汽车修理基础工艺综合流程及作业组织
09.第九章 汽车维修工艺

(1)平面度误差的检测
(1)圆度误差的检测
(3)圆柱度误差的检测
缸孔圆度、圆柱度测量:在缸孔的 S1-S1、S2-S2、S3-S3等三个平面 上进行。测量出每个截面的最大直 径和最小直径,二者之差得一半即 为该截面的圆度误差。三个截面中 最大的圆度误差即为该缸孔的圆度 误差值;以上测量的最大直径与最 小直径差值的一半即为该缸孔的圆 柱度误差。
4.汽车零件清洗
油污清洗
积碳清洗 水垢清洗
2. 汽车零件检验分类 汽车零件的检验分类,即根据汽车修理技术条件, 将使用过的零件按技术状况分类为可用、可修和不 可修的检验。零件的检验分类是汽车修理过程中很 重要的工作,直接影响修理质量、修理成本等。
判定零件能否继续使用的 依据是零件检验技术条件
(1)磁力探伤 磁力探伤是利用电磁原理来检验金属零件的隐蔽缺陷,当磁通 量通过被检零件时,若零件内部有裂纹,则在裂纹部位会由于磁力 线的外泄形成局部磁极,产生一对有S、N极的局部磁场。若在零件 表面上撤以磁性铁粉,或将铁粉与油的混合液通过零件表面,铁粉 就被磁化,并吸附在裂纹处,从而显现出裂纹的位置、大小和方向。 磁力探伤时,必须使磁力线垂直地通过裂纹,因为裂纹平行于 磁场时,磁力线偏散很小,就难以发现裂纹。用磁力探伤法检查零 件时,根据裂纹可能产生的位置和方向,可采用纵向磁化法、周向 磁化法和联合磁化法。
可用件——尺寸、形状、位置误差等均在修理技术条件 允许的范围之内 可修件——修理能够使零件合乎大修技术标准的要求, 且经济上也合算。 不可修零件——零件的损坏已超出一定范围,以至其修 理成为技术上的不可能,或者虽可修复 但在经济上也已不合算。
零件检验分类技术条件,一般应包括以下内容:
零件的主要特征(如零件的材料、机械性能、 主要尺寸及形位公差要求等); 零件可能产生的缺陷及相应的检验方法; 零件的极限磨损量、允许磨损量及允许变形 量等大修允许条件; 零件的报废条件; 零件的修理方法。
汽车运用与维修

⒊水垢的清洗 发动机冷却系水垢的成分取决于所用冷 却水的成分,可以是碳酸钙的沉积物、硫酸钙的沉积 物、硅酸盐的沉积物或是它们的混合物。常用的清除 方法为化学清除法。
第四节 汽车零件的检验分类
一、汽车零件检验分类的技术条件
二、汽车零件的检验
㈠ 汽车零件检验方法的分类
汽车零件的检验方法可根据检验技术要求的不同, 分为外观检验、几何尺寸测量、零件位置公差测量及零 件的内部组织缺陷的检验等。
㈣其它应注意的问题
三、汽车及零件的清洗
㈠ 汽车外部清洗 ㈡ 汽车零件清洗 按污垢的特性可将清洗方法分为油污清洗、积炭清 洗、水垢清洗、老漆清洗及锈蚀物清洗。 ⒈ 油污清洗 清洗油污的方法可分为碱水清洗、合成
洗涤剂清洗和有机溶剂清洗三类。其除油过程如图 5-6所示 ⒉ 积炭的清除 积炭是燃料、润滑油在高温作用下的 氧化产物。在燃烧室中由于燃烧不完全,未燃烧的 燃料和窜入燃烧室的润滑油以及燃烧的残留物混合 在一起,在氧和高温作用下形成一种稠的胶状液体 -羟基酸。
图5-2 采用就车修理时汽车大修的工艺过程
图5-3 采用总成互换修理法时汽车大修的工艺过程
二 、汽车修理工艺过程的统筹与优化
汽车修理工艺过程的统筹方法。统筹法又称网络分析技术,它 是利用统筹图来进行网络分析。分析前应先将大修工艺过程分 成若干个工序,分析和确定各工序间的工艺性和组织性的相互 联系和制约关系,确定工序间的先后顺序,并按先后顺序的联 系汇编成表,按表绘制统筹图。图5-4所示。
三、汽车修理的作业组织
汽车修理生产中采用两种作业组织方式:固定工位作业法和流水作 业法。 固定工位作业法是在一个工作位置完成全部修理工作。它要求工人 技术全面,且难于使用专用设备,因而会影响修流水作业法的全部 修理作业是在由几个连续的工作位置所组成的流水线上进行,根据 移动方式不同,流水作业法又可分为连续流水作业和间断流水作业 两种。理生产率和质量。
汽车维修工序

汽车维修工序
汽车维修工序通常包括以下几个步骤,以确保汽车在维修过程中能
够得到全面维护和修复:
1. 故障诊断
汽车维修的第一步是对车辆进行详细的故障诊断。
技师会根据车主
描述的故障现象和自己的经验判断可能存在的问题,并通过专业设备
