石方静态爆破专项施工方案
石方静态爆破施工方案
石方静态爆破施工方案石方静态爆破施工是一种常见的石方拆除和挖掘工程施工方法，其施工方案必须合理、科学、安全，以确保施工过程中不发生意外事故，同时达到预期的工程效果。
下面是一个关于石方静态爆破施工方案的简要描述，包括施工准备、施工过程和施工要点。
施工准备1. 确定施工区域：对需要拆除或挖掘的石方区域进行精确测量和标记，并施以警示标识，以确保施工区域的确定性。
2. 确定爆破设计参数：根据石方的性质和要求的拆除效果，确定合适的爆破设计参数，包括药量、孔深和孔距等。
施工过程1. 前期准备：清理施工区域周围的障碍物和垃圾，确保施工区域的整洁和通畅。
2. 钻孔：根据爆破设计参数，在石方上钻孔，孔径和孔深根据实际情况来确定。
3. 充填炸药：将合适的炸药填充到预定的孔中，注意炸药的密实度和稳定性。
4. 连接导爆管：将导爆管和电雷管连接到炸药上，并确保连接牢固和安全。
5. 接线和用电设备：在施工区域附近放置用电设备，并进行接线工作，以保证爆破的准确性和安全性。
6. 各项防护工作：在施工现场设置遮挡物和警示标志，保证周围人员的安全。
7. 阻塞通道：将施工区域的通道封堵住，以防止无关人员进入。
8. 检查和确认：在爆破前对所有的工作进行检查，确保施工过程的准确性和安全性。
9. 爆破操作：按照预定的时间和程序，通过电雷管引爆炸药，进行爆破操作。
10. 清理和检查：在爆破结束后，进行施工区域的清理和检查，确认是否达到预期的工程效果。
施工要点1. 确保施工区域的周围人员安全，设置合适的警示标志和隔离措施。
2. 爆破设计要合理，根据石方的性质和要求的拆除效果进行参数的确定。
3. 炸药的充填要均匀和稳定，确保爆破能够产生预期的效果。
4. 爆破操作要精确和准时，避免延误或提前引爆爆破物。
5. 炸药的储存和运输要符合相关规定，确保安全性。
6. 检查和清理工作要认真，避免留下隐患或工作失误。
总结：石方静态爆破施工是一项危险性较大的工程操作，施工方案的制定和实施必须严格按照规范和安全操作要求进行。
静力爆破施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目静力爆破施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程内容：本项目涉及静力爆破施工，主要包括岩石爆破、土方爆破等。
二、施工组织与管理1. 施工单位：XX建设集团有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工班组长：XX三、施工方案1. 施工准备（1）组织技术人员对爆破区域进行实地勘察，了解地质、地形、地貌、环境等情况。
（2）制定爆破施工方案，明确爆破方法、爆破参数、爆破顺序等。
（3）组织施工人员学习爆破技术、安全操作规程等相关知识。
（4）准备爆破材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 爆破方法（1）岩石爆破：采用钻孔爆破法，钻孔直径为Φ50mm，孔深为1.5m，孔距为1.0m，排距为1.0m。
（2）土方爆破：采用爆破机进行爆破，爆破参数根据土方性质和工程要求确定。
3. 爆破参数（1）岩石爆破：药量根据岩石性质、钻孔直径、孔深等因素确定，一般每米孔深用药量为0.5-1.0kg。
（2）土方爆破：药量根据土方性质、爆破机性能等因素确定，一般每立方米土方用药量为0.5-1.0kg。
4. 爆破顺序（1）岩石爆破：先进行钻孔，再进行装药、堵塞、连接导爆索等，最后进行爆破。
（2）土方爆破：先进行爆破机安装，再进行装药、连接导爆索等，最后进行爆破。
5. 爆破安全措施（1）爆破前，对爆破区域进行清场，确保人员、设备安全。
（2）爆破时，设置警戒线，防止无关人员进入爆破区域。
（3）爆破后，对爆破区域进行清理，确保安全。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：2天2. 爆破施工阶段：10天3. 爆破后清理阶段：3天4. 总工期：15天五、施工质量保证措施1. 严格按照爆破施工方案进行施工，确保爆破效果。
2. 加强对爆破材料的检验，确保材料质量符合要求。
3. 对爆破区域进行监测，及时发现并解决质量问题。
六、环境保护措施1. 爆破施工过程中，严格控制噪声、粉尘等污染物的排放。
2. 对爆破区域进行洒水降尘，减少对环境的影响。
石方工程静态爆破施工方案
石方工程静态爆破施工方案一、项目概述石方工程静态爆破施工是利用爆破技术对石方进行凿岩、拆除、挖掘等作业的一种方式。
本方案主要针对石方工程静态爆破施工的整体流程进行详细规划和设计，确保施工过程安全、顺利、高效。
二、施工前准备1. 编制爆破设计方案，包括设计参数、爆破参数、爆破图纸等；2. 对爆破场地进行勘察和测量，确定爆破区域边界和具体的爆破点；3. 对爆破场地周边进行安全隔离，确保没有人员和车辆进入爆破区域；4. 根据爆破设计方案要求，选择合适的炸药、导爆管等爆破器材，并进行检查和清点；5. 对爆破场地周边进行预警工作，通知附近居民和单位，确保周边安全；6. 安排专业人员进行现场指导和监督，确保施工过程中严格遵守安全规定。
