16223煤层注水工艺技术研究
《2024年新登煤业二1煤层注水技术研究》范文
《新登煤业二1煤层注水技术研究》篇一一、引言在煤炭开采过程中，保障生产安全和提高煤层开采效率是至关重要的。
针对煤层特点的差异化处理手段对安全生产及采煤效率有重要影响。
在新登煤业公司二1煤层的开采中，采用煤层注水技术对确保煤矿的安全、提高生产效率和提升工作面生产条件有着积极的促进作用。
本文针对新登煤业二1煤层的具体情况，探讨并分析注水技术的实际应用和研发情况。
二、二1煤层的特点及现状分析二1煤层具有厚度大、瓦斯含量高等特点，因此在开采过程中需要克服许多困难。
由于煤层瓦斯含量高，如果不进行适当的处理，容易引发瓦斯突出等安全事故。
同时，由于煤层硬度大，传统的开采方法效率低下，对设备和人员安全构成威胁。
因此，有必要针对二1煤层的特点进行技术研究和改进。
三、注水技术原理及在二1煤层的应用注水技术是一种通过向煤层注入压力水，使煤体湿润并改变其物理力学性质的技术手段。
在二1煤层的开采中，注水技术的应用能够有效地降低瓦斯压力，提高煤体的强度和稳定性，减少采空区的瓦斯积聚和冒顶事故的发生。
此外，注水还能够降低煤尘的生成和飞扬，改善工作面的作业环境。
四、新登煤业二1煤层注水技术研究（一）技术研究方向针对新登煤业二1煤层的实际情况，注水技术研究主要围绕以下几个方面展开：一是优化注水工艺参数，如注水压力、注水量等；二是研究注水对煤体物理力学性质的影响规律；三是探索不同地质条件下注水技术的适应性。
（二）技术研究内容及方法1. 对注水设备的优化改进，如泵的功率、注水管的布置等，以提高注水效率和质量。
2. 开展实验室和现场试验，通过对比不同注水参数下的煤体物理力学性质变化，找出最佳的注水工艺参数。
3. 结合地质勘探资料，分析不同地质条件对注水技术的影响，提出相应的应对措施。
（三）技术应用成果通过上述研究，新登煤业二1煤层注水技术取得了显著的成果。
一方面，优化了注水工艺参数，提高了注水效率和质量；另一方面，通过注水技术有效降低了瓦斯压力和瓦斯突出事故的发生率，提高了采空区的稳定性，改善了工作面的作业环境。
煤层注水技术在回采工作面瓦斯治理中的应用
-174-科学技术创新2019.04煤层注水技术在回采工作面瓦斯治理中的应用苏祖来（安徽淮南矿业集团张集煤矿通风一队，安徽淮南232047）摘要：结合实际，针对煤层注水技术在回采工作面瓦斯治理中的应用展开论述。
关键词：煤层注水；瓦斯治理；应用中图分类号:TD712文献标识码：A文章编号:2096-4390（2019）04-0174-02 17226I作面上覆8煤采空区，邻近17216采空区，处于应力集中影响范围内，较易发生煤壁片帮、漏顶。
在回采期间，该工作面多次出现瓦斯异常涌出，严重制约了工作面作业环境和安全生产，大大降低了工作面的产量与推进度。
为解决回采期间因煤壁片帮或漏顶造成瓦斯异常涌出的问题，通过在172261作面实施煤层注水新工艺,使用深、浅孔结合的方法，不断摸索试验，较好地解决了这一问题,保证了工作面的安全回采。
1煤层注水工艺实施方案1.1煤层注水的意义煤层注水时正常水渗入煤体细微空隙湿润煤体，破坏煤体内原有的煤一瓦斯两相体系的平衡，形成煤一瓦斯一水三相体系，体系内各个介质相互作用，使煤的物理化学性质、力学性质及热力学性质发生变化，最明显的是改变煤体结构性,增加煤体强度，减少煤壁片帮，防止因大面积片帮掉顶造成瓦斯瞬间异常涌出;煤层注水可以补充瓦斯抽采后留下的煤体空隙,减少煤壁与顶板的离层程度,从而减小顶板的下沉量;削弱采煤时产生粉尘的能力，降低煤层原始温度;改善综采工作面的作业环境，增强工作面安全系数，提高安全生产效率。
