胶粘剂配方工艺整理1
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。
该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。
随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。
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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2. 丙烯酸乳液胶黏剂聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。
对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。
2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。
有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。
有专家研究了一种专用于水性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A的添加量在0.8%-1.6%较为合适。
热熔型胶粘剂通用配方
热熔型胶粘剂通用配方[配方1]乙烯-醋酸乙烯共聚体100香豆酮-茚树脂25合成石蜡树脂7滑石粉202，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。
对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。
[配方2]乙烯-醋酸乙烯共聚体100丁基橡胶30丁基苯酚树脂20邻苯二甲酸二丁酯5碳酸钙 5此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。
[配方3]乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体100蓖麻油加氢化合物4水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5环氧树脂 1.62，6-二叔丁基对甲酚 1.4此配方为水溶性热熔胶。
基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
分子量较大，胶接强度较高。
与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。
主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。
[配方4]乙烯-醋酸乙烯共聚体100松香脂75硫酸钡75抗氧剂 1.25此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。
主要用于木材工业中的人造板的封边加工。
[配方5]乙烯-醋酸乙烯共聚体100石蜡20聚合松香（软化点>120°C）30N-苯基-ß- 萘胺1此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。
可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。
[配方6]乙烯-醋酸乙烯共聚体70丁基橡胶30抗氧剂0.25此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。
具有优良的涂布性和粘弹性。
[配方7]乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体50乙烯-氯乙烯共聚体50聚乙烯粉末100氢氧化铝300此配方主要用于地毯衬背胶接。
无机胶粘剂 配方
此配方为改进型硅酸盐胶，具有较好的耐水性。适用于多种多孔性材料的胶接。
[配方5] 磷酸-硅酸盐胶 磷酸铝 100 硅酸铝 200 磷酸 100 水 150
