安装工程质量通病和预防措施
安装质量通病预防措施
1．为保证工程质量，应从每一个螺栓、每块垫铁、每道焊口、每一个垫片做起，避免质量通病的发生。
2．避免质量通病发生的责任人为操作者和班组长。
操作者应提高质量意识和操作水平；项目部应为操作者创造良好的作业条件，保证施工质量。
3．避免质量通病的检查责任人为工程技术人员和质量检查员。
一旦发生质量通病，应及时处理改正。
4 ．焊接工程和油漆工程为通用工程，其它工程中的焊接和油漆作业都要执行。
1 2 3 4 5 6 7 8焊材不按规定烘干、发放和使用焊缝组对不符合要求就施焊焊道表面成型不好焊后表面不干净工件上有闪击引弧、收弧质量不好工件上有焊疤及焊迹焊接变形1 ．建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。
2 ．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。
3．焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回烘干室。
4 ．焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。
1 ．坡口要按规定加工坡度和钝边。
2 ．组对间隙和错边要符合要求。
3 ．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。
4 ．焊工自检合格后，才干进行点焊。
1．应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。
2 ．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。
3 ．焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。
4 ．焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。
1 ．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。
2 ．采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。
3 ．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。
1 ．不得在坡口及焊道以外打火引弧。
2 ．使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。
3 ．把线的连接要采用正规接头或者快速接头。
1 ．钢结构要采用绕角施焊。
2．引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm 以上。
1 ．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊暂时支架。
2 ．卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。
3 ．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。
1 ．选择合理焊接顺序。
2 ．下料时预留焊缝收缩余量。
施工现场电厂安装工程质量通病预防控制措施
施工现场电厂安装工程质量通病预防控制措施1.加强施工管理对电厂安装工程进行严格的规划和组织，明确责任分工，合理安排施工进度，确保施工人员有足够的时间进行工作。
加强与施工单位的沟通与协调，及时解决工程进度中的问题和困难。
2.优质材料的选择和采购电厂安装工程需要选用符合国家标准的优质材料，避免使用伪劣产品。
在采购过程中，严格把关供应商的质量和信誉，建立健全的供应商管理制度，确保选材的质量可靠。
3.加强工艺和操作的培训组织施工人员进行相关专业培训，强化他们的工艺操作技能，提高他们的质量意识。
制定并执行标准的工艺操作规程和安全操作规范，杜绝违规操作和疏忽大意造成的质量问题。