进行精准的检测,最终找出故障原因。
2. 制定维修方案
在确定了故障原因后,技师会制定详细的维修方案。
方案包括所需
的零部件更换、修理工艺及维修工时等内容,以确保维修过程有条不
紊地进行。
3. 零部件更换
根据维修方案,技师会开始对损坏的零部件进行更换。
在更换过程中,需要注意零部件的型号、安装位置以及拆卸和安装的工艺要求,
以避免因为操作不当导致后续问题。
4. 维修和调整
除了更换零部件外,有时维修工序还包括对一些部件的修理和调整。
技师需要根据实际情况对车辆进行调试和调整,以确保修复效果达到
最佳状态。
5. 功能测试
维修完成后,技师会对整车进行功能测试,确保车辆的各项功能正
常运转。
测试内容包括发动机性能、制动系统、悬挂系统等,以确保
车辆可以安全、稳定地行驶。
6. 清洁和检查
最后一步是对整个车辆进行清洁和检查。
清洁可以让车辆焕然一新,而检查则是为了确保在维修过程中没有漏掉任何问题,以提供给车主
一个完美的服务体验。
通过以上几个工序的严格执行,汽车维修过程可以做到有序、高效,保证车辆得到最优质的维护和修复。
汽车维修工序的规范执行,对于
车辆的维修保养至关重要,也是提升维修质量的关键所在。
汽车修理工艺流程及作业组织

汽车修理工艺流程及作业组织作者姓名:滕伟专业:汽车检测与维修学号:07指导教师:云建军时间:2011年10月27号摘要:随着国名经济的快速发展,生产制造各领域也随之发生深刻变化,汽车诊断与维修技术也在悄然发生变化。
近几年随着我国汽车制造业与公路交通业猛发展,汽车数量在不断增加,这客观上对汽车检测和维修技术提出了较高要求,尤其对如何保证通过汽车维修确保车辆运行不造成或少造成社会公害问题跟引起社会的广泛关注。
随着人们消费观念的逐渐更新,汽车已成为现代社会中人们生活、工作不可缺少的一种重要交通工具。
然而,在我们享受现代汽车工业给我带来的种种便利的同时,我们也无法回避这样一个现实,那就是汽车随着行驶里程的增减和使用寿命的延续,其技术状况在不断化。
因此我们不仅要不断研制性能优良的汽车,也要借助维修和修理水平的提高来恢复其技术状况。
关键词:汽车诊断维修技术检测手段性能优良目录摘要 (2)第一章汽车维修的市场价值 (4)1.1汽车的可靠性 (4)1.2、汽车维修的经济效益 (4)第二章汽车修理工艺过程 (6)2.1、汽车故障有哪些 (6)2.2、汽车的修理方法 (7)2.3、汽车修理工艺过程的统筹与优化 (9)2.4、汽车修理的作业组织 (9)第三章汽车接收、解体与清洗 (11)3.1、汽车的检验接受 (11)3.2、汽车及总成的解体 (11)3.3、汽车及零件的清洗 (11)全文总结: (13)参考文献: (14)第一章汽车维修的市场价值1.1汽车的可靠性随着现代生产和科学技术的发展,可靠性问题越来越受到重视,对汽车而言,其可靠性标志着汽车在整个使用寿命周期内保持所需质量指标的性能。
由于汽车在整个寿命周期内,因零件磨损、疲劳等而消耗在维修上的费用,往往是新车原值的4—6倍,而汽车的使用可靠性在很大程度上取决于汽车的正确使用与维修。
产品”是指作为单独研究或单独试验对象的任何元器件、零件,甚至一台完整的设备,如汽车、发动机或气缸体等。
车辆检修作业指导书

篇一:小型车辆修理保养作业指导书汽车修理保养作业指导书1一级维护工艺规程1.1依据一汽-群众的规定,一汽-群众汽车一级维护间隔里程为7500 公里。
1.2 汽车一级维护工艺流程:1.4 一级维护竣工检验工程:1.4.1发动机舱内各部油水液面正常,无泄漏。
1.4.2发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、结实,无泄漏、损伤。
1.4.3转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构牢靠,锁销齐全有效,传动万向节不松旷。
1.4.4各有相对运动的部件活动自如,各润滑脂油嘴齐全,安装位置正确,无遗漏。
1.4.5空气格、机油格清洁,工作正常。
1.4.6 轮胎气压符合要求,胎面无嵌石。
1.4.7 离合器、制动器踏板自由行程符合标准。
1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。