三、爆破设计1. 根据工程需要和实际情况，确定爆破设计的参数和要求；2. 绘制详细的爆破图纸，包括爆破区域、爆破点、爆破孔的位置和深度等；3. 根据设计要求，选择合适的炸药种类和装药方式，确定爆破参数和爆破序列；4. 对爆破设计进行严格的审核和评估，确保符合安全标准和施工要求。
四、爆破凿岩1. 根据爆破设计要求，对爆破孔进行布孔、凿岩；2. 选择合适的凿岩机械设备，进行准确的孔位布设和孔深控制；3. 对爆破孔进行清孔和装药准备工作，确保孔道畅通和装药均匀；4. 对凿岩机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转和施工质量。
五、爆破作业1. 根据爆破设计方案要求，进行爆破器材的装药和连接；2. 安排专业人员进行爆破作业指挥和监督，确保操作规范和安全；3. 启动爆破器材，进行爆破引爆；4. 对爆破引爆后的场地进行实时监测和观察，确保没有人员和设备损伤。
六、清理整理1. 爆破作业结束后，对爆破场地进行全面的清理和整理；2. 清除爆破碎石和岩屑，确保场地畅通和清洁；3. 对爆破孔进行封堵和排水处理，防止孔内积水和渗水。
七、安全保障1. 严格遵守爆破作业的安全规范和操作要求；2. 对爆破作业现场进行安全检查和管理，确保施工过程中没有安全隐患；3. 对爆破作业人员进行集中培训和安全教育，提高安全意识和操作技能。
石方静爆施工方案
石方静爆施工方案一、方案设计为了确保前湾四路规划的公交车站、地下燃气管线、给水管线等保护对象的安全，本工程主要施工方法拟采用静态破碎法。
二、静力爆破施工工艺流程三、施工操作要求1、设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量就越大，经济效益也更高。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大时，孔距与排距越小，反之则大，孔距与排距布置。
根据本工程后续提供的相关勘察报告确定本工程的静爆岩层的抗压强度，进而推算出岩石硬度。
根据孔距与排距简易布置表和岩石硬度，确定静爆点的间距和排距，并按照梅花形布置。
离自由面越远，孔的间距越密。
孔距越小，开裂越容易，破碎时间也越短。
但是孔距越密，孔数增多，必然加大施工成本，影响施工进度。
因此可根据下列公式计算出可行的最大孔距：+1）d孔距 a=（P/β×R1式中P——破碎剂膨胀压力30兆帕；——岩体的抗拉强度（根据勘察资料查得）；R1β——膨胀系数，β≈0.5；d——孔径，d=0.42。
由此可计算出孔距a。
排距b一般小于孔距a，可采取b=（0.6～0.9）×a。
静爆施工过程按照孔距a，排距b，梅花状布置。
2、钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，孔口难以堵塞。
用直径为42mm的钻头。
钻孔内余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
钻孔深度和装药深度：孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；大体积需要分步破碎的岩石，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1~2m为宜。
装药深度为孔深的100%。
在相同条件下，孔深大的比孔深小的容易开裂，破碎效果好。
因此，可根据实际需要按下式选择：孔深L=αH；H—破碎高度；α—孔深系数，α选1.05图1.16.1 装药孔剖面图3、装药（1）药量计算静态爆破与炸药爆破不同，装药需基本填满空孔，用药量可按照空孔总长度计算，并随孔径、孔距而异，单位炮孔长度装药量见下表。
石方静态爆破施工方案
石方静态爆破施工方案1. 引言石方静态爆破施工是一种常用的爆破技术，广泛应用于岩石开采、隧道工程、地铁建设等领域。
本文档将详细介绍石方静态爆破施工的方案和操作步骤。
2. 施工准备在开始石方静态爆破施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程调研工程调研是施工前的重要步骤，需要了解石方的性质、地质情况以及周围环境。
根据调研结果，确定爆破方案和施工参数。
2.2 设备准备石方静态爆破施工需要一定的爆破器材和设备，包括爆破器具、引爆装置、安全装置等。
确保设备的完好和正常运行。
2.3 人员培训施工人员需要接受专业的培训，掌握爆破理论和操作技术，并了解安全规范和施工流程。
3. 爆破方案制定根据工程调研的结果和施工要求，制定合理的爆破方案。
爆破方案应包括以下内容：3.1 爆破设计爆破设计包括炮孔布置、炮孔直径和深度、装药量、排空孔设置等参数的确定。
合理的爆破设计可以提高施工效率和爆破效果。