此配方能承受120-1300°C 的高温和-70°C 的低温，并且具有良好的耐水、耐湿及电气绝缘性能。但耐酸碱性较差。适用于金属套接胶接。配制时，将磷酸铝和硅酸铝混匀，在1100-1150°C高温下灼烧1h ，然后经研磨、过筛（325目），施工时与磷酸和水混合均匀。固化条件为室温，2h;40-60°C,3h;80-100°C,2h;120-150°C,2h;160-200°C,2h;200-220°C,1h。
硅酸盐型胶粘剂有单组分液体、双组分液体和粉末加水成糊状多种形态。国产WJZ系列系双组分胶，甲组分为改性水玻璃，乙组分由二氧化硅和氧化铝等混合烧结而成。其中WJZ-101是通用性胶粘剂，粘附力强，浸润性好，其线膨胀系数与钢铁相近，因而对钢铁和多种金属材料以至许多非金属无机材料都有良好的粘接强度，耐热1350℃，耐油、耐有机溶剂和碱，但不耐酸。WJZ-102胶以铝粉为填料，成本低，导热率高，可作金属的导热粘接，使用温度- 60～500℃，耐油、耐有机溶剂、不耐酸碱。
磷酸-氧化铜胶固化后的性能为比热0.58J／（℃·g），密度3.2～3.4g／cm3，熔点950℃，平面剪切强度5.8～14.7MPa，槽接剪切强度44～58.8MPa，扭转剪切强度39.2～51MPa，耐热温度在600℃以上粘接强度保持80％，耐寒温度-183℃，胶层不溶于水，耐油，不耐酸碱，基本为绝缘体。加入适当陶瓷粉可提高绝缘性，反之，加入一定量银粉、铜粉或铁粉可导电，气密性好，达0.13～1×10-4Pa，耐久性好，室温下放置数年，胶层外露部分变色，但粘接强度基本不变。
聚氨酯胶粘剂生产工艺
聚氨酯胶粘剂生产工艺
聚氨酯胶粘剂是一种具有优异性能的胶粘剂，广泛应用于建筑、交通工程、汽车制造、家具制造等领域。
下面是聚氨酯胶粘剂的生产工艺。
1. 原材料准备
聚氨酯胶粘剂的主要原料包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯、溶剂和助剂等。
首先，根据产品的配方要求，将所需的原材料准备齐全。
2. 预处理材料
将聚醚多元醇、聚酯多元醇和异氰酸酯等原料进行预处理。
预处理一般包括脱水、除杂、脱酸等工艺。
这些工艺的目的是去除原材料中的杂质，提高产品的质量。
3. 反应制备
将经过预处理的原料投入反应釜中，加入催化剂和助剂等辅助材料。
通过控制温度和压力等条件，进行聚合反应。
反应的时间和温度根据不同的产品要求确定。
4. 成品后处理
反应一定时间后，底物转变为聚氨酯聚合物。
将聚氨酯聚合物进行后处理，包括破碎、溶解和过滤等工艺。
这些工艺的目的是去除不溶物和杂质，使产品达到所需的纯度。
5. 配方调整
根据不同的产品要求，对聚氨酯聚合物进行配方调整。
可以添
加柔软剂、增稠剂、增黏剂等助剂，调节产品的性能。
同时，可以根据需要，调整产品的颜色和粘度等参数。
6. 包装和贮存
将调整好配方的聚氨酯胶粘剂进行包装和贮存。
常见的包装形式有桶装、袋装、管装等。
在贮存过程中，需要注意保持温度适中，避免阳光直射和潮湿环境。
以上是聚氨酯胶粘剂的生产工艺。
通过严格控制原材料的质量，合理选用配方和工艺参数，可以生产出质量稳定、性能优异的聚氨酯胶粘剂产品。
胶粘剂配方工艺整理1
胶粘剂配方工艺整理1聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。
二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。
在搅拌下升温至160~C左右，维持0."5～1."0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。
汽车专用胶黏剂配方汽车专用胶黏剂配方1.玻璃底涂胶配方：硅完偶联剂20丁酮140丙烯酸树脂20催化剂1xx202.涂漆钢框底涂漆配方多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10xx10乙酸乙酯1403.单组分湿固化聚氨酯密封胶：聚氨酯预聚物80催化剂4xx60甲苯6增塑剂30耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。
