航空工业中的焊接技术发展及展望
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术作为一种重要的加工方法，广泛应用于工业生产和制造业。
随着科技的不断进步和发展，焊接技术也在不断演进和改进。
本文将从五个大点出发，详细阐述焊接技术的发展及其发展趋势。
正文内容：1. 焊接技术的发展历程1.1 手工焊接技术的兴起手工焊接技术是焊接技术的起源，最早出现在人类历史的早期阶段。
人们通过手工操作将金属材料连接在一起，实现了简单的焊接工艺。
然而，手工焊接技术存在效率低、质量难以保证等问题。
1.2 机械化焊接技术的出现随着工业化的发展，机械化焊接技术应运而生。
自动焊接机的出现极大地提高了焊接效率和质量。
例如，氩弧焊机和电阻焊机的使用，使得焊接工艺更加稳定、可靠。
1.3 自动化焊接技术的兴起随着计算机和机器人技术的发展，自动化焊接技术逐渐成熟。
焊接机器人的出现使得焊接工艺更加智能化、高效化。
自动化焊接技术不仅提高了生产效率，还减少了人力成本和劳动强度。
2. 焊接技术的发展趋势2.1 激光焊接技术的应用激光焊接技术是当前焊接技术的热点之一。
激光焊接技术具有高能量密度、高速度、高精度等优点，能够实现更精细、复杂的焊接工艺。
激光焊接技术在汽车、航空航天、电子等领域有着广泛的应用前景。
2.2 无损焊接技术的发展传统焊接技术往往会对焊接材料造成变形、开裂等缺陷，影响焊接质量。
无损焊接技术的出现解决了这一问题。
例如，超声波焊接和激光焊接等无损焊接技术，能够实现对焊接材料的无损连接，提高焊接质量和可靠性。
2.3 机器学习在焊接技术中的应用随着人工智能和机器学习的发展，这些技术在焊接技术中的应用也越来越广泛。
通过机器学习算法的训练和优化，可以实现焊接过程的自动化控制和优化。
机器学习在焊接工艺参数优化、焊接缺陷检测等方面有着重要的应用价值。
总结：综上所述，焊接技术经历了手工焊接技术、机械化焊接技术和自动化焊接技术的发展历程。
未来，激光焊接技术、无损焊接技术和机器学习在焊接技术中的应用将成为焊接技术发展的重要趋势。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言：焊接技术作为一种重要的金属连接技术，在工业创造、建造、航空航天等领域起着关键作用。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，焊接技术也在不断发展和创新。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程1.手工焊接阶段手工焊接是焊接技术的最早形式，主要依靠人工操作进行。
这一阶段的焊接技术主要包括气焊、电焊和电弧焊等。
虽然手工焊接具有一定的局限性，但在当时的工业创造中仍发挥了重要的作用。
2.自动化焊接阶段随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接采用焊接机器人等自动设备进行操作，大大提高了焊接效率和质量。
自动化焊接技术的浮现使得焊接过程更加精确、稳定，并减少了人工操作的误差。
3.激光焊接阶段激光焊接是近年来焊接技术的重要突破之一。
激光焊接利用高能激光束进行焊接，具有焊缝窄、焊接速度快、热影响区小等优点。
激光焊接技术在汽车创造、电子设备创造等领域得到广泛应用，成为焊接技术发展的重要方向之一。
4.新材料焊接阶段随着新材料的不断涌现，传统焊接技术在应对新材料焊接方面面临一定的挑战。
新材料焊接要求焊接过程对材料的影响更小，焊缝质量更高。
因此，焊接技术不断进行创新和改进，以适应新材料的发展。
二、焊接技术的发展趋势1.智能化发展随着人工智能技术的快速发展，智能化焊接设备逐渐成为焊接技术的发展趋势。
智能化焊接设备能够通过感知、分析和决策等能力，实现自动化的焊接过程控制，提高焊接质量和效率。
2.无损检测技术的应用焊接接头的质量直接影响到焊接结构的强度和稳定性。
为了确保焊接接头的质量，无损检测技术被广泛应用于焊接过程中。
超声波检测、X射线检测等无损检测技术能够对焊接接头进行全面、准确的检测，提高焊接质量。