1.4.9 蓄电池液面正常,接头清洁、结实。
1.4.10 车轮轴承无松旷。
2 二级维护工艺规程2.1 依据一汽-群众的规定二级维护间隔里程为 15000 公里。
2.2 汽车二级维护工艺流程:2.3 二级维护作业工程:篇二:1、盘车检修作业指导书ics备案号:q/cdt大唐鲁北发电有限责任公司企业标准大唐鲁北发电有限责任公司发布i目次1、范围12、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸13、职责分工44、安全措施45、备品备件及材料预备56、工器具预备57、检修工艺要求58、检修步骤程序69、检修记录卡810、备品备件检验记录 811、对本作业指导书的修订建议 912、设备检修不符合工程处理单1013、完工报告单1114、质量签证单1211 号汽轮机盘车检修作业指导书1、范围本指导书适用于大唐鲁北发电汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸n330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。
2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸2.1简介:本盘车装置的主体安装在前轴承箱内。
汽车维修基础知识

×0.01+估读数。 6、使用时的注意点
(四)百分表
1、作用:测量零件的形状误差、位置误差。 2、组成构造——表头、磁性表座等。 3、测量精度:0.01mm。 准确到0.01mm,无估读。
一、汽车零件检验方法分类 1、汽车零件的分类
可用件 需修件 报废件
汽车零件的检验
可用件:指有一定的损伤,但其形状、尺寸、位 置和形状公差等均在修理技术条件允许的范围内,还 可继续使用的零件,但以后使用的时间不确定。:
需修件:指零件形状、尺寸、位置和形状公差等 超出修理技术条件允许的范围,但有修复价值并可经 修复后继续使用的零件。
1、发动机密封性检测设备
(1)气缸压力表——用于检测气缸压缩压力。 (2)气缸漏气量检测仪——用于测量活塞处于压缩行程上止点位置时,气缸
内外传输压缩空气的压力变化值。 (3)曲轴箱窜气量检测仪——用于测量发动机曲轴箱窜气量。 (4)真空表——用于检测汽油机进气歧管内的真空度。 2、点火正时枪——用于检测汽油机点火提前角。 3、发动机废气分析仪——用于测量汽车发动机排气中的多种气体含量。 4、柴油机烟度计——用于检测柴油机的排气烟度。 5、发动机综合分析仪——客队发动机起动系、充电系、点火系、供给系、各
(二)镶套法
注意点: (1)镶套的材料。 (2)镶套的过盈量。 (3)配合面的加工精度。 (4)镶套操作。
二、焊修法
1、铸铁件的补焊 2、铝合金件的补焊 三、校正法 四、粘结法 五、其它修复法 堆焊、喷涂、喷焊、电镀、刷镀。
汽车维修工艺

2、总成互换修理法:以备件总成件替换损坏总成件。从而尽快修复车 辆。
由于采用了备用零件和周转总成,就不会破坏汽车修理装配的连续性, 可大大缩短大修时间。但企业承修的车型一般单一,且互换总成的修理质 量必须达到统一的修理标准,否则实施时就会发生困难。
周转总成库
零件修理 备件库
验收待修汽车 汽车外部清洗
汽车解体
总成互换修理法工艺过程
自制零件
购买零件
备件库
车架或轿车车身修理 汽车总装
汽车试验与调整 修竣交车
第三节 汽车零件的检验方法
汽车零件可根据检验方法和技术要求的不同,分为外观检验、几何 尺寸测量、零件位置公差及零件的内部组织缺陷的检验等。
零件出现破裂,具有显著裂纹、变形或磨损时,一般可通过外部检 视进行检验。
第二节 汽车修理的工艺过程
汽车修理可分为许多工艺,按规定顺序完成这些作业的过程称为汽 车修理工艺过程。由于修理组织的方法不同,汽车修理工艺过程亦各不相 同。汽车修理方法通常有就车修理法和总成互换修理法两种。
1、就车修理法:以原车原有的损伤部件进行全面维修后,使其使用和 综合性能达到规定的维修指标。
3、振动堆焊:焊丝以一定的频率和振幅振动的脉冲电弧焊,是机械 零件修复中广泛应用的一种自动堆焊方法。常用于修复一些轴类零件。
