ROCKWELL压力机解决方案
压力机的安全操作与维修方法
压力机的安全操作与维修方法随着工业生产的不断发展，压力机作为一种重要的机械设备，在生产中发挥着关键的作用。
然而，由于其工作过程中存在一定的危险性，安全操作与维修方法显得尤为重要。
本文将重点针对压力机的安全操作以及常见故障的维修方法进行探讨，旨在为相关人员提供参考和指导。
一、压力机的安全操作1.1 压力机操作前的准备工作在进行压力机操作之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：首先，对压力机进行全面的检查，确保各个部件的完好无损，并进行必要的润滑以确保运行顺畅。
其次，操作人员必须熟悉压力机的结构和工作原理，了解各个开关和按钮的功能，掌握正确的操作方法。
最后，合理选择适当的工作环境，避免有害气体的存在和过高的温度、湿度等情况，以确保操作人员的安全。
1.2 压力机操作中的安全注意事项在进行压力机操作时，应注意以下几点，以确保操作的安全性：首先，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括手套、安全鞋、护目镜等，以提供必要的防护。
其次，严禁将手部或其他身体部位伸入压力机的工作区域，以免发生夹伤等意外伤害。
此外，严禁超负荷使用压力机，必须严格按照其额定负荷进行操作，以避免机器过载导致事故发生。
最后，在操作过程中，还应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物堆放，以防止不必要的危险。
二、压力机的维修方法2.1 常见故障的检测与排除压力机在使用过程中可能会出现各种故障，以下是几种常见故障及其排除方法：首先，当压力机无法启动时，应检查电源是否正常连接，电线是否破损，以及主控制开关是否处于打开状态。
其次，若压力机在工作中产生异常噪音，可能是由于部件损坏或松动所致。
此时，需要检查各个部件的连接情况，并紧固松动的部件或更换损坏的零件。
此外，如果压力机的工作速度变慢或停止运转，可能是由于油液不足或泵磨损导致的。
此时，应检查液压系统，确保油液充足，并及时更换磨损的液压泵。
最后，若压力机在工作过程中产生异常振动，可能是由于机床水平不平衡或缺少阻尼装置引起的。
压力试验机的问题处理
压力试验机的问题处理压力试验机是一种常见的仪器，用于进行材料的强度测试。
然而，由于长时间使用和操作不当，压力试验机可能会出现各种问题。
本文将介绍一些常见的问题和解决方法，帮助用户更好地处理压力试验机的问题。
问题一：压力不稳定有时用户在使用压力试验机时会发现，压力读数不稳定，存在波动或漂移的情况。
这是由于试验机压力传感器和控制器的故障导致的。
解决方案：1.检查压力传感器和控制器是否连接良好，清除连接部位的灰尘和污垢。
2.检查系统中是否有空气波动或油气混合问题，及时排除。
3.调整试验机的采样频率和滤波器参数，以达到更加稳定的压力读数。
问题二：试验机无法启动在使用压力试验机时，有时候用户会发现设备无法启动，无法进行试验。
这可能是由于电源或控制器方面的问题引起的。
解决方案：1.检查试验机的电源是否接通，电源线是否受损，及时修理或更换。
2.检查控制器是否出现故障，重启试验机或更换控制器。
问题三：试验机压力不足在进行试验时，用户可能会发现试验机的压力不足，无法达到预定压力值，不能正常进行试验。
这是由于液压系统或油路的问题导致的。
解决方案：1.检查液压系统中油液是否充足，是否有泄漏点，及时补充油液或修复泄漏点。
2.检查油路中是否堵塞或污垢过多，清洗油路或更换过滤器。
问题四：试验机温度过高当试验机工作时间较长时，温度逐渐升高，可能会导致试验机出现故障。
通常，这是由于循环水或风扇的故障导致的。
解决方案：1.检查循环水散热器是否阻塞，清洗散热器，确保水循环畅通。
2.检查风扇是否正常工作，定期清洁风扇，更换损坏的风扇。
问题五：电子设备故障压力试验机中使用的电子设备可能出现故障，例如按键、显示屏等。
解决方案：1.检查设备是否处于正常工作状态，是否存在按钮压坏或掉落的情况。
2.如果涉及显示屏等设备，需要检查设备的驱动程序以及显示屏的接口是否正常连接。
维护保养建议压力试验机是一种复杂的仪器，需要定期维护保养，保证设备的正常运行。
液压万能材料试验机常见问题及解决方案
液压万能料子试验机常见问题及解决方案万能料子试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很紧要的意义。
