直埋管道施工方案
室外电缆直埋管道施工方案
室外电缆直埋管道施工方案1. 引言在室外电缆敷设工程中，直埋管道是一种常用的敷设方式。
通过将电缆埋入地下管道中，可以保护电缆免受外界环境的侵害，延长电缆的使用寿命。
本文将介绍室外电缆直埋管道施工的方案。
2. 施工前准备工作在进行室外电缆直埋管道施工前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 定位和勘测首先需要确定敷设电缆的区域，并进行勘测工作。
通过勘测工作，可以确定地下管道的走向和布置，避免与其他管道和地下设施冲突。
2.2 材料和设备准备根据实际需要，准备好所需的管道材料和施工设备，包括直埋管道、弯头、法兰等配件，以及所需的施工机械和工具。
2.3 管道设计和布置方案的制定根据实际情况，制定合理的管道布置方案。
考虑电缆的数量、规格和路线，设计合适的管道布置方案，保证电缆敷设的顺利进行。
3. 施工步骤室外电缆直埋管道施工的步骤如下：3.1 开挖沟槽根据勘测结果，使用挖掘机或人工开挖土方，开挖出电缆直埋管道的沟槽。
沟槽的深度和宽度应根据电缆规格和要求进行合理的设置。
3.2 管道安装将准备好的直埋管道按照设计方案进行安装。
在安装过程中，要确保管道的质量和位置准确无误，避免损坏和错位。
3.3 分支和连接根据电缆敷设的需要，进行管道的分支和连接。
使用合适的弯头和法兰进行分支和连接，确保管道的通畅和密封。
3.4 定位和标记在完成管道安装后，对管道进行定位和标记。
使用标志牌或喷漆将管道位置和走向清晰标记，便于后期的维护和管理。
3.5 敷设电缆在管道安装和标记完成后，开始进行室外电缆的敷设工作。
将电缆逐段拉入管道中，注意避免过度拉伸和损坏电缆。
3.6 封管和填埋电缆敷设完成后，进行管道的封管和填埋工作。
使用适当的填充材料填埋沟槽，并确保管道的覆土深度符合要求。
3.7 试验和验收完成管道的施工后，进行必要的试验和验收工作。
通过电缆的绝缘测试和管道的泄漏测试，确保工程质量符合标准和要求。
4. 施工注意事项在进行室外电缆直埋管道施工时，需要注意以下事项：•管道开挖应符合安全规范，避免损坏地下设施和管线。
直埋管施工方案
直埋管施工方案直埋管施工方案一、施工准备1. 确定施工区域：根据设计图纸，确定管线的走向和位置，并进行标记和测量。
2. 土方开挖：根据设计要求，按照施工区域的具体情况，进行土方开挖和清理，保持开挖地面的平整。
二、制作定位底基1. 确定管道的准确位置，并进行测量和标记。
2. 在地面上进行开挖，然后进行底基料的摊铺和压实，以确保管道的稳定安装。
三、安装管道1. 按照设计要求，安装管道，并进行检查，以确保管道的质量和安装正确。
2. 进行管道的连接和固定，使用专用的夹具和工具，进行管道的连接，同时使用螺栓和螺母进行固定。
四、压实管道1. 使用专用的压实机械，对安装好的管道进行压实，以提高管道的稳定性和承载能力。
2. 进行管道外部的压实，使用细砂、碎石等填充材料进行填充，然后进行压实，以保证管道的稳定性和安全性。
五、保护管道1. 在管道上部进行覆土或夯实，以保护管道不受外界冲击。
2. 进行防腐处理，使用专用的涂料或包覆材料，对管道进行防腐处理，以延长管道的使用寿命。
六、安装阀门和附件1. 安装阀门和其他附件，按照设计要求进行安装和连接。
2. 进行阀门的调试和保养，确保阀门的正常使用和操作。
七、完善相关设施1. 对管道附近的相关设施进行完善，如支架、围栏等。
2. 进行相关设施的检查和测试，确保设施的正常使用和安全性。
八、竣工验收1. 进行竣工验收，包括管道的质量检查、阀门的操作检查、相关设施的完善情况等。
2. 编制竣工报告，详细描述施工情况和验收结果，交由相关部门进行验收。
施工方案是一个完整的工程项目的规划和指导文件，包含了施工的各个环节和步骤，以及相应的安全措施和质量要求。
在直埋管施工方案中，要注意施工过程中的土方开挖、管道安装、压实管道等环节，以确保施工的顺利进行和管道的质量安全。
同时，还需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保工程的质量和安全。
直埋管道施工方案
直埋管道施工方案一、引言直埋管道施工是指将管道直接埋入地下，而不需要进行地下隧道或管廊的施工。
直埋管道施工具有工期短、成本低、维护方便等优点，被广泛应用于城市给水、排水、燃气、电力等领域。
