六西格玛黑带培训教材讲解
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六西格玛黑带培训教材讲解

5. 品质和费用
关于品质的 Paradigm Shift
旧的品质的概念
新的品质概念
费 损失 用 费用
品质改善 费用增加
预防 & 费
评价
费用
用
3σ费 损失用 费用 Nhomakorabea预防 & 费
评价
费用
用
品质改善 费用也减少
4σ 5σ 6σ
品质
• 依据检查保证出厂品质,因此为了 确保高品质,就会发生检查, 再作业, 废弃等 Loss。
• 对某种现象不能定量表示 这意味着没有正确了解有关问题
• “不知道”以“不能管理”表现出来 这意味着不能再改善现在的状况
1 -7/21
Paradigm Shift for 6 Sigma
3. 根据Data的议事决定 In God we trust, but the others must use data -- Deming --
What is 6 Sigma - 6 Sigma的本质
○ 在一个设问调查中 “ 如果有最不愿意学的 ,,?
6 Sigma的本质
1位 会计学 2位 统计学 ,,,
Tool
• KISS(Keep It Simple Statistically) • Keep It Simple,
understandable & executable
1 -1/21
6 Sigma思考
1. 原因指向(CTQ : Critical to Quality) - 改善问题的(现象)的最根本的原因为最重要。 - CTQ不是并不是指问题(Y)最大的原因 ,而是指 问题的 最根本的原因。
2. 散布概念的扩展 - 问题的核心在于问题的发生原因的散布上. - 通常上问题发生的原因有散布和平均。 平均的问题是CTQ的推定,改善的方法及改善的难易度方面 相对性地Visual Easy。 - Group内散步重要, Group间比较时散步概念也重要
六西格玛分析阶段 识别潜在的根本原因培训教材

标准件 量产件 合格件
测量位置 测量次数 测量条件
人
心情,感觉,气氛
分辨力
温度/湿度 灰尘/噪音 振动/照度
熟练度
测量误差
料
法
环
注意:要分析到末端原因!!!
21
树图
•树图是识别根本原因的有效工具之一,又称为5-why、系统图、解因图等 •它从问题出发,按照其产生问题的直接原因层层展开,
直达可以采取措施为止(即潜在的根本原因)。
Why?
Why?
Why? Why?
X11
X1
X12
X13 Y
X2
X21
X22
X111 X112 X121
…
X2 X2
…
X1111 X1112 X1121
…
22
例:问3-5个为什么,识别潜在的根本原因 问题:焊接到膜盒上的一根毛细管发生了泄露
为什么会泄露? 焊接密封不好
为什么焊接的密封不好? 在毛细管内有沉积物
因果图由字符和直线组成,显示了结果和原因间的因果关系。
原因主要 问题Fra bibliotek结果因果图可以帮助团队达成对问题的共识,并揭示了问题的潜在可能因素.
18
因果图 – 用途
分类整理型
对模糊的因果关 系进行整理, 图 表化, 分析问题 为使用目的
查找原因型
为深入进行问题 分析, 找出隐藏 的真正的原因
检讨对策型
将已经掌握、控 制的原因进行排 除, 找出因果关 系的同时,对相 应对策进行检讨
累计百分比
45
75
40
65%
35
30
25
40%
20
15
50
西格玛黑带培训教材课件

活动Theme在从这些观点上,System地导入 按Loss大小顺序把项目 List后选定, 从Top开始,按Top Down式决定。
紧跟着D 阶段上,明确要选定的Theme的背景, 活动目标.
没有Customer Impact就不是CTQ。
5 -1/20
Theme 选定领域
Interaction
不 良 品
Report ( ) Sample
NO
担
变 更
发 行
模 具 修 正
当 者 检 讨 后
(
(, )
设 计 管 理 者
及 最 终 合 意
资 材 查 找
更 合 意
有 关 部 门 变
)
检
讨模
( PDM 利用)
及具
变修 更正 承内 认容
否模
可具
以结 ?构
YES
上
修
正
是
The Time Required
● CTQ能Leveling为CTQP(Performance)和 CTQS (Spec.)
只选定在顾客的立场上认为最重要的特性值 改善/管理成6σ的水平是管理CTQ的最大的目的。 这并不是认真做事, 而是要睿智地做事。
(Do thing right → Do right thing)
CTQ 选定 Tool
80
200
Trivial Many
60
40
100 20
0
0
Defect
Count Percent Cum %
84 24.0 2Байду номын сангаас.0
80 22.9 46.9
73 20.9 67.7
35 10.0 77.7
紧跟着D 阶段上,明确要选定的Theme的背景, 活动目标.