重要以主机、油源、掌控系统保养为主：一、主机保养：1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；2、由于液压万能试验机的钳口常常使用，简单磨损，氧化皮太多时，简单导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应常常清扫，保持清洁（可以每次做完试验后进行清扫）；3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；4、定期检查钳口部位的螺钉，如发觉松动，适时拧紧；5、定期检查链轮的传动情况，如发觉有松动，请将张紧轮重新张紧；二、掌控系统保养：1、定期检查掌控器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应适时紧固；2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭掌控器和电脑；3、掌控器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；4、插拔掌控器上的接口必须关闭掌控器电源。
三、油源的保养：1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发觉有漏油，应适时更换密封圈或组合垫；2、依据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。
假如机器在待机状态，转换开关应打到加载档，由于假如转换开关；液压万能料子试验机常见问题及解决方案液压万能料子试验机作为掌控产品质量必须的检测设备，在使用过程中如何排出故障，保证机器良好运转，操作人员应当学会发觉问题并能排出，以下总结出两点常见问题及解决方案；液压万能料子试验机常见故障一：做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。
造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排出了这种原因，在从以下三个方面进行排出。
一、钳口装时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。
二、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。
这时应更换钳口。
基于PLC的调试压力机安全控制系统
CFHI TECHNOLOGY摘要：介绍某2400t 调试机械压力机的安全控制系统与安全功能方案。
该控制系统使用罗克韦尔1756系列高性能安全PLC 作为控制器，罗克韦尔15寸触摸屏作为人机交互界面。
同时配置急停按钮、安全光幕、滑块锁、安全桩、多功能报警柱灯、双手操作按钮等一系列安全装置，提高该压力机的安全性，确保模修人员的生命安全。
此外，其控制系统采用LAD 语言编程，优化控制程序，既保证稳定性又易于维护。
关键词：压力机；PLC ；安全控制中图分类号：TG305；TP273.5文献标识码：B文章编号：1673-3355（2020）05-0013-04PLC-Based Safety Control System for Commissioning Presses Lan ShuaiAbstract:The paper describes the safety control system and safety function of a 2400t commissioning mechanical press.The control system uses Rockwell's 1756series high performance safety PLC as controller and Rockwell's 15-in touch screen as human-machine interface as well as a series of safety devices,such as emergency stop button,safety light curtain,slider lock,safety pile,multi-function alarm post lamp,two-hand operation button,to protect the press and die repair personnel safe.The control system is programmed with LAD language and optimized for higher stability and easier maintenance.Key words:press ；PLC ；safety control大型机械压力机自动化冲压线是目前汽车行业的主流发展趋势，相比于原来的人工冲压生产线在生产效率、人工成本和安全性上都有明显优势。