本文将针对直埋管道施工的准备工作、施工过程、施工技术等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 方案设计在开始直埋管道施工前，需根据工程需求进行方案设计。
方案设计主要包括管道材质的选择、管道敷设路径的确定、施工过程中的预防措施等。
设计方案需要通过专业工程师的审查和确认，确保方案的合理性和可行性。
2. 施工准备施工前需要进行相关准备工作，包括场地的清理和平整、施工人员的培训和装备准备等。
同时，需要准备好施工所需的机械设备和工具，确保施工过程的顺利运行。
三、施工过程1. 管道敷设根据设计方案确定的管道敷设路径和坡度，施工人员进行土方开挖和回填，并保证管道的水平度和纵向坡度符合要求。
在敷设过程中，需注意管道安全和施工现场的环境保护。
2. 管道连接管道敷设完成后，进行管道连接工作。
连接方式可以根据管道材质的不同而异，常见的连接方式有承插式连接、热熔连接等。
连接时需确保连接处的严密性，避免发生泄漏。
3. 防护措施直埋管道施工中，需要对管道进行一定的防护措施，以确保管道的安全和使用寿命。
常见的防护措施包括添加防腐层、施加保护层、安装管道标志等。
此外，还需要加强对施工现场的监控，确保施工质量和安全。
四、施工技术1. 施工机械的选择和使用直埋管道施工中，常用的施工机械有挖掘机、铺管机、压重机等。
不同的施工机械适用于不同的施工环境和管道规格。
在选择和使用施工机械时，需考虑施工效率、施工质量和施工安全等因素。
2. 土方开挖和回填技术土方开挖和回填是直埋管道施工过程中的关键环节。
在土方开挖过程中，需掌握合理的开挖深度和开挖方式，确保管道的埋深和位置符合要求。
在回填过程中，需选用合适的回填材料，并应用适当的回填方法，以确保地面的稳定和管道的安全。
直埋式管道施工方案
直埋式管道施工方案第1篇直埋式管道施工方案一、项目背景随着城市化进程的不断推进，城市基础设施建设项目日益增多，直埋式管道作为一种常见的城市管道敷设方式，具有施工速度快、占地面积小、综合成本低等优点，被广泛应用于城市给排水、燃气、热力等工程。
本方案旨在规范直埋式管道施工流程，确保工程质量和安全。
二、施工目标1. 确保管道敷设质量，满足设计要求；2. 确保施工安全，减少安全事故的发生；3. 提高施工效率，缩短工程周期；4. 降低工程成本，实现投资效益最大化。
三、施工准备1. 施工前，组织设计、施工、监理等相关单位进行技术交底，明确施工要求和质量标准；2. 根据设计图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工方法、施工顺序和施工要求；3. 准备施工所需的材料、设备、工具等，并进行检查、验收；4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程；5. 完成施工现场的临时设施搭建，包括施工用房、临时道路、排水设施等；6. 按照相关法律法规，办理施工许可等相关手续。
四、施工工艺及要求1. 测量定位根据设计图纸，采用全站仪、水准仪等测量设备进行管道中心线的测设，并设置明显的标志，确保管道敷设位置的准确性。
2. 管沟开挖（1）根据设计要求，确定管沟的开挖深度、宽度、坡度等参数；（2）采用机械或人工方法进行管沟开挖，确保管沟底部平整、无硬块、无积水；（3）在管沟底部铺设一层厚度不小于100mm的砂垫层，并压实；（4）在管沟两侧设置排水设施，防止管沟内积水。
3. 管道安装（1）检查管道外观质量，确保无裂缝、破损、变形等缺陷；（2）采用橡胶圈或热缩套等连接方式，确保管道连接严密、牢固；（3）管道安装应按照设计要求进行，确保管道轴线平直，高程符合规范；（4）在管道安装过程中，应严格控制管道的沉降和偏移，确保管道施工质量。
4. 管道回填（1）管道安装完成后，应及时进行管道回填；（2）回填材料应采用砂、砾石等透水性良好的材料，严禁使用生活垃圾、建筑垃圾等杂物；（3）回填时，应分层进行，每层厚度不宜超过300mm，并采用人工或机械方法压实；（4）回填至管顶以上500mm时，应进行管道轴线和高程的复测，确保管道无位移和变形。
直埋管道弹性敷设施工方案
直埋管道弹性敷设施工方案1. 引言直埋管道是一种常见的供水、供气和输电的管道布设方式。
在管道敷设过程中，为了提高管道的可靠性和使用寿命，采用弹性敷设方案可以有效减少管道在地震、沉降和地面变形等外部力作用下的应力集中，降低管道破裂和泄露的风险。
本文将详细介绍直埋管道弹性敷设施工方案。