3.自适应控制技术的应用焊接过程中，焊接参数的调节对焊接质量至关重要。
自适应控制技术可以根据焊接过程中的变化实时调整焊接参数，以保证焊接质量的稳定性。
焊接技术的发展与应用前景
焊接技术的发展与应用前景随着现代工业不断发展，焊接技术已经成为了不可或缺的一部分。
在生产制造、航空航天、汽车制造、核能工业等众多领域中都得到了广泛的应用。
各种焊接技术日益完善，其发展与应用前景也越来越广泛。
一、焊接技术的发展在古代，人们使用石器时代刀剑般的粗糙工具来进行焊接。
随着时代的发展，焊接技术也得到了巨大的发展。
现代焊接技术主要分为机器焊接和手工焊接两类。
与传统的手工焊接相比，现代化的焊接机器可以更精确地控制焊接参数。
并且，机器焊接可以大幅度提高生产效率，节约劳动力和材料成本。
在现代化的工业领域中，焊接技术得到了广泛应用，可以看到各种焊接方法在生产线上的应用，例如电弧焊接、TIG/TAG等，它们都有自己的特点与优势。
除此之外，高能量激光焊接和扫描式激光焊接被广泛采用，具有更高的自动化程度，使用过程没有辅料或极少量辅料。
与传统焊接技术相比，现代化的焊接技术可以更安全、更精确地完成工作，更加绿色环保，在生产过程中减少对环境的污染，从而进一步提高生产效率。
二、焊接技术的应用前景近年来，焊接技术在生产中的应用越来越大。
在物流、电力、核电、航空、化工等领域中，人们都需要使用焊接技术，因此焊接技术也有着广泛的市场前景。
此外，随着中国军事装备水平的提高和现代工程建设的进展，焊接技术在这些领域的应用普及将成为未来的趋势。
在航空航天领域，高强度、高温度耐受性、较好的腐蚀性是关键要求，这些都需要得到更精确、更高品质的焊接工艺。
目前，众多航空航天科技公司正在积极开发新型的焊接材料以及更加精确、高品质的焊接技术。
随着这些技术的不断创新和发展，将为未来的空间技术提供更加广阔的发展空间。
在核能领域，随着核反应堆的建设，对于焊接技术的要求也越来越高。
核反应堆内部，焊缝的缺陷和质量问题都会对核反应堆的安全运行产生影响，因此核能行业对于焊接技术的要求也比较高。
现代化的焊接技术正逐渐成为核能领域的发展趋势。
在汽车行业，焊接技术的应用也是不可避免的。
焊接技术在航空制造中的应用
焊接技术在航空制造中的应用一、引言航空制造是一项高度精密工艺，要求对材料的性质、工艺的控制和成形等方面都有较高的要求。
而焊接技术在航空制造中的应用则是为了满足对金属材料焊接强度和耐腐蚀性等方面性能要求的提升。
本文主要介绍焊接技术在航空制造中的应用及其重要性。
二、航空制造中的焊接技术1、焊接技术的种类航空制造中主要采用以下几种焊接技术：电弧焊、气焊、激光焊和电子束焊等。
- 电弧焊：是利用电弧加热金属材料，使其熔化后再冷却凝固形成焊缝的一种焊接方式。
其正常工作原理为，在直流或交流电流作用下，焊条和工件之间的空隙中形成电弧，通过电弧能量将工件加热至其熔点以上并离子化金属表层，同时焊接时的推力还能帮助将金属熔池压缩紧固。
- 气焊：是利用燃气和空气加热，使金属熔化后再冷却凝固形成焊缝的一种焊接方式。
气焊连接的低碳钢粘结强度较低，易产生开裂和变形的现象。
- 激光焊：是用高能量激光束加热焊件，使其熔化后再冷却凝固形成焊缝的一种焊接方式。
激光焊具有高品质的焊接效果、速度快、热影响区小等特点，在航空制造上有着广泛的应用。
但是激光焊机的价格较高，且需要高精度辅助设备来确保精度和稳定性。
- 电子束焊：是利用电子束的高能量流密度，将工件表面加热至高温后再瞬间冷却凝固，从而实现焊接的一种方法。
电子束焊具有较高的精度和能源利用率，但需要高精度辅助设备，且需要真空环境下进行操作。
2、焊接技术在航空制造中的应用随着社会经济的不断发展，人们对于航空制造中的材料强度和耐腐蚀性等性能指标的要求不断提高。
这就需要针对航空制造中常用的铝合金、钛合金等金属材料，选择合适的焊接技术和方法，以保证焊缝的性能和强度要求。
在航空制造中，焊接技术的应用主要体现在以下几个方面：- 涡轮发动机叶片连接组件的制造中，多采用氩弧焊、激光焊等技术，保证焊缝品质。
- 军用飞机的制造中，电子束焊的应用超过了其它类型的焊接技术。