木材硬化压力机工作过程中的故障分析与维修
木材硬化压力机工作过程中的故障分析与维修木材硬化压力机是一种用于加工木材的特殊设备，用于提高木材的硬度和密度，从而增加木材的强度和耐久性。
然而，在长时间的使用过程中，木材硬化压力机可能会遇到各种故障，影响其正常工作。
本文将对木材硬化压力机工作过程中常见的故障进行分析，并提供相应的维修措施。
一、液压系统故障1. 液压系统漏油：液压系统漏油是比较常见的问题，可能是由于密封件老化或损坏导致。
此时，可以通过更换密封件来修复漏油问题。
同时，检查液压系统中的管路连接是否紧固，如果发现松动则需要重新紧固。
2. 液压系统压力不稳：液压系统压力不稳可能是由于油泵磨损或破损引起的。
解决这个问题的方法是更换油泵或修理破损的部件。
另外，还应检查油箱中的油位是否充足，油质是否正常，必要时进行更换。
二、机械部件故障1. 机械部件卡死：木材硬化压力机的机械部件在长时间的工作过程中可能会因为磨损或灰尘积累而卡死。
此时，应首先清理机械部件上的灰尘和杂物，然后涂抹润滑油进行润滑。
如果仍然卡死，就需要检查机械部件是否磨损，必要时进行更换。
2. 运动传动带松动或断裂：运动传动带松动或断裂会导致木材硬化压力机无法正常工作。
解决这个问题的方法是检查运动传动带的张力，如果松动则进行调整；如果断裂，则需要更换新的运动传动带。
三、控制系统故障1. 控制系统失效：控制系统失效可能是由于电路故障引起的，例如控制按钮损坏、电源故障等。
对于这种故障，应检查控制系统的电路连接，修复或更换损坏的部件，确保电源供应正常。
2. 控制系统调节不准确：木材硬化压力机的控制系统可能由于调节参数不准确而导致工作不稳定。
调整控制系统的参数，确保各项指标符合要求。
通常，操作员需要详细了解所使用的控制系统，并按照正确的操作步骤进行调整。
四、安全保护装置故障1. 安全保护装置不灵敏：安全保护装置不灵敏可能会导致木材硬化压力机存在安全隐患。
此时，应检查安全保护装置的传感器是否敏感，清理传感器上的灰尘，确保其正常工作。
Rockwell Automation MES Introduction
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煤炭行业生产执行系统(MES)
• 数据采集，存储，分析。 • 设备故障分析：提高设备安全。 • 历史数据分析：提供多种报表，界面友好，配置简 单，易于扩展。 • 设备效能分析：设备的停机分析，故障报告。能够 精确评估，提高设备效率，提高设备安全使用。 • 能量管理，通过避峰填谷，提高电能使用能力 • 系统安全管理，对整个系统的变更，访问维护。 • 与办公网络的通讯 • 与其他企业软件（ERP系统）接口
–验证
• 是您确保当前控制系统运行的程序就是您想要运行的程序 • 提供系统的恢复功能，当系统遭受到意外事故是尤其有用 (雷击，洪 水，火灾等等)
–报表
• 可以按照您的需求生成详细的报表以便进行更深入地分析
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全矿状态监测及故障诊断系统
数据库服务器 (Centura or SQL-Server)
主、副井提升机在线监测
井上压风机、通风机在线监测
工程师 监测分析站 (RSMACC EOL, Odyssey)
Example Data
Supply Focused
SCM, APS, Demand Management, Buy-side E-Commerce SRM, Sourcing/ Procurement
压力机的故障分析及维修
压力机的每日保养及安全1引言1.1 论文的研究背景随着社会的发展，从6～70年代冲床就是AIDA的说法到现在冲床上百种品牌的今天，这其中经历了一次又一次的改革与发展，规格类型产业不断分细，各行业都出现了专用冲压设备，锻压机床作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、交通运输、冶金化工等重要工业部门得到广泛应用。
尤其是近年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国冲压生产的进步。
国产大型精密高效的成套设备、自动化生产线、F MC、FMS 等高新技术，以及高附加值的冲压装备正在装备着我国的制造业。