1.2煤层注水方式本次煤层注水采用煤壁浅孔注水和顺层孔注水这两种方式在172261作面进行试验（见17226工作面煤层注水系统图），从上端口安装进去，用原有螺钉紧固好电机,同时将箱体下面用螺母带好的四个地脚垫铁安装好,等待进一步的调整。
与此同时，另一组同事组织实习学生，用两个5吨的液压千斤顶在床身靠近床头的底部，将主轴箱倾斜支起，将安装好电机的底座用力推到主轴箱配电箱体下方,同时将过滤网、油泵放入油箱中，将油管对接好。
采煤工作面深孔煤层注水技术研究的开题报告
采煤工作面深孔煤层注水技术研究的开题报告一、研究背景随着我国煤炭资源的日趋紧缺，井下采煤的困难和危险程度也越来越高。
针对采煤过程中存在的深孔煤层注水问题，注水技术的应用成为一种研究热点。
深孔煤层注水技术可以有效地降低煤层瓦斯等安全隐患，减少采煤工作面的危险程度，提高采煤效率和矿山经济效益，具有广泛的应用前景。
二、研究目的本研究旨在通过对深孔煤层注水技术进行深入探究和实验研究，探索稳定、高效、可持续的注水方案，为矿山提供更具实用性的技术支撑，降低采煤作业中的风险和损失，同时促进煤炭和能源领域的可持续发展。
三、研究内容1. 对深孔煤层注水技术进行比较研究，分析其优缺点，探索合理的注水方案。
2. 通过在实验室中进行不同条件下的注水实验，分析注水过程中煤层渗透性、注水速度、水头压力等因素对注水效果的影响。
3. 根据实验数据和理论分析提出优化方案，并对其进行技术经济分析和工程实践验证。
四、研究方法1. 文献综述法：查阅国内外相关文献，进行理论分析、问题梳理、优缺点比较，确定研究方向和切入点。
2. 实验研究法：在实验室中建立注水试验系统，通过控制实验条件和变量，分析注水过程中的相互作用关系，获取实验数据和结果。
3. 技术经济分析法：通过案例分析和经济评价，综合考虑技术成本、使用效益、环境贡献等因素，评价注水技术的可行性和优劣。
五、研究意义深孔煤层注水技术的研究和应用，对保障矿山安全生产、提高采煤效率、促进经济可持续发展具有重要意义。
本研究可以为深化工业技术与实践的融合提供经验，带动能源研究和技术创新发展，提升我国煤炭和能源领域的竞争力，推动我国绿色发展的进程。
六、研究计划1. 2021年6月至8月：文献综述，制定研究方案，确定实验方案。
2. 2021年9月至11月：建立注水实验系统，开展注水实验，获取实验数据。
3. 2022年2月至4月：对实验数据进行分析，提出方案，进行技术经济分析和可行性评价。
4. 2022年5月至6月：完成论文撰写，准备答辩材料。
《2024年新登煤业二1煤层注水技术研究》范文
《新登煤业二1煤层注水技术研究》篇一一、引言随着煤炭开采的深入，煤层注水技术已成为保障煤矿安全生产和提高煤炭资源利用效率的重要手段。
新登煤业地处我国某煤炭资源丰富地区，其二1煤层具有特定的地质条件和采矿环境，对注水技术提出了特殊要求。
本文旨在研究新登煤业二1煤层注水技术，为煤矿安全生产和资源的高效利用提供技术支持。
二、新登煤业二1煤层概况新登煤业的二1煤层具有以下特点：煤层厚度大，瓦斯含量高，煤质较硬，且煤层中含有一定的硫分和灰分。
这些特点使得在开采过程中容易出现瓦斯突出、煤尘爆炸等安全隐患。
因此，对二1煤层进行注水处理，可以有效地降低瓦斯含量、软化煤体、减少粉尘产生，从而提高煤矿生产的安全性。
三、注水技术研究1. 注水方式选择根据二1煤层的特性，选择合适的注水方式是关键。
目前，常用的注水方式包括静压注水、动压注水和混合注水。
针对新登煤业的实际情况，混合注水方式被认为是最合适的选择。
