电除尘器运行维护

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静电除尘器运行规程

静电除尘器运行规程

静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1.放电极高压部分可能被导电性异物接地.2.折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3.高压回路已短路4.某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1.绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2.阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3.壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4.不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5.灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6.高压整流装置输出电压较低7.在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1.粉尘浓度过大出现电晕封闭.2.阴阳极积灰严重3.接地电阻过高,高压回路不良4.高压回路电流表测量回路断路.5.高压输出与电场接触不良6.毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1.异极间距超差过大2.气流分布不均匀,分布板堵灰.3.漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4.尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5.高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6.设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7.灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1.有掉锤故障2.机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。

电除尘器检修方案

电除尘器检修方案

电除尘器检修方案XXX为XXX11号炉300MW机组配套生产了BE型两列四电场干式静电除尘器,共有16套电源和16个灰斗。

为了确保设备能够长期高效稳定运行,我们要求每年进行小修,三年进行大修。

该设备已经正常运行近三年,但目前存在以下问题:1.A列一室1电场和B列二室2电场内部严重闪络,造成电除尘无法正常出力。

原因分析:阴极框架紧固件松动或阴极线脱落摆动造成,需要对电除尘进行大修。

2.设备运行时间长,极板极线积灰严重,导致电流极限只能升到35%左右,远低于除尘设计能力。

需要对电除尘设备进行清灰。

3.二次电压升到40KV左右,说明极板与极线之间的距离发生变化,需要重新调整异极距。

4.需要重新调整振打控制系统,改为分组振打,并恢复夜间断电振打。

5.进口烟气温度145℃高出设计温度(132℃)近13℃。

温度每增加10℃,烟气量增加约6%,电场风速提高,电场击穿电压下降,除尘效率下降。

原因分析:煤的挥发分变低或炉结渣、一二次风配风不当。

建议用户像12号炉一样控制好锅炉参数,12号运行烟温为133℃左右。

考虑到以上问题及分析,我们需要对除尘设备进行大修维护。

同时,我们可以采取以下方案措施:1.电气部分1.1 检查高压控制柜工作情况并对控制器控制参数偏离进行调整、校对。

对运行中存在问题较多的控制器进行分析、维修、更换。

1.2 检查高压柜各器件工作情况,对各器件接线紧固检查,清除积灰。

1.3 对存在问题或已老化器件进行更换。

1.4 检查隔离开关操作情况,对存在磨损严重或操作不灵确需更换的器件进行更换。

1.5 对变压器工作情况进行外观检查、绝缘测量及清灰。

1.6 检查低压柜各回路的工作情况,对各接线进行紧固,存在问题的器件进行更换。

对柜内积灰进行清扫。

1.7 更换振打控制系统模块,使振打控制系统能正常分组振打及夜间断电振打。

1.8 进行保温箱加热器系统检修,对损坏的保温箱加热器、保温箱测温件和进出口测温件进行更换,重新调整温度控制器控制参数。

电除尘器设备检修、维护方案

电除尘器设备检修、维护方案

电除尘器设备检修、维护方案1.电除尘器设备检修维护制度严格的维护保养制度和切实可行的检修规程是电除尘器长期、高效、安全、可靠运行的保障。

我公司分别为维护保养项目和检修项目提出相应建议。

1.1电除尘器维护保养1.1.1电除尘器的定期维护工作电除尘器的定期维护工作主要是对容易磨损的各机械传动部位加油(包括振打减速机、排灰减速机);检查表面有无异物污染,并进行清理;整流变压器油位检查、呼吸器的干燥剂检查更换;检查温度测量装置是否正常,调整或更换测温元件等检查更换。

电除尘器的定期维护工作根据具体情况,其周期分别可以定为一周;一个月;三个月;半年。

1.1.2电除尘器停机的保养电除尘器是一个密封的容器,在运行时人无法进入内部检查,因此,电除尘器停机时,检修维护人员可以进入电场内部处理一些简单的问题(如去掉脱落的螺旋线),同时进行检查,发现问题为检修做好准备工作。

另外,电除尘器运行时是处在一个相对高温和干燥的环境,在停机时由于温度下降,如操作不当,将引起一系列的问题。

因此,必须加以高度重视。

一般来说,电除尘器停机保养要点如下:(1)待振打装置停运,灰斗内灰全部排尽后,排灰系统方可停止运行。

长期停机时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。

(2)开机前应对绝缘套管进行擦拭。

(3)当临时停机或紧急停机情况下,应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。

如主设备处于备用状态且电除尘器无检修项目时,电加热、灰斗加热等应按原运行机制继续投运;振打、排灰系统继续运行时,由于灰量大量减少,可相应降低排灰系统的出力以保持一定的灰封。