2、汽车修理可节约大量的人力和物质资源,创造社会财富。通过修理 可节约70%~75%的费用,由此可见汽车修理可节约大量的资源和社 会物化劳动。
3、适度地进行汽车修理是降低汽车寿命周期费用的有效手段。
4、我们保险行业也是同样的道理,就是以什么方法,以最低廉的工时、 材料价格,与客户和承保厂家达成协议,尽最大能力维护公司的经济 效益。
汽车车身修复技术-车身及板件操作的维修

1、钣金件的连接形式:
(1)对接。对接方式有不带嵌入板和带嵌入板两种形式。不带嵌 入板对接主要应用于车身外蒙皮的 局部替换(如图5-2);带嵌入板的 对接(如图5-3)主要应用于管形件。
图5-2 车身外蒙皮的局部替换
图5-3 带嵌入板的对接
(2)偏置式对接。主要用于前门立柱,门中立柱及车架前 纵梁的连接,如图5-4所示。
❖ ⑨为保证钢板的耐用性伤程度界定
❖ (1)车辆根据损伤程度分为大事故车和中小型事故车 ❖ ①大事故车:车辆损伤严重(图11),车架、车梁、车身
较大的面板等需要更换,或使用车身矫正仪对车架、 车梁等结构部位进行矫正,并根据需要拆卸发动机、 变速器、前后桥及悬架等构件。需要对车身进行整体 测量或是调整,修复后需要四轮定位与路试。 ❖ ②中小型事故车:车辆损伤相对较轻(图12),车架车 梁等结构部位没有损伤。需使用手工工具、修复整形 机等,对车身外部钢板进行修复整形作业,或是对车 身钢板、树脂件进行更换。对此类损伤,有时也需要 使用地框式矫正架、分离式液压千斤顶、车身拉拔器 等施加矫正力。对损伤较轻的如划痕、飞石击伤等可 以直接喷涂或原子灰塑形作业。 ❖ (2)钢板根据其损伤程度通常被划分为:轻度、中度、 重度损伤和更换
图5-6 前门柱的带嵌入板对接
(2)门中立柱的替换作业:
◆采用带嵌入板对接(如图 5-7a)
①制作一个槽形嵌入板。 ③钻直径为8mm塞孔,装入嵌 入板,检测尺寸参数及替换件配 合情况。 ④对嵌入板及立柱内侧重叠 部分边缘进行塞焊。
◆采用偏置式对接(如图5-7b) ①在D形环固定点上方切割外 侧板,但不能切到内侧板; ②切割替换件,使替换件的 内侧板与门中立柱重叠 50mm~100mm;
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汽车修理工艺步骤及作业组织作者姓名: 滕伟专业: 汽车检测与维修学号: 07指导老师: 云建军时间: 10月27号摘要: 伴随国名经济快速发展, 生产制造各领域也随之发生深刻改变, 汽车诊疗与维修技术也在悄然发生改变。
近几年伴随中国汽车制造业与公路交通业猛发展, 汽车数量在不停增加, 这客观上对汽车检测和维修技术提出了较高要求, 尤其对怎样确保经过汽车维修确保车辆运行不造成或少造成社会公害问题跟引发社会广泛关注。
伴随大家消费观念逐步更新, 汽车已成为现代社会中大家生活、工作不可缺乏一个关键交通工具。
然而, 在我们享受现代汽车工业给我带来种种便利同时, 我们也无法回避这么一个现实, 那就是汽车伴随行驶里程增减和使用寿命延续, 其技术情况在不停化。
所以我们不仅要不停研制性能优良汽车, 也要借助维修和修理水平提升来恢复其技术情况。
关键词: 汽车诊疗维修技术检测手段性能优良目录摘要 ..................................................................... 错误!未定义书签。
第一章汽车维修市场价值............................. 错误!未定义书签。
1.1汽车可靠性......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.2、汽车维修经济效益........................................................................ 错误!未定义书签。
第二章汽车修理工艺过程............................. 错误!未定义书签。
2.1、汽车故障有哪些............................................................................ 错误!未定义书签。