2. 弹性敷设的优势弹性敷设方案的主要优势包括：•减少应力集中：直埋管道在地震、沉降和地面变形等外部力作用下，容易发生应力集中现象，从而增加管道破裂和泄露的风险。
采用弹性敷设可以有效减少应力集中，提高管道的稳定性和可靠性。
•减少振动和冲击：管道中的流体或气体的流动会引起管道的振动和冲击。
弹性敷设可以减少振动和冲击的传递，降低管道的破损和泄漏风险。
•延长使用寿命：弹性敷设可以降低管道的应力，减少管道的疲劳损伤和腐蚀速率，从而延长管道的使用寿命。
•降低施工成本：弹性敷设可以减少管道的维修和更换频率，降低施工和维护成本。
3. 弹性敷设的施工方案3.1 品牌选择在进行直埋管道弹性敷设施工时，首先要选择适合的品牌和型号的弹性材料。
常见的弹性材料包括橡胶密封圈、橡胶垫片和聚乙烯泡沫塑料。
这些材料具有良好的耐久性、抗压性和弹性，可以有效减少管道的应力集中。
3.2 设计方案在进行直埋管道弹性敷设施工前，需要进行详细的设计方案。
•管道布置设计：根据管道所需的输送能力、管径和路线等要求，确定管道的布置方案。
要考虑管道的弯曲、坡度和连接点等因素，确保管道布置合理。
•弹性敷设设计：根据管道所在地的地质条件、地震烈度和变形情况，合理选择弹性材料的类型和规格。
根据管道的位置和应力分析，确定弹性材料的敷设方式和密封方式。
3.3 敷设工艺直埋管道弹性敷设的工艺包括以下步骤：1.挖掘槽沟：根据设计方案，在地面上挖掘出符合管道布置的槽沟。
槽沟的宽度和深度应满足管道的敷设和维修要求。
2.预埋管道：在槽沟中预先敷设好管道，确保管道的水平、垂直和坡度符合设计要求。
直埋式地下管线施工方案
直埋式地下管线施工方案1. 引言直埋式地下管线是指将各种管线直接埋入地下进行铺设和使用的工程方式。
它广泛应用于城市基础设施建设中，包括给水、排水、天然气、电力等管线的施工。
本文档将介绍直埋式地下管线施工的方案和步骤，旨在帮助工程师和施工人员正确进行地下管线工程的施工。
2. 施工前准备在进行直埋式地下管线施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是施工前的几个主要步骤：2.1 工程测量在施工前，首先进行工程测量，确定管线的位置和布局。
测量工作应该由专业的测量人员完成，确保测量结果的准确性。
2.2 管道材料准备根据设计要求，准备好需要使用的管道材料。
管道材料的选择应符合设计规范，并经过质量检测合格。
2.3 施工设备准备准备好需要使用的施工设备，包括挖掘机、推土机、压力机等。
施工设备的选择应根据具体的工程要求和条件，确保施工的安全和高效。
2.4 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等方面的培训。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够按照要求进行施工。
3. 施工步骤3.1 地面准备工作在进行地下管线施工之前，需要进行一系列的地面准备工作：•清理施工区域，清除障碍物和垃圾；•标注出管线的位置和布局，确保施工的准确性；•在施工区域设置警示标志和安全防护措施。
3.2 挖掘工程根据设计要求，使用挖掘机进行地面挖掘，开出管道的沟槽。
挖掘的深度和宽度应符合设计要求，在挖掘过程中要注意避免损坏地下设施。
3.3 管道安装在进行管道安装之前，需要先进行相关附件的准备工作：•进行防腐处理，确保管道的耐腐蚀性；•安装管道支架和固定件，确保管道的稳固性；•进行管道接头的焊接和密封。
3.4 埋土和回填在管道安装完成后，进行土方回填工作。
先进行管道周围的初始回填，确保管道的固定性；然后进行整体的回填，直至回填土达到设计要求。
3.5 管道测试在施工完成后，进行管道的测试工作。
主要包括压力测试和泄漏测试两个环节。
直埋给水管道施工方案
直埋给水管道施工方案
一、施工前准备
1. 确认管道设计图纸，核对管道的长度、直径、壁厚等参数。
2. 申请施工许可证，与相关部门协商好施工时间和区域。
3. 清理施工区域，并保持施工现场的干净整洁。
4. 准备必要的施工机械和工具。
二、施工步骤
1. 开挖：根据设计要求，对需要铺设管道的区域进行开挖。
开
挖宽度和深度应根据管道的直径和壁厚进行调整，但是一般情况下，需要保证埋深不少于1.5米。
2. 敷设管道：对开挖好的管沟进行底部夯实，并在底部放入一
层细砂，再将预制好的管道放入管沟中，并将管道连接好。
连接方