没有Customer Impact就不是CTQ。
5 -1/20
Theme 选定领域
Interaction
不 良 品
Report ( ) Sample
NO
担
变 更
发 行
模 具 修 正
当 者 检 讨 后
(
(, )
设 计 管 理 者
及 最 终 合 意
资 材 查 找
更 合 意
有 关 部 门 变
)
检
讨模
( PDM 利用)
及具
变修 更正 承内 认容
否模
可具
以结 ?构
YES
上
修
正
是
The Time Required
● CTQ能Leveling为CTQP(Performance)和 CTQS (Spec.)
只选定在顾客的立场上认为最重要的特性值 改善/管理成6σ的水平是管理CTQ的最大的目的。 这并不是认真做事, 而是要睿智地做事。
(Do thing right → Do right thing)
CTQ 选定 Tool
80
200
Trivial Many
60
40
100 20
0
0
Defect
Count Percent Cum %
84 24.0 2Байду номын сангаас.0
80 22.9 46.9
73 20.9 67.7
35 10.0 77.7
知名韩企六西格玛(6sigma)黑带培训教材2

Process
Grade 1 Grade 2 Grade N CDT 回路
结构 …
部品 规格
…
Model A Model B
6 Sigma 适用 非适用
Tech 1 Tech 2
6 Sigma适用 非适用
部品开发 …
6 Sigma适用 非适用
2 -1/6
1人 1技
黄立国 诸葛亮
申益周 刘备
李承晚 尤传金
Six Sigma & Basic Statistics
Product Quality Process Quality Parts Quality People Competency
2. Project 导出 Logic
Category
Logic Tree
Method
Product Technology
2 -6/6
扩散6σ
6σ定着
2个示范Theme
6
30
协力公司开展
6σ活动
50
Theme (件数)
2004年~ 成果可视化
2 -5/6
休息的 Page :Βιβλιοθήκη 大家是属于什么样的人才?效率性
Defect ! 没有
有
一旦 Go ! 这山为什么
这样轻!
没有 人災
效 果 性
有 人在
笨熊!
人才
人財
Best Quality !
6σ教育对象
课程名称 6σ高级课程
韩国事业部MBB
Minitab活用课程 6σ实务课程
时间:3~4日
6σPJT实行
2001年完成教育 《6σ理解课程》
技能职 人员
419名
事务职 人员 234名
Grade 1 Grade 2 Grade N CDT 回路
结构 …
部品 规格
…
Model A Model B
6 Sigma 适用 非适用
Tech 1 Tech 2
6 Sigma适用 非适用
部品开发 …
6 Sigma适用 非适用
2 -1/6
1人 1技
黄立国 诸葛亮
申益周 刘备
李承晚 尤传金
Six Sigma & Basic Statistics
Product Quality Process Quality Parts Quality People Competency
2. Project 导出 Logic
Category
Logic Tree
Method
Product Technology
2 -6/6
扩散6σ
6σ定着
2个示范Theme
6
30
协力公司开展
6σ活动
50
Theme (件数)
2004年~ 成果可视化
2 -5/6
休息的 Page :Βιβλιοθήκη 大家是属于什么样的人才?效率性
Defect ! 没有
有
一旦 Go ! 这山为什么
这样轻!
没有 人災
效 果 性
有 人在
笨熊!
人才
人財
Best Quality !
6σ教育对象
课程名称 6σ高级课程
韩国事业部MBB
Minitab活用课程 6σ实务课程
时间:3~4日
6σPJT实行
2001年完成教育 《6σ理解课程》
技能职 人员
419名
事务职 人员 234名
2-六西格玛黄带绿带黑带培训课件2

▪ 后来被质量专家朱兰 (Joseph Juran)引用, 表 示80%的事件是由20%的原 因引起的。
Number
200
180 180
这两个柱表明80%的频 率
160 135
140
120
100
80
63
60
56
40 27 23
20
14 9
0
Machine Defective Breakdown Production
Maintenance
No Labor
帕雷托将少数重要问题与多数细小问题分开
13
模块二: 认知改进机会 帕雷托评估 1. 领导通过帕雷托分析工厂内部或业务中哪些是必须改进的 2. 黑带和绿带使用帕雷托:
✓ 发现问题的主要原因 ✓ 发现问题属于的类别
帕雷托可用来解答
▪ 在我们团队和业务中最重要的问题? ▪ 哪些20% 的原因解决 80% 的问题? ▪ 我们应该在哪里努力去获得成就?