该方式结合了静压注水和动压注水的优点，能够更好地适应二1煤层的特性。
2. 注水参数优化注水参数的优化是提高注水效果的关键。
通过对注水压力、注水量、注水时间等参数进行优化，可以使得注水效果达到最佳。
在优化过程中，需要结合二1煤层的实际情况，进行现场试验和数据分析，以确定最佳的注水参数。
3. 注水设备与技术改进为了提高注水效率和质量，对注水设备和技术进行改进是必要的。
通过引进先进的注水设备和技术，对现有设备进行升级改造，可以提高注水的稳定性和可靠性，从而确保煤矿生产的安全和高效。
四、实验与分析为了验证新登煤业二1煤层注水技术的效果，进行了现场试验。
通过对注水前后的煤层进行对比分析，发现注水后煤层的瓦斯含量明显降低，煤体得到软化，粉尘产生量减少。
同时，注水技术还提高了煤炭的采收率，降低了生产成本。
这些结果表明，新登煤业二1煤层注水技术具有显著的效果和优越性。
五、结论与展望通过对新登煤业二1煤层注水技术的研究，得出以下结论：1. 混合注水方式能够更好地适应二1煤层的特性，提高注水效果。
煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面的试验研究的开题报告
煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面的试验研究的开题报告一、选题背景及研究意义煤矿瓦斯爆炸是煤矿生产中一种常见的事故类型，而高瓦斯综采工作面更是其中的高风险区域。
针对这一问题，国内外学者和工程技术人员已经采取了许多措施，其中深孔注水技术被广泛应用，但是其适用于深井矿区，对于煤层浅埋的煤矿则存在一些问题，如注水效果受到地层条件、注水井位置等因素的影响，注水量难以控制等。
因此，研究煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面中的应用效果，对于提高采掘安全和保护煤矿资源具有重要的现实意义和实用价值。
二、研究内容和研究方法1. 研究内容（1）煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面中的原理（2）影响煤层浅孔注水效果的因素及其规律（3）煤层浅孔注水对高瓦斯综采工作面通风与瓦斯抽采的影响（4）煤层浅孔注水对高瓦斯综采工作面瓦斯浓度的影响2. 研究方法（1）现场试验法：在高瓦斯综采工作面进行煤层浅孔注水试验，记录煤层浅孔注水对通风、瓦斯浓度等的影响。
（2）数值模拟法：通过建立高瓦斯综采工作面与注水井模型，模拟煤层浅孔注水的过程及其对通风、瓦斯浓度等的影响，分析注水量、注水时间等因素对注水效果的影响。
三、计划进度及可行性分析本研究计划在一年内完成相关试验与分析工作，并撰写论文。
该研究的技术方案已经有了一定的探讨和预期效果，同时可操作性也比较高，因此在时间与可行性方面均是可行的。
四、预期成果与对煤矿行业发展的影响通过本研究，可以对煤层浅孔注水在高瓦斯综采工作面中的应用效果进行深入、系统和全方位的研究，为煤矿的安全生产提供一种新的技术手段；同时也可以为先进采矿技术的研发和应用提供一些依据，对于新型的煤矿开采技术的发展也有一定的借鉴意义。
《采煤工作面顺层长钻孔注水湿润半径研究》
《采煤工作面顺层长钻孔注水湿润半径研究》篇一一、引言随着煤炭资源的日益消耗，煤炭开采已成为支撑国家发展的重要行业之一。
采煤工作面的环境控制问题也越来越受到重视。
为解决煤炭开采过程中粉尘污染、环境湿度不足等问题，采用顺层长钻孔注水技术已成为当前煤炭开采的重要措施之一。