由于电子束焊热量小并且有良好的定向性，所以对航空制造中常用的钛合金等材料进行连接时具有明显的优势。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势概述：焊接技术是一种将两个或者多个金属材料通过加热或者压力相互连接的方法。
它已经成为现代创造业中不可或者缺的一部份，广泛应用于汽车创造、航空航天、建造和电子等领域。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程：1. 手工焊接时代：手工焊接是焊接技术的最早形式。
在这个时代，焊接工人使用手持电焊枪或者火焰进行焊接。
这种方法虽然简单，但效率低且焊接质量难以保证。
2. 机械焊接时代：随着工业化的推进，焊接机械设备逐渐发展起来。
例如，自动焊接机、气体保护焊机和电阻焊机等设备的浮现，提高了焊接的效率和质量。
3. 自动化焊接时代：随着计算机技术的发展，焊接过程逐渐实现自动化。
自动化焊接系统可以通过编程控制焊接参数，提高焊接的精度和一致性。
例如，机器人焊接系统的浮现，使得焊接过程更加灵便和高效。
4. 激光焊接时代：近年来，激光焊接技术迅速发展。
激光焊接具有高能量密度、焊缝热影响区小以及焊接速度快等优点。
它已经广泛应用于汽车创造、航空航天和电子等领域。
二、焊接技术的发展趋势：1. 智能化发展：随着人工智能技术的不断进步，智能化焊接系统将成为未来的发展趋势。
智能化焊接系统可以通过感应器和监控设备实时监测焊接过程，并根据数据进行自动调整，以提高焊接质量和效率。
2. 材料多样化：随着新材料的不断涌现，焊接技术也需要适应不同材料的连接需求。
例如，铝合金、镁合金和复合材料等在航空航天和汽车创造中的应用越来越广泛，对焊接技术提出了更高的要求。
3. 环保节能：环保节能是现代焊接技术发展的重要方向。
传统焊接过程中会产生大量的废气、废渣和能量浪费。
因此，研发环保型焊接设备和新型焊接材料，减少对环境的污染和能源的消耗，是未来的发展方向。
4. 自适应控制：自适应控制是提高焊接质量和一致性的关键。
通过实时监测焊接过程中的温度、压力和电流等参数，并根据数据进行自动调整，可以提高焊接的精度和可靠性。
焊接技术在工业中的应用及发展前景
焊接技术在工业中的应用及发展前景近年来随着工程技术的迅速发展，许多工业应用领域的人们往往需要运用焊接技术，这种技术不仅可以实现金属材料的连接，还可以精确地控制热量和补偿变形。
在工业领域，尤其是船舶、航空航天等领域，焊接技术被广泛地使用。
本文将探讨焊接技术在工业中的应用及未来的发展前景。
一、焊接技术在工业中的应用1. 航空航天行业焊接技术在航空航天领域的应用尤为重要。
由于航空航天工程接收的性能指标高、操作条件的要求复杂，对焊接技术的应用提出了更高的要求。
因此，航空航天行业的教育、研究和生产单位都对焊接技术进行了广泛的研究和开发。
焊接工序对附件和主要构件来说是不可或缺的。
航空航天产品中大量使用许多不同的焊接方法和焊接工艺来实现各种各样的需求。
例如，钛合金结构的制造、储氢罐的组装和制造等等。
2. 汽车和机械制造业除了航空航天领域外，焊接技术在汽车和机械制造业中的应用也比较广泛。
汽车和机械制造业中，工件形状、尺寸、材料的变化非常广泛。
因此，焊接技术也需要满足不同的要求，例如，各种类型金属焊接、金属与非金属的焊接等。
焊接技术只有在创新的前提下才能实现在不同应用领域的最高效率，是一门需要积极探索和开发的技术。
3. 石油化工、核能与电力工业石油化工、核能与电力工业是焊接技术的主要应用领域之一。
在石油化工生产线上，化学中间体、聚合物和油品输送管道都需要使用焊接技术。
在核能行业中，焊接作为核反应堆壳体、燃料元件、热交换器、传热主管道等关键部件的连接工艺之一，具有重要的应用价值。
在电力工业中，焊接技术被广泛应用于各种电池洛达和输电线路之间的连接，但同时也存在许多问题，例如气孔问题，热裂纹问题等。
二、焊接技术的发展前景随着焊接技术的发展，其应用领域也在不断拓宽。
那么，未来焊接技术的发展前景是什么?1. 智能化算法的应用随着计算机、控制技术的发展，智能化算法的应用也将不断深入，这将推动焊接技术的发展和创新。
