浅谈几种分层注水工艺技术
浅谈油田定向井分层注水工艺
浅谈油田定向井分层注水工艺摘要：文章简述了定向井分层注水环节的工艺进展，同时总结了施工中的常见问题。
关键词：定向井注水0前言定向井技术是目前各国油田勘探常用的先进技术，定向井施工过程是集合了先进的下井设备，测量工具等工艺技术的一个综合过程，定向井的施工程序是预先计算出井眼轨迹。
然后按一定方向偏离开口出现一定的角度，完成井体钻探。
在分分层注水过程中，虽然可以预先估计出个层的注水量，但是由于密封器有失灵风险，难以理解真实的数据，发生较大的偏差，所以，对注水井实施检验是定向井的重要技术，也是整个施工过程中的关键。
1固定方向分流设备及柱形管道结构常规的分层注水井中，分层柱形管道主要是偏心和空心配水柱形管道两种类型，在正常的生产过程时，因在注水过程中所产生的压力波动和间断注水，有极大的可能会造成柱形管道产生蠕动，这就导致封闭隔离器的使用寿命会加快缩短；又因为柱形管道内部的会有污垢、死油的存积，这就在原来的基础上加大了水嘴投放和打捞的困难。
在井的固定方向中因封闭隔离器的坐封不在中部，这又加大了封闭隔离器密封和水嘴投放打捞的困难。
为解决这些问题，在技术研究过程中做了以下几个方面的工作：主要影响封闭隔离器有效密封的原因，有以下的两方面：1）是柱形管道在注水过程中所产生的压力波动下所形成的蠕动，缩短了封闭隔离器的密封期，因此，在柱形管道的结构配置上增设柱形管道锚定设备。
2）是在固定方向井中封闭隔离器胶筒压缩时的局部适应力过于集中的问题，对此研发出SCF672-122斜式井的封闭隔离器。
隔离机器的胶筒外部设定了金属制成的蝶形支承环。
它的用处是可以在在封闭隔离器胶筒压缩的同时，扶正块伸出，封闭隔离器胶筒压缩时居中，使之处于相互套住的柱管中轴线的位置上，这样降低了胶筒的部分结构的应力过于集中，同时可以保证可以对两个方向进行扶正的作用。
井的固定方向水嘴投放打捞难，产生这种现象主要有三个方面原因：一是分流井斜度大，使空配的水嘴内芯进入配水器工作筒中时候较为困难；二是油井流注变换方向后，井下柱形管道因为原油存积过多，就增加了投放打捞器下行时的阻力；三是钢丝绳的提升负荷不够，因为不能定期投放打捞，水嘴的内芯又因为长期在井下，配水器内孔已形成硬水污垢，这就可能导致钢丝绳会被拉断，内芯便不能被提上来配水器的工作筒。
分析采油分层注水工艺
分析采油分层注水工艺随着时间的推移，油田的开采难度越来越大，油田储量正逐渐减少，而且现有的开采技艺和生产工艺已经达到一个瓶颈。
因此，我们需要采用更高效、更节能的采油分层注水工艺，以逐步提高生产效能，实现油气勘探的可持续发展。
采油分层注水工艺即在油层注入一定的水压力，使油层中的油流动起来，并将油注到井口。
该工艺可以有效地解决油气井的分层难题，使采油产量得到提高。
具体来说，该工艺的实施可分为以下步骤：1. 在油气井中安装注水管道，确保注水能够直接注入油层。
需要注意的是，注水管道必须选择高强度、耐腐蚀的材料，以确保其使用寿命长，避免漏水、漏气等问题的发生。
2. 在井口安装一个监控系统，用于监控注水管道的工作状态和油气井的产量。
该系统应能够及时发现异常情况，如管道堵塞、渗漏等，以便及时处理。
3. 确定注水量和注水压力。
注水量和注水压力的确定需要根据油气井的具体情况来考虑。
通常情况下，注水量和注水压力应该由试验结果来决定，以确保注入足够的水压力，从而推动油层中的油向井口流动。
4. 根据具体情况，选择合适的注水工艺。
常用的注水工艺有三种：定压注水、定注量注水和变压注水。
在确定注水工艺时，需要考虑油气井的地质条件、泥沙含量、温度、压力等因素。
5. 对注水管道进行维护和保养。
注水管道的维护和保养是确保采油分层注水工艺正常运行的关键。
需要定期检查注水管道的状态，及时发现并解决问题。
此外，可以采用一些有效的管道清洗和防腐蚀技术，延长注水管道的使用寿命。
综上所述，采油分层注水工艺是一种高效、节能的油田开采技术。