(4)当较长时间停机情况下,所有振打及排灰装置应每周连续运行一小时,以免转动部位锈涩。

1.1.3电除尘器其他保养项目楼梯、平台、振打防护罩等以及其他容易生锈的裸露金属表面,应定期刷漆。

1.2电除尘器检修根据电除尘器运行规律,检修周期一般安排如下:小修:每年一次;大修:每三年一次。

另外可以根据电除尘器的实际情况,择机用中修替代大、小修。

湿式电除尘器工作原理及运行维护

湿式电除尘器工作原理及运行维护

湿式电除尘器工作原理及运行维护
1.含尘气体进入进气管道,通过风机或风机组进入除尘器。

2.进入除尘器后,含尘气体通过喷淋系统进行湿化处理。

喷淋系统通过将水喷洒到含尘气体中,使粉尘与水接触,形成湿润的颗粒状物质。

3.湿化后的含尘气体进入电场区域,电场区域通常由带电电极和接地电极组成。

带电电极上施加高压直流电,形成强电场,吸引粉尘颗粒。

4.粉尘颗粒在电场力的作用下,被带电电极吸附,从而与含尘气体分离。

粉尘颗粒在电极上形成一层积尘层,并在重力的作用下滴入水槽中。

5.除尘后的气体通过出气管道排放到大气中,经过处理后的气体含尘量大幅降低,达到环境排放标准。

6.积尘水通过排水系统排出,经处理后可回收利用。

1.定期检查喷淋系统的工作状态,确保喷嘴通畅,喷雾均匀。

如需更换喷嘴或清洗喷嘴,应及时进行。

2.定期检查电场区域的工作状态,清理积尘层,保证电极表面的平整和清洁。

3.定期清洗水槽和排水系统,防止堵塞,确保积尘水的顺利排出。

4.经常监测电除尘器的工作压差和处理效果,如发现异常应及时进行故障排查和修复,确保设备正常运行。

5.定期检查电源系统的工作状态,保证电压、电流和频率的稳定,防止设备损坏。

6.定期维护风机或风机组,保持其正常的工作状态,防止设备故障。

总之,湿式电除尘器通过湿化和电场分离的工艺,能够高效地除尘,保护环境。

通过合理的运行维护,可以延长设备的使用寿命,提高除尘效率。

同时,对于湿式电除尘器的运行维护,还需要根据具体设备的工作要求和生产情况进行相应的调整和优化。

湿式电除尘器工作原理及运行维护

湿式电除尘器工作原理及运行维护

湿式电除尘器工作原理及运行维护湿式电除尘器概述和工作原理湿式电除尘器与脱硫装置配套使用,布置在湿法脱硫设施尾部,其主要目的是脱除脱硫后烟气中的烟尘,确保烟尘排放达标。

此技术是依靠高压静电场的作用,将各种微细颗粒物收集至集尘极,然后依靠冲洗的方式收集,达到除尘的目的。

湿式电除尘器的工作原理:金属放电线在直流高电压的作用下,将其周围气体电离,使粉尘或雾滴粒子表面荷电,荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动,并沉积在收尘极上,水流从集尘板顶端流下,在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜,将板上的颗粒带走。

因此,湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同,都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。

然而,与静电除尘器清灰不同的是,湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。

湿式电除尘器主要由本体部分、灰水循环系统、排水系统、控制系统、电气系统等组成。

其中前段阳极板采用循环水连续喷淋,末段阳极板采用综合水连续喷淋;前段阳极板采用灰水分离并经中和后的循环水喷淋,形成均匀水膜并避免极板因酸液聚集发生腐蚀,末段阳极板采用综合水连续喷淋,可避免循环水中的盐和悬浮物对WESP出口含尘量的影响,进一步提高除尘效率。

阴极线采用定期冲洗方式,避免酸液长期积聚而发生腐蚀。

冲洗后的废水进入排水箱经排水泵打至脱硫吸收塔。

湿式电除尘器水系统由综合水系统、阴极线冲洗水系统、循环水系统、排水系统、储碱罐及加碱等系统等组成。

每台机组设置2台综合水泵,其中1台运行,1台备用,水源取自脱硫工艺水箱。

综合水系统用于对循环水箱进行补充新水和阳极板后段进行冲洗。

根据循环水箱上设置的液位计给出的信号,在循环水箱水位低于2.0米时补水电动门打开补给新水。

湿式电除尘器后部使用综合水泵加压后的新水进行连续喷淋,以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。

