木制品工艺学
木制品生产工艺学
4.国内外发展现状和趋势，主要包括行业过去、现在以及未来发展趋势。 （1）行业的发展历程 我国木制品的发展历史距今已有5000多年了。 起源——雏于商周，丰满于两宋，辉煌于明、清。 中国近代发展（100年） 解放前——木制品行业几乎处在停顿状态。 解放后——两次大的挫折 1957---1963年——大跃进，自然灾害 上海 1966---1976年——十年文化大革命，中国的木制品工业步入谷地， 生产不具规模、产量低、产品不上档次
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2.基本形式 直角榫、燕尾榫和圆榫。 椭圆榫是由直角榫演变而来的。
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（二）榫接合类型
开口榫 贯通榫（明榫） 闭口榫 半闭口榫 直角榫 闭口榫 非贯通榫（暗榫） 整体榫 半闭口榫 明燕尾榫 燕尾榫半隐燕尾榫 全隐燕尾榫 不带沟槽的圆榫 斜纹圆榫 插入榫 圆榫 带沟槽的圆榫网纹圆榫 直纹圆榫
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木制品生产工艺学（实木加工工艺学）是研究木制品的结 构、设计、工艺基础理论和实际生产工艺的一门综合科学。 第一章木制品结构 第二章木制品设计原理 第三章生产的基本理论 第四章方材零部件的生产工艺 第五章板式零部件的生产工艺 第六章木制品胶合工艺 第七章弯曲成型零部件的生产工艺 第八章装配工艺 第九章涂饰工艺 第十章木制品工艺设计
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*国际制造业向中国的转移是经济全球化的必然结果
• 中国的经济增长速度不仅最快，而且规模也最大；
• 国内经济增长速度以及自由贸易使国外公司选择来
华直接投资；
• 国外在中国建立木制品生产基地；
• 木制品业面临新一轮的机遇和更深层次的挑战；
木制品生产工艺流程
木制品生产工艺流程木制品生产工艺流程木制品是指通过加工和加工木材制成的家具、建筑材料和装饰品等产品。
木制品的生产工艺流程主要包括木材的采伐、干燥、加工和装饰等环节。
下面将详细介绍木制品的生产工艺流程。
一、木材的采伐木材的采伐是木制品生产工艺的第一步。
采伐木材的主要目的是获取高质量、合适尺寸的木材原料。
采伐木材需要根据不同树种和用途选择适当的采伐时机，通常在树木生长旺盛的春季和秋季进行采伐。
采伐时要注意保护树木和环境，避免破坏生态平衡。
二、木材的干燥木材采伐下来后，需要进行干燥处理。
木材在干燥过程中会失去其中的水分，从而提高木材的稳定性和耐用性。
木材的干燥方法包括自然干燥和人工干燥两种。
自然干燥是将木材放置在通风良好、阳光直射的地方，让木材自然蒸发水分。
人工干燥则是利用干燥设备进行加热和通风处理，快速将木材中的水分蒸发掉。
干燥后的木材具有较高的稳定性和抗腐蚀能力。
三、木材的加工木材干燥后，可以进行下一步的加工。
木材加工主要包括锯材、修边、镶嵌和打磨等环节。
首先，将木材通过锯床锯成需要的尺寸和形状。
然后，对木材的边缘进行修边处理，使其更加光滑和平整。
接下来，根据设计需求，在木材表面进行镶嵌工艺，如雕刻、浮雕等。
最后，对木材进行打磨，使其表面更加光滑细腻。
四、木制品的装饰经过加工的木材可以根据需要对其进行装饰处理，使其更加美观和实用。
木制品的装饰包括上色、喷漆和清漆等环节。
首先，对木材表面进行上色，使其具有所要求的色彩和纹理。
然后，通过喷漆技术对木制品进行喷涂，增加其光滑度和亮度。
最后，涂刷清漆，保护木制品的表面，提高其耐用性和防潮性。