Injection #14
Grinder 021
11
Other
BBP 表格:加班 从搜集的数据来看,帕累托告诉我们:
1. 生产中断的原因 大多数情况:设备故障
12. 不同的设备停机
加班 RPPM 保证
令人不满意的业务指标 (水坑)有时候是找到需 要改进的流程的起始点.
安全事件
成本$$$
JD Power
业务指标引出改进机会.
10
模块二: 认知改进机会 从水坑到水管
▪ 查找水坑形成的主要原因可以确认需要改进的关键过程
例:
▪ 从水坑积水“工场加班” ▪ 哪一个过程是最重要的
因素?
左侧轴: 频率
Number
Number
200
180 180
这两个柱表明80%的频 率
160 135
140
120
100
80
63
60
56
40 27 23
20
14 9
0
Machine Defective Breakdown Production
Maintenance
No Labor
帕雷托将少数重要问题与多数细小问题分开
13
模块二: 认知改进机会 帕雷托评估 1. 领导通过帕雷托分析工厂内部或业务中哪些是必须改进的 2. 黑带和绿带使用帕雷托:
✓ 发现问题的主要原因 ✓ 发现问题属于的类别
帕雷托可用来解答
▪ 在我们团队和业务中最重要的问题? ▪ 哪些20% 的原因解决 80% 的问题? ▪ 我们应该在哪里努力去获得成就?
Injection #14
Grinder 021
11
Other
BBP 表格:加班 从搜集的数据来看,帕累托告诉我们:
1. 生产中断的原因 大多数情况:设备故障
12. 不同的设备停机
加班 RPPM 保证
令人不满意的业务指标 (水坑)有时候是找到需 要改进的流程的起始点.
安全事件
成本$$$
JD Power
业务指标引出改进机会.
10
模块二: 认知改进机会 从水坑到水管
▪ 查找水坑形成的主要原因可以确认需要改进的关键过程
例:
▪ 从水坑积水“工场加班” ▪ 哪一个过程是最重要的
因素?
左侧轴: 频率
Number
六西格玛黑带培训大纲解读

六西格玛黑带培训内容大纲
1、六西格玛设计倡导者研习营
1六西格玛设计倡导者研习营
2六西格玛、六西格玛设计概论
3DFSS角色与职责
4六西格玛设计各阶段与阶段成果5风险分析
6客户的声音
7质量功能展开
8启动六西格玛设计
2、TRIZ
1发明问题解决理论(TRIZ基本要素2TRIZ分析技巧
3TRIZ数据库技巧
4TRIZ演化趋势
3、六西格玛设计
1试验设计简介
2全因子试验
32K因子试验
4部分因子试验
5反应曲面设计
6统计过程控制概念
7连续变量SPC
8离散变量SPC
9随机区集试验
102K因子与中心点及区集
4、Product DFSS
1六西格玛设计概论
2六西格玛设计各阶段与阶段成果
3项目风险分析
4DFMEA
5项目财务风险
6VOC
7QFD
8概念选择
9设计用记分卡
10关键质量因素展开和制程能力收敛11统计公差分析
12稳健型实验设计13可靠度介绍
14可靠度预测
15DFMA。
知名韩企六西格玛(6sigma)黑带培训教材7

记述现在的管理方法或者找问题的方法 (例:40度 12小时 Heat Run Test)
7 -6/13
设计 FMEA 作成方法
11. 对策/检证方法
• 详细记述故障 Mode原因要怎样解决或者怎样找出来。 • 对策是 ① 降低故障 Mode的深刻度, ② 降低故障 Mode的发生频度, ③ 往提高感知能力的方向树立计划。
1分 2分 5分 8分 10分 轻微(Minor) 低(Low) 中间(Moderate) 高(High) 很高 (Very High)
顾客对故障Mode根本没有察觉, 虽然有琐碎的故障 Mode,但对于已定的目标Q,C,D 可以没有任何困难的改善. 顾客察觉到已完成的部品或者技能有轻微缺陷的情况 顾客对已完成的部品或者技能的缺陷使用上已开始感到不便, 为了达成目标Q,C,D需要很大程度上的努力的情况. 顾客对已完成的部品或者技能的缺陷,表现出很大的不满. 为了消除顾客的不满有必要再设计该部分的情况. 对目标Q,C,D导致深刻影响的情况 . 部品或者技能的缺陷与规格事项相抵触的情况. 开发日程的变更或者该部品或者对技能全面性的再设计必要.