例如，智能焊接机器人可将焊接技术的某些操作自动化，从而提高焊接质量和效率。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术作为一种重要的连接工艺，在制造业和建筑领域中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业的发展，焊接技术也在不断创新和发展。
本文将从五个方面详细阐述焊接技术的发展及其发展趋势。
一、自动化焊接技术的发展1.1 机器人焊接技术的应用随着机器人技术的进步，机器人焊接技术在制造业中得到广泛应用。
机器人焊接具有高效、精确、稳定的特点，能够替代传统手工焊接，提高生产效率和焊接质量。
1.2 激光焊接技术的发展激光焊接技术以其高能量密度、焊接速度快、热影响区小等优点，成为现代焊接技术的重要发展方向。
激光焊接技术广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，为焊接工艺带来了革命性的变化。
1.3 无人化焊接技术的发展随着无人化技术的发展，无人化焊接技术也逐渐成熟。
无人化焊接技术通过自动化设备和系统实现焊接过程中的操作和监控，提高生产效率和安全性，减少人为因素对焊接结果的影响。
二、新材料焊接技术的发展2.1 高强度钢焊接技术的研究随着汽车工业对轻量化和安全性能的要求越来越高，高强度钢焊接技术成为焊接领域的研究热点。
高强度钢焊接技术能够实现高强度材料的焊接，提高汽车结构的强度和安全性。
2.2 铝合金焊接技术的改进铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。
铝合金焊接技术的改进包括优化焊接工艺、改善焊接接头性能等，以提高铝合金焊接的可靠性和效率。
2.3 多材料焊接技术的研究多材料焊接技术是近年来焊接领域的研究热点之一。
多材料焊接技术能够实现不同材料的焊接，如金属与塑料的焊接、金属与陶瓷的焊接等。
多材料焊接技术的发展将推动材料的多样化应用和产品的创新。
三、数字化焊接技术的发展3.1 虚拟焊接技术的应用虚拟焊接技术通过计算机模拟和仿真技术，实现焊接过程的虚拟化。
虚拟焊接技术可以帮助焊接工程师预测焊接过程中的变形和应力分布，优化焊接工艺参数，提高焊接质量。
3.2 数据驱动的焊接技术数据驱动的焊接技术利用大数据和人工智能技术，通过对焊接过程中的数据进行分析和挖掘，实现焊接质量的自动检测和控制。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 焊接技术的发展概述焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如创造业、建造业、航空航天等。
随着科技的不断进步和需求的不断变化，焊接技术也在不断发展和改进。
2. 焊接技术的历史回顾焊接技术的历史可以追溯到古代，最早的焊接方法是火焰焊接，后来随着电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等技术的浮现，焊接技术得到了极大的发展和应用。
3. 焊接技术的发展趋势（1）自动化和智能化：随着工业自动化的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
自动焊接设备的浮现使得焊接过程更加高效、精确和安全。
（2）新材料的焊接：随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术可能无法满足其连接需求。
因此，开辟适合于新材料的焊接技术成为焦点，如纳米焊接技术、超声焊接技术等。
（3）无损检测技术的应用：焊接接头的质量对产品的性能和安全性有着重要影响。
因此，无损检测技术在焊接过程中的应用越来越重要，如超声波检测、X射线检测等。
（4）环保和节能：焊接过程中产生的废气和废渣对环境造成为了一定的污染。
因此，发展环保型焊接技术和节能型焊接设备成为行业的发展方向，如激光焊接、电阻焊接等。