五、木制品的包装和运输经过装饰后，木制品还需要进行包装和运输。
包装主要是为了保护木制品的外观和质量，减少运输过程中的损坏和磨损。
常用的包装材料有胶带、泡沫板和纸箱等。
包装后，木制品可以通过公路、水路或铁路运输到销售地点或顾客手中。
以上就是木制品生产工艺流程的一般步骤。
不同的木制品可能还包括其他环节，如拼接、贴面、细部装饰等。
从零开始学习制作木工艺品的技巧和方法
从零开始学习制作木工艺品的技巧和方法制作木工艺品是一项非常有趣的技能。
它可以让你创造出漂亮的家居装饰品、精致的家具和礼品等各种精美的木制品。
如果你想学习这项技能，从零开始，以下步骤将帮助你了解这个过程。
1. 初步了解木工艺品制作的第一步是了解木材。
木材是木工艺品的基本材料，通过了解不同种类的木材的特点，你可以更好地制作相应的艺品。
一些常用的木材种类包括橡木、胡桃木、松木、榆木等，它们各有特点，可以用于制作不同的物品。
了解木材后，你还需要购买必要的木工工具。
一些常用的工具包括手锯、电锯、钳子、螺丝刀等。
你可以根据需要逐步购买，切勿购买过多工具造成浪费。
2. 尝试简单的木工艺品学习制作木工艺品需要以简单的项目为起点，熟悉基本的工具和木材，逐渐提高难度并加深技能。
可以尝试制作一些简单的木制盒子、桌椅等基本款式，以此来提高基本的切割迹线及拼接的基本技能。
你可以使用手工工具或电动工具来完成工作。
3. 慢慢提高难度在学习过程中，逐步提高难度可以不断迈向更高层次的木工艺品制作。
可以从简单的木结构和框架开始，逐步学习定制形状、精细的骨架结构、雕刻和其他复杂技术。
可以学习一些技术包括棘口接合、齿接等等，这些技术不仅可以让你做出更美好的木工艺品，还可以提高整体的技术水平。
4. 利用在线资源现在，在线教程以及技术支持可以提供大量的指导和建议，以及平台收集更多的创意和技术。
较为常用的包括PS、AE等等美工和后期制作软件，更多还有YouTube上的木工艺品教程、社交媒体等等。
当然，要注意，在线教程只能为你提供指导和参考，并无法代替实际的实战体验。
实际上手将是你从学徒到专业制作的最关键的过程。
5. 实践出真知你可以通过实际的木工制作体验来提升你的技能和水平。
制作木工艺品需要一定的时间和精力，但是，最终结果会使你心满意足。
随着你的经验积累，你可以制作出完美的木工艺品来，让你的家更加美丽，让你的身心愉悦，同时，还可以为家里的朋友和家人制作特制礼物，为他们带来惊喜和快乐。
中国传统木工艺技术有哪些
中国传统木工艺技术有哪些中国传统木工艺技术源远流长，具有丰富的内容和独特的风格。
下面将介绍几种常见的传统木工艺技术。
1. 雕刻艺术：中国传统木工雕刻是一种独特的工艺，以木材作为原料，利用刀、凿等工具雕刻出各种形状和图案。
这种技艺主要有浮雕、线雕、镂空雕等多种形式。
中国传统木工雕刻技艺精湛，形象生动，常常融合了中国传统文化中的神话故事、神仙人物等元素，给人一种极具艺术感的视觉冲击。
2. 榫卯工艺：榫卯是一种传统的拼接技术，通过将木料加工成相互契合的形状，在拼接时使其紧密连接起来，以达到牢固的效果。
榫卯工艺需要有高超的木工技术和严谨的测量标准，每个榫卯的形状和尺寸都需要精确到毫米级别。
榫卯工艺除了常见的家具、建筑结构外，还广泛运用于中国传统建筑的梁柱、门窗等部分，使得整个建筑更加稳固和美观。
3. 烟熏工艺：中国传统木工烟熏工艺是一种用于木材表面处理的技术。
通过使用烟熏盘，将干燥的木材放置在盘中，点燃火炭，让木材表面产生微小的火焰，同时产生烟熏效果。
这种工艺可以改变木材的颜色和质地，使之更具光泽和质感，同时还可以增加木材的耐久性和防腐性能。
4. 抛光工艺：抛光是一种将木材表面磨光的工艺。
传统的抛光工艺通常是利用手工或工具，将木材表面磨平和磨细，以获得光滑的质感和亮度。