4.加强监督和检验建立专门的质量监督和检验机构，加强对施工现场的监控和检查。
及时发现和纠正施工中的缺陷和问题，确保质量符合相关标准和规定。
5.实行全过程质量控制对电厂安装工程实施全过程的质量控制，从设计、采购、施工到竣工验收，每个阶段都要进行严格控制和监督。
设立相关的质量控制指标和检测标准，对每个环节进行检查评估。
6.加强施工安全管理电厂安装工程不仅要保证工程质量，还要确保施工过程中的安全。
建立健全的施工安全管理制度，培养和提高施工人员的安全意识，保证施工过程中的安全。
7.进行技术交流和经验总结定期组织施工人员进行技术交流和经验总结，分享成功的案例和经验，提高整个施工团队的技术水平和工作效率。
8.引入相关专业的第三方监理引入第三方监理机构对电厂安装工程进行评估和监督，提供专业的技术支持和监督，发现问题及时纠正，确保工程质量稳定可靠。
以上是预防和控制施工现场电厂安装工程质量通病的一些措施，通过合理的管理和严格的监督，可以有效避免质量问题的发生，提高电厂安装工程的质量水平。
消防安装工程质量通病及预防措施
消防安装工程质量通病及预防措施1.施工工艺不规范。
消防安装工程需要遵守一定的施工工艺和操作规范，但有些施工单位可能存在工艺不规范的情况，比如施工前不做充分的勘察和设计，施工中不按照规范操作等。
2.材料质量不达标。
消防安装工程需要使用一些特定的材料，比如消防管道、阀门、灭火器等，而有些施工单位可能会采用劣质材料，这样会影响到工程的质量。
3.施工人员素质差。
消防安装工程需要一定的专业知识和技能，但有些施工单位可能使用技术水平不高的人员进行施工，这样会影响到工程的质量。
4.监理不到位。
施工过程中需要有专业的监理人员进行监督和检查，但有些施工单位可能会忽视监理的作用，导致施工质量无法得到有效控制。
为了预防消防安装工程质量通病的发生，可以采取以下预防措施：1.加强施工管理。
施工单位应加强施工管理，制定详细的施工方案和技术要求，确保施工过程中按照规范操作。
同时，要加强对施工人员的培训和考核，提高其专业水平。
2.严格控制材料质量。
施工单位应认真选取符合国家标准的消防安装材料，并加强对材料的进货验收工作，确保材料质量达到标准要求。
3.加强监理工作。
监理人员应密切关注施工过程，及时发现和解决问题。
可以采用现场检查、抽样测试等方式，确保施工质量达到要求。
4.强化质量验收。
在施工完成后，应进行严格的质量验收工作，检查工程是否符合设计要求和规范要求。
对于不合格的部分，要及时进行整改并重新验收。
综上所述，消防安装工程质量通病的发生主要是由于施工工艺不规范、材料质量不达标、施工人员素质差和监理不到位等原因造成的。
为了预防这些问题，需要加强施工管理、严格控制材料质量、加强监理工作和强化质量验收等措施，从而保证消防安装工程的质量。
工程质量通病处理和预防措施
工程质量通病处理和预防措施工程质量通病是指在工程建设过程中普遍存在的一些常见问题，导致工程质量出现不符合设计要求或者建设标准的情况。
这些问题一旦发生，不仅会给工程带来损失，甚至还可能对建设单位的信誉产生负面影响。
因此，为了提高工程质量，必须采取一系列的措施进行处理和预防。
以下是我对工程质量通病处理和预防措施的方案。
一、建立质量管理体系建立完善的质量管理体系是防范工程质量通病的基础。
具体措施包括：1.明确质量管理的责任部门和责任人，建立有效的组织机构和人员配置。
2.制定质量管理制度和工作流程，并确保全员遵守执行。
3.建立有效的质量监督检查机制，对施工过程进行全面监控和纠正。
二、加强施工管理施工管理是确保工程质量的第一道防线。
具体措施包括：1.合理组织施工队伍，确保施工人员具有专业技能和经验。
2.加强现场管理，提供安全保障，确保施工过程顺利进行。
3.重视技术交底和施工记录，确保每一道工序都按照规范和要求执行。
三、严格质量验收质量验收是保证工程质量的重要环节。
具体措施包括：1.依据设计要求和建设标准进行验收，不容违反或降低标准。
2.验收人员必须具备相关的专业知识和经验，确保验收过程的公正和准确。
3.重视验收记录和资料的保存，为后续质量监管提供有效依据。