阴极线冲洗水泵两台机组共用2台,其中1台运行,1台备用。

阴极线冲洗水系统水源取自脱硫工艺水箱,用于对阴极线进行定期冲洗,以清除阴极线上积存的粉尘,确保阴极线清洁干净、放电正常。

电除尘器操作维护检修规程

电除尘器操作维护检修规程

文件名称球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215 页码1.目的:为了规范电除尘设备的操作、维护、检修作业,保证电除尘设备正常运行。

2.适用范围:适用于本公司球团厂所有电除尘设备。

3.职责:球团厂机械动力部负责电除尘设备的管理、检修安排。

生产作业区负责设备的操作、维护及配合检修。

机修作业区负责设备的维护和检修。

4.工作内容:设备性能及主要技术参数序号名称1#竖炉60m2电除尘器2#竖炉75m2电除尘器3#竖炉90m2电除尘器1 电除尘型号FDY60㎡/4/1 FDY75㎡/4/1 DC90/3/12 处理烟气量24万m3/h 28万m3/h 万m3/h3 阳极板型式480C型板480C型板480C型板4 阴极线型式BS管状芒刺线RS管状芒刺线RS管状芒刺线5 总集尘面积4236m25240 m25966m26 电除尘效率≥99% ≥99% ≥99%7 电除尘本体漏风率<3% <3% <3%8 入口烟气含尘量15.54g/Nm316.65g/Nm37g/Nm310 电场数 4 4 311 电场风速 1.1m/s 1.04m/s 1.13m/s12 电机型号YKK5601-8 YKK5601-8 YKK5605-1013 风机型号Y4-73-11,25F Y4-73-11,25D Y4-73-11,31.5F14 电机功率630KW 630KW 630KW15 电机电压6KV 6KV 10KV、主要结构:1、电气控制系统2、振打系统3、整流变压器文件名称 球团厂电除尘器操作、维护、检修规程文件编码EHF-EQT0215页码4、除尘器本体5、卸排灰系统6、引风机、电机 技术操作规程一、电除尘器启动 1. 启动引风机检查联结部位螺丝及地脚螺丝是否紧固; 检查电机及所属设备是否完好、正常; 检查轴承座油位是否正常; 检查轴承箱冷却水是否通畅; 检查引风机阀门是否关闭;引风机转子人工盘车,无碰撞、摩擦现象;通知调度跟高配要电,得到值班长或调度的指令后按下引风机电机启动按钮,启动引风机。

电除尘器的运行与维护

电除尘器的运行与维护
电除尘器的运行与维护
一、 电除尘运行和维护应注意的安全事项
电除尘器使用高压电源,在运行维护过程中,必须严格执行《电业安全工作 规程》中有关规定,应特别注意人身和设备的安全。
1、运行中禁止开启高压隔离开关柜,柜门均应关闭严密。 2、 电除尘器运行时,严禁打开各种门孔封盖,如需打开本体上的人孔门,
应得到运行值班员的批准,应做好切实有效的安全措施。 3、进入电除尘内部工作,必须严格执行工作票制度,并停用电场及所属设
情况下,一般把电流极限值设置于 90~100%左右。如果出现过流,可以把一次电 流显示值适当调小,并且把二次电流显示值适当调大(起限制作用)。当工况变 化时,二次电流增大,至额定时,电流极限环节工作,电流限于正常范围内。
(3)校准显示值与表头指示值一致。 (4)闪络灵敏度的调节。 电除尘通烟后,大部分电场都工作在闪络状态,电场的闪络又限制在电场电 压,电流的上升,所以闪络控制的好坏是很重要的。 闪络控制首先是灵敏度的为题,怎么样才算合适呢?所谓灵敏度合适电场发 生闪络后控制系统的闪络环节工作;电场不闪,闪络环节不误动作。这一点通过 观察电流反馈和二次流表来判断,参看图 2. a、闪络灵敏度合适
阻值情况,检查高压隔离开关操作机构运行状况。检查隔离开关、高压开关柜、 人孔门安全连锁及闭锁情况,变压器油温指示及保护情况。以上检查完毕后可以 将电源高压侧接地线拆除,用 2500 伏兆欧表测整流变压器反向绝缘合格,高压 隔离开关投到“运行”位置。检查低压侧电气连接部位良好,常规检查高压控制 柜内部及操作面板各部件良好,此时可将高压供电装置电源送上,检查可控硅冷 却风扇能够正常工作,取下警告牌,整个电场已处于“热备”状态。
备,隔离电源,隔绝烟气通过,且除尘器唯独降到 40°C 一下,工作部 位有可靠接地,并制定可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时, 不要马上进入电场,以防不测。 4、进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置,用接地棒对高 压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电,并可靠接地,以防残余 静电对人体的伤害。 5、即使电场全部停电后,事先没有可靠的接地,禁止接触所有的阴极线部 分。 6、进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净,并充分通风检查内部无 有害气体后,方可开始工作。 7、电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。 8、电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中,可能会发生腐蚀,进入时 须注意平台的腐蚀情况,以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。 9、在离开电除尘器前,应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 10、运行场所应照明充足,走道畅通,各门孔应关闭严密。