抛光工艺需要熟练的技巧和精密的操作，以避免对木材造成损坏。
抛光通常是在木工制品制作的最后一道工序，可以提升木制品的外观和触感。
5. 染色工艺：染色是一种通过在木材表面上涂抹和渗透染色剂，改变木材颜色的工艺。
传统的染色工艺采用天然植物提取的染料，如茶叶、紫菜、石斛等。
染色工艺除了可以改变木材的颜色外，还可以增强木材的质感和纹理，使其更富有层次感和艺术性。
中国传统木工艺技术丰富多样，每种工艺都蕴含了丰富的文化内涵和独特的审美价值。
这些技艺不仅在木工制品中得到广泛应用，也成为了中国传统建筑、古代家具等领域的重要组成部分。
这些工艺技术的保护和传承，能够促进中国传统文化的传统，同时也展示了中国木工文化的独特魅力。
木制品生产工艺实验指导书
木制品生产工艺实验指导书1. 实验目的本实验旨在通过了解木制品的生产流程，掌握木材的加工工艺，培养学生的木工操作技能。
2. 实验器材和材料•木工工具：锯子、刨子、刨床、砂纸等•木材：板材、原木等•量具：尺子、卷尺等•防护用品：手套、眼镜等3. 实验步骤3.1 材料准备根据实验需求，选择合适的木材材料。
可以选择板材或原木，根据实验要求进行裁切。
3.2 木材准备根据需要的尺寸，使用锯子将木材切割成所需的长度。
可以使用尺子或卷尺进行测量，确保切割的尺寸准确。
3.3 木材修整使用刨子对木材的边角进行修整，使其更加平整。
修整后的木材可以提供更好的基准面进行下一步的加工操作。
3.4 加工操作根据实验需求，可以选择锯床、刨床等工具进行木材的加工操作。
下面是常见的加工操作：3.4.1 镂空加工使用锯子或刨床进行镂空加工，根据设计要求切割出所需的形状和孔洞。
3.4.2 榫卯加工使用刨床对木材进行榫卯加工，通过切割形成榫和卯，使多块木材可以连接在一起。
注意榫卯加工时的精度和连接的紧密度。
3.5 调整和修饰对加工好的木制品进行调整和修饰，可以使用砂纸对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
可以根据需要进行上色处理或涂饰。
3.6 清理和保养实验完成后，清理工作区，将木工工具归位。
对于使用过的工具和材料进行清洁和保养，以保证下次使用时的正常操作。
4. 实验注意事项•实验过程中要注意安全，佩戴好防护用品。
•使用木工工具时要掌握正确的使用方法，避免误伤。
•加工木材时要注意尺寸和角度的准确性，保证加工出的产品符合要求。
•注意木材的保养和保存，避免受潮或变形。
•实验结束后要及时清理工作区，保持整洁。
5. 实验结果分析完成实验后，可以对实验过程进行总结和分析。
包括实验中遇到的问题，加工过程中的难点以及心得体会。
通过分析实验结果，可以进一步提升木工操作技能。
6. 实验结论本实验通过掌握木材的加工工艺和使用木工工具的技能，使学生能够制作出符合要求的木制品。
木制品生产工艺学课程设计
同时安 放工件
数
选料 选料台
纵剖 纵剖锯 锯片 直径 300
4000 1
1
横截 横截锯 锯片 直径 500 5
4000
1
1
基准
平刨 刨刀 宽 400
8
6000
1
1
面
相对
压刨 刨刀 宽 400
8
5000
1
1
面
铣型 立铣 铣刀
3200
2
1
精截 铣齿
精截锯 铣齿机
圆锯 锯 轮 直
用圆榫定位，通过螺杆与预埋螺母完成紧固连接。
为了增强椅子的强度 在座面板下方框架的四个角部用三角 （塞角）作了补强措施
餐桌的三视图 ￭ 结构透视图
三视图具体尺寸 餐桌爆炸图
餐桌局部榫接合
榫接合中的错位法是垂直相交的两榫头零件在交 汇处作错位处理，让两零件的榫头确保接合强度 的最优化。接触面积变大，胶接时的强度越好。
1 1 1