四、加强材料采购管理材料质量是影响工程质量的重要因素。
具体措施包括：1.建立严格的材料供应商准入制度，确保供应商具备合法资质和产品质量认证。
2.加强对材料的抽检和质量监督，确保进场材料的质量符合要求。
3.做好材料入库管理和标识，避免混用和过期使用。
五、加强工程监理工程监理是保证工程质量的第三方监管机构。
具体措施包括：1.加强和完善工程监理制度，确保监理人员的独立性和专业性。
2.监理人员必须进行全程监督，对施工过程进行现场巡查和抽样检验。
3.及时发现和纠正施工过程中的质量问题，并与建设单位和施工方进行沟通，提出整改要求。
六、加强施工方技术培训施工方技术水平直接影响工程质量。
管道安装工程施工质量通病预防措施
管道安装工程施工质量通病预防措施1.选用优质材料：选择质量可靠的管道材料，确保其耐腐蚀、耐高温、耐压等性能符合要求。
在选用管材过程中要注重材质的认证、标识，杜绝使用假冒伪劣材料。
2.保证管道连接质量：管道连接是保证管道安全运行的关键。
施工过程中要严格按照规范要求进行焊接、螺纹连接、法兰连接等作业，确保连接处密封牢固，不会出现渗漏现象。
3.控制施工环境：管道的安装施工需要在适宜的环境下进行。
在安装前要清理施工现场，确保没有异物、杂质等可能对管道的影响。
同时，要保证施工现场的通风良好，避免易燃易爆材料存在，以免对施工造成隐患。
4.控制施工工艺：针对不同的管道安装工程，采取合适的施工工艺和方法，确保施工质量。
在安装管道前要进行合理的测量和标定，确保管道的位置、高度和坡度等符合设计要求，确保管道运行时能够顺利通过流体。
5.加强质量监控：在施工过程中要进行严格的质量监控，及时发现和纠正一些不符合要求的现象。
例如，对焊接接头进行无损检测，确保焊缝质量；对管道进行泄漏测试，以保证密封性能；定期对管道进行防腐涂层检查和保养，以延长使用寿命。
6.做好防护措施：在实际施工中，不可避免地会涉及到一些特殊工艺，如穿越墙体、地面、地下管道等。
在进行这些施工时，要加强对现场的安全防护。
同时，要加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识，避免施工人员人为因素导致的事故。
7.做好验收工作：一旦管道安装工程完成，必须进行严格的验收工作。
按照相关规范，对管道材料、连接质量、安装质量等进行检查，确保施工质量达到要求。
若发现存在问题，及时进行整改，并重新验收。
总之，管道安装工程的质量通病可以通过选择优质材料、严格控制施工环境、加强质量监控和做好安全防护等措施来预防。
通过合理的施工工艺和方法，结合严格的质量验收工作，可以确保管道安装工程的质量达到设计要求，提高工程的可靠性和安全性。
安装工程九项质量通病及预防措施
安装工程九项质量通病及预防措施展开全文1.管道支架、吊架制作不细致，存在焊缝不饱满，存在夹渣、焊瘤等质量缺陷，除锈刷漆不精细，不注意与土建抹灰工序的配合，凹进墙体，观感质量差。
预防措施:严禁火焊切割支架，角钢端部应做45度圆弧处理，焊缝应饱满，无夹渣，刷底漆前应先除锈；在抹灰施工前应采取临时固定措施，待抹灰或面砖施工后再正式安装。
2. 管道除锈不合格就刷漆，外观存在明显色泽不一致、刷纹；刷漆施工时污染土建墙面、地面。
预防措施:管道底漆施工前应统一进行除锈作业；面漆施工时应保证面漆的质量，使用有施工经验的油漆工；施工时注意成品保护。
3.管道保温厚度不一致、不严密，外层铝箔凹凸不平。
预防措施:明确质量目标，使用技术合格的操作工人。
预防措施:明确质量目标，使用技术合格的操作工人。
4.管道、设备没有流向标识或标识不规范、不美观。
预防措施:禁止采取用手直接涂抹的流向标识，应采取刻印模板的标识做法，保证箭头大小长度一致，色泽均匀。
5. 镀锌电气配管不采取丝扣连接，仍使用焊接连接。
预防措施:严格执行现行建筑电气施工质量检验标准的要求。
6.预埋在混凝土柱、墙内的电气接线盒预埋过深，锈蚀变形严重。
预防措施:预埋接线盒应牢固固定在所处钢筋位置，必要时要用6mm钢筋点焊固定，内部应密实填塞锯末，防止混凝土浇筑时出现扰动或挤压变形。
7.电气软管使用长度不符合规范要求，随意施工。