（5）机器人焊接的应用：机器人焊接技术的浮现使得焊接过程更加自动化和高效。
机器人焊接具有精度高、速度快、重复性好等优点，逐渐取代了传统的手工焊接。
4. 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于各个行业，如汽车创造、航空航天、电子设备、石油化工等。
焊接技术的应用领域不断扩大，对焊接技术的要求也越来越高。
5. 焊接技术的挑战和解决方案（1）焊接接头的强度和质量：焊接接头的强度和质量直接影响产品的性能和安全性。
因此，如何提高焊接接头的强度和质量成为一个重要的挑战。
解决方案可以是优化焊接工艺参数、采用新型焊接材料等。
（2）焊接过程的变形控制：焊接过程中会产生热变形和残存应力，导致焊接件的变形和失稳。
因此，如何控制焊接过程中的变形成为一个挑战。
解决方案可以是采用预应力焊接、采用焊接变形补偿技术等。
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航空工业中的焊接技术发展及展望
摘要：随着工业4.0的提出以及国家对航空制造业的关注，航空制造业的革命迫
在眉睫。
随着世界经济、军事和科技的迅猛发展，航空航天技术已经成为提高国
家综合国力的重要途径和手段。
而焊接已成为航空制造工程中最重要的连接方法
之一。
本文分析了航空工业中的焊接技术发展及展望、
关键词：焊接技术；航空航天工业；发展
焊接技术是连接技术中的一部分，是制造技术的重要组成部分，同时也是航
空飞机、航空航天发动机、箭弹星船体结构、容器、管路和一些精密器件制造中
不可缺少的技术。
在现代生产和制造领域中，越来越多的产品采用各种焊接方法
把不同材料、形状、结构和功能的零部件连接成一个复杂的整体，大大简化了构
件整体加工的工序，节省了材料，提高了生产效率。
一、国内焊接技术现状
国内焊接技术在飞机及发动机上的应用与国外相比还有很大差距，但近年来
也取得了长足进步。
我国电子束焊接技术也应用在如起落架、框、腹鳍、受油嘴
等飞机结构件上。
发动机零部件采用电子束焊接技术相对较多，如某型发动机高
压压气机转子、燃烧室机匣高压涡轮组件等关键件均采用了电子束焊接技术。
我
国西飞公司生产的如H6系列飞机和Y7系列飞机，焊接的主要承力结构件是飞机
的主起落架和前起落架零组件，焊接工艺均采用手工电弧焊接工艺。
将来要制造
的大型运输机，飞机起落架以及主承力梁、翼盒的结构骨架和发动机挂架等将采
用焊接结构，其材料有高强度钢，也焊工艺无法满足要求，需要先进的焊接技术。
另外，中国一航第一飞机设计研究院、西飞公司和北京航空制造工程研究所合作，已经将激光焊接技术成功地应用于某型飞机的钛合金腹鳍的焊接。
针对航空发动
机的环形板件、薄壁筒形件、机械加工工件圆周对接环焊缝、纵焊缝的自动氩弧
焊接，成都焊研科技有限责任公司在美国Jetline公司9500控制器的基础上进行
二次开发，结合自身在弧焊控制方面的最新研究成果，研制出一种专门
用于航空产品的弧焊控制系统。
此外，国内发动机行业通过多个型号的实践，焊
接技术已取得较大的进步，许多新工艺如E B W、I F W、V B、自动氩弧焊、轨迹
氩弧焊和弧焊机器人、S P F/D B、P A W及低应力无变形焊接技术等均得到了应用。
二、航空航天工业焊接技术
1.电子束焊技术。
在真空环境下，将高速电子流聚焦后对准工件进行缝接，
而这时电子束的动能转化为热能，将金属工件熔合，这种焊接方法就称为电子束
焊（EBW）。
它也是一种高能束流加工技术，与其它焊接技术相比具有很多优点，例如：能量密度高、焊接深宽比大、变形小、精度高，还可以自动控制等。
电子
焊接技术这些优势，使得它在航空、航天、电子、核工业等产业方面应用广泛。
将电子束焊接技术运用于航空制造业中，使得制造飞机发动机更加精密，质量更
加先进，也使得很多零件的减重设计、异种材料或者难以整体加工的零件材料的
焊接得以实现。
在航空航天产业方面，最重要的技术就是焊接零件具备高强度、
低重量和稳定性的特点，而电子束焊接恰好解决了这一问题。
由此可见，在航天
航空领域，电子束焊接已经成为一项必不可少的技术。
2.激光焊技术。