加工（装配、装饰）工艺卡片第__4_号 制品名称：餐椅 零件名称：_______框架部分（纵撑）__ 零件在制品中的数量：___2 材料：（树种、等级）_干燥锯材 净料尺寸：445x48x20
毛料尺寸：455x51x23
零件草图
机床或工 工序
作位置
刀具
加工规程
尺寸 进料速度 切削速 走刀次 名称
餐桌下档位的详细榫接合
生产工艺清单
% M3
%
%
零 部
材 料
制 品
净料尺寸
制 品
加工余量
毛料尺寸
毛 料
计 划
件 与 中 mm
中
mm mm
木制品胶合工艺
木制品胶合工艺木制品胶合是一种常见的制造工艺，可以将多块木材板材经过加工后粘接在一起，形成更大的整块木材。
这种工艺具有许多优点，如提高木材的强度和稳定性，实现材料的高效利用，以及增加木制品的造型和设计灵活性。
木制品胶合的工艺主要分为以下几个步骤：1. 板材准备：首先，需要将原始木材经过切割、修整和加工等步骤，制成具有一定规格和尺寸的单片板材。
一般而言，所选用的木材要求具有高质量的纹理和均匀的密度，以确保后续加工和胶合的效果。
2. 表面处理：经过切割后，板材的表面可能会存在一些毛边或瑕疵，需要通过涂敷胶水前进行砂纸打磨，保证板材表面的光滑度和平整度，以便更好地进行胶合。
3. 胶水涂敷：在准备好的板材表面上均匀地涂敷胶水，胶水的选用要根据具体胶合的要求来确定，如需求高强度，可选择热固性胶水，如脲醛胶；若需要柔韧性，可选择酚醛胶。
4. 胶合：将经过胶水涂敷的板材层层叠加起来，使它们互相粘结在一起。
在胶合过程中，需要根据板材规格和要求进行调整，以确保各个板材间的对齐和粘接均匀。
5. 压合：在完成胶合后，需要将整块木材放入专门的胶合机或夹具中进行压合，通过施加一定的压力和温度使胶水充分固化，确保胶合的牢固性和稳定性。
6. 表面修整和涂装：经过压合后，木材胶合体需要进行表面的修整和涂装，以修饰和保护木制品的外观。
修整可以包括切割、打磨、修边等工序，而涂装则可以选择喷漆、上漆、油漆等方式。
总体而言，木制品胶合工艺是一种相对成熟和常用的加工工艺，能够有效地改善木材的性能和品质。
通过合理的选择和处理原始材料，精确的加工和胶合工艺操作，我们可以获得高质量、美观、耐用的木制品。
木制品胶合工艺在现代木材加工行业中占据着重要的地位。
它不仅可以提高木材的强度和稳定性，还可以有效地利用材料资源，使木制品在设计、造型和使用方面更加灵活多样。
下面将从胶水的选择、胶合工艺的优势以及其在不同木制品制造中的应用等方面展开阐述。
首先，胶水的选择是木制品胶合工艺中的一个关键环节。
木制品工艺学知到章节答案智慧树2023年东北林业大学
木制品工艺学知到章节测试答案智慧树2023年最新东北林业大学绪论单元测试1.不同的木质材料会使木制品的造型和结构以及工艺技术等都有很大的差异。
参考答案:对2.不同的材料选用的结构方式相同。
参考答案:错3.木制品发展历史经历了几千年的发展演变过程，大体分为（）发展时期。
参考答案:现代木制品;近代木制品;传统木制品4.下列课程是与本门课程密切相关的是（）。
参考答案:家具制图、木材学、木材干燥、人造板加工工艺学和木工机械与刀具5.高效的管理模式，在生产管理上，简化或缩小了车间或班组管理，简化了配料或省去了配料工段管理、简化了涂装或省去了涂装管理。
参考答案:对第一章测试1.榫接合是将榫头压入榫眼或榫槽内,把两个零部件连接起来的一种接合方法。
参考答案:对2.按榫头与方料的关系可以分为整体榫与（）。
参考答案:插入榫3.聚醋酸乙烯酯乳液胶外观为乳白色的粘稠液体，俗称白乳胶。
参考答案:对4.连续后成型包边用聚醋酸乙烯酯乳液胶。
参考答案:错5.偏心式连接件主要用于板式家具中垂直零部件的连接，也有的偏心式连接件用于平行零部件的接合。
参考答案:对第二章测试1.色彩在家具中能够独立存在，无需依附材料和造型。