2.2、汽车修理方法................................................................................ 错误!未定义书签。
2.3、汽车修理工艺过程统筹与优化.................................................... 错误!未定义书签。
2.4、汽车修理作业组织........................................................................ 错误!未定义书签。
第三章汽车接收、解体与清洗................... 错误!未定义书签。
3.1、汽车检验接收................................................................................ 错误!未定义书签。
3.2、汽车及总成解体............................................................................ 错误!未定义书签。
3.3、汽车及零件清洗............................................................................ 错误!未定义书签。
全文总结: .......................................................... 错误!未定义书签。
参考文件: .......................................................... 错误!未定义书签。
第一章汽车维修市场价值1.1汽车可靠性伴随现代生产和科学技术发展, 可靠性问题越来越受到重视, 对汽车而言, 其可靠性标志着汽车在整个使用寿命周期内保持所需质量指标性能。
因为汽车在整个寿命周期内, 因零件磨损、疲惫等而消耗在维修上费用, 往往是新车原值4—6倍, 而汽车使用可靠性在很大程度上取决于汽车正确使用与维修。
产品”是指作为单独研究或单独试验对象任何元器件、零件, 甚至一台完整设备, 如汽车、发动机或气缸体等。
“可靠性”, 是指产品在要求使用条件下和要求时间内, 完成要求功效能力。
产品可靠性分为固有可靠性和使用可靠性。
固有可靠性”是指产品从设计到制造整个过程中确定了内在可靠性, 它是产品固有属性。
使用可靠性”则考虑了使用、维修对产品可靠性影响, 包含使用维护方法以及操作人员技术熟练程度等都会对产品寿命及功效发挥产生重大影响。
“维修”, 是指在系统投入运行后, 为保持或在系统发生故障后恢复产品完成要求功效能力而采取技术与管理方法。
汽车使用可靠性取决于汽车本身固有可靠性以及汽车使用维修水平, 并与汽车使用条件相关。
汽车使用时间增加, 其出现故障可能性随之增大, 使用可靠性下降。
若汽车开始运行到其工作至了时开始对汽车实施维护, 则称时间r为维护周期。
在达成维护周期之前, 汽车出现故障可能性增大, 经维护后, 使汽车技术性能在一定程度上得到恢复。
汽车经过长久使用、数次维护后, 其技术性能会显著下降, 这时只有经过修理才能使技术性能有大幅度提升。
当汽车使用到其性能达成极限状态时, 则对应达成汽车极限行驶里程。
可见, 汽车维修只能在一定程度上维持汽车技术情况, 提升使用可靠性, 但不能完全恢复其固有可靠性水平。
故经过相当里程行驶(即达对极限里程时)后汽车就得报废。
1.2、汽车维修经济效益汽车在使用过程中, 因为机构自然磨损和其它损伤会逐步丧失其工作能力, 当达成修理极限时就必需进行修理。
汽车修理任务, 就是以最低社会消耗来恢复汽车丧失功效。
汽车损坏后是进行修理还是更新是一个决议问题, 应在修理前(尤其是进行大修)z寸汽车修理经济效益进行分析。
汽车在使用过程中, 因为技术情况改变, 会要求不一样深度和不一样层次修理, 所决定进行修理深度和广度是否适宜, 在经济上是否合算, 必需利用汽车寿命周期费用评价方法进行分析。
汽车修理经济效益关键表现在以下多个方面: 1.汽车修理是确保汽车使用效益和社会效益关键手段汽车修理是恢复汽车使用性能、延长汽车使用寿命、保持社会运力关键方法。