式可以使用橡胶密封圈和接口密封胶等方式。
3. 固定管道：施工人员需要在管道两侧分别设置支架，并使用
钢筋或砖石等材料将管道固定好，以防止管道移位。
4. 测试管道：在管道敷设完毕后，需要进行水密性测试，以检
测管道的质量和安全性。
5. 回填土方：水密性测试合格后，施工人员需要对管沟进行回
填土方，并夯实，直至地面平整。
三、施工注意事项
1. 为确保施工安全，施工人员需要佩戴安全帽、手套和防护鞋
等相关防护用品。
2. 为避免施工对周围环境造成损害，施工人员需要与周边居民
充分沟通，并确保施工区域的交通畅通。
3. 在施工过程中，严禁使用火种，以避免引发火灾。
4. 施工完毕后，需要对现场进行清理，并撤离施工设备和机械。
以上为直埋给水管道施工方案，具体施工过程及注意事项可根
据实际情况进行调整。
过路直埋管道专项施工组织方案
过路直埋管道专项施工组织方案1.总体概述2.施工目标本次施工的目标是完成过路直埋管道的敷设工作，确保管道的质量及通畅性，同时最大程度地减少对交通和周边环境的影响，并确保施工过程中的安全。
3.施工内容本次施工的内容包括以下几个方面：3.1建设前期准备工作3.2管道敷设工作3.3排水及土方工程3.4管道连接及测试3.5环境和交通保护工作3.6安全施工及监督4.施工过程4.1建设前期准备工作4.1.1组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备相关技能和知识。
4.1.2与相关部门沟通，了解现场情况，确定施工起止时间和路段。
4.1.3组织人员对施工区域进行勘察，制定施工方案，确保施工的可行性和安全性。
4.2管道敷设工作4.2.1根据设计图纸和标高要求，确定管道的敷设位置和深度。
4.2.2进行地面钻孔，埋设管道，并进行沟槽固定。
4.2.3对管道进行检查，确保无损坏和泄漏情况。
4.2.4进行管道的初测定位，确定位置准确性。
4.3排水及土方工程4.3.1进行地面排水和排泥工程，确保施工环境的干燥和清洁。
4.3.2进行土方工程，对施工区域进行土方开挖、填充和夯实，确保施工的稳定性和安全性。
4.4管道连接及测试4.4.1对管道进行连接工作，确保连接处的严密性和稳固性。
4.4.2进行管道的试压和试验，确保管道的通畅性和耐压性。
4.4.3对管道进行防腐处理，增加其使用寿命和稳定性。
4.5环境和交通保护工作4.5.1在施工现场设置安全警示标志和防护设施，确保施工区域的安全。
4.5.2进行周边环境保护工作，减少对周边环境的影响。
4.5.3组织交通管理，确保交通的正常流通和施工区域的安全。
4.6安全施工及监督4.6.1制定安全施工方案，组织施工人员按照规定操作，确保施工的安全。
4.6.2设立专门监督人员，对施工过程中的安全风险进行监督和管理。
4.6.3定期组织安全会议和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
5.施工安全措施在施工过程中5.1设置安全防护措施：包括施工现场的安全警示标志、施工围挡、安全绳索等。
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四川炼化一体化项目
埋地钢管外防腐
施
工
方
案
廊坊市东化防腐工程有限公司2009年9月1日
1.编制依据
GB/T 8923—1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
SY/T 0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
GB50268 -97 《给排水管道工程施工及验收规范》
Q/DH 01-2006 《环氧煤沥青冷缠带》
2.工程概况
本方案适用于四川石化炼化一体化项目埋地管道外防腐施工。
管道直径从￠200到￠2000大小不等。
工程特点：管径大小不等；工期紧张。
执行标准：
SY/T 0447-96 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
GB50268 -97 《给排水管道工程施工及验收规范》
3.产品结构
管道外壁采用环氧煤沥青冷缠带防腐，防腐结构为：定型胶—冷缠带基带—定型胶；总厚度≥0.8mm，防腐级别为：特加强级。
4. 管道防腐施工技术方案
4.1环氧煤沥青冷缠带外防腐生产工艺流程
4.2 环氧煤沥青冷缠带外防腐施工工艺技术