参考答案:错2.家具造型设计是家具产品研究和开发、设计与制造的首要环节。
参考答案:对3.木制品设计的形式美法则有变化与统一、均衡与稳定、( )。
参考答案:错觉运用;模拟与仿生;比例与尺度4.透视图立体感强，符合人的视觉特性，但度量性差，作图复杂，主要用于辅助图样的表达。
参考答案:对5.家具制造图可分为（）。
参考答案:大样图;装配图;结构装配图;零部件图第三章测试1.生产过程的第三部分基本生产包含了三个方面内容：第一是将原材料通过各种生产设备制成零部件；第二是零部件的胶合、装配和装饰等各个工段或各个工序；第三是零部件和产品的质量检验。
参考答案:对2.工艺过程又细分为若干个工段，这些工段主要是配料工段、机械加工工段、装配工段和（）。
木制品工艺流程
木制品工艺流程木制品工艺流程是指将木材进行加工制造成各种木质产品的过程。
木制品工艺流程包括选料、锯切、干燥、刨削、打磨、组装、涂饰和包装等环节。
下面来详细介绍木制品工艺流程。
首先是选料环节。
选料是指根据木材的品种、材质、色泽、纹理等特点，选择适合制作特定木制品的木材。
好的选料能够保证木制品的质量和外观。
接下来是锯切环节。
锯切是将原木按照需要的规格和尺寸进行切割。
这一环节的主要工具是木材锯，在锯切过程中需要确保切割的准确度和平整度。
然后是干燥环节。
干燥是将锯切后的木材进行除湿处理，以去除木材中的水分，提高木材的稳定性和防腐性。
常用的干燥方法有自然干燥和人工干燥。
接下来是刨削环节。
刨削是将锯切和干燥后的木材进行刨削，以获得平整度和光滑度较高的木材表面。
刨削可以使用木材刨床等刨削工具进行。
然后是打磨环节。
打磨是将刨削后的木材表面进行砂纸磨砂，以获得更好的触感和光泽度。
打磨可以使用手工砂纸或者电动打磨机进行。
接下来是组装环节。
组装是将打磨后的木材按照设计要求进行拼接和组装。
组装可以使用钉子、螺丝、胶水等工具和材料进行。
然后是涂饰环节。
涂饰是将组装好的木制品进行上色和涂漆处理，以增加木制品的美观性和耐用性。
常用的涂饰材料有木器漆、油漆等。
最后是包装环节。
包装是将经过涂饰的木制品进行包装和保护，以便于运输和销售。
包装可以采用纸箱、木箱等包装材料进行。
以上就是木制品工艺流程的主要环节。
木制品的工艺流程需要经过严格的操作和控制，以确保木制品的质量和外观。
通过合理的工艺流程，可以制造出各种精美的木制产品，满足人们对于家居装饰和生活用品的需求。
木制品生产工艺流程
木制品生产工艺流程木制品是广泛应用于生活和工业领域的一类材料。
其生产工艺流程包括原料处理、切割加工、拼接、上漆等多个步骤。
以下是一个典型的木制品生产工艺流程的详细介绍。
一、原料处理木材是木制品的主要原料，通常选择树龄高、木材纹理清晰、色泽统一的树种。
在木材加工前需要进行原料处理。
首先，在露天场地晾晒木材，使其含水率基本稳定在8%~12%之间，以保证木材加工时的稳定性和处理后的木制品质量稳定。
其次，对木材进行清理和选择。
清理过程中，去除木材表面的泥土、锈迹、墨斑等杂质，然后仔细检查木材每个角度是否有缺口、腐蚀、翘曲等不良状态，选出硬度较高、形状正常、没有裂缝的木材作为加工原料。
二、切割加工在木材经过原料处理后，进行切割加工。
切割加工是整个木制品生产工艺中最常用的步骤之一。
切割加工通常采用锯床等机械设备进行，可按照要求将木材切成所需要的长度和宽度，以及相应的形状和角度。
三、拼接拼接是一种重要的木制品加工技术。
由于木材的结构和尺寸限制，切割长宽比较大的木材时往往会剩余很多短小的木块。
如果将这些木块废弃，将会浪费大量宝贵的木材资源。
因此，使用拼接技术可以将这些短小的木块拼接成较大的板材。
拼接按照不同的需求和切割后的木材进行选择和组合，然后将它们粘合在一起。