本文旨在研究采煤工作面顺层长钻孔注水湿润半径的规律，为煤矿的现场生产提供科学依据。
二、研究背景及意义在煤炭开采过程中，顺层长钻孔注水技术是解决采煤工作面环境问题的重要手段。
该技术通过向煤层内部注水，增加煤体的湿度，降低粉尘的产生和飞扬，从而改善采煤工作面的环境状况。
然而，注水湿润半径的确定对于注水效果和资源利用效率具有重要影响。
因此，研究采煤工作面顺层长钻孔注水湿润半径的规律，对于提高煤炭开采的安全性和效率、降低环境污染具有重要意义。
三、研究内容与方法1. 研究内容本研究主要针对采煤工作面顺层长钻孔注水湿润半径进行实验研究和理论分析。
通过设计不同的注水参数和煤层条件，分析注水后煤体的湿润情况，从而得出注水湿润半径的规律。
2. 研究方法（1）实验方法：采用相似材料模拟煤层，设计不同长度的钻孔和不同参数的注水试验，记录注水过程中各时间节点的煤体湿润情况。
（2）理论分析：根据实验数据，结合流体力学、岩石力学等相关理论，分析注水过程中水的流动规律和煤体湿润的机理，从而得出注水湿润半径的规律。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过实验，我们得到了不同长度钻孔和不同注水参数下煤体的湿润情况。
实验结果表明，随着注水时间的延长和注水量的增加，煤体的湿润范围逐渐扩大。
同时，我们发现钻孔长度对注水湿润半径的影响较大，较长的钻孔可以获得更大的湿润范围。
2. 数据分析与讨论（1）影响湿润半径的因素：通过对实验数据进行分析，我们发现钻孔长度、注水量、注水压力等因素均对湿润半径有较大影响。
较长的钻孔、较大的注水量和较高的注水压力均可以获得更大的湿润范围。
（2）湿润半径的规律：根据实验结果和理论分析，我们发现注水湿润半径与时间呈正比关系，即随着时间的延长，湿润范围逐渐扩大。
《新登煤业二1煤层注水技术研究》
《新登煤业二1煤层注水技术研究》篇一一、引言煤炭工业作为我国能源的重要组成部分，其安全生产和高效开采一直是行业关注的焦点。
在新登煤业，二1煤层作为主要开采对象，其开采过程中的安全问题及生产效率的优化显得尤为重要。
煤层注水技术作为一种有效的预防措施和开采辅助手段，对于提高煤炭开采的安全性和效率具有重要作用。
本文旨在研究新登煤业二1煤层注水技术，探讨其技术原理、实施方法及效果评估，以期为煤炭行业的安全生产和高效开采提供有益的参考。
二、煤层注水技术概述煤层注水技术是指在煤炭开采前，通过高压注水设备将水注入煤层，使煤体得到充分湿润，从而改变煤的物理力学性质，减少开采过程中的粉尘、瓦斯等危害因素，提高煤炭开采的安全性和效率。
该技术具有操作简便、成本低廉、效果显著等优点，被广泛应用于煤炭开采领域。
三、新登煤业二1煤层注水技术实施1. 注水设备与工艺流程新登煤业二1煤层注水设备主要包括高压注水泵、注水管路、注水钻机等。
注水工艺流程为：首先通过钻机在煤层中钻孔，然后将高压注水泵与注水管路连接，将水通过注水管路输送到钻孔中，最后完成煤层注水。
2. 注水参数的确定注水参数的确定是煤层注水技术的关键环节。
根据新登煤业二1煤层的实际情况，注水参数包括注水压力、注水量、注水时间等。
这些参数的合理确定对于保证注水效果、提高开采安全性和效率具有重要意义。
3. 注水效果的监测与评估为确保注水效果的稳定性和持久性，新登煤业采用了多种方法对注水效果进行监测与评估。
包括对注水区域内的煤体进行取样分析，了解其湿润程度和物理力学性质的变化；同时，通过对瓦斯浓度、粉尘浓度等指标的监测，评估注水技术对改善工作环境的贡献。
四、新登煤业二1煤层注水技术应用效果分析经过实际应用，新登煤业二1煤层注水技术取得了显著的效果。