预防措施:严格执行电气软管使用长度不大于1.2米的标准要求，使用长度大于标准要求时应及时变更为其它配管方式。
8. 明装电气配管弯曲半径不一致、不美观，固定不规范。
预防措施:明装电气配管应优先采取KB管敷设，以保证弯曲半径一致，达到整齐划一的目的。
9. 公共建筑室外接地测试极不设置专用接地测试箱，民用住宅工程外露接地极长短不一致，弯曲半径不美观，施工随意，无接地标识。
预防措施:外墙墙体为干挂大理石或瓷砖的公共建筑工程必须采用专用接地测试箱，民用住宅工程应保证同一栋楼外露扁钢长度、弯曲半径一致并贴专用接地标识，禁止用手直接描绘。
安装工程质量通病
安装工程质量通病预防措施序号工程名称质量通病现象预防措施1焊接工程焊材不按规定烘干、发放和使用1．建立和健全烘干、发放和使用制度，并上墙。
2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定，并作好各项记录。
3．焊工必须带焊条保温筒领焊条，并将剩余焊条及时交回烘干室。
4．焊条保温筒盖应及时盖好，不得敞盖使用。
2焊缝组对不符合要求就施焊1．坡口要按规定加工坡度和钝边。
2．组对间隙和错边要符合要求。
3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。
4．焊工自检合格后，才能进行点焊。
3焊道表面成型不好1．应按工艺要求施焊，电流和焊条角度应及时调整，避免焊缝咬边。
2．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。
3．焊工要持证上岗，施焊位置不得超越合格证范围。
4．焊后自检，不符合要求之处及时打磨处理。
4焊后表面不干净1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。
2．采用质量好的焊条，并按要求进行烘干使用。
3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。
5工件上有闪击1．不得在坡口及焊道以外打火引弧。
2．使用封闭式把钳，及时检查处理把线裸露漏电处。
3．把线的连接要采用正规接头或快速接头。
6引弧、收弧质量不好1．钢结构要采用绕角施焊。
2．引弧和收弧采取返回法，返回距离10mm以上。
7工件上有焊疤及焊迹1．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。
2．工卡具拆除后，要将焊疤、焊迹打磨干净。
3．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。
8 焊接变形1．选择合理焊接顺序。
2．下料时预留焊缝收缩余量。
3．反变形法。
4．刚性固定法。
9 焊接内部缺陷1．不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。
2．焊条和焊剂使用前，应按规定进行烘干。
3．焊接前应对焊丝、母材的坡口及其两侧进行清理，彻底除去油污、水分、锈斑等赃物。
4．选用合适的焊接电流和焊接速度，采用短弧焊接。
5．焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响。
6．熟练掌握操作技术，正确运条，始终保持溶池清晰可见。
设备安装质量通病及其预防
设备安装质量通病及其预防1. 螺栓松动：螺栓松动是设备安装中常见的问题，可能导致设备的不稳定和安全隐患。
预防方法包括使用合适的螺栓规格和紧固工具，并进行定期的检查和维护。
2. 接线不牢固：设备的电气接线如果不牢固，容易导致短路、火灾等安全问题。
预防方法包括合理规划和布线，使用合格的连接器和绝缘材料，并进行接线的专业检测和验收。
3. 安装不规范：设备安装如果不符合规范，可能会影响设备的性能和寿命。
预防方法包括严格按照制造商的安装要求进行安装，并进行专业的验收和调试。
4. 环境不适宜：设备安装的环境如果不适宜，可能会影响设备的稳定运行。
预防方法包括对安装环境进行评估和改造，确保环境符合设备要求。
5. 装配质量不高：设备安装人员的技术水平和责任意识不高，可能会导致装配质量不高。