4. 设计 FMEA
• DID 事业部是把制品 FMEA和部品FMEA合称设计FMEA.
7 -2/13
设计 FMEA 作成方法
1. 部品及技能
• 记述FMEA实施对象的部品名或者技能,品质问题等. • FMEA 实施对象的项目设定是参考比较型号开发阶段问题点和工程及Field 不良事例和 事业部全体或者该型号的品质目标(工程不良率,制品不良率,使用不便率), CTQ Mapping 采集者参考 新规开发型号的重要技能.核心及新规部品,新规部品的重要 检讨项目等设定 • 对显示器关联规格事项, 结构组成图, Technical Map, 核心部品及新规部品进行分析后, 实施FMEA。
7 -6/13
设计 FMEA 作成方法
11. 对策/检证方法
• 详细记述故障 Mode原因要怎样解决或者怎样找出来。 • 对策是 ① 降低故障 Mode的深刻度, ② 降低故障 Mode的发生频度, ③ 往提高感知能力的方向树立计划。
1分 2分 5分 8分 10分 轻微(Minor) 低(Low) 中间(Moderate) 高(High) 很高 (Very High)
顾客对故障Mode根本没有察觉, 虽然有琐碎的故障 Mode,但对于已定的目标Q,C,D 可以没有任何困难的改善. 顾客察觉到已完成的部品或者技能有轻微缺陷的情况 顾客对已完成的部品或者技能的缺陷使用上已开始感到不便, 为了达成目标Q,C,D需要很大程度上的努力的情况. 顾客对已完成的部品或者技能的缺陷,表现出很大的不满. 为了消除顾客的不满有必要再设计该部分的情况. 对目标Q,C,D导致深刻影响的情况 . 部品或者技能的缺陷与规格事项相抵触的情况. 开发日程的变更或者该部品或者对技能全面性的再设计必要.
4. 设计 FMEA
• DID 事业部是把制品 FMEA和部品FMEA合称设计FMEA.
7 -2/13
设计 FMEA 作成方法
1. 部品及技能
• 记述FMEA实施对象的部品名或者技能,品质问题等. • FMEA 实施对象的项目设定是参考比较型号开发阶段问题点和工程及Field 不良事例和 事业部全体或者该型号的品质目标(工程不良率,制品不良率,使用不便率), CTQ Mapping 采集者参考 新规开发型号的重要技能.核心及新规部品,新规部品的重要 检讨项目等设定 • 对显示器关联规格事项, 结构组成图, Technical Map, 核心部品及新规部品进行分析后, 实施FMEA。
6西格玛管理黑带培训教材

6 Sigma是Motorola旗开失利(shī lì)的秘密武器 第三页,共29页。
6SIGMA为MOTOROLA带来了什么 (shén me)
• 销售额增长5倍,利润每年添加20% • 实施Six Sigma 管理法带来的糜费(mífèi)
额累计达140亿美元 • MOTOROLA的股票价钱平均每年下跌
工具(gōngjù) 技术
Many tools existed for years
(statistics,DOE...)
多年来,存在与多种工具
战略规划 严厉(yánlì)纪律
What was missing --
Six Sigma!
我们缺少的是
管理(guǎnlǐ)哲学 组织愿景
第十八页,共29页。
Quality Vision
Motorola - 1987
Texas Instruments - 1988
ABB (Asea Brown Boveri) - 1993 Allied Signal - 1994
General Electric - 1995
Kodak - 1995
Westinghouse - 1996 Siemens (manufacturing only) - 1997 Nokia - 1997
到2000年度GE Six Sigma 管理(guǎnlǐ)投入 600万美元,公司获利高达25亿美金,客户收 益5亿美金
30亿美金收益(shōuyì) … 使客户和股东满意
第八页,共29页。
什么是六西格玛
什么(shén me)是六西格
➢ 提高质量的方法(fāngfǎ)
六西格玛是基于统计的质量(zhìliàng)项目. 它是一套改善进程控制的严厉的方法体系.
6SIGMA为MOTOROLA带来了什么 (shén me)
• 销售额增长5倍,利润每年添加20% • 实施Six Sigma 管理法带来的糜费(mífèi)
额累计达140亿美元 • MOTOROLA的股票价钱平均每年下跌
工具(gōngjù) 技术
Many tools existed for years
(statistics,DOE...)