四、上漆上漆是让木制品更美观、保护木材质量的重要步骤。
在上漆之前，木制品表面需要进行修剪和打磨，以确保表面平滑。
上漆通常采用自动化喷漆加工，减少人力工作。
首先，将木制品暴露在室外排气自然干燥，然后在具有良好通风的车间中将木制品放在传送带上进行漆涂，涂好的木制品需要自然干燥数小时，时间取决于用的是什么型号的漆，干燥后的木制品变得比之前鲜艳，保养和防潮效果也更好。
以上就是整个木制品生产工艺流程的详细介绍。
生产出的木制品充满自然韵味，让人们感受到纯真和自然的美。
定制一个木制品，独具匠心又体现人文情怀是一种非常浪漫的体验。
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木制品工艺学(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、家具用材包括哪些种类，各有何特点？胶合板：（1）幅面大，厚度小，密度小，木纹美丽，表面平整，不易翘曲变形，强度高；（2）可以合理使用木材；（3）使用性能比天然木材优越；（4）可与木材配合使用。
刨花板：（1）幅面尺寸大，表面平整，结构均匀，长宽同性，无生长缺陷，不需干燥，隔音隔热性好，有一定强度，利用率高。
（2）密度大，平面抗拉强度低，厚度膨胀率大，边缘易脱落，不宜开榫，握钉力差，切削加工性能差，游离甲醛释放量高，表面无木纹。
（3）利用小径木和碎料，综合利用木材，节约木资源，提高利用率。
（4）经二次加工后可广泛用于板式家具生产和建筑室内装修。
纤维板：（1）软质纤维板：密度不大，物理力学性能不及硬纤维，主要在建筑工程用于绝缘、保温和吸音隔音方面。
（2）中密度纤维板和高密度纤维板：幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴各种饰面材料、涂饰材料和印刷处理。
细木工板：（1）与实木板比：幅面尺寸大、结构尺寸稳定、不易开裂；利用边材小料、节约优质木材；板面纹理美观、不带天然缺陷；横向强度高、板材刚度大；板材幅面宽大、表面平整一致。
（2）与三板比：比胶合板原料要求低；比刨花板和纤维板质量好、易加工；比胶合板和刨花板比用胶量少、设备简单、投资少、工艺简单、能耗低。
（3）结构稳定，不易变形，加工性能好，强度和握钉力高。
空心板：重量轻、变形小、尺寸稳定、板面平整、材色美观、有一定强度。
单板层积材：（1）可采用小径材、弯曲材、短原木生产，提高了木材利用率；（2）可生产长材、宽材及厚材；（3）可以实现连续化生产；（4）可以去掉缺陷或分散错开，使强度均匀、尺寸稳定、材性优良；（5）可方便防腐、防火、防虫等处理；（6）可做板材或方材使用集成材：保持木材天然纹理，强度高，材质好，尺寸稳定不变形，可连续化生产，投资和技术较高2、家具配件有几大类？9类：锁，连接件，铰链，滑动装置（滑道），位置保持装置，高度调整装置，支承件，拉手，脚轮及脚座。
3、木制品产品中主要有哪些接合方式？（1）榫接合（2）钉接合（3）木螺钉接合（4）胶接合（5）连接件接合4、板式家具基本结构：由旁板、隔板、搁板、顶（面）板、底板、背板、柜门板、底座、抽屉等主要部件采用一定的接合方式所组成的。
5、直角榫结合有哪些要求，圆榫结合有哪些要求？直角榫结合要求：1、榫头厚度:一般按零件尺寸而定，为保证接合强度，单榫的厚度接近于方材厚度或宽度的2/5-1/2，双榫或多榫的总厚度也接近于方材厚度或宽度2/5-1/2.榫头厚度应根据软硬材质的不同，比榫眼宽度小。
2、榫头宽度：一般比榫眼长度大（硬材大，软材大）3、榫头长度：采用贯通榫接合时，榫头长度应等于或稍大于榫眼零件的宽度或厚度，如为不贯通榫接合时，榫头长度应不小于榫眼零件的宽度或厚度的1/2，并且榫眼深度应比榫头长度大2-3mm。