3.2 安全考虑安全是石方静态爆破施工的首要考虑因素。
在爆破方案中，需要考虑周围环境的安全、人员的安全以及爆破过程中可能产生的飞石和炸药残留物的处理。
3.3 炮孔布置根据爆破设计要求，确定炮孔的布置方式和位置。
合理的炮孔布置可以保证石方爆破的均匀性和稳定性。
4. 施工操作步骤4.1 炮孔钻进根据炮孔布置图，使用炮孔钻机进行炮孔的钻进。
钻孔深度和直径要符合爆破设计要求，并确保孔壁的光滑度和垂直度。
4.2 装药使用专业的装药工具，将爆破药包装入炮孔中。
装药量要严格按照爆破设计要求进行控制。
4.3 密封在装药完成后，使用适当的材料对炮孔口进行密封，防止药包受潮和渗漏。
4.4 排空孔设置为了提高爆破效果，需要在合适位置设置排空孔，以便排除炸药燃烧产生的气体和烟雾。
4.5 安全检查在进行爆破操作前，需要进行全面的安全检查，确保设备和工作区域的安全。
4.6 爆破在安全检查合格后，使用合适的引爆装置，对炮孔进行引爆。
在爆破过程中，监测爆破效果和周边环境的变化。
石方静态爆破专项施工技术方案
石方静态爆破专项施工技术方案方案，确定钻孔位置和孔距，根据爆破要求选择合适的钻孔直径和深度。
2、清理钻孔，确保钻孔内部干净无杂质。
3、灌装膨胀剂，按照规定比例将膨胀剂加水拌和成糊状物，再用水平灌装方法将膨胀剂灌入钻孔内。
4、等待膨胀剂发挥作用，形成裂隙或裂缝。
5、使用炮锤式挖掘机进行破碎作业，将岩石破碎并清理出孔口。
二）、炮锤式挖掘机破碎法炮锤式挖掘机是一种适用于石方爆破后进行破碎作业的机械设备，其工作原理是利用高速旋转的锤头对岩石进行打击，达到破碎的效果。
1、确定破碎机具的型号和数量，根据石方的硬度和密度选择合适的机具。
2、进行试验破碎，确定破碎机具的工作效果和破碎速度。
3、对破碎机具进行维护保养，确保其正常工作。
4、对挖掘机进行调整，使其能够顺利进行破碎作业。
五、安全措施1、严格遵守爆破作业安全规范，确保施工安全。
2、对施工现场进行封闭管理，防止非施工人员进入。
3、对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。
4、对施工机械设备进行检查维护，确保其正常工作。
5、在施工过程中，对周边建筑物进行监测，及时发现问题并采取措施。
六、环境保护措施1、严格按照国家环保法规进行施工，避免对周边环境产生污染。
2、对施工现场进行垃圾分类处理，保持施工现场清洁。
3、对施工过程中产生的废弃物进行集中处理，确保不对周边环境造成影响。
4、采用静态爆破法，减少对周边环境的影响。
七、总结通过采用静态爆破+炮锤式挖掘机破碎法施工，能够确保施工安全，减少对周边环境和建筑物的影响。
同时，对施工人员进行安全培训和对施工机械设备进行检查维护，也是确保施工顺利进行的重要保障。
在进行布眼前，需要确认至少有一个临空面，并尽可能使钻孔方向与临空面平行。
钻孔的横向分布孔距应为30cm，纵向间距也应为30cm，排距以30cm左右为宜。
必须采取逐排作业，不得多排同时作业。
钻眼深度应根据现场石方状态而定，一般以2~4M为宜。
钻孔的直径与破碎效果有直接关系。
石方开采静态爆破工程方案
石方开采静态爆破工程方案一、项目概述石方开采静态爆破工程是指在对硬质岩层进行开采作业时，采用爆破技术来破碎和破坏岩石，从而减小岩石体积，以便于进一步进行开采。
本方案旨在针对某石方开采项目，制定一套完整而科学的爆破方案，以保证开采作业的安全、高效、环保。
二、项目背景该石方位于某市郊区，其岩石类型为花岗岩，硬度较大，开采难度较大。
基于对石方的初步勘察和分析，本方案确定采用静态爆破技术进行开采。
静态爆破需要在爆破区域内布置爆破孔，填充炸药并进行爆破，从而实现对岩石的破碎和破坏。
在规划方案时，需特别注意岩层属性、工程地质条件、环境保护要求等方面的影响。
三、工程地质条件分析1.岩石属性：石方中的花岗岩硬度大，韧性好，对爆破的要求较高。
2.地质构造：石方区域地质构造较为简单，岩性较为单一，不存在活动断裂和地质灾害隐患。
3.矿体形态：石方矿体呈规则形状，易于开采。
四、爆破方案设计1. 爆破孔数和布置根据勘察数据和岩石的特性，确定爆破孔数和布置。
将爆破孔布置在岩体内部的薄弱部位，以便于达到较好的破碎效果。
同时，应根据矿体形态和开采要求，在爆破孔设计上注意合理布置，避免过度破碎或者局部未破碎的情况。
2. 炸药用量和类型根据岩石的硬度和开采要求，选择适宜的炸药类型和用量。
在石方开采中，常用的炸药有乳化炸药和炸药胶囊等类型，需根据具体情况选择合适的炸药产品。
3. 爆破参数设计根据爆破孔的布置和炸药的用量，需要合理设计爆破参数，包括起爆顺序、时间延迟等参数。
通过合理的参数设计，可以实现岩石的高效破碎和破坏，最大程度地减小爆破对周边环境的影响。
4. 爆破孔的钻孔及装药在实际施工中，需要对爆破孔进行钻孔和装药。
根据设计要求，需合理选择钻孔机和装药技术，保证爆破孔的质量和准确度。
五、爆破施工流程1. 岩爆前的准备工作施工前需要进行爆破区域的清理和防护工作，确保施工现场的安全和整洁。