激光技术首先依靠偏光镜反射装置，将激光束聚焦在工件上，利用光束产生的巨大能量，瞬间就可以将工件熔化和蒸发，这种技术就是激光焊接。
激光焊所需的装置较为简单，焊接时能量密度高、精确度高，工件变形小，
而且可以焊接难熔零件等，这种技术在室温或特殊条件下都可以进行。
在对飞机
大蒙皮和附件进行拼接时，经常用到激光焊技术。
早在1970年左右，美国就将
激光焊技术运用于航空航天工业中。
他们制造了一台15kW的CO2仿激光焊机弧
光器，在生产飞机的各种零件和材料时运用了激光焊技术，对其进行焊接试验及
提高工艺标准。
空中客车公司生产的A340飞机，其零件中的全部铝合金内隔板
都是利用激光焊接技术完成，使得机身重量有所，生产成本也得到降低。
3.搅拌摩擦焊技术。
1991年，英国焊接研究所（英文简称为TWI），研发了
一种新的固相连接技术，并将其命名为搅拌摩擦焊技术（英文简称为FSW）。
该
项技术是世界焊接技术发展史上研究历史最短但传播速度最快的焊接技术。
它的
工作原理是，通过一种非耗损的搅拌头，使其高速旋转，然后压入待焊界面，经
过高速摩擦加热被焊金属界面从而产生热塑性。
最后，零件在压力、推力和挤压
力的共同作用下形成致密的金属间扩散连接。
该项技术的特点是，焊接时无需材料、无飞溅、无需气体保护、零件损伤小等，由此也被称作当代最具革命性的焊
接技术。
例如，波音公司在生产C-17和C-130运输机时，也利用该技术焊接地板
来代替紧固件连接，使得地板结构得到简化，生产成本得到降低。
总而言之，
搅拌摩擦焊技术将在未来的工业应用中发挥巨大的潜力。
4.扩散焊技术。
扩散焊又称扩散连接，它是指在真空环境或者气体保护下，
对母材加热至熔点以下，将两个或多个零件表面施加压力，使界面产生微观塑性
变形形成紧密接触，保持某一温度使原子在界面扩散而，最终将零件连接到一起。
使用该焊接方法，一次可焊接多个接头，零件的接头质量好、形变小，而且焊后
无需机加工。
由于这些优点，在直升飞机的钛合金旋翼桨毂、夹层风扇叶片、飞
机大梁、发动机机匣、涡轮叶片等零件的生产制造过程中，扩散焊技术已经得到
了广泛的运用。
在航空航天领域，焊接技术已经成为了必不可少的重要连接技术，该技术的运用使得飞行器重量有所减轻，发动机质量有所提高，所以大大推动了
航天航空产业的发展和生产技术的提高。
很显然，我国航天航空工业在将来的发
展中，离不开焊接技术。
与此同时，该技术的运用也会推动航天航空工业的飞速
发展。
5.冷金属过渡焊接设备（CMT）。
冷金属过渡技术（Cold Metal Transfer，简
称
CMT）是Fronius公司在MIG/MAG焊基础上开发的一种革新技术，第一次将送丝
运动与熔滴过渡过程进行数字化协调。
CMT基本原理是：电弧燃烧过程中，焊丝
向熔池送进，当焊丝与熔池接触时，电弧熄灭，焊接电流减小，短路接触时，焊
丝回抽帮助熔滴脱落，保持很小的短路电流（熔滴过渡时电压和电流几乎为零）；此后，焊丝再次向熔池送进，冷金属过渡过程重复进行。
CMT冷金属过渡焊接技
术是一种无飞溅的新型焊接技术。
所谓冷金属过渡，是指数字控制方式下的短电
弧和焊丝的换向送丝监控。
换向送丝系统由前、后两套协同工作的焊丝输送机构
组成，使焊丝的输送过程为间断送丝。
后送丝机构按照恒定的送丝速度向前送丝，前送丝机构则按照控制系统的指令以70 Hz的频率控制着脉冲式的焊丝输送。
在相同条件下，相比传统MIG焊接方法，CMT焊接热输入量大幅降低，可实现钢与铝、铜与钢等异种材料之间的焊接，同时可以满足0.3mm以上薄板的无飞溅、高质量熔焊和钎焊。
要求，先进的焊接设备和工艺起到至关重要的作用。
我国先进焊接技术与西方发达国家相比仍有较大差距，有很多技术难题需要
攻克。
未来我国航空航天焊接应加速新材料以及先进焊接技术的应用研究。
可以
肯定，我国的先进制造技术会取得长足的进步。
参考文献:
[1]胡涛.增加制造技术在国防领域的应用.国防制造技术，2018(4)：40-43
[2]康霞.《先进航空焊接技术》[M].航空制造技术,2018(11).
[3]王瑞.《焊接工艺学》[M].机械工业出版社,2019.9.。