a.经检验合格的钢管进入喷砂除锈线进行喷砂除锈。
b.除锈后进入吹扫平台，清除表面灰尘，进行除锈检验，达到Sa2.5级。
c.钢管进入缠绕线，涂刷底胶，按预定螺距、前进速度，以及搭接宽度，缠绕冷缠带基带，达到规定的厚度。
d. 进行防腐层厚度和漏点检验，合格交库。
e.不同规格，按规定的不同堆放层数放置合格品，转运中用板式吊钩吊装防腐管两端，做好管托，并做好管端防护。
5 质量指标
5.1 除锈质量指标
钢材表面清除油污，喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/
级。
施
2
工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。
钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底胶。
混凝土应干透，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。
5.2 防腐层质量指标
a．外观：环氧煤沥青冷缠带层表面应平整、压边宽度均匀，粘接紧密。
b. 环氧煤沥青冷缠带外防腐管的留头长度为150±10mm之间。
c. 环氧煤沥青冷缠带防腐层总厚度≥0.8mm，防腐级别为特加强级，防腐层性能指
标应符合表1的规定。
技术指标表1：
6施工技术要求
6.1 施工环境
施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度应低于80%，所使用定型胶的施工温度范围应与当时气温相适应。
遇雨、雪、雾、5级以上大风等不利气候条件，应停止露天施工。
6.2 表面预处理。
钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈，最低要求为处理至达到中国国家标准
级（SSPC GB/T 8923的Sa 2级（美国钢结构涂装协会SSPC称工业级），最好达到Sa 2 1/
2
称近白级），Sa 2 1/
级正式名称为：“非常彻底的喷射或抛射除锈”，其定义为：钢材表
2
面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
施工条件受限制时，经业主批准也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。
钢表面处理合格后，应在返锈前尽快涂漆，如出现返锈必须再次处理。
6.3 配定型胶。
按表3.3规定的施工温度条件正确选用定型胶，各种定型胶组成不同，不能混用。
先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份: B组份＝1 : 1（重量比）混合，除了在冬季确有必要外，否则不应加稀释剂冲稀。
混合后应尽快使用，夏季必须在1h内用完。
冬季环境温度较低，定型胶的粘度对温度非常敏感，尤其是在5℃以下，粘度增加很大。
为了便于配料、混合和涂刷，应预先将定型胶存放在有保暖条件的库房内，或采取适当的加温措施（注：严禁明火加热），使料温在15℃以上。
若施工现场条件差，经业主批准也可加入数量不超过5%的稀释剂，降低胶料粘度。
加入稀释剂后会带来涂层厚度减薄、出现少量针孔和气泡等弊病，要在涂层实干后，认真检查和修补，以确保涂层质量。
稀释剂应使用东化公司配套产品。
6.4 焊缝打腻子。
焊缝高度高于钢管表面2mm时，应对焊缝两侧打腻子形成光滑过渡面。
腻子配制方法是在混合好的定型胶中加入约两倍重量的滑石粉调匀制成，应现配现用，在4h内用完。
6.5 涂胶和缠带。
涂胶前钢表面必须洁净、干燥，要求涂胶量足，不得漏涂，钢管两端各留约100㎜不涂定型胶或预涂可焊涂料。
涂第一层定型胶后接着缠基带，对宽度125mm基带压边宽度应不小于10mm，对宽度250mm及以上基带压边宽度应不小于20mm，基带搭接长度宜为100～150㎜。
缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包。
基带分正反面，正面较光滑，反面较粗糙，缠带时应将反面贴在钢管表面。
为保证基带压边的严密性，要求在缠带时应边缠边在压边处涂定型胶，并对钢管两端的防腐层边沿和中间如有搭接头处，均应加缠不干胶胶带固定。
每天工作结束后，可用配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，密闭封存，可再次使用。