同时，需要对设备和炸药进行检查和准备工作，以确保施工的顺利进行。
路基石方静态爆破专项施工方案
一、工程概况 (2)1.1、本工程概况 (2)1.2、静态爆破路段概况 (2)二、编制依据、原则 (3)2.1、编制依据 (3)2.2、编制原则 (3)三、水文、地质情况 (3)四、施工准备、工期 (4)4.1、施工方法的确定 (4)4.2、施工人员、材料、机械准备 (4)4.3、施工工期 (4)五、施工方案 (4)5.1、静态破碎施工原理 (4)5.2、破碎特点 (5)5.3、静态爆破剂性能及操作过程 (5)5.4．静态爆破参数及钻孔施工 (6)5.5炮锤式挖掘机破碎 (6)六、安全措施及注意事项 (6)一、工程概况1.1、本工程概况本项目是S316线的升级改造工程，旨在提高原S316线的技术等级，改善郑州市西南出行的形象及路线混合交通严重的现象。
项目为郑州至登封快速通道改建工程，起点位于郑州市南三环与S316交汇处，途经郑州市二七区、新密市、登封市，终点止于G207线交汇处，建设里程73.616公里。
本标段段落位于河南省登封市境内，施工桩号K59+850～K68+000。
施工里程为8.15公里。
地势起伏较大，坡谷相间，地形切割较为强烈，沟谷较深，局部低山丘陵间亦有剥蚀平地。
标段范围内共设六座桥梁：其中大桥2座，中桥3座，分离式立交1座。
混凝土盖板涵8道，钢波纹管涵2道，浆砌片石边沟涵17道，港湾式公交停靠站6座。
路基工程包括土石方工程挖方约107.8万方、填方约74.9万方，防排水工程；路面工程包括底基层、基层、沥青路面约22.6万平方米。
工程总造价约5.6亿元。
1.2、静态爆破路段概况在本标段K59+889-K60+199、K62+143.2-K63+225段为挖方路基，目前共计有石方225849m3，由于紧靠高压电塔或高压变电站，不能采取正常的爆破施工。
其中：１、K59+889-K60+199段，设计挖土石方156892m3，紧靠高压铁塔，原地面距高压线最小净空仅4.10m，高压线为22万千伏,正常的爆破施工会对高压线产生严重威胁；２、K62+143.2-K63+225段，挖石方量约401348m3，靠近高压变电站最小距离仅20.6米，采取正常的爆破施工将对变电站产生严重影响，造成变电站电闸跳闸，因为该变电站主要供应几个大型煤矿用电，如果造成突然停电将对其造成不可估计的损失。
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报审表承包单位：广西XX建筑工程公司合同段：火炬大道3#标段监理单位：广西XXXX工程监理有限公司编号：承包人呈报三份火炬大道3#标段石方静态爆破专项施工方案年月日编制石方静态爆破专项施工方案一、爆破方案概况火炬大道3#标段道路工程，在沟槽开挖过程中，出现不同厚度的风化石层，对我机械队开挖施工造成极大困难。
，需要进行石方爆破，但是此地与附近村居民区的房屋最近距离仅有40米，且周围人流不断，采用一般炸药进行爆破，由于震动力大，对村民房屋产生影响，考虑安全及环保问题，经多方研究决定实施静态爆破。
我公司决定采用挖掘机挖基坑上层土方、风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石方。
二、编制依据1、业主发售的招标文件、施工图设计。
2、现场调查资料。
3、国家及现行公路工程设计规范，施工技术规范、规程，公路工程质量检验收评定标准（JTG），公路工程预算定额。
4、企业技术能力、机械设备、施工经验及管理水平。
三、基坑开挖施工1、爆破范围首先测设出实施静态爆破的的准确范围，并根据土石方放坡系数及基坑挖深，人工使用白灰撒出基坑上口开挖范围。
2、挖掘机开挖上方土基坑上方土层层厚较浅，在开挖过程及完成后应立即使用施工围挡将基坑上口围护封闭，并设立警示标志，避免发生安全事故。
3、风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石基坑普坚石及特坚石采用静态爆破。
根据施工经验，静态爆破一层以80厘米效果较好。
我公司计划分层打眼爆破，每层炮眼1.0米，并装药爆破，每层可爆出80厘米。
出渣时需使用冲击锤解小，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置。
计划分3层将石方爆破完成。
爆破出的石方边坡使用风镐修整，防止石方滑落。
石方爆破时需进行放坡：石方放坡系数取1：0.5。
4、石渣外运由于基坑开挖深度较深，挖掘机无法挖除基坑下部石方。
故我公司计划在基坑边坡开挖出一工作平台，供挖掘机挖渣装车。
四、静态爆破1、静态爆破的工艺原理人工造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用冲击锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。