压力机的发展经过了以下几个方面：1、传统大型冲压生产线在汽车金属板材冲压件中，车身覆盖件和车身结构件是金属板材冲压件的主体，主要的加工设备是大型冲压生产线。
20世纪70年代以前，大型冲压生产线通常以一台双动拉延机械压力机与数台单动机械压力机为主机，主机之间设置一个工件翻转装置，采用人工或机械的上下料方式，组成机械化或半机械化流水生产线。
这种典型配置在国外汽车工业中使用了近半个多世纪。
在我国，90％的现存冲压生产线属于这一阶段的产品。
90年代后期，为了克服传统机械压力机在合模时冲击速度过高、公称力不能及时达到而不能冲压深拉延件的缺陷，我国新建大型冲压生产线的拉深压力机开始采用多连杆技术，其主要优点是：（1）滑块拉延过程中速度慢且均匀，空行程运行速度快，生产效率高；（2）拉延深度大，最大深度可达320mm，而传统压力机只有70mm左右；（3）用较小的偏心距实现较大的滑块行程，更便于上下料操作；（4）拉延过程冲击力小，有利于提高模具使用寿命和零件成形质量。
2、单机联线自动化冲压线近年来，单机联线自动化冲压线在国内外竞相发展，成为汽车大型覆盖件自动化冲压生产的先进工艺技术之一，而且发展势头强劲。
其通常配置为5～6台压力机，拆垛、上下料机械手、穿梭翻转小车和码垛系统等。
全线长度60m左右，具有冲压质量稳定可靠、生产安全性高和柔性好的特点。
压力机故障排查技巧详解大揭秘
压力机故障排查技巧详解大揭秘压力机是一种重要的机械设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，不可避免地会出现故障问题。
为了保证压力机的正常运行和延长其使用寿命，我们需要掌握一些故障排查的技巧。
本文将详细介绍压力机故障排查技巧，帮助读者解决常见的故障问题。
故障现象一：压力机无法启动当压力机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接以及供电是否稳定。
确保电源正常后，还需检查安全开关是否处于合适的位置。
如果电源和安全开关都没有问题，那么可能是由于电机故障导致的。
此时，需要检查电机是否运行正常，是否存在线路短路等问题。
故障现象二：压力机工作中出现噪音当压力机运行时，如果出现异常的噪音，需要及时进行排查。
首先检查机器是否有松动的部件，例如螺丝钉或其他紧固件。
如果发现松动的部件，应立即紧固。
若没有松动的部件，问题可能源于机器内部，可能是由于润滑不足或零部件磨损导致的。
解决办法是定期给机器进行润滑保养，并在必要时更换磨损的部件。
故障现象三：压力机工作不正常有时候，压力机工作时会出现异常现象，例如压力不稳定、压力过高或过低等。
这可能是由于压力机的气源供应不足或过大导致的。
在排查此类故障时，我们需要检查空压机的运行状态以及压力调节器的调节情况，确保气源供应正常。
另外，还需要检查压力机本身是否存在漏气的现象，如果发现漏气，应及时修复或更换密封件。
故障现象四：压力机工作过热当压力机长时间使用后，有时会出现过热的问题。
这很可能是由于机器内部的冷却系统故障导致的。
解决办法是检查冷却系统是否正常运行，清洁散热器并确保散热通道畅通。
如果问题仍然存在，可能是由于油液老化导致的，此时需要更换润滑油。
总结以上是常见的几种压力机故障现象及其解决方法。
当遇到故障时，我们应该及时采取措施进行排查和修复，以避免影响生产效率和设备寿命。
同时，平时还应注意进行定期保养和维护，确保机器的正常运行。
通过掌握这些故障排查技巧，可以更好地解决压力机故障问题，保障生产的顺利进行。
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罗克韦尔压力机解决方案 Rockwell Press . 同步压机方案介绍 3. 伺服压机方案介绍 4. 伺服曲线设计 5. 技术支持及其它
Brief Introduction Sync Press Solution Servo Press Solution
2.同步压机解决方案
同步系统功能
4：压机与机械臂同步描述 压机传动与机械臂的同步通过通信及各自检测压机曲柄的角度完成。压 机通过检测曲柄的角度实现相位差完成恒相位差同步控制，同时采集机 械臂工作正常信号。如果采集到机械臂工作异常信号，压机执行快速停 机程序；机械臂通过检测曲柄的角度和运行速度，确定机械臂是否可以 进入压机取工件或放工件，同时采集传动工作正常信号。如果采集到传 动工作异常信号，机械臂停止执行取放工件程序，停在初始位。
2.同步压机解决方案
同步系统功能 1：相位差控制
2.同步压机解决方案
同步系统功能
2：停止处理预案 正常停止：当操作员根据生产要求按下正常停止按钮，经主控制系统确 认后发送到同步传动控制器。同步控制器按照由1＃至N＃压机的次序， 完成工件生产后按要求停止在相应初始位置，以备再次启动。