一般榫头长度为25-35mm。
4、榫头数目：当榫头接合零件断面尺寸超过40mm×40mm时应采用双榫或多榫接合，以便提高榫接合强度。
圆榫结合要求：1、圆榫材种：密度大，无节无朽，纹理通直细密的硬材2、圆榫含水率：应比被接合的零部件低2%-3%，通常小于7%3、圆榫形式：按表面构造状况的不同主要有：光面圆榫、直榫圆榫、螺旋槽圆榫、网槽圆榫4、圆榫直径：一般要求等于被接合零部件板厚的2/5-1/25、圆榫长度：一般为圆榫直径的3-4倍6、圆榫配合：要求圆榫与榫孔配合紧密或圆榫较大。
用于固定接合时采用有槽圆榫的过盈配合用于定位接合时，采用光面或直槽圆榫的间隙配合，其间隙量为、圆榫施胶：非拆装结构采用圆榫接合时，一般应带胶接合8、圆榫数目：为提高强度或防止零件转动，通常要至少采用2个以上的圆榫进行接合，多个圆榫接合时，圆榫间距应优先采用32mm模数。
多榫连接时，榫间距离一般为100-150mm6、影响木制品表面粗糙度有哪些因素；（填空）1、切削用量：包括切削速度、进料速度及切削层厚度等。
2、切削刀具：刀具的几何参数、刀具制造精度、刀具工作面的光洁度、刀具安装精度、刀具的刃磨和磨损情况等。
3、工艺系统：其刚度和稳定性等。
4、木材和木质材料的物理力学性质：包括材种、硬度、密度、弹性、含水率等5、切削方向：包括横向切削、纵向切削6、加工余量：其大小和变化等。
7、除尘方式8、加工方法：机床类型和切削方法7、木制品生产工艺过程有哪些工段组成;组成：制材、干燥、配料、毛料加工、胶合与胶贴、弯曲成型、净料加工、装饰、装配等若干个工段。
8、我国目前木制品（家具）生产中所用的干毛料的加工余量经验值；1、宽度或厚度上的加工余量：主要是刨削加工，单面刨光：2~3mm，两面刨光：3~5mm。
长度在1m以下的短料，取3mm；长度在1m以上的长料，取5mm；长度在2m 以上的特长料或弯曲、扭曲的毛料则可更放宽一些，取5~8mm。
2、长度上的加工余量：长度上的加工余量一般为5~20mm。
对于端头带榫头的毛料取5~10mm；端头无榫头的零件取10mm；不贯通榫的毛料相对带榫头的可减少1~2mm；用于整拼板或胶拼的毛料取15~20mm。
***9、实木零件配料时，常用哪几种方法配料方式：单一配料法和综合配料法配料工艺：先横截后纵解的配料工艺，先纵解后横截的配料工艺，先划线后锯截的配料工艺，先粗刨后锯截的配料工艺，先粗刨、锯截和胶合再锯截的配料工艺10、如何在下轴式铣床上加工燕尾榫或梯形多榫燕尾榫：以工件的一边为基准，加工一次后将其翻转180度，仍以原来基准再次加工，采用不同直径的切槽铣刀来加工梯形多榫：工件的两侧用楔形垫板夹住，所垫楔形垫板的角度与所要加工梯形榫的角度相等，当第二次定位时，需将楔形垫板翻转180°，使工件以相同的角度向相反方向倾斜，同时在工件下面增加一块垫板，采用的刀具是切槽铣刀或开榫锯片。
11、普通指形榫和微型榫接长时压力有何要求普通指形榫：针叶材为2~3MPa、阔叶材3~5MPa；微型指形榫：针叶材为4~8MPa、阔叶材8~14MPa；指形榫接长的上方压力（垂直于木纤维的夹持侧压力）为~。
12、什么是加工余量，加工余量与加工精度及木材的损耗有何关系（书P87）加工余量：是指将毛料加工成形状、尺寸和表面质量等方面符合设计要求的零件时所切去的一部分材料的尺寸大小。
关系：1、加工余量小，虽然耗在切削加工上的木材损失少，但因绝大部分零件经刨削加工后儿达不到要求的端面尺寸和表面质量，会使加工出的废品增多而使总的木材损失增加；2、加工余量过大，虽然废品率可以显著降低，表面质量也能保证，但木材损失将因切屑过多而增大，同时因多次切屑又会降低生产率，增加动力消耗，难以实现连续化自动化生产。