木材用粘合剂配方实例参茨淀粉320xx水500xx双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0."65xx氢氧化钠(10%)，140xx木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。
可单独使用也可和其它树脂并用。
可用手工涂布，也可用机械施工。
但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。
应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。
淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～10002：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品使用时用1比4."2—5的水量分两次兑入干粉中。
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计
氯丁橡胶及氯丁胶黏剂配方和工艺设计氯丁橡胶一种合成橡胶，是氯丁二烯的。
—聚合体。
溶于苯和氯仿等有机溶剂。
在矿物油和植物油中稍溶胀而不溶解。
具有耐油、耐燃、耐热、耐酸碱等性能和高的拉伸强度和气密性。
本剂中的主要原料选用工业品。
硫化体系氯丁橡胶和其他二烯系橡胶不同，不用硫磺作为硫化剂，而是用金属氧化物作硫化剂。
硫磺调节型氯丁橡胶最常用的是氧化镁和氧化锌体系，其配比是4份氧化镁、5份氧化锌，这种配比可使加工安全性和硫化速度取的平衡，并且硫化平坦，耐热性好。
当要求胶料具有耐腐蚀性时，可使用铅的氧化物，用量为10~20份。
氧化镁在混炼时先加入，可起稳定剂作用，可防止加工中产生焦烧，并改进胶料的贮存稳定性；而且在塑炼时，还具有塑化橡胶的作用。
混炼开始时加入氧化镁，可防止氯丁橡胶早期交联和环化，并能增加操作安全性。
在硫化时，又变为硫化剂，起氯化氢接受体的作用，提高胶料定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的寝室，氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，防止氯化氢对纤维织物的侵蚀。
氧化镁能增加硫化胶的定伸应力，提高耐热耐老化性，但导致伸长率降低。
氧化镁的质量对氯丁橡胶加工和硫化都有较大影响。
氧化镁用量提高到10份左右，能使未硫化胶有较高的塑性和比较好的贮存稳定性，但能降低硫化速度。
氯丁橡胶对氧化镁的要求如下。
1、纯度高，氧化钙等杂质含量少。
2、轻质，粒度细。
3、反应活性高。
氧化镁的反应活性常用碘值表示。
1g氧化镁所吸附碘的毫克数除以1.27所得的商即为碘值。
碘值高者活性大，高活性氧化镁的碘值为100~140，中活性氧化镁的碘值为40~60，低活性氧化镁的碘值在25以下。
氧化锌主要是作硫化剂，它可使硫化平坦，加快初期硫化，提高硫化胶的耐热、耐老化性能。
增加氧化锌用量，虽然可提高耐热性，但胶料易焦烧，且降低贮存稳定性。
大量使用还可能使胶料变硬，失去可塑性。
但可增加硫化速度，还能给予特高的硫化程度和很好的耐高温性，所以有时把氧化锌的用量提高到15份，但硫化胶特别不耐酸。
(整理)环氧树脂胶粘剂的常用配方1
环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
胶粘剂制备工艺
胶粘剂制备工艺
胶粘剂的制备工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据配方选择合适的胶粘剂原料，包括树脂、溶剂、增塑剂、填料等。
2. 混合：将所选原料按照一定的比例混合到制备容器中，可以通过搅拌或搅拌球磨等方式进行混合。
3. 调配：根据所需胶粘剂的性能要求，可以加入部分添加剂如固化剂、促进剂、稳定剂等进行调配。
4. 混胶：将混合调配好的胶粘剂进行混胶处理，即加热搅拌，使各种组分均匀混合，并达到一定的粘度和流动性。
5. 过滤：将混合好的胶粘剂通过过滤设备进行过滤，去除颗粒杂质，保证产品质量。
6. 包装：将过滤好的胶粘剂装入适当的包装容器中，如桶、瓶或管，密封保存。