为赶工期的需要，我公司计划使用质量好的静爆剂，从而达到较好的开挖效果，以缩短工期。
静态爆破剂的破碎机理：静态爆破剂是以特殊硅酸盐、氧化钙为主要原料，配合其他有机、无机添加剂而制成的粉末状物质，典型的化学反应式为：CaO+H2O→Ca(OH)2+6.5×104J当氧化钙变成氢氧化钙时，其晶体结构发生变化，会引起晶体体积的膨胀。
根据测定，在自由膨胀的前提下，反应后的体积可增长3至4倍，其表面积也增大近100倍，同时每摩尔还释放出6.5×104J的热量。
如果将它注入炮孔内，这种膨胀受到孔壁的约束，压力可上升到50Mpa，介质在这种压力作用下会产生径向压缩应力和切向的拉伸应力。
2.静态爆破特点静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。
五、施工工艺流程1、工艺流程图施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工2、操作要点2.1对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。
钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。
另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。
2.2设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。
切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。
孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。
为加快工期的考虑，我公司计划孔距取20厘米，排距取30厘米。
2.3钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。
计划采用φ42mm钻孔。
2.4钻孔深度和装药深度孤立的岩石或混凝土块钻孔深度为目标破碎体的80%至90%；我单位现场勘查，发现施工段为大体积需要分步破碎的岩石或混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在1.0至2.0米较好。
装药深度为孔深的100%。
我公司根据现场施工条件的需要决定选择钻孔深度为1.0米。
2.5装药2.5.1先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。
2.5.2岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。
2.5.3采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。
各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。
即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。
这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
2.5.4每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。
灌装过程中，已经发烫和开始冒气的药剂不允许装入孔内。
从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。
2.5.5位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。
表二静态爆破剂布孔设计参数表2.6药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。
气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。
一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。
保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。
拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。
反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。
药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。
由于目前正值春天，温度适宜，可根据现场实际情况确定。
六、材料及设备表三 静态爆破材料用表表四静态爆破设备表七、质量控制1、静态爆破剂的质量控制对进场材料必须进行检验，确保其符合JC506-92《无声破碎机》强制性行业标准，不合格产品不得使用。