不一样国家因为生产消费水平不一样, 社会结构和体制不一样, 汽车生产水平不一样, 所采取修理方法也有所不一样, 依据现在中国生产力发展水平, 以及国民经济对发展汽车运输需要, 汽车修理仍是满足社会运力要求、提升汽车运输效益关键手段。
统计资料表明, 扩大生产更新车辆投资额, 通常是大修一样数量车辆所需投资额6—7倍。
2.汽车修理可节省人力和物质资源, 发明社会财富依据统计资料, 当汽车进入极限状态需大修时, 大约有65-/-一75%零部件可继续使用, 而且需修零部件中, 大约也只有25%工作表面处于不良状态; 70%以上工作表面可反复利用。
假如将这类零件报废, 就会白白浪费50%一70%物化劳动, 而且在废料回炉熔化再加工过程中, 有50%一60%金属会被烧损氧化或被切削掉。
显然将造成资源浪费。
而修理是预防这种浪费, 使零件未被利用物化劳动得以充足利用有效手段.是—*种发明使用价值再生产过程。
研究资料表明, 制造和修复一辆中型载货汽车所需消耗能源和金属材料是十分不一样, 如表2—l—l所表示。
统计资料表明, 中型载货汽车制造成本中, 制造零件材料和加工费用约占70%一75%, 而在修理成本中。
材料和加工费用仅占6%一9%。
由此可见, 汽车修理可节省大量资源和社会物化劳动。
第二章汽车修理工艺过程2.1、汽车故障有哪些汽车故障是指汽车中零部件或总成, 部分或完全地丧失工作能力现象, 其实质是汽车零件本身或零件之间配合状态发生了异常改变。
故障诊疗是在整车不解体(或仅卸下部分小件)情况下, 确定汽车技术情况, 查明故障部位及原因检验。
在车辆技术保障中, 立刻而正确地诊疗出故障部位并排除故障, 是恢复汽车使用性能一项关键工作内容。
通常地, 资料统计、查找故障时间为70%左右, 而排除与维修时间仅占30%。
汽车故障分类汽车故障可按丧失工作能力程度分为局部故障和完全故障。
局部故障是指汽车部分丧失了工作能力, 降低了使用性能故障; 完全故障是指汽车完全丧失工作能力, 不能行驶故障。
汽车故障也可按故障产生后果严重程度分为通常故障、严重故障和致命故障。
通常故障是指在汽车运行中能立刻排除故障或不能排除局部故障; 严重故障是指在汽车运行中无法排除完全故障; 致命故障是指造成汽车产生严重损坏故障。
汽车故障产生原因汽车故障成因关键有自然原因和人为原因两类。
1)自然故障自然故障自然故障是指汽车在正常使用和维护条件下, 因为不可抗拒原所以形成故障。
比如: 在汽车使用过程中, 零件会产生自然磨损; 在长久交变载荷下, 零件会产生疲惫; 在外载荷及温度残余内应力作用下, 零件会产生变形; 另外, 非金属零件及电器元件会产生老化等, 这些原因均会引发故障。
2)人为故障人为故障人为故障是指因为人为不慎而造成汽车故障。
这类故障起因于在汽车设计、制造、维护过程中人为原因, 具体以下: ①汽车设计制造上原因。
在汽车设计中, 尽管车辆设计者们考虑得很周全, 也难免在设计中存在微弱步骤和不足之处。
比如, 发动机水套内冷却水流向欠合理而影响散热, 造成部分汽缸磨损猛烈; 因空气压缩机结构不合理而严重影响上机油; 因总体部署不合理或其她原所以造成制动侧滑; 有进口汽车不符合中国国情而造成大客车车身强度不足等。
②维修配件质量原因。
伴随中国汽车保有量急剧增加, 维修配件需求量也大大增加。
因为一些使用单位把关不严, 致使伪劣产品鱼目混珠, 引发了多种多样故障。
比如, 同一发动机汽缸盖各燃烧室容积不等, 造成发动机动力不足或爆震; 凸轮轴正时齿轮键槽位置超差, 会破坏正常配气相位, 降低发动机动力性; 空气滤清器滤清效果差, 会引发汽缸早期磨损; 前轮左右钢板弹簧刚度、挠度不一致、不标准, 会影响前轮定位参数, 破坏汽车操纵稳定性等。
③燃油、机油选择原因。
依据车型选择燃油和机油, 是确保汽车正确使用必需条件。
比如, 要求使用93号汽油车辆, 若选择了90号汽油, 发动机就会产生爆震, 冲坏汽缸垫或烧毁活塞顶, 并使动力性下降; 若压缩比高、热负荷大汽油发动机使用了与之不配套机油, 会使汽缸活塞配合副产生早期磨损; 若柴油车在严寒地域使用高凝固点柴油, 会造成汽车开启困难等。