多年来,存在与多种工具
战略规划 严厉(yánlì)纪律
What was missing --
Six Sigma!
我们缺少的是
管理(guǎnlǐ)哲学 组织愿景
第十八页,共29页。
Quality Vision
Motorola - 1987
Texas Instruments - 1988
ABB (Asea Brown Boveri) - 1993 Allied Signal - 1994
General Electric - 1995
Kodak - 1995
Westinghouse - 1996 Siemens (manufacturing only) - 1997 Nokia - 1997
到2000年度GE Six Sigma 管理(guǎnlǐ)投入 600万美元,公司获利高达25亿美金,客户收 益5亿美金
30亿美金收益(shōuyì) … 使客户和股东满意
第八页,共29页。
什么是六西格玛
什么(shén me)是六西格
➢ 提高质量的方法(fāngfǎ)
六西格玛是基于统计的质量(zhìliàng)项目. 它是一套改善进程控制的严厉的方法体系.
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1 -4/21
What is 6 Sigma - 6 Sigma的活动概念
1) 顾客的 Needs
2) Baseline(现象分析)
LSL
T
USL
Defect !
X
LSL
USL
问题
原因
Y = f (X1, X2, X3, , , , Xn)
3) Analysis, Improvement & Control
1 -10/21
Paradigm Shift for 6 Sigma - CoPQ
Cost的85%是开发初期决定
制造成本 决定率
100%
85%
Cost
Reduction 机会
▲ 初期 设计
开发阶段
R&D Six Sigma Leverage in Product Design
15% Overhead
Champion (Stretch Goal & Vision)
6 Sigma 达成
MBB支援 (Breakthrough idea & Implementation)
如果要产生变化,非疯不可 !!!
* Champion : 6 Sigma 作为实行的主体 (总经理) MBB(Master Black Belt) : 6 Sigma Technical Leader
1 -13/21
6 Sigma的成功要素
6 Sigma 推进组织(体制)
顾问 设计室长
Champion(总经理)
- 6σ 实行的主体 - 6σ Involvement
& Commitment
Champion Review
• 6 Sigma Vision 提示 • 6 Sigma 活动的强有力的推进者 • 通过Champion Review
• Process Optimization • 业务效率及业务的质向上
Build 6σ quality into new designs
• R&D 6σ
开发阶段上设计完成度确保 • 顾客Needs上 Meet的CTQ 选定
• 设定合理性的Tolerance
• 考虑工程能力的设计(Margin确保)
品质
• 消除不良根源,构筑不产生 不良的Process,使得不发生检查, 再作业,废弃等Loss。
达成高品质并不是说需要很多费用,而是创造高品质投入低费用.
1 -9/21
Paradigm Shift for 6 Sigma - CoPQ*
CoPQ和 6 Sigma
Cost 不良率
Defect 统计费用
What is 6 Sigma - 6 Sigma的本质
○ 在一个设问调查中 “ 如果有最不愿意学的 ,,?
6 Sigma的本质
1位 会计学 2位 统计学 ,,,
Tool
• KISS(Keep It Simple Statistically) • Keep It Simple,
understandable & executable
5% 5%
10%
Labor
20%
Material
70%
5%
Actual Cost
70%
Design
Cost Influence
1 -11/21
6 Sigma的哲学
◆ 企业要生存必须持续发展。 ◆ 要持续发展必须满足顾客。 ◆ 要满足顾客就必须提供优质的QCD。 ◆ 要提供优质的QCD必须有设计能力,工序能力。 ◆ 要有这种能力,就必须减少开发与生产时的变动。 ◆ 要减少变动,就必须找出产生变动的原因。 ◆ 要找出产生变动的原因,就必须知道问题是什么。 ◆ 要知道问题是什么,就必须做到基本测定。 ◆ 要测定就必须掌握方法
6 Sigma的成功要素
by Michael Harry & , , ,
1. 让组织的所有成员正确的理解我们为什么做 6 Sigma.
- 掌握/公布现在正确的品质水平,要使全公司员工具有危机意识。 - 为了这个,必须有充分准备的时间和长远的目光
2. Leadership
- 需要具有Top对6 Sigma的意志和推进6 Sigma的强有力的支援 -不是在短期成果上要紧急的“强有力的支援”,而是在长远目光和持续性方面需要“强有力的支援”.