我公司计划使用质量优良的静爆剂以取得更好的效果。
2、钻孔质量控制根据调查情况，编写实施性施工方案，按方案中的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。
钻孔直径宜采用38至42mm。
孔距与排距的大小与岩石的硬度直接相关。
硬度越大，孔距与排距越小，反之则大。
根据此原则结合现场试验进行孔距与排距的调整。
3、装药的质量控制禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。
禁止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。
灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂不允许装入孔内。
4、药剂反应时间的控制药剂反应时间一般控制在30至60分钟，控制参数可根据现场的施工条件测定相关的施工参数。
八、安全措施1、无关人员不得进入施工现场。
2、采用具有腐蚀性的静态破碎剂时，灌浆人员必须戴防护手套和防护眼镜。
孔内注入破碎剂后，作业人员应保持安全距离，严禁在注孔区域行走。
3、在相邻两孔之间，严禁钻孔与注入破碎剂同步进行。
4、静力破碎时，发生异常情况时必须停止作业，待查明原因并采取相应措施确保安全后，方可继续施工。
5、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接近距离面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离灌装点。
观察裂缝发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门备好清水和毛巾，冲孔时如药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用清水冲洗。
情况严重者应立即送医院检查治疗。
6、在破碎工程施工过程中需要改变和控制反应时间时，必须依照规定加入抑制剂或触发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何化学物品。
7、严禁将破碎剂加入水后装入小口容器内。
8、刚钻完孔或刚冲孔的钻孔，孔壁温度较高。
应确保温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
9、破碎剂在运输和储存过程中应防潮，开封后应立即使用。
如一次未使用完，应立即扎紧袋口，需用时开封。
破碎剂严禁与其它材料混放。
10、使用破碎剂前确保操作人员对说明书已仔细阅读并理解。
九、环保措施1、在施工场地按照市政污水排放要求做好深沉池，施工用的污水经沉淀合格后方可排入市政污水管道。
2、已发生化学反应的药剂不得放回药剂瓶，也不得随意丢弃。
为防止土壤污染和其它构筑物腐蚀，要采取将未反应的药剂放在容器内，待化学反应充分完成后，随渣土一起外运。
十、基坑监测与围护为保证基坑暴露期间的安全，要对基坑进行全方位的监测，监测内容要有基坑顶水平位移、地面沉降等，通过监测取得数据，指导基坑施工安全。
监测方法如下。
1、坡项水平位移沿基坑上沿设置观测点四个，固定后依次编号，以基坑边角设基准点，用经纬仪对准基点后由边向中依次测量读数并记录之。
2、地面沉降沿边坡四周可能受影响的地面设观测点，固定后编号。
在远离现场取一基准点，用水准仪测量各测点数水平沉降值。
3、抢险对策当基坑边坡位移较大时，应立即采取必要措施，其包括立即停止坑底施工，疏导人群等等，制订补强加固措施。
排除险情后方可继续施工。
4、基坑维护与安全（1）基坑周边应设置施工围挡。
（2）加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清理，避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。
（3）当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。
（4）搭设钢管便梯，供施工人员上落。
十一、现场应急预案施工安全尤为重要，无论是施工人员还是管理人员都需引起高度重视，做到事事有准备，人人有职责，确保施工安全及人身安全。
11.1本工程的主要危险源及对策11.2应急小组机构、职责和事故处理程序救助电话：火警119 匪警110 伤病12011.2.1应急领导小组组长：组员：①应急领导小组负责人职能及职责：立即组织人员进行现场自救，抢救、疏散人员和保护现场，分析和确定现场事故的紧急情况和报警级别，立刻向公司总经理、质安部门报告事故情况，需要外援时，协调与各有关部门的关系。
②应急小组的职能及职责：在现场组织人员进行自救，抢救、疏散人员，立刻向工地负责人或现场工程师报告事故地点、人员伤亡和现场简况，派人保护现场，做好事故现场的安全保卫工作和涉嫌人员的监控工作，外援单位和部门来到现场后协助工作。