7. 成型：需要特殊形状的胶粘剂产品，可以通过注塑、涂覆、涂布等方式进行成型。
以上是一般胶粘剂制备工艺的基本步骤，具体工艺会根据胶粘剂的种类和用途有所不同。
在实际生产中，还需要根据具体需求进行调整和优化，以确保胶粘剂的质量和性能。
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聚氨酯热熔胶黏剂的制备工艺
聚己二酸乙二醇酯(相对分子质量2000) 1份MDI 3份l，4一丁二醇2份
聚氨酯热熔胶黏剂制备工艺：将聚已。
二酸乙二醇酯和1，4一丁二醇加入釜中，在120℃下真空(1330 Pa)脱水 2 h左右，快速加入已预热100～110~C的MDI中。
在搅拌下升温至160~C左右，维持0.5～1.0 h，待物料变稠，可拉成丝时停止反应，降温出料即得产品。
汽车专用胶黏剂配方
汽车专用胶黏剂配方
1.玻璃底涂胶配方：
硅完偶联剂20丁酮140
丙烯酸树脂20催化剂1炭黑20
2.涂漆钢框底涂漆配方
多异氰酸酯(MCM-300)40丙烯酸树脂10
炭黑10乙酸乙酯140
3.单组分湿固化聚氨酯密封胶：
聚氨酯预聚物80催化剂 4
炭黑60甲苯6增塑剂30
耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺烯丙醇一乙烯醇共聚物5份水95份
MDI 14份邻苯二甲酸二丁酯2份
丁二烯一苯乙烯共聚胶乳(固含量45%) 50份
耐水耐热的水基聚氨酯胶黏剂制备工艺：将5份烯丙醇一乙烯醇共聚物在95份水中混合，再与丁二烯一苯乙烯共聚胶乳混合，然后与MDI、邻苯二甲酸二丁酯混合制得耐水、耐热的水基胶。
木材用粘合剂配方实例
参茨淀粉320克水500克
双氧水(3%)10毫升碳酸氢钠0.65克
氢氧化钠(10%)，140克
木材用粘合剂制备方法：按上剂量将其混合物在16～18℃下，搅拌溶解8小时，即为成品。
木材用粘合剂性能及用途：适用于纸张、纸品、糊壁纸、纸伞、卷烟、缝纫裁剪、工艺美术、书籍装订、制袋制盒、邮票上胶、印刷制板、手杖木工以及制胶合板、铸造成型、纤维加工、上浆剂等。
可单独使用也可和其它树脂并用。
可用手工涂布，也可用机械施工。
但在高速机械上不适宜用高粘度的粘合剂。
应调节粘度，使之有适当的流动性和干燥速度。
淀粉粘合剂pH值对糊剂的稳定性和粘合强度有很大影响，应注意调节至中性
强力干粉纸箱粘合剂的工艺流程
1：强力干粉纸箱粘合剂生产配方(重量/市斤)
淀粉：92～110碳酸氢钠：3～5石膏：12～14高锰酸钾：8～10亚硫
酸钠：9～13硼沙：9～13氯化镁：3～5氯化钠：10～15消泡剂：微量水：850～1000
2：强力干粉纸箱粘合剂工艺流程
原料→计量→搅拌均匀→定量包装→干粉成品→加水配制→液体成品
使用时用1比 4.2—5的水量分两次兑入干粉中。
即第一次兑入三分之二的水，待3分种开始搅拌至15分种，静止10分种，再进行搅拌直到用棒能挑起丝时，将余下的三分之一的水加入搅拌均匀即成液体成品。
水溶性建筑胶黏剂的制备方法、性能及应用
(1)原材料与配方
①配制60kg内墙专用粉体胶水 a.预糊化木薯淀粉36kg
b.2488聚乙烯醇6kg
c.纤维素及其衍生物17.5kg
d.再分散乳胶粉0kg
e.增稠剂(聚丙烯酰胺) 0.3kg
f.高活性氧化锌
②配制60kg内外墙兼用粉体胶水 a.预糊化木薯淀粉34kg
b.2488聚乙烯醇10kg
c.纤维素及其衍生物——羟丙基甲基纤维素
8kg d.再分散乳胶粉7.5kg e.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kg f.高活性氧化锌
③配制60kg外墙专用粉体胶水 a.预糊化木薯淀粉20kg
b.2488聚乙烯醇10kg
c.纤维素及其衍生物22kg
d.再分散乳胶
粉7.5kg e.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kg f.高活性氧化锌④配制80kg多功能粉体胶水 a.预糊化木薯淀粉25kg b.2488聚乙烯醇15kg c.纤维素及其衍生物25kg d.再分散乳胶粉14、5kg e.增稠剂(聚丙烯酰胺) O.15kg f.高活性氧化锌