该工艺的实施需要充分考虑油气井的地质、工程和环境等因素，以确保注水管道正常运行，提高采油产量。
对于油田开发企业而言，采油分层注水工艺可以带来较大的经济效益和社会效益，在油气勘探的可持续发展中扮演着重要角色。
浅谈分层注水工艺对提高低渗透油井采收率的重要作用
浅谈分层注水工艺对提高低渗透油井采收率的重要作用作为一种战略性资源，石油供给关乎到国计民生，石油的开采和供给对经济的发展、社会的稳定都有着直接影响;随着工业发展速度的不断提升，对石油开采率的要求也在不断提高。
虽然我国的石油开采经验已有相当长的一段时间，但由于受技术水平的制约，采储量相对较小，压出程度较高，储藏和开采之间存在着较大矛盾，平均采收率不到35%;面临着能源短缺与大量石油资源未能有效开发的突出问题;目前我国石油缺口有近一半的份额要依靠进口来解决，高油价推动的高物价对国家经济和安全都造成了一定程度的安全隐患。
标签：低渗透油田;分层注水工艺前言：进入21世纪以来，全社会进入一个新的发展时期，随着经济的快速发展，各行各业对能源的需求持续上升;随着非常规开发时代的来临，常规技术难以实现油田的战略性可持续有效开发;为满足社会经济发展对石油用量的要求，必须要在原有基础上对开采技术进行研究分析，针对低渗透油田的特征和开发状况，积极寻找探索更为有效的开采方式，并采取行之有效的措施，进一步提升注采对应率，降低自然递减率，改了水驱开发效果;并积极发展功能配套、经济有效的采收率提高技术、夯实油田稳产基础，实现油田的持续稳定发展。
1.低渗透油田的概况低渗透油田是指油层储层渗透率低、丰度低、单井产能低的特殊油田，这种油田的特点是岩性致密，渗透率低、渗流阻力大，且采油及注入剂注入都相对困难，最终采收率低。
一般低渗透油田的开采技术瓶颈在于储层物性较差，还有可能存在天然裂缝，导致渗透环境更加复杂（各向异性和非匀质性），大大降低了产能。
目前低渗透油田渗流阻力大、产能效率低是世界性难题。
因此，研究合理的注水开采技术对提高低渗透油田开发效果具有重要意义。
2.分层注水工艺管柱低渗透油田通常采用的注水封隔器主要有Y341和K344两种类型，其中最开始广泛应用的K344型封隔器由于耐温低、承压能力低、工作寿命短等缺陷而被Y341型封隔器逐步替代。
分层注水技术
4.掉、卡堵塞器事故少，同心集成式管柱 由于使用的是大堵塞器，投捞比较容易， 而且不容易发生掉、卡事故，减少了作业 井的井数。 5.能减缓测试工人的劳动强度，同心集成 式管柱由一个堵塞器配2个层段的注水量， 这样每投捞一个堵塞器解决2个层段的注 水，而偏心是一个层段一个偏心堵塞器， 这样调配起来，偏心工作量比集成式管柱 多1倍。
时活塞套上行被锁簧卡住，使封隔
器始终处于工作状态，上提管柱即
解封。
配
水
器
配水器与配水封隔器内工作筒 配合 ，分为Φ52、Φ55两种，配 水封隔器由内捞式打捞头、堵头、 调节环、压环、压杆、配水体、压 帽、定位体组成。配水器上两个配 水通道相距243mm与配水封隔器的 两个注水通道相对应。
当注水井注水时，注入水一部 分通过配水体上的孔道向上通过水 嘴，压杆流入地层，另一部分通过 下水嘴压帽及水嘴流入地层。每个 注水孔两边各有四通道T型密封圈将 两注水孔隔开，具体性能指标见下 表：
同心集成式细分注水
工艺技术原理
（一）工艺原理 同心集成式细分注水管柱主要由内 径为Φ60的Y341-114可洗井封隔器、内 径为Φ55和Φ52可洗井配水封隔器，内 捞式带锁紧机构的Φ55、Φ52配水器、 球座等组成。
层位深度（m）
名称
深度（m）
Y341-114 封隔器Φ60 射孔顶界 注水层 夹 层 Y341-114 封隔器Φ60
桥式偏心分层注水技术
技术原理： 管柱主要由封隔器和桥式偏心配水器组成。桥 式偏心配水器可以多级使用，每个桥式偏心配水器 对应一个注水层段。通过偏心主体的桥式结构设计 和测试主通道过孔结构设计，实现了实际工况下的 单层流量和压力直接测试。测压力时既可以使用一 支压力计逐级上提测得所有目的层压力，也可以每 级投入压力计，测完再逐级捞出。测分层流量时可 实现单层流量直接测试。流量、压力测试仪器及注 水堵塞器投捞装置用钢丝起下。