首先，该技术有效降低了煤炭开采过程中的粉尘和瓦斯危害，改善了工作环境，提高了作业人员的安全性。
其次，通过改变煤体的物理力学性质，使得煤炭开采更加容易，提高了开采效率。
煤层注水总结报告
煤层注水总结报告1. 引言煤层注水是一种常见的煤矿开采技术，通过注入水或其他液体来增加煤层内部的水压，以促进瓦斯抽采和煤层开采工作的进行。
本报告旨在总结煤层注水的原理、方法和效果，以及对环境和安全的影响等方面进行分析和讨论。
2. 煤层注水原理煤层注水的原理是利用注入的水或其他液体增加煤层的水压，从而改变煤层的物理性质，促进煤层中瓦斯的释放和煤层开采的进行。
注入的水可以通过裂隙和孔隙渗透到煤层中，使得煤层中的瓦斯被稀释，并增加瓦斯的渗透性，便于瓦斯的抽采。
此外，注水还可以改善煤层的强度和稳定性，减少煤层塌陷和爆破的风险。
3. 煤层注水方法3.1 主动注水法主动注水法是通过钻孔或井筒直接向煤层注入水或其他液体。
通常使用的注水设备有定向注水装置和注水井。
定向注水装置可以将水注入到特定位置的煤层中，以实现精确控制和调节。
注水井是一种直径较大的孔洞，通过注水井可以将大量的水注入煤层，提高煤层的水压。
3.2 间接注水法间接注水法是通过开采工作中的排水措施，将排出的水注入到煤层中。
这种方法通常适用于需要排水的矿井，通过将排出的地下水重新注入到煤层中，可以提高煤层的水压，并促进瓦斯的释放和煤层开采的进行。
4. 煤层注水效果煤层注水对煤矿开采工作有着显著的促进作用。
通过增加煤层的水压，注水可以减少煤层中的瓦斯浓度，降低瓦斯爆炸的风险。
此外，注水还可以改善煤层的稳定性，减少煤层的塌陷和爆破的风险，提高开采效率。
然而，煤层注水也存在一些问题和挑战。
首先，注入的水会增加煤层中的含水率，导致煤矿排水工作的复杂性增加。
其次，注水可能导致煤层中的地质结构发生改变，对矿井的环境和安全产生影响。
因此，在进行煤层注水前，必须进行详细的地质勘测和安全评估，确保注水操作的安全性和可行性。
5. 煤层注水的环境和安全影响煤层注水对环境和安全产生一定的影响。
首先，注入的水可能含有一定的污染物，如重金属和矿物盐类。
这些污染物可能会渗入地下水和地表水中，对水资源造成潜在的污染风险。
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1930平峒16223综采工作面煤层注水工艺技术研究
实施方案
一、项目实施的意义及必要性
煤层注水预湿煤体是降低煤层开采时煤尘产生量最根本、最有效的防尘手段,可使煤体在回采前达到较好的湿润状态，降低煤的产尘能力，以此显著减少煤层开采时的粉尘产生量，这对改善作业场所的劳动卫生条件、保护工人身体健康、防止瓦斯煤尘爆炸将起到重要作用。
在综放工作面，煤层注水还能起到软化媒体，提高放煤效率和顶煤回收率的作用。
同时，煤层注水也能有效抑制煤体氧化，降低工作面温度，预防或降低冲击地压的危害，减少瓦斯的解吸及涌出量，降低工作面的瓦斯浓度，预防煤与瓦斯突出。
可见，煤层注水对保障煤矿安全生产起着非常重要的作用。
在当前煤矿安全生产形势依然严峻，煤矿企业贯彻落实矿山“安全第一，预防为主，综合治理，整体推进”安全生产方针的紧迫形势下，该项目的研究，对煤矿企业科学开展煤层注水，保障矿井安全生产具有极其重要的意义。
该项目通过对肥煤公司16223工作面煤层注水试验研究，总结出普遍适合于肥煤公司6号煤层的注水工艺技术及装备，对解决肥煤公司16223工作面及肥煤公司6号煤层开采时的粉尘问题具有重要意义。
二、试验工作面概况