(2)制备方法使用时根据组分配比中的预糊化木薯淀粉的粒径不同，可配成不同的胶水或胶粉。
当选择预糊化木薯淀粉粒径为20～40目配成的本产品胶粉时，可配成6%的水溶液(即6份本产品、94份水)，搅拌30min后即成水溶性胶水，可按普通聚乙烯醇胶水使用;当选择预糊化木薯淀粉粒径为80～100目配成的本产品胶粉时，可与双飞粉或者水泥直接混合，然后按O.2：10(即O.2份本产品、10份双飞粉或水泥)混合均匀后加水搅拌即成批墙腻子，亦可作为内、外墙腻子粉的胶黏剂。
(3)性能与应用具有高黏性，抗裂性能好，耐酸碱，良好的环保性能及防霉抗菌性能，不含任何苯、甲醛等对人体有宣塑：妙其制备工艺简单，生产成本低，应用范围广，是传统建筑用胶水的更新换代产品。
水性聚氨酯复合包装胶黏剂的制备及影响因素
用E一20环氧树脂对PU进行改性，得到性能优异的乳液，用该乳液配成的胶黏剂对：PP/PE复合包装膜具有较好的粘接性能。
(1)原材料TDI(80/20)，工业品;二羟甲基丙酸(I)MP A)，工业品;1，4
一丁二醇(BDO);环氧树脂E一20;聚醚二元醇N一220，数均分子量2000，羟值56mg KOH/g;N-甲基吡咯烷酮(NlMP)，化学纯丙酮，分析纯，;三乙胺(TEA)，分析纯，上海永生试剂厂;乙二胺(EDA)，分析纯
(2)合成在N2保护下，在装有搅拌温度计、冷凝管的四口瓶中加入
FD I、聚醚二元醇，逐渐升温到70～80~C，保持在此温度下反应。
取样测定NC()基团含量达到规定值后，加入扩链剂BDO。
保持此温度反应一段时间，后降温至70℃，加入DMPA和环氧树脂。
保温反应直至NC()达到规
定值，降温至40℃，加入三乙胺中和。
反应过程中添加适量的丙酮和NMP 以控制预聚体的黏度。
在常温下用水乳化，用乙二胺扩链得环氧树脂改性的水性聚氨酯乳液。
用该乳液配成的胶黏剂粘接PP/PE复合膜。
水性聚氨酯复合包装胶黏剂的制备有以下因素的影响：
①BDO含量的影响随BDO含量的增大，PU的力学性能和耐水性增大。
因为：BDO为双官能度多元醇，随BDO含量增大，PU预聚物分子量增大，体系黏度也在增大。
在相同亲水离子浓度的条件下，线型低分子量的PU
预聚物易于分散到水中形成聚氨酯溶液。
随着PU预聚物的分子量的增大，PU预聚物越难分散到水-中，形成的乳液粒径越大，乳液外观由透明变为不透明。
过大的BDO含量难以形成稳定的乳液，最佳BDO含量为10%～15%。
②环氧树脂添加量的影响环氧树脂与聚氨黏反应时可以斗簪卜支化
点引入聚氨黏主链，使之形成部分网状结构而使性能更为俯异。
加入环氧树脂后，产品的耐水性有明显的提高，拉伸强度增加，硬度也增加了。
聚
氨酯水分散体的稳定性下降。
添加量超过4%，乳液外观变差。
产品底部有微量沉淀。
所以，最佳添加量妒4%左右。
③DMPA添加量对产品性能的影响DMPA作为亲水单体引入聚氨酯分子链，用TEA中和生成铵盐，可使聚氨酯分散于水中。
制成自乳化乳液。
随着DMPA含量的增加，胶膜的吸水率增大，乳液黏度增大。
DMPA含量的大小对胶膜的力学性能也有较大的影响，PU链段结构中氨基甲酸酯键构成硬段，多元醇构成软段，这种软硬段之间的相互比例直接决定其力学性。
增加DMPA用量会提高硬段含量，胶膜的拉伸强度增大。
当DMP A含量从6%加至12%时，拉伸强度从 6.MPa增加至19MP a，而吸水率从0.8%增加至60%。
当DMPA含量超过9%时吸水率增速加快，DMPA含量在9%～10%乳液性能较佳。
环氧树脂胶黏剂的配方及性能
1：原材料
环氧树脂E-51、环氧丙基丁基醚(501稀释剂)、650聚酰胺、三(N,N-
二甲基氨基)甲基苯酚(DMP-30)、轻质碳酸钙、硅微粉。
2：环氧树脂胶黏剂的配方
材料名称配比/质量份材料名称用量/质量份
环氧树脂E-51 29.5 硅微粉17.5
环氧丙基丁基醚 4 650聚酰胺29.5
轻质碳酸钙17.5 三(N,N-二甲基氨基)甲基苯酚 2
3：环氧树脂胶黏剂的制备方法
按配方要求将上述材料加入容器，搅拌混合均匀即可。
4：环氧树脂胶黏剂的性能
该胶黏剂剥离强度高，粘接性能好。
5：环氧树脂胶黏剂的应用
主要主要用作金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等材料粘接用结构胶黏剂。