistance to Hydraulic Fluid
Permeability
ISO 1817 to hydraulic fluid used
in hydro mount 168 -2 h; at +100 ± 3°C
Change in Volume/% Change in Elongation at
➢ 水喷砂磷化线
喷砂-水洗-脱脂-水洗-表面调整-磷化-水洗
粘结工艺
➢ 原材料
美国Lord 公司 美国陶氏化学 罗门哈斯
➢ 粘结机理
大多数Chemlok产品最低活化温度为135℃。
➢ 手工喷胶 ➢ 浸胶
➢ 滚喷
• 辊涂
➢ 自动喷胶
• 粘结强度测试
• 失效模式
成型工艺
模压成型（CM）
ISO 23529, -30 ± 3°C; 5 +1 h
Change in Hardness
ISO 23529, -30 ± 3°C; 5 +1 h
Bending test (Bending radius r =
2.5 mm)
+10 -40 -40 30 maximum
橡胶知识整理
橡胶知识归总1、橡胶的分子量及分子量分布。
橡胶是一种高弹性的高分子化合物(分子量一般在10万以上），因而具有其它材料所没有的高弹性.因而也称为弹性体。
橡胶的许多性质随分子量的增加而变化。
(1)含有大量低分子量组分的橡胶，具有较低的软化点,在软化状态时有较高的塑性。
(2）高分子量组分占多数的橡胶,则具有较高的强度、韧性和弹性,软化点也较高，但塑性较小。
（3)分子量较高而分布又很窄的橡胶,虽然强度等性能较高,但炼胶、成型等工艺加工困难,且加工能耗大。
２、橡胶的特点。
(1)高弹性:橡胶的弹性模量小，一般在1～9.８MPａ。
伸长变形大，伸长率可高达1000％,仍表现有可恢复的特性,并能在很宽的温度（－５0~150℃)范围内保持有弹性。
（2)粘弹性：橡胶是粘弹性体。
由于大分子间作用力的存在，使橡胶受外力作用。
产生形变时受时间、温度等条件的影响,表现有明显的应力松驰和蠕变现象。
(３)缓冲减震作用:橡胶对声音及振动和传播有缓和作用,可利用这一特点来防除噪音和振动。
（4)电绝缘性:橡胶和塑料一样是电绝缘材料,天然橡胶和丁基橡胶和体积电阻率可达到1０15Ωｃｍ以上。
(５）温度依赖性：高分子材料一般都受温度影响。
橡胶在低温时处于玻璃态变硬变脆,在高温时则发生软化、熔融、热氧化、热分解以至燃烧。
（6)具有老化现象：如同金属腐蚀、木材腐朽、岩石风化一样,橡胶也会因环境条件的变化而发生老化,使性能变坏,使寿命缩短。
（7)必须硫化:橡胶必须加入硫黄或其它能使橡胶硫化（或称交联）的物质，使橡胶大分子交联成空间网状结构,才能得到具有使用价值的橡胶制品。
３、橡胶的分类。
天然橡胶丁苯橡胶SBR顺丁橡胶BR 橡胶ﻩ通用合成橡胶异戊橡胶ＩR氯丁橡胶CＲ合成橡胶乙丙橡胶EPDＭ丁橡胶NＢＲ特种合成橡胶硅橡胶SiＲ氟橡胶FPM、聚氨酯橡胶FU(1)天然橡胶（NＲ)：成分以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
橡胶方面知识培训
橡胶方面知识培训橡胶方面知识培训橡胶是一种常见的塑料材料，广泛用于汽车、轮胎、电缆、管道、防水材料等行业。
了解橡胶的性质、加工工艺、检测方法等方面的知识，对于从事相关行业的工程师和技术员来说非常重要。
本文将介绍橡胶方面的知识培训内容。
一、橡胶的基本知识1. 橡胶的种类和特点橡胶主要分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
天然橡胶具有良好的耐磨性、弹性和可加工性，但价格较高；合成橡胶可以根据需求进行定制，价格较低，但在某些方面性能不如天然橡胶。
2. 橡胶的结构和性质橡胶由聚合物链构成，不同的聚合物链之间通过交联作用相连。
橡胶具有良好的弹性、抗张强度和耐磨性，在高温、低温和化学物质的作用下仍能保持较好的性能。
3. 橡胶的加工方法橡胶加工主要分为静态成型和动态成型两种。