1) 对6 Sigma具有巨大的向往和热情的人 2) 为了得到6 Sigma的成果,对组织付出热情和活力,具有凝聚力的人 3) 理解6 Sigma是在市场上取得成功所必须的,知道顾客和GE的利益是紧紧连接在一起的人 4) 理解6 Sigma是技术性的, 统计性的, 为此而具有财务的背景和知识的人 5) 不仅是技术的,统计的 Solution,而且还具有能够创造利益的有真正实力的人
1部 What is Six Sigma ?
1. What is 6 Sigma 2. Paradigm Shift for 6 Sigma 3. 6 Sigma的哲学 4. 6 Sigma的成功要素 5. 对于6 Sigma的批判
SIX SIGMA TASK TEAM
What is 6 Sigma - 6 Sigma 发展 History
1 -12/21
6 Sigma的成功要素
对于6 Sigma用宗教的热情, , ,
The Passion of 6 Sigma
“ 八万 大章经” 高丽 高宗时 1236~1251年为止 通过15年,在81,240张, 5200万字中 连一个错误都没有
△
信奉者 宗教的热情
“ 圣经书” 超过40名有多样的职务的人 虽写了1,600年也有惊人的同一性 甚至连一个错误都没有
念
1. 为顾客创造价值 2. 认真听取顾客所愿的,用实践回答
1 -6/21
Paradigm Shift for 6 Sigma
2. 测定, 定量化
Metrics : You can & have to Measure Everything That Result In Customer Satisfaction
• BB(Black Belt) : 常勤/非常勤改善 • GB(Green Belt) : 直接改善
- 进行成果指向的Project - CTQ要达到6σ 的水准
* Champion Review : Champion按阶段别(Theme选定 → 检证成果)管理进展现况及议事决定的会议体 1 -14/21
LSL
USL
改 善
X=T
6σ Level !,
3.4 ppm !
1 -5/21
Paradigm Shift for 6 Sigma
1. Customer Focused
. .
by
错规规我
的则则们
话 ,
2
1
的 信
林 吉 抱
重 新 阅 读 规 则 1
如 果 觉 得 顾 客 是
顾 客 永 远 是 对 的
改善目标(6Sigma水准)的侧面上通过6 Sigma的技法,发展为做事方式的效率化
啊!那边有不良 不管怎么样都要成为钱
顾客所愿的!
• 6 Sigma 第1代 (1987~1995) 制品的品质, 特别是制造品质向上为 主要目的 推进6Sigma
• 6 Sigma 第2代 (1996~1999) 对于所有Process 适用统计性,科学性技法 财务成果达成上 Focusing
• 6 Sigma 第3代 (1998~) 市场品质改善为中心 对顾客没有Impact 的改善,就不是改善
成为做事方法
• 6 Sigma 第4代 (1999~) 把6 Sigma作为 做事的工具, 制造,事务间接部门, 研究开发等从事在所有 Business Process 上的人理解& 活用 的方法论 ( 6 Sigma is the way Itself we work) 确保持续的,自然的 改善的Baseline
3. Data为基础的管理
- 不是单纯的原始的Data,而是 具有必要的分析形式的Data - 现在6 Sigma上强调的仅是作为分析Data的工具, 但是为了6 Sigma的成功
必须首先对Data收集体系进行检讨和整备
4. 教育和训练
- 为了6 Sigma的成功,需要体系的持续性的教育和训练 - 6Sigma专门者的培养是必须的 对于专门者赋予身份上的认定,专门者的身份要成为憧憬的对象. * 6 Sigma 专门者的要件(by Jack Welch)
→ Loss 改善
Philosophy
• 在顾客的观点上重视 Process • 所有的经营要素计量化(定量化)
1 -3/21
What is 6 Sigma - 6 Sigma的3大领域
6 Sigma is the way ‘ itself ’ we work
6 Sigma的 3大领域
Improve an existing Product Improve an existing Service
1 -1/21
6 Sigma思考
1. 原因指向(CTQ : Critical to Quality) - 改善问题的(现象)的最根本的原因为最重要。 - CTQ不是并不是指问题(Y)最大的原因 ,而是指 问题的 最根本的原因。
2. 散布概念的扩展 - 问题的核心在于问题的发生原因的散布上. - 通常上问题发生的原因有散布和平均。 平均的问题是CTQ的推定,改善的方法及改善的难易度方面 相对性地Visual Easy。 - Group内散步重要, Group间比较时散步概念也重要
强有力的Involvement • High Performance