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解

电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障,影响生产到现在污染环境,如不及时处理,会发生很大的影响,那么常见的故障有哪些?要如何进行处理以及维护?大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多,如极线老化致使极线强度不足,腐蚀,安装或者工艺缺陷等等。

由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因,导致极线腐蚀,极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。

安装过程中的疏忽导致放电极窜动,使其接口处引起腐蚀。

解决放电极断线的方法在定修时更换,或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。

2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关,在点场内,阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜,由于振打不力,粉尘积聚使放电极肥大,在收集高比电阻的粉尘时,此情况会使电晕电流减小!火花放电加剧等现象。

由于上述原因,应采取调整振打装置,并调整振打时间、周期等。

3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关,主主要原因是振打系统设计不合理,振打力不均匀,或者是振打力不足所导致的。

4、极板变形极板变形使极间距发生变化,其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形,5、振打装置不工作(1)卡轴设计的缺陷,膨胀量不足导致振打轴卡死。

尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。

振打轴不同心,影响振打轴的同心度。

(2)掉锤子销轴被磨断。

(3)振打锤和砧铁不同心除了安装原因外,大多数都是因为振打锤移位造成的。

(4)振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因,原因是电机烧损或电机转子键槽磨损,减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。

6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。

断裂的原因首先是磁轴的质量问题,其次是扭矩过大而没有起到作用导致。

再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。

二、一般故障。

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G AJ 02
可控硅控制
油浸自冷
硅整流
高压用
该套装置一般包括高压整流变压器、 自动控制柜和电抗器, 或高压阻抗整流
变压器和自动控制柜。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化, 自动调整电场电压; 能根据电流
反馈信号调整电场火花频率,使其工作在最佳状态下,达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的联锁保护系统。
它与前后的进、出口封头和上下的屋顶、灰斗组成一个密闭的容器。 侧封上装有人孔门。
5.2.2.5底梁和灰斗 底梁承载整台除尘器,并把灰斗和壳体连接成一体。 灰斗是收集振落灰尘的容器。 为了防止烟气流经灰斗旁路串气而降低除尘效 率,灰斗内部装有挡风装置。 灰斗角度需保证灰尘自卸。 为防止灰尘温度至露点 以下使灰斗结灰,一般在灰斗下部设置加热装置(个别全灰斗) 。加热装置有两 种型式:电加热或蒸汽加热。
因为喇叭接口有一个气流降速过程, 所以一些较大尘粒的灰尘易自然沉降而 积附在封头和分布板上; 因而在一些灰尘粘性较大的电除尘器中设置了气流分布 板振打装置(结构类似阳极振打) 。
5.2.2.2出口封头 出口封头是使净化后的烟气接入排气烟道的装置; 它的结构形状同样对气流
分布有关; 一般情况下,在出口封头内部靠近与壳体相接的截面上间隔装有槽形 (不开孔)出口气流分布板。
上、中、下部框架是阴极线的支持体。
5.2.1.3阳极振打 阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成(侧部传动)
5.2.1.4阴极振打 阴极振打由阴打传动装置、 竖轴、大小针轮、 振打轴系和尘中轴承等零部件
(顶部传动)或阴打传动装置、 振打轴系和尘中轴承等零部件 (侧部传动)组成。 振打装置是电除尘器的一个重要装置, 通过振打使积附在极板、 极线上的灰 尘振落下来落入灰斗。
3.1
我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
电场数4个 电场有效流通面积为60M2本公司钢结构 一套设备台数为1台
3.2