静态成型包括压缩成型和注塑成型，动态成型包括挤出成型、胶粘成型等。
不同的成型方法适用于不同的产品，需要根据实际需求进行选择。
二、橡胶的检测方法1. 物理性能测试橡胶的物理性能包括拉伸性能、硬度、耐磨性等。
通过拉伸试验机、硬度计等仪器进行测试，可以评估橡胶的性能。
2. 化学物质检测橡胶的化学性质很重要，包括抗氧化性、抗老化性等。
通过对橡胶样品进行荧光光谱、紫外-可见光谱、红外光谱等测试，可以评估橡胶的化学性质。
3. 微结构分析橡胶的微结构对其性能有重要影响，通过电子显微镜，扫描电镜等技术进行精细的结构分析，可以更好地理解橡胶的性能和应用。
三、橡胶的设计与应用1. 橡胶材料的选择在设计使用橡胶制品时，需要考虑到产品的环境条件、使用寿命、性能要求等因素，选取合适的橡胶材料。
2. 橡胶制品的设计橡胶制品的设计需要考虑到产品的结构、加工方法、性能要求等因素，通过CAD、PROE等软件进行设计和模拟分析，确保产品具有优良的性能和稳定的品质。
3. 橡胶制品的应用维护在橡胶制品的维护和保养过程中，需要考虑到产品的加工材料、使用环境、耐磨性等因素，采用正确的维护方法，延长产品的使用寿命。
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橡胶并用知识
橡胶技术知识2007-03-18 22:45:58 阅读128 评论0 字号：大中小订阅
一、丁苯橡胶和顺丁橡胶并用。
1. 并用硫化胶的拉伸强度和定伸拉力都随并用橡胶中丁苯橡胶数量增加而增大。
扯断伸长率随橡胶中丁苯橡胶数量增加而减小。
含炭黑并用硫化胶撕裂强度随丁苯橡胶数量增加而下降，而不含炭黑并用硫化胶撕
裂强度随丁苯橡胶数量增加而增大。
2. 丁苯橡胶和顺丁橡胶并用可以制造微孔橡胶。
发泡剂使用H。
（二亚硝基五亚甲基四胺）。
基本配方如下：SBR/RB 100；硬脂酸2.0；ZNO 4.0；硫磺2-3份；促进剂M 1.5-2份；发泡剂H
3.5；白碳黑40；醇类活性剂3份；防老剂1.5份。
硫化温度155-160度。
时间8分钟。
(时间随模具深度不同而改变，如:模穴深6mm,热压时间12分钟;模穴深8mm,热时间16分钟;模穴深10mm,热压时间20分钟....依此类推.)
3. 正常硫磺使用范围为1.5-2份。
4. 促进剂使用中性促进剂。
二、乙丙橡胶和天然橡胶（NR）并用
· EPDM和NR 并用
1. 可以采用硫磺或有机过氧化物硫化。
简单配方：硫磺1.7/NS1.0/ZNO 5份/硬脂酸1.0 硫磺0.3/DCP3.0/ZNO 5.0份/
2. EPDM/NR并用橡胶制备是将EPDM 和NR 分别制成混炼胶后，再混成并用橡胶。
3. 为改善硫化胶的硫化程度，可将DPDM 先行预硫化反应，然后再与NR共混制成并用橡胶。
再经过硫
化作用，制成EPDM/NR并用硫化胶。
天然橡胶和EPDM 并用举例配方
天然橡胶100 ---
EPDM --- 100
ZNO 5 4.0
STA 1 2.0
加工油1-5 1-5
碳黑50 50
硫磺 2.5 1.5
MBTS 0.6 0.6
TMTD 0.2 1.0
例如：EPDM 与NR 配方中，EPDM 经过160度15分钟预硫化后与NR 制成50：50并用橡胶，拉伸强度可以达到17.4MPA。
而没有经过预硫化后与NR 制成50：50并用橡胶，拉伸强度只可以达到7.51MPA。
·接枝乙丙橡胶和天然橡胶（NR）并用
利用接枝乙丙橡胶和天然橡胶并用的硫化胶其拉伸强度和300%拉力大大超于三元乙丙橡胶（EPDM）和天然橡胶（NR）并用，大约为2-2.5倍，但延伸率降低10%左右。
简单配方如下:接枝乙丙橡胶:70/NR:30/炉黑:55/加工油:25/ZNO 10/司的令 1.0/
·磺化乙丙橡胶S-EPDM和天然橡胶（NR）并用
磺化乙丙橡胶S-EPDM和天然橡胶（NR）并用比率为50:50时,拉伸强度大约是EPDM和天然橡胶（NR）
并用拉伸强度2倍.延伸率大于15%.