16223综采工作面位于肥煤公司1930平峒，现有走向长度670多米，回风巷标高+1870米，运输巷标高+1836米，工作面长130m，煤层倾角为20°左右。
该工作面开采煤层为6号煤，采用走向长壁后退式综采回采工艺，煤层厚度为3.2米。
煤层的基本参数见表1。
表1 煤层的基本参数
三、煤层可注性试验
按国标GB482-95《煤层采样采取方法》的要求在肥煤公司16223工作面采样，对采集煤样在实验室进行试样制备，然后对其进行可注性试验。
其试验内容包括：
①孔隙率测定。
包括煤孔隙率及孔隙分布测定。
本项目采用密度法通过测定煤的真密度和视密度，计算出煤的孔隙率；孔隙分布采用压汞法测定。
②煤原有自然水分测定。
煤原有自然水分采用GB/T211—1996《煤中全水分的测定方法》标准中的方法B，即空气干燥法进行测定。
③煤吸水性测定。
模拟试验工作面水压，采用自制实验装置进行常压吸水试验与加压吸水试验。
④添加剂溶液对煤吸水性影响的试验。
在水中添加表面活性剂溶液，重复煤吸水性试验。
通过试验，对取的实验数据进行分析处理，得出不同试验条件下煤饱和水分增量与吸湿时间的关系。
这对确定试验煤层的实际注水工艺、预测注水的水分损益具有极其重要的指导意义。
四、注水钻孔布置方式及参数设计
㈠钻孔的布置方式
钻孔的布置方式根据采煤方法、工作面长度、煤层的透水性及注水的具体条件加以选用。
钻孔的开孔位置对于煤层的湿润效果有重要关系。
此外还要考虑煤层的硬度和围岩性质等，必要时作适当改变。
考虑到钻孔倾角对封孔及注水的影响，确定采用在回风巷平行于工作
面顺层布置单向钻孔,如图1所示。
图1 钻孔布置方式及参数设计示意图
㈡钻孔参数
(1)钻孔深度
单向钻孔注水时，孔深一般为采面倾斜长度的1/2～2/3，即为65～87m，试验取90m.
(2)钻孔直径
6#号煤层硬度较大，不易垮孔。
试验钻孔孔径选用75mm。
(3)钻孔间距
为了找出合理的钻孔间距，分三种钻孔间距试验，分别是：5m （8个孔）、10m（8个孔）、15m（8个孔）。
(4)钻孔角度及开孔高度
钻孔平行工作面沿煤层倾斜方向打孔，开孔高度为：距回风顺槽底板1m～1.5m。
五、注水钻孔封孔工艺技术及装备
煤层注水时，封孔质量的好坏对注水效果的影响极大。
通过对具体煤层封孔工艺技术影响因素的综合分析，确定其封孔工艺。
由于煤层注水对封孔质量及封孔深度的要求较高，该项目拟采用水泥稠浆加膨胀剂作为封孔材料，采用KFB型矿用封孔泵进行封孔，以保证封孔深度和封孔质量。
水泥稠浆水灰比为水泥∶水=1∶0.4，其密度约为2T/m3。
封孔深度按10m考虑，并根据实际注水情况予以修正。
水泥稠浆类封孔设备及封孔工艺如图2所示。
图2 水泥浆封孔系统示意图
六、注水工艺技术及参数优化
煤层注水工艺参数的确定，应能保证在该工艺参数条件下，注水钻孔所承担X围的煤层得到最大可能均匀、充分的湿润。
针对16223工作面煤层湿润性及工作面的具体条件，该项目在可注性研究基础上，考虑在16223工作面常压带采用一般动压注水或脉冲动压注水分别进行试验。
㈠注水系统
注水系统由煤层高压注水泵或脉冲注水泵、自动控制水箱、SGS 型双功能高压水表，DF-3型分流器及截止阀等组成,注水系统如图3
所示。
图3 煤层注水系统示意图
1-注水钻孔；2-注水管；3-压力表；4-高压胶管；5-高压闸阀；
6-分流器；7-单向阀；8-多功能水表；9-注水泵；10-自控水箱
㈡注水参数
①单孔注水量Q
单孔注水量Q按下式计算：
Q=KLBHγq
式中：Q—单孔注水量，m3
K—系数（包括漏水及钻孔前方煤体吸水），取1.1；