6.6 检漏和补漏。
防腐层缠后静置自干，待防腐层实干后，用电火花检漏仪检漏。
对环氧煤沥青冷缠带（0.8mm）防腐层用5.0 kV检查，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。
7防腐层检验及修补
7.1 一般要求。
参照GB 50268-97和SY/T 0447的要求，对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检验。
外观、厚度、漏点应在防腐层实干后、充分固化前检验，粘结力可在实干或固化后检验。
防腐层达到实干或充分固化所需时间随施工温度变化很大，现场判断实干和充分固化的定性方法为：
实干：手指用力推防腐层不移动；
固化：手指甲重刻防腐层不留痕迹。
7.2 外观检查
对防腐管逐根目测检查。
要求表面平整，压边宽度均匀，粘结紧密。
7.3 厚度检查
用磁性测厚仪检查。
防腐管每10～20根为一组，每组抽查1根，每根抽查一个截面，每个截面对称测四点。
符合规定厚度为合格。
若不合格，再在该组内随机抽查两根，如其中仍有不合格，则该组判为不合格。
厚度不合格防腐管，应在涂层未固化前补涂定型胶增厚至合格。
7.4 电火花试验
用电火花检漏仪以第6.6规定的电压对防腐管进行抽查，检测时，探头接触防腐层表面，以约0.2m/s的速度移动。
对检出的漏点处及周围约50㎜范围内的防腐层用砂轮或砂纸打毛，然后补涂定型胶覆盖，固化后再次进行电火花试验。
7.5 粘结力抽查
用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约40mm，夹角45°的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剔切口内的防腐层，符合下列条件之一认为防腐层粘结力合格：
①、实干后的防腐层，撕开面积约50㎜，撕开处应不露铁，定型胶与钢管普遍粘结；
②、充分固化后的防腐层，只能撕裂，且破坏处不露铁，定型胶与钢管普遍粘结。
粘结力检查为破坏性试验，不宜多做。
以不少于20根防腐管为一组，每组抽查1根，每根抽查1点，如合格则判为全组合格，如不合格则在该组内随机抽查2根，如其中仍有不合格则判为全组不合格。
粘结力不合格的防腐管不允许补涂处理，应铲除全部防腐层重新施工。
8运输和存放
8.1 防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。
8.2 装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。
8.3 堆放防腐管的场地应平整，地面有足够承载能力，无碎石等坚硬物。
管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及与地面隔离。
8.4 不得践踏防腐管或在管上行走，如施工必要，必须穿软质平底鞋。
8.5 管端应采取保护措施，防止砂石、垃圾等杂物进入管内。
防腐管应及时埋地使用，如预计存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
9 补口及补伤
9.1 补口
①、防腐管线焊接前应用宽度不小于450㎜的厚石棉布或其他遮盖物遮盖焊口两边的防腐层，防止焊渣飞溅烫坏。
②、补口处的防腐层结构应与管体相同。
③、表面处理应喷砂至Sa2级，如不具备条件经业主同意可用动力工具除锈至St3级。
④、补口处防腐层固化后按7.2～7.5规定抽检，抽检率由用户决定。
⑤、若工程紧急，补口后环氧煤沥青冷缠带可加缠塑料膜有效保护后下沟。
9.2 补伤
①、将已损坏的防腐层清除干净，对已裸露的钢表面，用动力工具除锈至St3级，并将损伤点周围防腐层打毛。
②、使用与管体防腐层相同的材料及防腐层结构，按规定顺序补伤，搭接宽度应不小于50㎜，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。
③、补伤处防腐层固化后进行质量抽检，抽检率由用户决定。
10 下沟及回填
10.1现场施工的防腐管正常情况应在防腐层充分固化后方能下沟。
若工程紧急，补口后环氧煤沥青冷缠带可加缠塑料膜有效保护后下沟和回填土，防腐层可在沟下最终达到充分固化。
10.2 管底应垫土至少20cm，管线下沟后管面至少盖土20㎝，土质应为松软细土、细沙（或不含坚硬石块的其他土质），然后方可回填原状土。