油田分层注水工艺技术
油田分层注水工艺技术油田分层注水工艺技术是一种常用于提高油田采油效率的技术手段。
该技术通过根据油层的不同特征和油井的实际情况，精确地确定注水层位和注水量，从而实现有效地提高油田的采油效率和产量。
油田的分层注水工艺技术主要分为两个方面，一是通过调整注水层位，使其与油层渗透率较高的部位相匹配，实现油水层之间的有效接触，提高油井的采油效率。
二是通过合理控制注水量，保持注水压力在适宜范围内，避免水漏失和局部堵塞，从而保证注水效果。
在油田的分层注水工艺技术中，首先需要进行注水层位的确定。
这需要通过对油田地质、地震、物探等数据的分析研究，确定油层的分层情况、受压力影响程度和渗透率等重要参数。
同时，还需要考虑井口压力、井筒结构和井口温度等因素，综合分析确定注水层位。
其次，注水量的控制也是油田分层注水工艺技术中的重要环节。
注水量的控制需要根据油井的实际情况和油层的特性来确定，主要包括油层渗透率、油井井底流体组成、井口温度、地下注水压力等因素。
通过合理调整注水量，可以实现减少水漏失、提高采油效率和避免油井局部堵塞的目的。
油田分层注水工艺技术的应用能够有效地提高油田的采油效率和产量，实现可持续的经济效益。
通过准确的注水层位和合理的注水量的控制，可以实现提高油井产能、降低采油成本的目的。
此外，油田分层注水工艺技术还可以减缓油井废弃和深井释水的压力，延长油田的开发寿命和资源利用率。
在实际应用中，油田分层注水工艺技术还需要与其他采油技术相结合，共同形成一套完善的油田开发方案。
例如，与水驱采油技术相结合，可以实现更高的采油效率和更低的开发成本；与化学驱采油技术相结合，可以实现更高效的驱油效果和更长的开发寿命。
总之，油田分层注水工艺技术在油田开发中具有重要的应用价值和经济效益。
通过精确的注水层位和合理的注水量的控制，可以提高油井的采油效率和产量，延长油田的开发寿命和资源利用率，为油田的可持续发展做出贡献。
同时，油田分层注水工艺技术也需要与其他采油技术相结合，共同形成一套完善的油田开发方案，实现更好的经济效益和社会效益。
采油工程分层注水工艺应用探析
一、分层注水技术随着油气田的开发，对于一些高密度的油田，应用常规的分层注水方式，无法达到油田开发的增产需要。
分层注水技术，是利用水驱来增加油流的驱替能量，进而提高油井的产量。
但是面对低孔低渗的高密度油田，常规注水的方法很容易发生窜流现象，水不能被油层很好的吸收，达不到配注的能力，此时为提高水驱开发效率，需调整注水剖面，应用偏心配水管柱方法达到注水井配注要求。
该方法是利用偏心活动式配水器，通过调整配水嘴的大小，控制小层的吸水量。
在运行偏心配水管柱时，需要对其运行情况进行监测，并根据检测结果联系实际对偏心配水管柱系统进行逐步更新，改造配水器结构来提高注水效果，堵塞器的材质需不断更换，以方便投捞，能更好的管理注水井。
为满足水驱开发的经济性要求，对注水井进行不断的分层测试以及对油水井进行动态分析，以此来分别完善分层注水方案和确定注水井合理的配注量。
油田开发一段时间后，需要对油田已经注水的井进行增注处理，因为此时油田注水井孔隙会出现堵塞现象，为了疏通堵塞的油层，加大储层渗透率及注水开发的效率，需要对油层进行化学腐蚀，一般利用酸液进行。
二、采油分层注水工艺1.地面分注工艺。
地面分注工艺作为一种有效的分层注水技术,主要应用在定向井、深井或是斜井等特殊油田中,由于井位过于复杂,使用其他分层注水工艺无法达到开采效果,需要通过地面分层注水的方式进行水驱,适用范围不大。
在实际应用中,地面分注工艺主要是在井内把目的层分成上下两部分,上段选择油套环空注水方式,而下段则选择油管注水方式,利用电子流量计、井口阀门进行实际注水量的控制和调节,便于后期的调测,避免额外投捞发生的问题。