预防方法包括对安装人员进行培训和考核，提高其技术水平和责任意识。
总之，设备安装质量问题是会影响设备使用效果和寿命的关键因素。
通过严格的质量管理和专业的安装人员，可以有效地预防这些通病，确保设备安装质量达标。
设备安装质量是设备运行和使用中的重要环节，其质量直接关系到设备的使用寿命和运行效果。
而设备安装过程中常见的质量问题，如果未得到有效预防和管理，可能会导致设备在使用过程中出现一系列问题，甚至对人身安全造成威胁。
因此，设备安装质量通病及其预防具有重要的现实意义。
1. 深挖质量问题：螺栓松动、电气接线不牢固、环境不适宜、安装不规范、装配质量不高等问题是设备安装过程中常见的质量问题，如果未能得到有效管理，可能会对设备的正常运行和使用带来严重影响。
2. 根本原因分析：设备安装质量问题的存在往往具有深层次的原因，可能涉及到操作工艺、材料质量、人员水平等多个方面。
只有全面深入地分析问题的根本原因，才能有针对性地制定有效的预防措施。
3. 预防对策：针对设备安装质量通病，需要采取一系列预防对策来确保设备的安装质量。
包括但不限于：合理使用螺栓规格和紧固工具、规范布线和使用合格的连接器和绝缘材料、严格按照制造商的要求进行安装、评估和改造安装环境、对安装人员进行培训和考核。
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安装工程质量通病和预防措施汇编河南省中大工程监理有限公司2008年9月17号目录一：质量通病管道部分1、管道法兰接口渗透 (1)2、阀门填料函处泄露 (2)3、工艺管道安装缺陷 (2)4、高压管道安装缺陷 (3)机装部分5、地脚螺栓螺纹外漏不一致…………………………………………………….6、垫铁露出设备底座长短不一………………………………………………….7、轴承发热……………………………………………………………………….8、润滑系统失效………………………………………………………………….9、皮带跑偏……………………………………………………………………….10、泵（填料函漏水）……………………………………………………11、对轮罩安装…………………………………………………………….锅炉部分12、施工过程中临时固定点……………………………………………………...13、管道支架安装间距过大，标高不准…………………………………..14、除锈刷漆中的质量通病……………………………………………………焊接部分15、焊接气孔16、咬边17、弧坑18、焊接变形砌筑保温19、砌筑耐火泥浆不饱满20、管道保温结构不牢电气热控21、成套配电柜质量通病22、电缆线路施工质量通病23、母线24、接地装置施工25、导线连接施工26、仪表管路安装质量通病27、仪表及控制设备安装技术资料整理28、施工技术资料整理的质量通病管道部分1、管道法兰接口渗漏现象：管道通入介质后，法兰连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。
原因分析：(1)管子端头和法兰焊接时，法兰端面的管子中心线不垂直、致使两法兰不平行，无法上紧，从而造成接口处渗漏。
(2)垫片质量不符合规定，造成渗漏；(3)垫片在法兰面间垫放的厚度不均匀，造成渗漏；(4)法兰螺栓安装不合理或紧固不严密，造成渗漏；(5)法兰与管端焊接质量不好，造成焊口渗漏。
(6)法兰密封面和密封线未清理干净，造成渗漏。
(7)垫片加偏造成渗漏。
预防措施：(1)在安装法兰时首先要注意平眼，无论是几个眼的法兰，安装在水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状；安装在垂直道上靠近墙的两个眼的连线必须与墙平行；其次要注意法兰对平找正，若不对平找平，出现盘面倾斜，不但影响外形美观，而且会使垫片受力不均造成泄露。
(2)法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范要求。
(3)安装垫片时不准加双层，位置不得倾斜，垫草片表面不得有沟纹、断裂等现象。