电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除器) 电除尘器不宜处理易燃、易爆的烟气。
其使用范围是:烟气处理量:按用户工况参数确定烟气温度:≤400℃承受许用压力:-6.0×104~0Pa同极间距:250~600mm入口烟气含尘浓度:≤100g/Nm3其性能考核标准范围是(在符合设计工况条件下) :
电除尘器运行维护
作者: 日期:
电除尘器
Hale Waihona Puke 运行维护方案浙江蓝珂机电有限公司
1
规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修 保养和故障分析检修的方法以及安全注意事项。
适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式HZS卧式YSZ电除尘器的调试、操作和维修管理。
2
本方案的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
Q/ZDF02-2000电除尘器安装说明书
JB6406-92电除尘器调试运行维修安全技术规范
3
电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备, 具有收尘效率高、 处理烟气大、 使用寿命长、维修费用低等优点,在当前国内外对环保要求越来越高的情况下, 电除尘得到了越来越广泛的应用。 在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书 的规定操作。未涉事项,应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。
范围内,以保证阴、阳极间距的极限偏差。
5.2.1.2阴极系统 阴极系统由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件 组成;阴极线为放电极, 它是由专用设备制成的, 我公司主要有管型芒剌线系列 线型,它是电除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。 由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上、中、下部框架和 阴极振打轴系。
阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。 由于阴极振打尘中轴承固定在带有高压的阴极系统构件上, 所以阴极振打轴 端串连有一支用来绝缘的电瓷转轴,以便隔离高压电。
5.2.2
5.2.2.1进口封头
进口封头是进口烟道和电场外壳之间的连接过渡段;进口封头内部装有二至 三道气流分布板,其目的是使烟道中来的含尘烟气经过时,气流尽可能均匀地进入 电场。
该装置可按用户需要加配遥控测量装置。
5.1.2
a、阴、阳极振打程序控制;
b、高压绝缘件的加热和加热温度控制;
c、料位检测及报警控制;
d、排灰及输灰控制;
e、门、孔、柜安全连锁控制;
f、灰斗电加热功能;
g、进、出口烟气温度检测及显示;
h、遥控遥测;
i、综合信号显示和报警装置;
注:根椐需要选择设置上述功能。
5.2.2.3屋顶 屋顶由内顶盖和外顶盖组成, 其中的顶横梁是一个重要零部件, 它担负阳极、 阴极的支撑悬挂,载荷较大。因为高压电(不管高压电源是装于顶部或地面)通 过顶横梁引入阴极,为保证瓷套的干燥以利绝缘,绝缘子室内部设有加热装置。 加热装置有两种型式:电加热或电加热附加热空气加热。
5.2.2.4壳体 壳体由立柱、侧封、端封、管撑等部件组成,是电除尘器钢壳受力支撑件,
机械部分从结构来分可分为内件、外壳和附属部件
5.2.1
5.2.1.1阳极系统 阳极系统由阳极板、阳极悬挂装置和撞击杆等零部件组成。阳极板为收尘极,它是由δ1.2~1.5的薄板在专用轧机上成型的,我公司目前
主要有480C型和735C型碳钢极板。 由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性,保证其平面度在规定
实践证明: 静电场场强越高, 电除尘器效果越好, 且以负电晕捕集灰尘之效 果最好,所以,本除尘设备设计为高压负电晕电极结构型式。运行简图如下:
含尘烟气
正离子 粘附尘粒动 自由电子
粘附尘粒
负离子
5
电除尘器结构包括电气及机械两大部分,其主要构件及功能分述如下:
5.1
电除尘器电气部分由高压直流电源装置 (包括其控制系统) 和低压控制系统 高压电源目前常规配用型号为GGAJ02型,其型号意义为:
本体压力降不大于250Pa
本体漏风率不大于3%除尘效率不低于技术协议规定值 我公司是根据用户所提供的不同工况条件、 烟气特性、 地理环境、 环保要求 等一系列参数来设计电除尘器的。 因此,我公司生产的电除尘器的使用条件和考 核标准均需符合技术协议书所规定的数据。
4.工作原理电除尘器的除尘原理是:含尘烟气通过高压静电场时,与电极间的正、负 离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电, 带上电子和离子的尘粒在电场力 作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上, 通过振打等方式使电极上的灰尘落 入集灰斗中。
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