根据采油工程实际情况上看,地面分注工艺通过井内压缩式封隔器来实现分层注水,有效提高注水效果,进而达到预期的油田开采要求。
2.同心集成式分注工艺。
我国采油分层注水工艺逐渐呈多样化趋势发展,同心集成式分注工艺经过多年的实践与完善,工艺使用效果也随之加强。
油田分层注水技术
油田分层注水技术
为什么要注水
1、保持地层压力
如果储层天然能量不足，随着油田的开发，地层压力不断下降，难以实现油田的高产稳产。
利用注入水补充和保持地层能量，是目前保持地层压力采油、提高采油速度方面应用最广的一项重要措施。
2、提高油田采收率
随着油田开发的深入，必须进行注水采油，以达到注水驱油的目的，也叫二次采油法。
分层注水
油田开发初期的注水工作，由于基本上是按不同性质油层的自然吸水能力进行笼统合注，致使不周渗透率的油层吸水量相差几倍到几十倍，造成注入水单层突进和平面指进。
针对这种情况，应用了分层注水工艺技术。
通过对高渗透层控制注水，对低渗透层加强注水，有效的控制了油层压力，并在一定程度上控制了油田含水上升过快的局面。
随着油田进入中高含水期开发，通过不断加强分层注水，把地层压力始终原
始地层压力附近，保证了油井有足够的生产压差和旺盛的产液能力。
分层注水的指导原则是：坚持注够水、注好水，努力提高投捞成功率和配注合格率。
分层注水适合储层层系相对较多，且吸水压力系统差别较大且层间矛盾比较突出的油层。
采油工程(分层注水)
用吸水指数进行动态分析时，需要对注水井测
试取得流压资料之后进行。日常动态分析中，为及
时掌握注水井地层吸水能力变化，常用日注水量与
井口注水压力之比所求得的视吸水指数对比吸水能
力。
I wa
q iw q iwh
在笼统注水情况下，若用油管注水， 则式中 piwh取
套管压力；若采用套管环空注水，则 力，以消除管柱摩阻影响。
1）直线递增式指示曲线如图12-8中Ⅰ所示。它反映了地 层吸水量与注入压力成正比，在直图12-8 典型的注 。
线上任取两点可求出吸水指数。当用指示曲线求 吸水指数时，应当用有效注入压力绘制的曲线。 Iw=(Q2-Q1)/(P2-P1)
---
2) 上翘式曲线如图12-8中Ⅱ所示。这种上翘式曲线除 与设备仪表有关外，还与油层性质有关。如在断层蔽 挡或连通较差的“死胡同”油层中，注入水不易扩散， 油层压力升高，注入水受到的阻力越来越大，造成曲 线上翘。
piw取h 油管压
---
(5)
相对吸水量是指在同一注入压力下，某分层吸 水量占全井吸水量的百分数，是用来衡量各分层相 对吸水能力的指标。
用途：有了各分层的相对吸水量，就可由全井指示 曲线绘制出各分层指示曲线，不必分层测试。
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相对吸水 子 全量 层 井吸 吸水 水 10% 量 量 0
分层吸水能力法 的研究方 测注水井的吸 相 水对 剖吸 面 水大 量，则好；小
3) 折线式指示曲线如图12-8中Ⅲ所示。压力较低时随 压力增加注入量增加，而压力较高时，随压力增加曲 线偏向注入量轴，说明低渗油层部位随压力增大由不 吸水转为吸水；或有新的油层在较高压力下开始吸水； 或因较高压力下地层产生微小裂缝使吸水量突然增大。
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浅谈几种分层注水工艺技术
摘要：本文探讨了特殊井分层注水工艺主要包括，高压深井注水工艺，防砂注水工艺，对分层注水测试调配技术发展趋势进行了论述，无线智能测调分注系统技术作为一种新型油田分层配注、全自动自动测调及直读验封技术。
能够实现实时流量控制与监测，提高低渗油藏精细分注水平；能长期监测井下流量、温度、注水压力和地层压力，必定为分层注水测试调配技术未来发展趋势。
关键词：分层注水无线智能测调分注发展趋势