(4)法兰使用的螺栓要符合设计要求，拧紧螺栓时要对称成十字交叉式进行。
(5)属于法兰与管端焊口处渗漏，可查看有关管道焊接方面内容处理。
2、阀门填料函处泄露现象：阀门安装后，阀门填料函处由于密封不好造成泄露。
原因分析：(1)装填料的方法不对或压盖压的不紧；(2)阀杆弯曲变形或腐蚀生锈、造成填料与阀杆接触不严紧而泄露。
(3)填料老化；(4)操作不当，用力过猛。
预防措施：(1)阀门填料装入填料函的方法有两种：小型阀门只需将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，然后拧紧压盖螺母即可；大型阀门填料可采用方形或圆形断面。
压入前应先切成填料圈。
(2)属于阀杆弯曲变形或生锈而泄漏时，应拆下修理调直阀杆或更换；有腐蚀生锈时，应将锈除净；(3)属于填料老化失去弹性造成泄露应更换填料；(4)在进行阀门开启或关闭时，应注意操作平稳，缓开缓关。
3、工艺管道安装缺陷现象：(1)工艺管道投入使用后，有堵塞现象，影响系统正常运行；(2)阀门布置不美观，操作不方便；(3)管道安装后无保温位置；(4)管道振动。
原因分析：(1)安装前管子内部未清理，有锈皮、砂石等异物；(2)设计图纸未给出布置图的管路、阀门，没有考虑现场实际情况和方便与否，布置欠妥当。
(3)施工前未与其他工种协调。
预防措施：(1)管道安装前应用破布或压缩空气清理干净；(2)施工间隙时未封闭的管口应及时临时封闭，防止异物进入；(3)按照设计图纸及相关施工规范施工，并注意布置美观，操作方便；(4)施工中注意与其他工种协调配合，采取适应的施工顺序。
4、高压管道安装的缺陷现象：(1)用于安装的高压管材、管件无合格证件；(2)管子安装前内部不清理；(3)管子支架未按设计要求安装；(4)管道焊接由于焊接工艺选择不当，致使焊缝成形不良，质量不合格。
(5)高压阀门内漏(6)高压法兰组对有渗漏现象。
原因分析：(1)对高压管道安装合格证书的重要性认识不足，致使交工验收时，由于资料不齐而影响管道使用：(2)施工中对调高压管道制作与安装的工艺要求重视不够，往往忽视一些细小要求，认为对高压管道影响不大；(3)对焊接工艺选择不严，操作水平不高。
预防措施：(1)用于安装高压管道的管材、管件、阀门和紧固件，均需进行检查和验收，并具有合格证明文件才能安装；(2)在管子安装前，应先将设备、阀门等操作盘找正固定；(3)安装管道时，应使用正式管架固定；(4)高压管道焊接是重要工序，必须根据管子的材质、厚度正确选择焊接工艺。
机装部分1、地脚螺栓螺纹外漏长度不一致现象：地脚螺栓伸出设备底座螺栓孔的螺纹段长短不一原因分析：地脚螺栓长度尺寸不标准，基础螺栓预留孔深度不符合要求；地脚螺栓在预留孔内安装高度不正确危害性：地脚螺栓螺纹外漏过长既不美观，而且螺纹易损伤，螺母不容易倒扣；如螺纹外漏过短，受力达不到要求，影响机械设备的稳定性。
预防措施：安装前要检查设备地脚螺栓是否符合设计要求，如有问题应及时更换。
地脚螺栓在预留孔内的置放高度要适宜，螺栓头不要靠近孔的底面，上部丝扣和伸出设备螺栓孔的长度需符合规范要求，一般地脚螺栓上紧螺母后丝扣外漏长度为1.5~5螺距。
2、垫铁露出设备底座长短不一现象：设备底座四周垫铁的外漏长短不一，呈犬牙状。
原因分析：使用的垫铁尺寸不标准，长的过长，短的过短；放垫铁时粗心大意，马虎不认真；不严格按规定进行操作。
危害性：垫铁露出底座过长，形成受力不均，同时浪费材料又不美观。
垫铁露出底座过短时，不便于调整设备。
预防措施：安放垫铁时，应按规定尺寸露出底座。
一般平垫铁露出设备底座为难10~30mm，斜垫铁露出任10~50mm。
3、轴承发热现象：在设备运转中轴承温度逐渐增高超过规定的要求。
原因分析：轴弯曲，轴承压盖间隙未控制好，负荷过大。
轴承内的润滑油过多或过少，甚至轴承内无油；润滑油不洁净，也会使轴承发热；轴承装配不良（位置不正、歪斜，以及无间隙等）。
危害性：轴承使用的材料强度和硬度，一般低于轴所用材料（如滑动轴承），当轴承过热时，会导致轴承合金的磨损，严重时可熔化合金，使正常运转停止；对滚动轴承来说，过热时、也会加快磨损，缩短使用寿命。