简单配方如下:S-EPDM 50/NR 50/ZNO 5/司的令1.0/MBT 0.5/硫磺2.5/150度*40分钟
·氯化乙丙橡胶C-EPDM和天然橡胶（NR）并用
不同含氯量的氯化乙丙橡胶和天然橡胶（NR）并用胶,随氯化乙丙橡胶中的含氯量的增加,硫化胶拉伸强度增大.例如:EPDM和天然橡胶NR20/80并用硫化胶的拉伸强度只有4.0MPA.而含有15.1%氯的乙丙橡胶C-EPDM和天然橡胶（NR）20/80并用硫化胶的拉伸强度可以达到16MPA
·溴化乙丙橡胶B-EPDM和天然橡胶（NR）并用
溴化乙丙橡胶的溴含量大约为2.55%。
可以使用传统硫化和半有效硫化体系硫化。
简单配方如下：B-EPDM：75/NR：25/ZNO：5/硬脂酸：2/M：0.5/TMTD：1.0/硫磺：1.5/
B-EPDM和天然橡胶NR并用75：25拉伸强度和延伸率都大于EPDM和天然橡胶NR 75：25拉伸强度
和延伸率。
大10%左右。
·羧基乙丙橡胶X-EPDM和天然橡胶（NR）并用
B-EPDM和天然橡胶NR并用50：50拉伸强度和延伸率都大于EPDM和天然橡胶NR 50：50拉伸强度
和延伸率。
三、天然橡胶和丁苯橡胶并用。
1. NR/SBR比例变化对物性的影响：
NR/SBR=100/0-0/100之物性变化
焦烧时间：逐渐延长差别率：40%
粘合强度：逐渐减小差别率：50%
300%拉力：逐渐减小差别率：30%
拉伸强度：逐渐减小差别率：25%
延伸率：逐渐增大差别率：10%
撕裂强度：逐渐减小差别率：70%
2. 如果天然橡胶使用量超过50%，可以使用酸性，如果丁苯橡胶多于50%，丁苯橡胶最适合使用次磺酰
胺类为主促进剂，CZ：DM=6：4最佳。
3. 正常硫磺使用范围为1.5-2份。
4. 促进剂使用量需要适量增加。
四、NR/BR并用
1. NR/BR=70/30（BR为一般顺丁橡胶）
拉伸强度达到22.1MPA。
延伸率为580%
2. NR/BR=70/30（BR为一般充油顺丁橡胶）
拉伸强度达到21.4MPA。
延伸率为627%
3. NR/BR=50/50中，硫化胶拉伸强度，定伸应力和硬度都随硫磺用量增大而增大（硫磺用量为1-3%范围
内），延伸率随硫磺变化较稳定。
促进剂用量增大，拉伸强度降低，延伸率和硬度上升。
4. 硫化体系可以采用硫磺硫化体系，促进剂使用酸性促进剂，如DM+M，配合TMTD或TMTM。
也可以
使用CZ+TMTM或NOBS/NS+TMTM。
如果天然橡胶使用量超过50%，可以使用酸性，如果顺丁橡胶多于50%，最好使用中性促进剂。
5. 正常硫磺使用范围为1.5-2份。
6. 促进剂使用量不可太多。