紧急停止：当发生火灾、人生安全事故，或者系统超出可允许的误差范 围等情况下时，由操作员判断按下紧急停止按钮。同步控制系统接收到 紧急停止后按最快速度停止斜率停电机。
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
2. 同步压机解决方案
功能描述 系统的目的是控制多台压机传动系统的同步运行。 整个系统由压机主控制系统（Line Master Press）、各压机从控制系统、机械手 控制系统、同步传动控制系统（Synchro Controller）等子系统组成。 同步传动控制系统由同步传动控制器(PLC)和传动装置及交流变频电机组成。
2.同步压机解决方案
同步系统功能
3：设备主电源失电 ✓当设备主电源瞬时失电：压机飞轮惯性力矩通过电机转化为电能， 可以维持直流母线上的电压在正常水平，直到电源恢复供电。压机 正常工作。
✓当设备主电源非瞬时失电：压机飞轮惯性力矩通过电机转化为电能 ，但直流母线电压会渐渐下降到低于正常水平。系统发出故障信号 ，压机按照快停处理。由于电机转速快速下降，电机制动能量回馈 直流母线，直到电机停止（压机停止工作）。压机重新工作之前， 需要人工手动将压机回复到初始状态，方可启动。
Synchro Controller
Synch cable
Synch cable
PF700S
Press 3
Press 4
Press 5
ControlNet
Synch cable
Synch cable
Synch cable
PF700S
PF700S
PF700S
PF700S
Incremental Encoder
Servo CAM Design Tech Support & Other
1.冲压机简介
AFE整流回馈单元
逆变单元
DC
Input
Drive
2.同步压机解决方案
Robot 1
Robot 2
Robot 3
Robot 4
Robot 5
Robot 6 Line Master
Press 1
Press 2
ControlNet
本控制系统特点是同步控制、速度控制均在变频器内部完成，由同步光纤 Synchlink实现速度、角度的给定及反馈，因此响应快速、控制准确。
2.同步压机解决方案
同步系统功能
1：相位差控制 同步传动控制器将从主控制系统接收到数据整理、计算，确定压机主传 动电机的转速及各压机曲柄间角度差传下载到各传动装置中，同时接收 传动装置的实际工作状态信息。 变频器内插的DriveLogix 控制板接收同步传动控制器发送的位置同步信号 (Virtual)、速度给定信号、曲柄相位差给定信号，从位置编码器采集本压机 实际曲柄角度信号，通过相位调节控制软件输出速度调节偏置信号给速 度调节器。 变频器本身速度调节器从Drivelogix采集速度给定信号、速度偏置信号及速 度反馈信号实现速度闭环控制。
2.同步压机解决方案
同步系统配置
•ControlLogix 系列产品，根据要求可以采用Ethernet、ProfiBus与上位主控制系 统通信，采用ControlNet、Synchlink与各压机主传动逆变器通信。 •传动系统采用直流母线供电方式，由一套IGBT可逆整流器单元供电。 •PF700S矢量逆变器控制各压机的主传动电机，通过曲柄机构驱动滑块的运动。 PF700S均配置Drivelogix控制器及通信接口，可接收ControlNet、Synchlink信号 、绝对值编码器信号及增量编码器信号。少量实时性能要求高的数据通过 Synchlink网络进行通信，其他数据通过ControlNet网络进行通信。 •电机轴端配置速度反馈编码器，反馈实际电机转速。 •在减速机输出轴端（曲柄机构轴端）配置绝对值编码器，精确测定曲柄的转角。
2.同步压机解决方案
功能描述
主控制系统：由计算机及PLC组成，用于控制压机的整体运作，协调各子系 统的配合。进行产品规格、压机压制速度、压制节拍周期的设定，综合各子 系统的信号对整体设备的生产状况、停止和故障等状态信号进行采集、传递 、记录及显示。 压机从控制系统：在主控制系统协调下，进行常规压机的辅助控制。 机械手控制系统：在主控制系统协调下，控制传递工件的机械臂，按照一定 的节拍将上一个工序压机内生产好的工件取出，放入下一个工序压机内。机 器人自动化尽可能自动地工作，为了在循环中获得连续的工作流，机器人自 动化系统将会通过自身的编码器获取压机角度，以与上料/下料压机同步。 同步传动控制系统：在主控制系统协调下，控制多台压机按一定的频率节拍 及相位差生产，提高生产效率。