13、榫头加工时为什么选用基孔制；因为榫眼是用固定尺寸的刀具加工的，同一规格的新刀具和使用后磨损的刀具尺寸之间常有误差，如果不按已加工的榫眼尺寸来调节榫头尺寸，就必然产生榫头过大或过小，因此出现接合太紧或太松的现象。
若采用基轴制的原则先加工出榫头，然后根据榫头尺寸来选配加工榫眼的钻头，则不仅费工时，而且也很难保证得到精确而紧密的配合。
14、板件厚度校正砂光的目的P152，方法和要求？目的：砂光又称磨光，是修整表面的主要方法。
人造板基材的厚度尺寸总有偏差，往往不能符合饰面工艺的要求，在锯截成规格尺寸后，装饰贴面前，必须对基材进行厚度校正加工，否则会在贴面工序中产生压力不均、表面不平和胶合不牢等现象。
方法：常用带式砂光机（水平窄带式或宽带式）砂光要求：基材表面砂光后的粗糙度应按贴面材料种类与厚度来确定，基材表面允许最大粗糙度不得超过饰面材料的1/3-1/2，一般贴刨切薄木的基材表面粗糙度Rmax<=200um,贴塑料薄膜的基材表面Rmax<=60um，贴表面空隙大的基材，如刨花板和贴面型材料时应采用打腻子或增加压层材料的方法来提高表面质量。
大题☆15、以刨花板为基材，以薄木为贴面材料和封边材料生产板式部件，有哪些工艺过程，写明主要工段的工艺参数？16、什么是32mm系统？是依据单元组合理论，以32mm为模数，通过模数化，标准化的“接口”来构筑家具的一种结构与制造体系。
它采用标准工业板材及标准钻孔模式来组成家具和其他木制品，并将加工精度控制在的水准上。
17、胶合弯曲有哪些加热方法？弯曲胶合的加热方法：冷压或热压。
①蒸汽加热②低压电加热③高频加热④微波加热18、什么是实木弯曲，如何理解木材弯曲的原理（书P200）（1）实木方材弯曲是将实木方材软化处理后，在弯曲力矩作用下弯曲成所要求的曲线型，并使其干燥定型的过程。
（2）方材弯曲原理：木材受压弯曲时的状况①将直线形方材毛料弯曲成曲线形毛料时，毛料的凹面受压，呈现压缩应力，用σ表示；而毛料的凸面受拉，呈现拉伸应力，用σ1表示。
压缩应力和拉伸应力分别在2凹、凸两个表面达到最大。
②在外层的拉伸应力和内层的压缩应力之间，或者说由外层的拉伸应力转为内层的压缩应力过程中，有一层的应力等于零，这一层称中性层。
③由于木材顺纹拉伸和压缩弹性模量大致相同，因此中性层基本位于中央。
④中性层长度等于直线型毛料的长度。
设为L，受力弯曲后的拉伸层长度为L+△L，压缩层长度为L—△L，其中拉伸或压缩的长度等于各自的形变乘以中性层长度，则：拉伸长度：△L=L*ε1；拉伸长度：△L=L*ε2中性层的长度L用下式表示：L= πRϕ/180 式中：R—中性层弯曲半径，ϕ—弯曲角度拉伸面的长度L1= L+△L，用下式表示：L1=L+△L=π（R+h/2）ϕ/180式中：H----弯曲方材的厚度ϕ/180形变ε由下式表示：△L=π（H/2）ε=△L/L=h/2R弯曲性能（h/R）：h/R =2ε=2*△L/Lh/R 的比值越大，能弯曲的曲率半径越小，弯曲性能越好。
★结论：对同一种树种，当形变ε一定时，直线型方材毛料的长度L大时，弯曲的曲率半径就小；对不同的树种，形变ε不同，而当直线型毛料的长度L一定时，弯曲的曲率半径越小，弯曲性能越好。
以凹面半径计算弯曲性能：h/r=2ε1 /(1—ε1 )***★19、在实际生产中，在方材的拉伸面紧贴一条金属夹板，对弯曲性能有何影响？木材经软化处理后，虽然压缩面可以继续弯曲，但由于受到拉伸面允许最大变形ε1的限制，软化后的顺纹压缩性能不能充分利用。
为了充分利用压缩形变ε2较大的特性，改善弯曲性能和防止拉伸面破坏，常在方材拉伸面紧贴一条金属钢带或夹板，使木材弯曲时中性层向拉伸面移动，由金属钢带承受拉伸应力，方材拉伸变形εp <=其允许的顺纹拉伸变形极限ε1 。