预防措施：首先要清洗好润滑系统，然后按设计要求的牌号，用量的多少，添加符合要求的润滑油，对轴承装配不当者，应重新进行调整，一直达到设计和规范的要求为止。
4、润滑系统失效现象：试运转时设备摩擦表面进油少。
原因分析：润滑系统中油管、油沟堵死；油沟辐设太浅，油温过低，甚至有凝固现象；润滑系统零、部件损坏。
油系统进水，排污不及时。
危害性：摩擦表面进油少，将加大两摩擦表面的摩擦力，使设备零、部件加快损坏。
预防措施：清洗疏通油管、油沟，并刮深油沟；提高润滑温度，保持正常流动性；检查整个润滑系统，更换损坏的零、部件。
5、皮带跑偏现象：固定式皮带输送机的传送带在运转中跑偏。
原因分析：皮带中心线与传动设备托中心线不重合，误差过大，托间不平行，形成交角。
皮带切割时两端平行度不够、皮带连接尺寸控制不严。
危害性：正常的运送作业受阻，使生产不能顺利进行。
预防措施：调整好皮带中心线与托中心线，并使托间保持平行。
6、泵(填料函漏水)现象：水泵填料函处泄露过大。
原因分析：填料函压盖过松，泵轴磨损，填料选用不当，填料安装时角度未控制好，轴承间隙过大。
危害性：浪费水，严重时，影响正常供水。
预防措施：应适当拧紧压盖螺栓，一般普通软填料的泄露为每分钟不超过10~20滴，机械密封泄露量不大于10毫升/时(每分钟约3滴)。
6、对轮罩安装现象：(1)对轮罩制作出现变形现象；(2)对轮罩安装不规范；危害性：影响美观，安装不牢固容易出现安全事故。
对轮连接螺栓甩出预防措施：制作时严格按图纸统一下料，尽量减少焊接、变形，安装时要使用螺栓固定牢靠。
锅炉部分1、施工过程中临时固定点(支、吊架、吊装鼻)不及时清理和不清理干净(焊点未清理)原因分析：施工人员马虎不认真，认为不清理干净无所为，不影响施工质量，不能严格按规定进行施工。
预防措施：施工人员要端正思想，施工中认真负责，严格按规定施工，彻底清理所有的吊装固定点，使设备外观干净、整洁、漂亮。
2、管道支架安装间距过大，标高不准现象：由于管道支架安装间距过大，标高不准，从而造成管道投入使用后，管子局部塌腰下沉，管道与支架接触不严、不紧，严重影响管道使用。
原因分析：(1)在进行支架安装时，支架距离不符合规定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道弯曲塌腰；(2)管道支架安装前，没有严格根据管道标高和坡度变化决定支架标高；(3)支架安装不平，不牢固；预防措施：(1)严格按规范的有关规定，确定管道支架距离，因为支架间距过小，支架数量增加，就会增大投资；如果间距过大，则管道结构荷重产生的应力会使管道弯曲变形，从而影响介质的疏通，并影响管线的外观和管道的使用寿命。
(2)管道支架安装前，应根据管道图纸中的标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后进行安装。
这样，尽管每个支架的标高不同，由于弹线定位就克服标高不准的缺陷；(3)支架安装要防止支架扭、斜、翘、曲现象，应保证平直牢固。
3、除锈油漆的质量通病现象：除锈、油漆质量差。
原因分析：组装前未做好准备工作，除锈时，不认真操作，除锈和油漆方法不对头，施工马虎，不重视工程质量。
危害性：除锈不彻底，涂防锈漆时，质量无保证；涂面漆时，时间不长，油漆很快脱落，使用寿命缩短。
预防措施：开工前，应做好安装前的准备工作，下料后应把铁锈除净，用手工除锈法达不到要求时，可采用机械或化学方法进行处理。
除锈合格后才能涂刷防锈漆(底漆)。
要严格按工艺要求进行作业，绝不能减少工序，降低质量标准。
焊接部分1、焊接气孔现象：焊接过程中，熔池金属高温时吸收的气体在冷却过程中未能充分逸出，而残留在焊缝金属中形成孔穴。
原因分析：一切能导致焊接过程中产生大量气体的因素，如环境大气、溶解于母材、焊丝和焊条钢芯中的气体、焊条药皮熔化时分解产生的气体、焊丝母材上的水份、油污、锈斑、等脏物受热分解后产生的气体以及焊接冶金反应生成的气体等于都是产生气孔的原因。
主要有以下两方面：(1)焊接材料方面：焊条或焊剂受潮或未按规定烘干；焊条药皮变质或剥落；焊芯锈蚀；焊丝清理不干净；气体保持焊时保护气体纯度低，杂质含量高；气焊时乙炔气中杂质和水份含量过高等。