L—钻孔长度，取L=80m；
B—钻孔间距（湿润煤体的宽度），B=5m,10m,15m；
H—煤层厚度，取底层采高H=5m；
γ—煤的密度，γ=1.4t/m3;
q—吨煤注水量，取q=0.01m3/t。
根据钻孔参数分别计算得出的钻孔间距为5m、10m、15m时，注水量分别为：30.8 m3、61.3m3和92.6 m3。
②单孔注水流量V
根据国内外经验，肥煤16223综采工作面煤层孔隙率低、透水性差的特点，采取小流量长时间注水方法才能使煤体得到充分湿润。
取单孔注水流量为V=0.6m3/h，通过分流器控制每个钻孔的流量，使各注水钻孔的注水量基本相等。
③.注水压力
注水压力反映了钻孔的注水阻力，其影响因素较多，主要与煤层的透水性及瓦斯压力有关。
为了提高煤层注水的湿润效果，采用常压带动压注水。
在所取的注水流量条件下造成的注水压力是否符合该煤层的注水要求，需通过注水实践来确定。
一般情况下注水压力应满足以下条件：
（1.2～1.5）Pw≤P≤Pr
式中：P——注水压力，Mpa；
Pw——煤层中瓦斯压力，Mpa；
Pr——上覆岩层压力，Mpa。
拟定煤层注水泵最高压力可达15Mpa，能够满足该项目单向长钻孔动压注水的需要。
④.注水时间T
单孔注水时间T（小时，h）取决于钻孔单孔注水量和单孔注水流量，按T=Q/V计算.
实际按每天两班注水，每天注水时间不少于16小时计算，得出注水的天数：
T d=T/16
计算得出该矿在钻孔间距为5m、10m、15m时的注水时间为：
3.2天、6.4天和9.6天。
同时注水的钻孔数量为4个。
⑤.注水超前工作面的距离X
X= T d·s＋x
式中：s—工作面日推进进度为3.6m；
x—停止注水时钻孔距工作面的距离，取70～80m。
计算得出注水超前工作面的最短距离为105～115m，实际试验按120m考虑。
七、注水效果考察
工作面实施煤层注水后，对煤层水分、工作面的粉尘浓度进行测
定，以检验煤层注水的效果。
此外，通过对煤层注水的其它效果考察，总结出试验煤层注水的一般规律，其考察内容包括：①注水参数随注水时间的变化规律；②一般动压和脉冲动压注水效果的比较；③封孔工艺技术及参数对封孔质量的影响；④钻孔布置方式对煤层注水参数及效果的影响；⑤煤层注水后不同水分增量对煤硬度的影响及对煤体片帮的影响观察；⑥煤层注水对煤层瓦斯涌出量或工作面瓦斯浓度的影响；⑦煤层注水对工作面顶板稳定性的影响观察。
通过上述效果考察，得出适于试验煤层的注水规律，并确定适合于16223工作面和肥煤公司6号煤层的注水工艺及装备。
八、进度安排
本项目预计总时间240天，其具体进度安排见附表。
九、项目费用概算
项目进度安排简图说明
1、自项目签订之日起15日内，甲方按乙方的要求采集煤样并将
煤样邮寄到乙方。
2、乙方收到甲方邮寄的煤样后，15日完成煤样分析和吸水性试
验。
3、煤样分析和吸水性试验完成后20日完成添加剂对吸水性的影
响试验。
4、上述工作完成后10内完善研究方案，包括钻孔布置方式、封
孔参数等的完善设计。
5、设计完善后45日内由甲方完成钻孔施工工作和现场材料准备
工作，乙方将设备运抵甲方指定地点。
6、乙方在甲方完成上述工作后派人到现场指导封孔，20日内完成
封孔工艺及参数的试验工作。
7、封孔工艺实施5日后进行同步分析不同封孔参数对封孔质量的
影响。
8、封孔工作完成后45日内完成不同注水工艺试验及其分析工作。
9、完成注水工作后60内在采煤工作面测定煤的含水量、工作面
粉尘浓度和降尘效率，进行注水效果考察。
10、取得原始数据后进行数据整理，时间5天。
11、最后10天完成研究报告，并申请技术鉴定。