随着国内发现油田储量品味越来越差，开采层位越来越深，储层物性越来越差，丛式井、大斜度井、水平井越来越多，各油田针对高压深井注水、出砂油藏注水、套损变径井注水、斜井注水等情况选择不同的注水工艺技术，建立了不同油藏类型和注水环境的分层注水工艺管柱配套模式，完善了注水工艺技术系列，分层注水技术向着特殊井工艺配套发展。
一、特殊井分层注水工艺
1.高压深井注水工艺
随着油田开发时间的延长，东部和西部部分油田注水压力攀升25MPa—35MPa，部分井注水压力甚至超过45MPa。
界定注入压力在25MPa—35MPa的水井为高压注水井，注入压力在35MPa—50MPa的水井称为超高压注水井。
常规的注水管柱不能满足在高压下长期工作的要求，限制了油田后期的开发效果。
针对高压力注水易引起管柱失效，采用Y241可洗井封隔器和补偿器等配套工具，延长分注井寿命。
2.防砂注水工艺
中、高渗透疏松砂岩油藏注水开发过程中，注水井在停注、洗井等过程中容易出砂，砂埋注水管柱，因此要求分层注水管柱能实现有效分层防砂、分层注水。
选用不易砂卡封隔器：K344型封隔器，和相关配套工具组成扩张式分层注水管柱。
地层出砂严重的注水井，采用防砂管实现有效注水。
防砂管采用夹壁环空结构，两端带有防砂皮碗，可以防止出砂。
二、分层注水测试调配技术发展趋势
分层注水工艺技术水平的不断提升为油田实现稳油控水、减缓产量递减、提高水驱开发的整体效益发挥了重要作用。
随着油田多层系储层的开发，区块及井组层间矛盾越来越大、井筒状况越来越复杂，常规分层注水测试调配工艺主要暴露出两方面的问题：一是投捞调配效率低，作业工作量大；二是调配效果不理想，调控精度低，已不能完全满足油田精细化管理的需要。
为了适应注水开发对分层注水工艺提出的要求，分层注水工艺的发展方向是简便、快捷、准确的智能化测
试调配工艺技术。
1.无线智能测调分注原理
11在每个注水层位上均装有一个井下遥控自调配水器，层间用封隔器隔开。
1.2实时监测每层注水量的大小，由微处理器自动调节阀门开度，将注水量控制在需要的水平上。
1.3能长期监测井下流量、温度、注水压力和地层压力，有验封功能。
1.4能够通过井下通信短节与地面进行通讯，重新配置每层注水量的大小，和读取配水器中存储的流量、压力等监测数据。
2.性能特点
2.1只需一次管柱施工，就可完成精细分层注水控制，无需后期投捞作业，节约大量人力物力。
2.2可以对各层位流量、地层压力进行长期监测，对精细描述地层特性具有重要指导意义。
可实现井下自动验封。
2.3可以应用在常规工艺无法测调的斜井和水平井中。
2.4采用压力平衡技术，避免开关阀门受到井下高压的影响。
2.5超低功耗电路设计，先进的机电一体化技术，保证长时间在井下可靠工作。
3.可以解决的分层配注问题
3.1有效减少工作量。
该技术不用反复投捞井下流量开关，一次施工，即可实现智能分层注水；
3.2注水分辨率高，井下仪器配带流量计，因此可精准的监测井下流量，为流量调节器提供实时参考。
3.3能够实现验封，由于配水器可监测管柱内外压力差，因此只需要关闭井下流量开关即可实现该层封隔器验封。
3.4非接触式数据传输，该技术用非接触传输方式，为仪器长时间置于井下提供了可能，减少了电缆式配水器因电缆故障造成的各种井下配水器问题，并且通过该方式实现了地面指令与井下仪数据的双向传输。
3.5智能性，该仪器置于井下可实现自启，可隔一段时间进行一次流量调配。
三、结论
1.各油田根据自身不同油藏类型和注水环境的实际，建立了相应的分层注水工艺管柱配套模式，完善了注水工艺技术系列，为新、老油田稳产和经济有效开发提供了有力的技术支撑。
2.在常规注水井分层测试技术的基础上，针对特殊注水井的井下工具特点，通过改进完善，形成一套特殊注水井分层测试工艺技术，分层注水技术将向着特殊井工艺配套发展。
3.无线智能测调分注系统技术将为分层注水测试调配技术未来发展趋势。
参考文献：
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[3]张剑，王杨，丛娟，等.同心可调配水器改进与应用[J]. 中国化工贸易，2013，195-197。